CN109170987A - 一种肉粉生产设备及工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种肉粉生产设备及工艺，将动物组织器官经过清洗、破冰、高温蒸煮及压榨脱脂处理后，产出肉粉和油水混合物，其中肉粉经过烘干、冷却后装袋入库，油水混合物经油水分离后，油存储到储油罐中，水则送至废水回收利用系统中提取骨胶原蛋白后再返回至干燥罐内。此过程中，高温蒸煮、肉粉烘干及肉粉储存中产生的废气通过除臭设备处理后再排放，肉粉冷却过程中产生的粉尘通过布袋除尘器进行除尘。本发明充分地提取了原料中的高蛋白，实现了废水的回收利用，避免了营养成分的流失，节约了成本。且自动化程度高，大大提高了生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及肉粉生产技术领域，具体涉及一种肉粉生产设备及工艺。
背景技术
肉粉生产是将畜、禽及其它动物产品在加工过程中产生的下脚料（主要包括动物内脏、碎肉、脂肪和不宜食用的屠体等动物组织器官）加工成肉粉饲料，利用其中含有丰富的蛋白质和能量，为饲养动物提供很好的钙、磷来源，解决现有饲料中动物性蛋白、脂肪不足的问题。
但现有的肉粉生产设备和工艺存在以下问题：
1. 现有的设备及工艺在生产肉粉时，未充分提取动物组织器官中的高蛋白，造成营养成分的流失。
2. 生产过程中产生的废水、废气、粉尘等直接排放，造成环境污染，工作人员的工作环境差，严重影响工作人员的健康。
发明内容
本发明提供了一种肉粉生产设备及工艺，进一步提取了生产废水中的骨胶原蛋白，实现了废水的回收利用，避免了营养成分的流失，节约了成本。自动化程度高，大大提高了生产效率，同时也减少了大气污染，改善了工作环境，利于环保。
本发明的技术方案为：
本发明公开了一种肉粉生产设备，包括通过螺旋输送机依次顺序连接的高压清洗机、破冰机、化脂罐及双螺旋压榨机；所述双螺旋压榨机的一个出料口通过螺旋输送机连接有干燥罐，另一个出料口通过螺旋输送机连接有油水分离离心机；所述干燥罐通过螺旋输送机连接有冷却机；所述冷却机通过螺旋输送机连接有储料仓；所述冷却机通过管道连接有布袋除尘器；所述布袋除尘器上设有引风机；所述油水分离离心机的出油口通过螺旋输送机连接有储油罐；所述油水分离离心机的出水口通过输水管与废水回收利用系统连接，废水回收利用系统处理后的水通过输水管与干燥罐连接；所述化脂罐、干燥罐及储料仓分别通过管道与除臭设备连接。
优选地，所述废水回收利用系统包括通过管道依次顺序连接的酶解搅拌反应釜、第一过滤器、离心分离机、第二过滤器和双效浓缩器；所述酶解搅拌反应釜的废水入口通过输水管与油水分离离心机的出水口相连；所述双效浓缩器的骨胶原蛋白出口通过管道连接有干燥机；双效浓缩器的出水口通过输水管与干燥罐连接。
优选地，所述酶解搅拌反应釜外部设有真空夹套，所述真空夹套上设有抽真空口。
优选地，所述酶解搅拌反应釜底部为锥形。
优选地，所述酶解搅拌反应釜、第一过滤器、离心分离机、第二过滤器、双效浓缩器和干燥机均为不锈钢材质。
本发明还公开了一种肉粉生产工艺，包括以下步骤：
S1：将动物组织器官清洗干净后破冰；
S2：高温蒸煮破冰后的动物组织器官，过程中产生的废气进行除臭处理后排放；
S3：将高温蒸煮后的动物组织器官进行三段压榨脱脂，且压榨压力逐段增大；
S4：动物组织器官经压榨脱脂后产出肉粉和油水混合物，其中对肉粉进行烘干，烘干过程中产生的废气除臭处理后排放，对油水混合物进行油水分离；
S5：对烘干后的肉粉冷却降温，对冷却过程中产生的粉尘除尘，冷却后的肉粉装袋入库储存，储存过程中产生的废气进行除臭处理后排放；
S6：油水分离后的油送至储油罐储存，水则送至废水回收利用系统中，提取其中的骨胶原蛋白后，余下的水再输送至干燥罐内。
具体地，S2中，高温蒸煮温度为130-150℃。
具体地，S3中，一段压榨压力为0.5-2MPa，二段压榨压力为2.5-4MPa，三段压榨压力为4.5-6MPa。
具体地，S4中，肉粉烘干温度为140-150℃。
具体地，S6中，提取水中骨胶原蛋白的方法是，将水引入废水回收利用系统中进行酶解，超滤酶解后的废水，随后对滤液进行离心分离，将分离液进行二次纳滤，并对滤液进行浓缩，对浓缩液进行干燥即得骨胶原蛋白粉，浓缩过程中蒸发的水分经冷凝后再输送至干燥罐内。
本发明的有益效果为：
1. 本发明的肉粉生产设备中，在油水分离离心机与干燥罐之间增设废水回收利用系统，先通过废水回收利用系统提取水中的骨胶原蛋白，用以制成骨胶原蛋白粉，再将余下的水输送至干燥罐中，参与肉粉的烘干工序，将水中残余的蛋白回收于肉粉中，避免蛋白的流失。且充分地提取了原料中的高蛋白，实现了废水的回收利用，避免了营养成分的流失，节约了成本。自动化程度高，大大提高了生产效率。
2. 相比于一次压榨，本发明对高温蒸煮后的动物组织器官进行三段压榨脱脂，且压榨压力逐段增大，使得动物组织器官脱脂更彻底，脱脂后产出的肉粉含水量也会更低，方便后续的烘干工序，提高了生产效率。
3. 本发明的肉粉生产工艺中，对在高压蒸煮工序、肉粉烘干工序以及肉粉储存过程中产生的废气集中通过除臭设备进行除臭处理后再排放，以及，在肉粉冷却过程中产生的粉尘通过布袋除尘器进行除尘处理，改善了工作环境，大大减少了对大气的污染，利于环保。
附图说明
图1为本发明的肉粉生产设备的结构示意图。
图2为本发明的肉粉生产工艺流程图。
图3为本发明的废水回收利用系统的结构示意图。
附图标记说明：1-螺旋输送机、2-高压清洗机、3-破冰机、4-化脂罐、5-双螺旋压榨机、6-干燥罐、7-油水分离离心机、8-冷却机、9-储料仓、10-布袋除尘器、11-引风机、12-储油罐、13-输水管、14-除臭设备、15-废水回收利用系统、16-酶解搅拌反应釜、17-第一过滤器、18-离心分离机、19-第二过滤器、20-双效浓缩器、21-干燥机、22-真空夹套、23-抽真空口。
具体实施例
为了更好地理解本发明，下面用具体实施例来详细说明本发明的技术方案，但是本发明并不局限于此。
实施例1
如图1和2所示，本实施例提供了一种肉粉生产设备及工艺，包括通过螺旋输送机1依次顺序连接的高压清洗机2、破冰机3、化脂罐4及双螺旋压榨机5；所述双螺旋压榨机5的一个出料口通过螺旋输送机1连接有干燥罐6，另一个出料口通过螺旋输送机1连接有油水分离离心机7；所述干燥罐6通过螺旋输送机1连接有冷却机8；所述冷却机8通过螺旋输送机1连接有储料仓9；所述冷却机8通过管道连接有布袋除尘器10；所述布袋除尘器10上设有引风机11；所述油水分离离心机7的出油口通过螺旋输送机1连接有储油罐12；所述油水分离离心机7的出水口通过输水管13与废水回收利用系统15连接，废水回收利用系统15处理后的水通过输水管与干燥罐6连接；所述化脂罐4、干燥罐6及储料仓9分别通过管道与除臭设备14连接。
其中，所述废水回收利用系统包括通过管道依次顺序连接的锥形的酶解搅拌反应釜16、第一过滤器17、离心分离机18、第二过滤器19和双效浓缩器20；所述酶解搅拌反应釜16的废水入口通过输水管与油水分离离心机18的出水口相连；所述双效浓缩器20的骨胶原蛋白出口通过管道连接有干燥机21；双效浓缩器20的出水口通过输水管与干燥罐6连接。
使用本实施例的肉粉生产设备生产肉粉时，生产工艺如下：
S1：将动物组织器官在高压清洗机2中清洗干净后，在破冰机3中破冰；
S2：在化脂罐4中高温蒸煮破冰后的动物组织器官0.5-2h，以起到杀菌作用，高温蒸煮温度设为130-150℃，优选为140℃，此温度条件下能够在节约成本的前提下，达到最大程度地高温灭菌效果；过程中产生的废气通过除臭设备14进行除臭处理后排放；
S3：将高温蒸煮后的动物组织器官在双螺旋压榨机5中进行三段压榨脱脂，一段压榨压力为2MPa，二段压榨压力为4MPa，三段压榨压力为5MPa；
S4：动物组织器官经压榨脱脂后产出肉粉和油水混合物，其中将肉粉在干燥罐6中烘干，烘干温度为140-150℃；烘干过程中产生的废气经除臭设备14除臭处理后排放，将油水混合物在油水分离离心机7中进行油水分离；
S5：通过冷却机8对烘干后的肉粉冷却降温，通过布袋除尘器10对冷却过程中产生的粉尘除尘，冷却后的肉粉装袋后输送至储料仓9中储存，储存过程中产生的废气经除臭设备14进行除臭处理后排放；
S6：油水分离后的油送至储油罐12储存，水则送至废水回收利用系统15中，提取其中的骨胶原蛋白后，余下的水再输送至干燥罐6内。
其中，S6中，如图3所示，提取水中骨胶原蛋白的方法是，将水引入废水回收利用系统15的酶解搅拌反应釜16中，在80℃左右的温度下对其进行酶解，酶解出骨胶原蛋白、水和油脂，其中骨胶原蛋白溶于水中。酶解后的废水进入到第一过滤器17中进行超滤，去除掉其中的骨渣等固体杂质。随后离心分离机18对滤液进行离心分离，得到分离液、油脂和残余的骨渣，从而实现废水中油脂的脱除，提高后续生产的骨胶原蛋白粉中蛋白含量。将分离液输送至第二过滤器19中进行二次纳滤，进一步去除掉掺杂在分离液中的骨渣。通过对废水进行两次过滤，且二次过滤的过滤精度高于一次过滤，能够将其中的骨渣等杂质去除干净，保证了骨胶原蛋白粉产品的品质。二次纳滤后的滤液为溶于水的骨胶原蛋白，随后进入到双效浓缩器20中进行浓缩。在浓缩过程中，滤液中的水分经过蒸发和冷凝，最终输送至干燥罐6内，参与肉粉的烘干工序，将水中残余的蛋白回收于肉粉中，避免蛋白的流失。而浓缩液中骨胶原蛋白的浓度随着水分的蒸发逐渐增大，当浓度达到一定标准时，骨胶原蛋白浓缩液由双效浓缩器20的骨胶原蛋白出口排出，进入到干燥机21中进行干燥，其中干燥机21可使用真空冷冻干燥机等干燥设备。骨胶原蛋白浓缩液经干燥后，即得到骨胶原蛋白粉产品。
进一步地，在本实施例中，所述酶解搅拌反应釜16外部设有真空夹套22，所述真空夹套22上设有抽真空口23。
通过抽真空口23对真空夹套22抽真空，使得酶解搅拌反应釜16外部形成一个隔热层，减少了酶解搅拌反应釜16内外之间的热交换，保持酶解搅拌反应釜16内温度的稳定性，从而保证了酶解搅拌反应釜16内酶的高活性，提高了酶解反应的效率和骨胶原蛋白的提取率。
使用本实施例的肉粉生产设备生产肉粉，通过废水回收利用系统15提取油水分离后废水中的骨胶原蛋白，用以生产骨胶原蛋白粉，与直接将废水排放相比，本实施例充分回收了原料的高蛋白，避免了营养成分的流失，节约了成本。而提取了骨胶原蛋白后的水返回至干燥罐6内，参与肉粉的烘干工序，将水中残余的蛋白回收于肉粉中，充分利用了水中的蛋白，避免了营养的流失。
同时，在生产过程中，物料的输送通过螺旋输送机1，自动化程度高，大大降低了工人的劳动强度，提高了生产效率。对在高压蒸煮工序、肉粉烘干工序以及肉粉储存过程中产生的废气集中通过除臭设备14进行除臭处理后再排放，以及，在肉粉冷却过程中产生的粉尘通过布袋除尘器10进行除尘处理，改善了工作环境，大大减少了对大气的污染，利于环保。
实施例2
本实施例与实施例1的区别之处在于：S3：将高温蒸煮后的动物组织器官在双螺旋压榨机5中进行三段压榨脱脂，一段压榨压力为0.5MPa，二段压榨压力为2.5MPa，三段压榨压力为4.5MPa。
实施例3
本实施例与实施例1的区别之处在于：S3：将高温蒸煮后的动物组织器官在双螺旋压榨机5中进行三段压榨脱脂，一段压榨压力为1MPa，二段压榨压力为3MPa，三段压榨压力为6MPa。
经一次压榨后的肉粉含水量为21%-29%，而经过实施例1-3的三段压榨后的肉粉含水量为9-16%，由此可见，对高温蒸煮后的动物组织器官进行三段压榨脱脂，且压榨压力逐段增大，使得动物组织器官脱脂更彻底，脱脂后产出的肉粉含水量也会更低，方便后续的烘干工序，提高了生产效率。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明做任何形式上的限制，凡在本发明的精神和原则之内所做任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种肉粉生产设备，其特征在于：
包括通过螺旋输送机依次顺序连接的高压清洗机、破冰机、化脂罐及双螺旋压榨机；
所述双螺旋压榨机的一个出料口通过螺旋输送机连接有干燥罐，另一个出料口通过螺旋输送机连接有油水分离离心机；
所述干燥罐通过螺旋输送机连接有冷却机；
所述冷却机通过螺旋输送机连接有储料仓；
所述冷却机通过管道连接有布袋除尘器；
所述布袋除尘器上设有引风机；
所述油水分离离心机的出油口通过螺旋输送机连接有储油罐；
所述油水分离离心机的出水口通过输水管与废水回收利用系统连接，废水回收利用系统处理后的水通过输水管与干燥罐连接；
所述化脂罐、干燥罐及储料仓分别通过管道与除臭设备连接。
2.如权利要求1所述的肉粉生产设备，其特征在于：所述废水回收利用系统包括通过管道依次顺序连接的酶解搅拌反应釜、第一过滤器、离心分离机、第二过滤器和双效浓缩器；所述酶解搅拌反应釜的废水入口通过输水管与油水分离离心机的出水口相连；所述双效浓缩器的骨胶原蛋白出口通过管道连接有干燥机；双效浓缩器的出水口通过输水管与干燥罐连接。
3.如权利要求2所述的肉粉生产设备，其特征在于：所述酶解搅拌反应釜外部设有真空夹套，所述真空夹套上设有抽真空口。
4.如权利要求2所述的肉粉生产设备，其特征在于：所述酶解搅拌反应釜底部为锥形。
5.如权利要求2所述的肉粉生产设备，其特征在于：所述酶解搅拌反应釜、第一过滤器、离心分离机、第二过滤器、双效浓缩器和干燥机均为不锈钢材质。
6.一种肉粉生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：
S1：将动物组织器官清洗干净后破冰；
S2：高温蒸煮破冰后的动物组织器官，过程中产生的废气进行除臭处理后排放；
S3：将高温蒸煮后的动物组织器官进行三段压榨脱脂，且压榨压力逐段增大；
S4：动物组织器官经压榨脱脂后产出肉粉和油水混合物，其中对肉粉进行烘干，烘干过程中产生的废气除臭处理后排放，对油水混合物进行油水分离；
S5：对烘干后的肉粉冷却降温，对冷却过程中产生的粉尘除尘，冷却后的肉粉装袋入库储存，储存过程中产生的废气进行除臭处理后排放；
S6：油水分离后的油送至储油罐储存，水则送至废水回收利用系统中，提取其中的骨胶原蛋白后，余下的水再输送至干燥罐内。
7.如权利要求6所述的肉粉生产工艺，其特征在于：S2中，高温蒸煮温度为130-150℃。
8.如权利要求6所述的肉粉生产工艺，其特征在于：S3中，一段压榨压力为0.5-2MPa，二段压榨压力为2.5-4MPa，三段压榨压力为4.5-6MPa。
9.如权利要求6所述的肉粉生产工艺，其特征在于：S4中，肉粉烘干温度为140-150℃。
10.如权利要求6所述的肉粉生产工艺，其特征在于：S6中，提取水中骨胶原蛋白的方法是，将水引入废水回收利用系统中进行酶解，超滤酶解后的废水，随后对滤液进行离心分离，将分离液进行二次纳滤，并对滤液进行浓缩，对浓缩液进行干燥即得骨胶原蛋白粉，浓缩过程中蒸发的水分经冷凝后再输送至干燥罐内。
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