CN108454154A - 一种塑料脱水装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种塑料脱水装置，包括螺旋脱水装置主体和缓冲筒体，所述螺旋脱水装置主体的顶部设有缓冲筒体，所述缓冲筒体的顶部安装有进料斗，所述螺旋脱水装置主体的一侧通过螺栓固定安装有连接法兰，所述螺旋脱水装置主体与减速器通过连接法兰固定连接，所述减速器的一侧安装有驱动电机。本发明内置空心螺旋轴,减轻螺旋轴的重量,扩大螺旋轴的转速范围,螺旋轴根据需承受的压力设定三段螺旋轴的直径大小，提高螺旋轴制造和维修的便利性,螺旋叶片的厚度逐渐增大,满足各压缩阶段的强度要求,螺旋轴高速旋转对塑料进行离心脱水处理，同时第一螺旋叶片与第二螺旋叶片运动方向相反，形成对塑料的挤压力，达到双重脱水的目的。

Description

一种塑料脱水装置
技术领域
本发明涉及塑料加工设备技术领域，具体为一种塑料脱水装置。
背景技术
为确实达到环境保护及垃圾减量的政策，塑料材质的垃圾回收再利用是重要的环保工作。目前，公知的废旧料塑再生利用的前处理工艺流程为：收集一破碎一清洗一脱水—造粒一注塑一吹塑。上述工艺流程中，脱水工序尤为重要。脱水充分与否，直接影响到后续造粒/注塑/吹塑等再生制品的品质。而公知的脱水方法是采用离心甩干设备脱水。
目前的塑料脱水机中螺旋轴的重量大,导致惯性增大、启停困难,工作效率降低；而减小重量则意味着螺旋轴长度或者直径减小,长度减小会导致塑料螺旋压榨脱水不充分,直径减小则意味着单位时间内的塑料处理量下降，随着脱水的进行,留在螺旋腔内的塑料浓度逐渐增加,在塑料挤压阶段，螺旋叶片承受的压力巨大；螺旋轴的直径统一，挤压分离和推进的效率得不到有效的提高，影响了整机的脱水效率。
发明内容
本发明的目的在于提供一种塑料脱水装置，解决了现有塑料脱水机中螺旋轴的重量大,导致惯性增大、启停困难,工作效率降低，随着脱水的进行,留在螺旋腔内的塑料浓度逐渐增加,在塑料挤压阶段，螺旋叶片承受的压力巨大；螺旋轴的直径统一，挤压分离和推进的效率得不到有效的提高，影响了整机脱水效率的问题。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种塑料脱水装置，包括螺旋脱水装置主体和缓冲筒体，所述螺旋脱水装置主体的顶部设有缓冲筒体，所述缓冲筒体的顶部安装有进料斗，所述螺旋脱水装置主体的一侧通过螺栓固定安装有连接法兰，所述螺旋脱水装置主体与减速器通过连接法兰固定连接，所述减速器的一侧安装有驱动电机，所述螺旋脱水装置主体的内部安装有第二螺旋轴和第一螺旋轴，所述第二螺旋轴和第一螺旋轴上分别设有第二螺旋叶片和第一螺旋叶片，所述螺旋脱水装置主体的内部还设有楔形滤网，所述楔形滤网沿螺旋脱水装置主体的长度方向延伸，所述螺旋脱水装置主体远离连接法兰的一端设有出料口。
优选的，所述螺旋脱水装置主体的底部安装有支撑架，且螺旋脱水装置主体的下方设有排水口，所述排水口设置在靠近出料口的位置。
优选的，所述第二螺旋轴与第一螺旋轴均为三段式空心结构，且第二螺旋轴和第一螺旋轴三段的直径自连接法兰端向出料口端逐渐递增。
优选的，所述第二螺旋叶片与第一螺旋叶片的旋转方向相反，且第二螺旋叶片与第一螺旋叶片交错分布。
优选的，所述第二螺旋叶片和第一螺旋叶片的厚度和排列密度自连接法兰端向出料口端逐渐递增。
优选的，所述楔形滤网为中空的圆柱体结构，且楔形滤网的表面均布有筛孔。
优选的，所述筛孔平行、等间距分布于楔形滤网的表面，所述筛孔包括通孔和沉孔，所述通孔的外侧设有沉孔，通孔的直径为1～1.4mm，沉孔的直径为1.5～1.8mm，沉孔的深度为通孔深度的0.5～0.8倍。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明(1)内置空心螺旋轴,可在不降低单位时间塑料处理量的同时减轻螺旋轴的重量,同时扩大螺旋轴的转速范围,减小电机能量损失。
(2)将螺旋轴分割为三个部分,根据需承受的压力设定每一段螺旋轴的直径大小，提高了螺旋轴制造和维修的便利性,同时便于在排出塑料前对塑料进行集中挤压脱水处理。
(3)螺旋叶片自缓冲筒体至排料口的厚度逐渐增大,满足各压缩阶段的压力强度要求,提高各阶段的材料利用率。
(4)螺旋轴高速旋转对塑料进行离心脱水处理，同时第一螺旋叶片与第二螺旋叶片运动方向相反，形成对塑料的挤压力，达到双重脱水的目的，提高整体脱水效率。
附图说明
图1为本发明整体的结构示意图；
图2为本发明第一螺旋轴与第二螺旋轴的结构示意图。
图中：1-进料斗、2-连接法兰、3-驱动电机、4-减速器、5-支撑架、6-螺旋脱水装置主体、7-排水口、8-出料口、9-第一螺旋叶片、10-第二螺旋叶片、11-第二螺旋轴、12-楔形滤网、13-缓冲筒体、14-第一螺旋轴。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-2，本发明提供一种技术方案：一种塑料脱水装置，包括螺旋脱水装置主体6和缓冲筒体13，螺旋脱水装置主体6的顶部设有缓冲筒体13，缓冲筒体13用于延长塑料进入螺旋脱水装置主体6的时间和距离，利用塑料质轻和高度落差辅助塑料和水体在下落过程中初步分离，缓冲筒体13的顶部安装有进料斗1，螺旋脱水装置主体6的一侧通过螺栓固定安装有连接法兰2，螺旋脱水装置主体6与减速器4通过连接法兰2固定连接，减速器4的一侧安装有驱动电机3，驱动电机3优选用变速电机，能够根据不同塑料和塑料量调节转速，螺旋脱水装置主体6的内部安装有第二螺旋轴11和第一螺旋轴14，第二螺旋轴11和第一螺旋轴14上分别设有第二螺旋叶片10和第一螺旋叶片9，第二螺旋叶片10与第一螺旋叶片9的叶面方向相反，当螺旋轴转动时，第二螺旋叶片10与第一螺旋叶片9反向运动挤压塑料，螺旋脱水装置主体6的内部还设有楔形滤网12，楔形滤网12沿螺旋脱水装置主体6的长度方向延伸，螺旋脱水装置主体6远离连接法兰2的一端设有出料口8。
螺旋脱水装置主体6的底部安装有支撑架5，且螺旋脱水装置主体6的下方设有排水口7，排水口7处呈漏斗型结构，起到良好的导流作用，排水口7设置在靠近出料口8的位置；第二螺旋轴11与第一螺旋轴14均为三段式空心结构，可在不降低单位时间塑料处理量的同时减轻螺旋轴的重量,同时扩大螺旋轴的转速范围,减小电机能量损失，根据需承受的压力设定每一段螺旋轴的直径大小，提高了螺旋轴制造和维修的便利性,且第二螺旋轴11和第一螺旋轴14三段的直径自连接法兰2端向出料口8端逐渐递增，随着塑料的推进，相邻螺旋轴之间的距离缩小，螺旋叶片之间的间距随之缩小，对塑料的挤压力度增强；第二螺旋叶片10与第一螺旋叶片9的旋转方向相反，且第二螺旋叶片10与第一螺旋叶片9交错分布，挤压脱水和离心脱水双重作用；第二螺旋叶片10和第一螺旋叶片9的厚度和排列密度自连接法兰2端向出料口8端逐渐递增，随着塑料向出料口8方向推进，塑料对于螺旋叶片的压力随之增大，利用加厚螺旋叶片的方式增强其抵抗力，增强螺旋叶片密度有利于对塑料进行密集挤压脱水；楔形滤网12为中空的圆柱体结构，且楔形滤网12的表面均布有筛孔；筛孔平行、等间距分布于楔形滤网12的表面，筛孔包括通孔和沉孔，通孔的外侧设有沉孔，通孔的直径为1～1.4mm，沉孔的直径为1.5～1.8mm，这种结构设计有助于避免塑料在高速离心下向外飞溅，沉孔的深度为通孔深度的0.5～0.8倍。
工作原理：使用时，首先利用控制器启动脱水程序，驱动电机3运行，并通过减速器4带动第二螺旋轴11和第一螺旋轴14转动，第二螺旋轴11上的第二螺旋叶片10与第一螺旋轴14上的第一螺旋叶片9运动方向相反，将待脱水的塑料通过进料斗1投入缓冲筒体13中，进而进入螺旋脱水装置主体6的内部，塑料在第一螺旋叶片9和第二螺旋叶片10的旋转作用下向出料口8推进，塑料中的水分由于离心力穿过楔形滤网12向下汇集，然后通过排水口7排出，第一螺旋叶片9和第二螺旋叶片10的厚度和密度自缓冲筒体13至出料口8逐渐递增，第二螺旋轴11和第一螺旋轴14的直径大小也随之递增，使得螺旋叶片承压性能更强，同时相邻螺旋叶片之间的空隙之间缩小，对塑料的挤压力增强，达到离心脱水和挤压脱水的双重目的，脱水后的塑料通过出料口8排出。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种塑料脱水装置，包括螺旋脱水装置主体(6)和缓冲筒体(13)，其特征在于：所述螺旋脱水装置主体(6)的顶部设有缓冲筒体(13)，所述缓冲筒体(13)的顶部安装有进料斗(1)，所述螺旋脱水装置主体(6)的一侧通过螺栓固定安装有连接法兰(2)，所述螺旋脱水装置主体(6)与减速器(4)通过连接法兰(2)固定连接，所述减速器(4)的一侧安装有驱动电机(3)，所述螺旋脱水装置主体(6)的内部安装有第二螺旋轴(11)和第一螺旋轴(14)，所述第二螺旋轴(11)和第一螺旋轴(14)上分别设有第二螺旋叶片(10)和第一螺旋叶片(9)，所述螺旋脱水装置主体(6)的内部还设有楔形滤网(12)，所述楔形滤网(12)沿螺旋脱水装置主体(6)的长度方向延伸，所述螺旋脱水装置主体(6)远离连接法兰(2)的一端设有出料口(8)。
2.根据权利要求1所述的一种塑料脱水装置，其特征在于，所述螺旋脱水装置主体(6)的底部安装有支撑架(5)，且螺旋脱水装置主体(6)的下方设有排水口(7)，所述排水口(7)设置在靠近出料口(8)的位置。
3.根据权利要求1所述的一种塑料脱水装置，其特征在于，所述第二螺旋轴(11)与第一螺旋轴(14)均为三段式空心结构，且第二螺旋轴(11)和第一螺旋轴(14)三段的直径自连接法兰(2)端向出料口(8)端逐渐递增。
4.根据权利要求1所述的一种塑料脱水装置，其特征在于，所述第二螺旋叶片(10)与第一螺旋叶片(9)的旋转方向相反，且第二螺旋叶片(10)与第一螺旋叶片(9)交错分布。
5.根据权利要求1所述的一种塑料脱水装置，其特征在于，所述第二螺旋叶片(10)和第一螺旋叶片(9)的厚度和排列密度自连接法兰(2)端向出料口(8)端逐渐递增。
6.根据权利要求1所述的一种塑料脱水装置，其特征在于，所述楔形滤网(12)为中空的圆柱体结构，且楔形滤网(12)的表面均布有筛孔。
7.根据权利要求6所述的一种塑料脱水装置，其特征在于，所述筛孔平行、等间距分布于楔形滤网(12)的表面，所述筛孔包括通孔和沉孔，所述通孔的外侧设有沉孔，通孔的直径为1～1.4mm，沉孔的直径为1.5～1.8mm，沉孔的深度为通孔深度的0.5～0.8倍。
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CN109170987A (zh) * 2018-11-16 2019-01-11 无棣县兴亚生物科技有限公司 一种肉粉生产设备及工艺
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