CN208567316U - 一种用于废旧塑料回收的斜置螺旋式脱水机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种用于废旧塑料回收的斜置螺旋式脱水机，包括底部敞口的加料槽、内筒、以及螺旋轴，表面设置有若干排水孔的内筒设置于加料槽的内部，加料槽上设置有废料喂料口和废料出料口；螺旋轴设置于内筒中且与加料槽转动连接，螺旋轴的一端贯穿加料槽后与驱动电机连接，螺旋轴上设置有刀片，刀片沿螺旋轴表面螺旋上升排列。本实用新型公开一种用于废旧塑料回收的斜置螺旋式脱水机，在废料进料时无需进行熔融加工，废料直接由上游清洗装置进入加料槽，废料进入内筒后由螺旋轴推进，并通过机械挤压作用将废料表面水分分离，其能耗低，脱水效率高。
Description
技术领域
本实用新型属于废旧塑料回收加工设备的制造技术领域，具体涉及一种用于废旧塑料回收的斜置螺旋式脱水机。
背景技术
废旧塑料回收利用过程中需要对废料进行清洗、破碎、分离及脱水等处理。目前，我国废旧塑料主要为塑料薄膜、塑料丝及编织品、泡沫塑料、塑料包装箱及容器、日用塑料制品、塑料袋和农用地膜等。不同形式的废料对于清洗、分离处理设备的要求不同。目前，现有技术对于废料回收清洗后脱水设备主要以振动式脱水、离心旋转脱水和螺杆挤压脱水为主。其中，振动式脱水设备虽然结构简单，但其振动频率单一，无法根据具体的物料参数进行振动频率的调整，脱水效率低；离心旋转脱水设备利用脱水筒的高速旋转使得水体和废料分离，因其脱水效果主要依赖于电机的功率和转速，因此费效比较低。此外，振动式脱水和离心旋转脱水装置主要以处理粒状、碎片等废料为主，对于薄膜、编织品和泡沫形式的废料脱水无法应用。螺杆挤压脱水设备结构形式与常用单螺杆挤出设备类似，通过螺杆机械挤压、熔融的方法进行脱水，该方法主要应用于薄膜、编织品形式废料的脱水。现有技术中，螺杆挤压脱水设备通常以熔融状态的块状料为主。由于在脱水处理前需要对废料进行熔融加工，所以设备耗能较高，同时额外的热加工历程也会影响回收废料的产品性能。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种用于废旧塑料回收的斜置螺旋式脱水机，解决了现有技术中废料在脱水处理前需要熔融加工所导致的设备能耗高、脱水效率低的技术问题。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案：一种用于废旧塑料回收的斜置螺旋式脱水机，其特征在于：包括底部敞口的外筒、内筒、以及螺旋轴，所述内筒固定设置于外筒的内部，内筒表面设置有若干排水孔，位于内筒的进料端处所述内筒连接有加料槽，且加料槽与外筒固定，所述加料槽上设置有废料喂料口，位于内筒的出料端处所述外筒上设置有废料出料口；所述螺旋轴同轴设置于内筒中，且螺旋轴的一端与外筒转动连接，螺旋轴的另一端贯穿加料槽后与驱动电机连接，螺旋轴上设置有刀片，沿废料喂料口至废料出料口方向所述刀片沿螺旋轴表面螺旋排列。
优选的，所述外筒的底部敞口位置处设置有多孔筛板，所述多孔筛板与外筒可拆卸连接。
优选的，所述外筒的下方设置有蓄水槽，外筒的底部固定设置有引板，引板将外筒底部的水引流至蓄水槽。
优选的，所述蓄水槽上设置有排污管以及排水管，所述排污管设置有排污阀，所述排水管设置有排水阀。
优选的，位于废料出料口处所述外筒上设置有热风风机。
优选的，沿废料喂料口至废料出料口方向所述外筒向上倾斜。
优选的，所述外筒的一端固定设置有轴承座，轴承座中设置有轴承，螺旋轴经轴承后与外筒转动连接。
本实用新型的有益效果：本实用新型公开一种用于废旧塑料回收的斜置螺旋式脱水机，在废料进料时无需进行熔融加工，废料直接由上游清洗装置进入加料槽，废料进入内筒后在螺旋上升排列的刀片作用下沿螺旋轴轴向前进，前进过程中废料受内筒筒面的挤压逐渐压实、紧缩，通过机械挤压作用将废料表面水分分离；同时，高速旋转的刀片在剪切废料的同时带动废料沿着螺旋轴切线方向高速旋转，废料表面水分在离心作用下与物料分离；再者，在外筒的末端设置热风风机，废料在热风风机的风力作用下从螺旋轴表面脱离，且在热风风机吹风下，废料表面残余的微量水分快速蒸发，进一步降低废料的含水量。本实用新型所述的螺旋式脱水机的能耗低，脱水效率高。
附图说明
图1为螺旋式脱水机的结构示意图；
图2为图1中A-A向剖面图；
图中附图标记，1-驱动电机；2-废料喂料口；3-加料槽；4-螺旋轴；5-内筒，5.1-排水孔；6-热风风机；7-引板；8-多孔筛板；9-蓄水槽；10-废料出料口；11-排污阀；12-排水阀；13-排水管；14-轴承座；15-联轴器；16-刀片；17-排污管；18-外筒。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1：
一种用于废旧塑料回收的斜置螺旋式脱水机，如图1和2所示，包括底部敞口的外筒18，加料槽3、内筒5、以及螺旋轴4。其中，外筒18为一长方体结构，且长方体的底面以及右端面敞口。内筒5固定设置于外筒18的内部。需要说明的是，内筒5与外筒18可以通过焊接固定，也可以通过螺栓固定。内筒5表面设置有若干排水孔5.1。位于内筒5的进料端处内筒5连接有加料槽3，且加料槽3外部与外筒18焊接固定。为了便于本实施例的描述，定义内筒的进料端为图1中脱水机的左侧，出料端为脱水机的右侧。加料槽3与外筒18的结构近似，不同于外筒18的是，加料槽3底部封闭，且加料槽3的顶部设置有废料喂料口2，位于内筒的出料端处外筒18的底部设置有废料出料口10。废料从废料喂料口2进入加料槽3，然后通过螺旋轴4转动进入内筒5中，经脱水后又从废料出料口10排出。螺旋轴4同轴设置于内筒5中。位于内筒的出料端处外筒的一端通过螺栓固定安装有轴承座14，轴承座14中设置有轴承，螺旋轴4的一端与外筒18左端面处的轴承座14转动连接，螺旋轴4的另一端贯穿加料槽3后与外部的驱动电机1通过联轴器15连接，驱动电机1带动螺旋轴4旋转。螺旋轴4上设置有若干刀片16，沿废料喂料口2至废料出料口10方向刀片16在螺旋轴4表面螺旋上升排列。为了便于推进废料使废料受挤压，优选的，从废料喂料口至废料出料口，螺旋轴中的螺距逐渐递减，靠近废料出料口处，螺旋轴的螺距等距分布。
为了避免由内筒排水孔排出的废料从外筒中排出，外筒18的底部敞口位置处设置有多孔筛板8。多孔筛板8与外筒18通过螺栓固定连接。通过螺栓固定可以方便多孔筛板与外筒拆装，便于外筒内部清理。
为了避免废料中的水在排出过程中发生飞溅，外筒18的下方设置有蓄水槽9，位于多孔筛板8的两侧外筒18的底部固定设置有引板7，引板7将外筒18底部的水引流至蓄水槽9。蓄水槽9上设置有排污管17以及排水管13，排污管17设置有排污阀11，排水管13设置有排水阀12。经排污阀11后，排污管17与排水管13连通，连通后的排水管13与上游废料清洗装置的水循环系统相连，实现水循环利用。
为了进一步提高脱水机的脱水效率，位于废料出料口10处所述外筒18上方固定设置有热风风机6。废料在热风风机的风力作用下从螺旋轴表面脱离，且在热风风机吹风下，废料表面残余的微量水分快速蒸发，进一步降低废料的含水量。
为了避免二次浸湿脱水后的废料，从废料喂料口至废料出料口外筒18向上倾斜。设置废料出料口的高度高于废料喂料口的高度可以避免内筒中残余的部分水份浸湿脱水后的废料。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
Claims (7)
1.一种用于废旧塑料回收的斜置螺旋式脱水机，其特征在于：包括底部敞口的外筒、内筒、以及螺旋轴，所述内筒固定设置于外筒的内部，内筒表面设置有若干排水孔，位于内筒的进料端处所述内筒连接有加料槽，且加料槽与外筒固定，加料槽上设置有废料喂料口，位于内筒的出料端处所述外筒上设置有废料出料口；所述螺旋轴同轴设置于内筒中，且螺旋轴的一端与外筒转动连接，螺旋轴的另一端贯穿加料槽后与驱动电机连接，螺旋轴上设置有刀片，沿废料喂料口至废料出料口方向所述刀片沿螺旋轴表面螺旋排列。
2.根据权利要求1所述一种用于废旧塑料回收的斜置螺旋式脱水机，其特征在于：所述外筒的底部敞口位置处设置有多孔筛板，所述多孔筛板与外筒可拆卸连接。
3.根据权利要求2所述一种用于废旧塑料回收的斜置螺旋式脱水机，其特征在于：所述外筒的下方设置有蓄水槽，外筒的底部固定设置有引板，引板将外筒底部的水引流至蓄水槽。
4.根据权利要求3所述一种用于废旧塑料回收的斜置螺旋式脱水机，其特征在于：所述蓄水槽上设置有排污管以及排水管，所述排污管设置有排污阀，所述排水管设置有排水阀。
5.根据权利要求1所述一种用于废旧塑料回收的斜置螺旋式脱水机，其特征在于：位于废料出料口处所述外筒上设置有热风风机。
6.根据权利要求1所述一种用于废旧塑料回收的斜置螺旋式脱水机，其特征在于：沿废料喂料口至废料出料口方向所述外筒向上倾斜。
7.根据权利要求1所述一种用于废旧塑料回收的斜置螺旋式脱水机，其特征在于：所述外筒的一端固定设置有轴承座，轴承座中设置有轴承，螺旋轴经轴承后与外筒转动连接。
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