CN101773199A - 高蛋白饲用肉粉环保型生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高蛋白饲用肉粉环保型生产工艺，1)对畜禽产品加工后下脚料去杂、清洗；2)绞、切破碎；3)进入热喷炉中三段加温、加压，压力为0.5-1kg，第一段温度为100-110℃，第二段温度为120-140℃，第三段温度为150-160℃；水蒸汽冷凝回收，不凝性气体脱臭排放；4)进入压榨机中进行固液分离，固相：肉粉冷却，干燥，粉碎，分筛后，检验后，包装入库；液相：油脂，检验后，包装入库。本发明具有如下的有益效果，一是采用热喷技术，以100-160℃的三段加温、加压，再通过螺旋式压榨机进行脱脂、脱水，形成水分蒸发、油脂收集和肉粉制备同步进行，既提高肉粉的蛋白质消化率，也提高肉粉中干物质及蛋白质含量；二是水分和脂肪含量低，保质期长；三是提高了肉粉的适口性，畜禽采食率由50％提高到90％以上；四是通过水蒸汽回收，排放气体净化，实现节能和环保排放。

Description

高蛋白饲用肉粉环保型生产工艺

技术领域

本发明涉及一种肉粉生产工艺。

背景技术

我国是一个农业大国，畜牧业发达，畜、禽及其它动物饲养量和屠宰量都居世界前列，在畜、禽及其它动物产品的加工过程中，产生很多下脚料，这些下脚料很多都被遗弃，造成了极大的浪费，同时也对环境造成污染；由于畜、禽下脚料主要是动物内脏、脂肪、碎肉屑和不宜食用的屠体，含有丰富的蛋白质和能量，也是很好的钙、磷来源，将这些畜、禽下脚料成肉粉，可以解决饲料中动物性蛋白、脂肪不足的问题，但目前的加工方法很粗放，加工成的肉粉蛋白含量不高，杂质多，对环境造成污染。

发明内容

本发明的目的是提供一种高蛋白饲用肉粉的生产工艺。

本发明的目的是通过如下方式实现的：一种高蛋白饲用肉粉环保型生产工艺，其特征在于：

1)、对畜禽产品加工后下脚料去杂、清洗；

2)、绞、切破碎；

3)、进入热喷炉中三段加温、加压，压力为0.5-1kg，第一段温度为100-110℃，第二段温度为120-140℃，第三段温度为150-160℃；水蒸汽冷凝回收，不凝性气体脱臭排放；

4)、进入压榨机中进行固液分离，固相：肉粉冷却，干燥，粉碎，分筛后，检验后，包装入库；液相：油水分离，油脂回收检验后，包装入库。

本发明具有如下的有益效果，一是采用热喷技术，以100-160℃的三段加温、加压，再通过螺旋式压榨机进行脱脂、脱水，形成水分蒸发、油脂收集和肉粉制备同步进行，既提高肉粉的蛋白质消化率，也提高肉粉中干物质及蛋白质含量，技术经济指标分别为：水分≤10％，粗脂肪≤12％，粗灰分≤12％，粗蛋白≥75％；胃蛋白酶消化率≥90％，可完全替代进口鱼粉，而价格只有鱼粉的50％，可为养殖户节约饲料成本，农民增收节支效果明显；二是水分和脂肪含量低，保质期长；三是提高了肉粉的适口性，畜禽采食率由50％提高到90％以上；四是通过水蒸汽回收，排放气体净化，实现节能和环保排放。

附图说明

图1是本发明热喷炉结构示意图；

图2是本发明的工艺流程图；

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步说明：

如图1所示，热喷炉包括三段加温加压炉1，在三段加温加压炉1接有热蒸汽管2，在加温加压炉1下方有螺旋压榨机3，在螺旋压榨机3一端有油水出口4，另一端有肉粉出口5。

如图2所示，一种高蛋白饲用肉粉环保型生产工艺，

1)、对畜禽产品加工后下脚料去杂、清洗；下脚料主要是动物内脏、脂肪、碎肉屑和不宜食用的屠体

2)、将去杂、清洗后的下脚料绞、切破碎；

3)、进入热喷炉中三段加温、加压，压力为0.5-1kg，第一段温度为100-110℃，第二段温度为120-140℃，第三段温度为150-160℃；水蒸汽冷凝回收，不凝性气体脱臭排放；

4)、进入压榨机中进行固液分离，固相：肉粉冷却，干燥，粉碎，分筛后，检验后，包装入库；液相：油水分离，油脂回收检验后，包装入库。

Claims (1)

1.一种高蛋白饲用肉粉环保型生产工艺，其特征在于：

1)、对畜禽产品加工后下脚料去杂、清洗；

2)、绞、切破碎；

3)、进入热喷炉中三段加温、加压，压力为0.5-1kg，第一段温度为100-110℃，第二段温度为120-140℃，第三段温度为150-160℃；水蒸汽冷凝回收，不凝性气体脱臭排放；

4)、进入压榨机中进行固液分离，固相：肉粉冷却，干燥，粉碎，分筛后，检验后，包装入库；液相：油水分离，油脂回收检验后，包装入库。

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