CN104694248A - 一种山苍子油的提取方法 - Google Patents

一种山苍子油的提取方法 Download PDF

Info

Publication number
CN104694248A
CN104694248A CN201410685070.5A CN201410685070A CN104694248A CN 104694248 A CN104694248 A CN 104694248A CN 201410685070 A CN201410685070 A CN 201410685070A CN 104694248 A CN104694248 A CN 104694248A
Authority
CN
China
Prior art keywords
water
oil
distillation
litsea cubeba
cubeba
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201410685070.5A
Other languages
English (en)
Other versions
CN104694248B (zh
Inventor
陆顺忠
李秋庭
关继华
黎贵卿
邱米
吴建文
杨漓
曾辉
谭桂菲
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Guangxi Zhuang Autonomous Region Forestry Research Institute
Original Assignee
Guangxi Zhuang Autonomous Region Forestry Research Institute
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Guangxi Zhuang Autonomous Region Forestry Research Institute filed Critical Guangxi Zhuang Autonomous Region Forestry Research Institute
Priority to CN201410685070.5A priority Critical patent/CN104694248B/zh
Publication of CN104694248A publication Critical patent/CN104694248A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN104694248B publication Critical patent/CN104694248B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
    • C11B—PRODUCING, e.g. BY PRESSING RAW MATERIALS OR BY EXTRACTION FROM WASTE MATERIALS, REFINING OR PRESERVING FATS, FATTY SUBSTANCES, e.g. LANOLIN, FATTY OILS OR WAXES; ESSENTIAL OILS; PERFUMES
    • C11B1/00—Production of fats or fatty oils from raw materials
    • C11B1/12—Production of fats or fatty oils from raw materials by melting out
    • C11B1/14—Production of fats or fatty oils from raw materials by melting out with hot water or aqueous solutions
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C05—FERTILISERS; MANUFACTURE THEREOF
    • C05F—ORGANIC FERTILISERS NOT COVERED BY SUBCLASSES C05B, C05C, e.g. FERTILISERS FROM WASTE OR REFUSE
    • C05F5/00—Fertilisers from distillery wastes, molasses, vinasses, sugar plant or similar wastes or residues, e.g. from waste originating from industrial processing of raw material of agricultural origin or derived products thereof
    • C05F5/006—Waste from chemical processing of material, e.g. diestillation, roasting, cooking
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
    • C11B—PRODUCING, e.g. BY PRESSING RAW MATERIALS OR BY EXTRACTION FROM WASTE MATERIALS, REFINING OR PRESERVING FATS, FATTY SUBSTANCES, e.g. LANOLIN, FATTY OILS OR WAXES; ESSENTIAL OILS; PERFUMES
    • C11B1/00—Production of fats or fatty oils from raw materials
    • C11B1/02—Pretreatment
    • C11B1/04—Pretreatment of vegetable raw material
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/40—Bio-organic fraction processing; Production of fertilisers from the organic fraction of waste or refuse

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Botany (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Fertilizers (AREA)

Abstract

本发明公开了一种山苍子油的提取方法，在水沸状态加入完整山苍子鲜果，蒸汽压力为0.2-0.3MPa水中蒸馏1-1.5h，油水分离得到山苍子油，液渣分离，将并籽核干燥得到山苍子干籽核，果泥按常常方法加入菌种发酵生产生物有机肥料。本发明与已有破碎或破皮工艺的技术比较，减少鲜果破碎或破皮的设备投资，防止山苍子果肉与空气接触，提高得油率和产品质量，得油率为5.5-5.8%，总醛含量达到75%以上，副产品苍子干籽核供作药材、食用，生物有机肥料供林业和农业使用，实现资源化循环经济，缩短生产周期，设备利用率高，处理量大，节能降耗，降低了生产成本，具有较好的经济效益、社会效益和生态效益。专利具有较好的经济效益、社会效益和生态效益。

Description

一种山苍子油的提取方法
技术领域
本发明属于精细化工技术领域，涉及一种山苍子油的提取方法。
背景技术
山苍子(Litsea cubeba)又称山鸡椒、木姜子，中药名毕澄茄，为樟科木姜子属的落叶灌木或小乔木，为我国南方重要香料和生物质能源树种，资源丰富，在世界香料市场占有特殊的地位。山苍子挥发油主要存在于果实中，而其皮、叶、花也均含有挥发油成分，故提取山苍子油的原料类型主要包括以下几种形式：山苍子果实、花、叶、皮，目前对山苍子挥发油提取的方法为蒸气蒸馏法、索氏提取、微波提取和CO超临界提取。汤青云等．山苍子中油脂的提取与利用，湘南学院学报，2004，25(5)，采用水蒸气蒸馏法分别对成熟鲜山苍子、干品山苍子进行提取，结果为：干果出油率为4-6，鲜果为2.5-4。赵欧，山苍子雄花和雌花挥发油提取及成分研究，广州化学，2010，35(3)；以贵州安顺山苍子雄花和雌花为提取原料，结果挥发油的得率分别为雄花1.14％，雌花0.94，雄花挥发油含量高于雌花，经GC-MS检测结果表明，雄花所含挥发油成分多余雌花，雄花为43种，而雌花为30种。赵婷等，我国山苍子的研究现状及展望，福建林业科技，2010，37(2)，树干出油率为0.5-2.3％；鲜叶精油含量一般为0.O1-0.02；根精油含量一般为0.1-0.3，老根得油率低于嫩根。
韩艳利等，用不同方法提取山苍子油的比较研究，中南林业科技大学学报，20l3，33(11)。山苍子干果中平均含油率为3.35％；单因素实验表明，UMASD提取山苍子油的条件为功率100W，液料比20∶1，提取时间2h，得率为3.22％。MASD提取山苍子油的条件为功率为100w，液料比为20∶1，提取时间为2h，得率为3.2O％。SD提取山苍子油的条件为液料比为20∶1，提取时间为4h，得率为3.17％。受微波加热的非热效应和超声场中空化和机械搅拌振荡作用的影响，UMASD和MASD提取山苍子油在较短时问内就可以将山苍子油提取完全，得率较高，较之SD提取山苍子油有较大优势；但有关UMASD和MASD提取山苍子油的化学成分与SD法的比较还需进一步研究。
现有苍子油的提取技术中，对山苍子需要进行破碎或者破皮，浸泡，工艺流程长，设备投资大，生产成本高，得油率低，产品纯度低。目前还没有能保持高出油率、安全环保、高效节能、生产成本低、高纯度的山苍子油的提取方法。
发明内容
本发明的目的提供一种高出油率、安全环保、高效节能、生产成本低、高纯度的山苍子油的提取方法，并能同时生产副产品山苍子干籽核和生物有机肥料，以克服已有加工方法存在的出油率低、工艺流程长、生产成本高及山苍子成分损失大等诸多技术问题。
本发明的技术方案如下：
一种山苍子油的提取方法，采用山苍子鲜果在水中蒸馏，其特征在于：在水沸状态加入完整山苍子鲜果，经水中蒸馏，油水分离得到山苍子油，液渣分离并干燥得到山苍子干籽核和堆制得到肥料，具体工艺操作步骤为：
（1）净果：将山苍子鲜果在水槽中洗涤，去除杂质；
（2）沸水：在蒸馏锅内加入净水或蒸馏回收水或蒸馏浆液静置水，通入蒸汽将蒸馏锅内的水煮沸，排出蒸馏锅内的空气；
（3）投料：将洗涤干净的山苍子鲜果加入蒸馏锅水中，关闭加料阀或者加料盖；
（4）蒸馏：打开冷凝器的冷却水，加大蒸汽流量，蒸出沸腾气体后，将蒸出气体冷却为液体，控制蒸汽量恒压进行水中蒸馏；
（5）油水分离：将冷凝的液体送入串联油水分离器中，静置沉淀进行油水分离得到山苍子油，分离出山苍子油的蒸馏水回收待下一批水中蒸馏使用；
（6）液渣分离：水中蒸馏完成后，将蒸馏锅内的液渣排出，通过震动筛震动、过筛分离，用蒸馏回收水冲洗籽核，分离得到籽核和浆液，浆液经静置分离出果泥和水，水供下一批水中蒸馏使用；
（7）干燥：将籽核置于太阳下晒干或在烘房中干燥，打包得到山苍子干籽核；
（8）堆制：将果泥按常常方法加入菌种，发酵生产生物有机肥料。
以上所述的蒸汽压力控制为0.2-0.3MPa。
以上所述的水中蒸馏时间为1-1.5h。
以上所述的串联油水分离器由2个连接而成。
以上所述的震动筛为市售或自制震动筛，筛网分三层，第一层筛网规格为6目，第二层筛网规格为10目，第三层筛网规格为200目。
本发明相比于现有技术的积极效果和优点如下：
1、本发明与已有破碎或破皮工艺的技术比较，减少鲜果破碎或破皮的设备投资；
2、本发明提高得油率和产品质量，由于已有破碎或破皮工艺会将部分籽核一起破碎，另破碎后的山苍子果肉接触空气，山苍子油容易降解、氧化、聚合等，精油得率降低，且醛类物质被转化，醛含量降低，破碎或破皮已有的简易蒸馏得率只有2%，不破碎已有蒸馏得率为3-3.5%，而本方法得油率为5.5-5.8%，总醛含量高，能达到75%以上；
3、本发明蒸馏时间短，破碎或破皮已有的简易蒸馏时间为10-12h，不破碎鲜果蒸馏工艺的时间为6h，本发明蒸馏工艺的蒸馏时间为1-1.5h；
4、本发明先通入蒸汽，待设备内空气排出后再投放山苍子鲜果，冷热反差会提高鲜果脱壳率，一般蒸馏的脱果肉率只有10-20%，而本工艺的脱果肉率达到99%以上，回收利用籽核方便、简单。
5、本发明在生产山苍子油的同时，生产副产品山苍子干籽核和生物有机肥料。苍子干籽核可直接出售，用作药材、食用；生物有机肥料供林业和农业使用，实现资源化循环经济。
6、本发明减少投资费用，缩短生产周期，设备利用率高，处理量大，节能降耗，降低了生产成本，具有较好的经济效益、社会效益和生态效益。
附图说明
图1为本发明工艺流程示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明。
实施例1：
一种山苍子油的提取方法，具体工艺操作步骤为：
（1）净果：将山苍子鲜果在水槽中洗涤，去除杂质；
（2）沸水：在蒸馏锅内加入净水，通入压力为0.25Mpa的蒸汽，将蒸馏锅内的水煮沸，排出蒸馏锅内的空气；
（3）投料：将洗涤干净的山苍子鲜果加入蒸馏锅水中，关闭加料阀；
（4）蒸馏：打开冷凝器的冷却水，加大蒸汽流量，蒸汽压力控制为0.25Mpa，蒸出沸腾气体后，将蒸出气体冷却为液体，控制蒸汽量恒压进行水中蒸馏，蒸馏时间为1.2h；
（5）油水分离：将冷凝的液体送入2个串联的油水分离器中，静置沉淀进行油水分离得到山苍子油，分离出山苍子油的蒸馏水回收待下一批水中蒸馏使用；
（6）液渣分离：水中蒸馏完成后，将蒸馏锅内的液渣排出，通过震动筛震动、过筛分离，用蒸馏回收水冲洗籽核，分离得到籽核和浆液，浆液经静置分离出果泥和水，水供下一批水中蒸馏使用；
（7）干燥：将籽核置于烘房中热风干燥，打包得到山苍子干籽核；
（8）堆制：将果泥按常常方法加入菌种，发酵生产生物有机肥料。
所述的震动筛为自制震动筛，筛网分三层，第一层筛网规格为6目，第二层筛网规格为10目，第三层筛网规格为200目。
本实施例的得油率为5.6％。
实施例2：
一种山苍子油的提取方法，具体工艺操作步骤为：
（1）净果：将山苍子鲜果在水槽中洗涤，去除杂质；
（2）沸水：在蒸馏锅内加入蒸馏回收水、蒸馏浆液静置水和净水，通入压力为0.2Mpa的蒸汽，将蒸馏锅内的水煮沸，排出蒸馏锅内的空气；
（3）投料：将洗涤干净的山苍子鲜果加入蒸馏锅水中，盖好加料盖；
（4）蒸馏：打开冷凝器的冷却水，加大蒸汽流量，蒸汽压力控制为0.2Mpa，蒸出沸腾气体后，将蒸出气体冷却为液体，控制蒸汽量恒压进行水中蒸馏，蒸馏时间为1.5h；
（5）油水分离：将冷凝的液体送入2个串联的油水分离器中，静置沉淀进行油水分离得到山苍子油，分离出山苍子油的蒸馏水回收待下一批水中蒸馏使用；
（6）液渣分离：水中蒸馏完成后，将蒸馏锅内的液渣排出，通过震动筛震动、过筛分离，用蒸馏回收水冲洗籽核，分离得到籽核和浆液，浆液经静置分离出果泥和水，水供下一批水中蒸馏使用；
（7）干燥：将籽核置于太阳下晒干，打包得到山苍子干籽核；
（8）堆制：将果泥按常常方法加入菌种，发酵生产生物有机肥料。
所述的震动筛为自制震动筛，筛网分三层，第一层筛网规格为6目，第二层筛网规格为10目，第三层筛网规格为200目。
本实施例的得油率为5.8％。
实施例3：
一种山苍子油的提取方法，具体工艺操作步骤为：
（1）净果：将山苍子鲜果在水槽中洗涤，去除杂质；
（2）沸水：在蒸馏锅内加入蒸馏回收水和或蒸馏浆液静置水，通入压力为0.3Mpa的蒸汽，将蒸馏锅内的水煮沸，排出蒸馏锅内的空气；
（3）投料：将洗涤干净的山苍子鲜果加入蒸馏锅水中，关闭加料阀；
（4）蒸馏：打开冷凝器的冷却水，加大蒸汽流量，蒸汽压力控制为0.3Mpa，蒸出沸腾气体后，以将蒸出气体冷却为液体，控制蒸汽量恒压进行水中蒸馏，蒸馏时间为1h；
（5）油水分离：将冷凝的液体送入2个串联的油水分离器中，静置沉淀进行油水分离得到山苍子油，分离出山苍子油的蒸馏水回收待下一批水中蒸馏使用；
（6）液渣分离：水中蒸馏完成后，将蒸馏锅内的液渣排出，通过震动筛震动、过筛分离，用蒸馏回收水冲洗籽核，分离得到籽核和浆液，浆液经静置分离出果泥和水，水供下一批水中蒸馏使用；
（7）干燥：将籽核置于烘房中控制85℃干燥，打包得到山苍子干籽核；
（8）堆制：将果泥按常常方法加入菌种，发酵生产生物有机肥料。
所述的震动筛为市售震动筛，筛网分三层，第一层筛网规格为6目，第二层筛网规格为10目，第三层筛网规格为200目。
本实施例的得油率为5.5％。

Claims (5)

1.一种山苍子油的提取方法，采用山苍子鲜果在水中蒸馏，其特征在于：在水沸状态加入完整山苍子鲜果，经水中蒸馏，油水分离得到山苍子油，液渣分离并干燥得到山苍子干籽核和堆制得到肥料，具体工艺操作步骤为：
（1）净果：将山苍子鲜果在水槽中洗涤，去除杂质；
（2）沸水：在蒸馏锅内加入净水或蒸馏回收水或蒸馏浆液静置水，通入蒸汽将蒸馏锅内的水煮沸，排出蒸馏锅内的空气；
（3）投料：将洗涤干净的山苍子鲜果加入蒸馏锅水中，关闭加料阀或者加料盖；
（4）蒸馏：打开冷凝器的冷却水，加大蒸汽流量，蒸出沸腾气体后，将蒸出气体冷却为液体，控制蒸汽量恒压进行水中蒸馏；
（5）油水分离：将冷凝的液体送入串联油水分离器中，静置沉淀进行油水分离得到山苍子油，分离出山苍子油的蒸馏水回收待下一批水中蒸馏使用；
（6）液渣分离：水中蒸馏完成后，将蒸馏锅内的液渣排出，通过震动筛震动、过筛分离，用蒸馏回收水冲洗籽核，分离得到籽核和浆液，浆液经静置分离出果泥和水，水供下一批水中蒸馏使用；
（7）干燥：将籽核置于太阳下晒干或在烘房中干燥，打包得到山苍子干籽核；
（8）堆制：将果泥按常常方法加入菌种，发酵生产生物有机肥料。
2.根据权利要求1所述的一种山苍子油的提取方法，其特征在于：所述的蒸汽压力控制为0.2-0.3MPa。
3.根据权利要求1所述的一种山苍子油的提取方法，其特征在于：所述的水中蒸馏时间为1-1.5h。
4.根据权利要求1所述的一种山苍子油的提取方法，其特征在于：所述的串联油水分离器由2-4个连接而成。
5.根据权利要求1所述的一种山苍子油的提取方法，其特征在于：所述的震动筛为市售或自制震动筛，筛网分三层，第一层筛网规格为6目，第二层筛网规格为10目，第三层筛网规格为200目。
CN201410685070.5A 2014-11-25 2014-11-25 一种山苍子油的提取方法 Active CN104694248B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410685070.5A CN104694248B (zh) 2014-11-25 2014-11-25 一种山苍子油的提取方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410685070.5A CN104694248B (zh) 2014-11-25 2014-11-25 一种山苍子油的提取方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN104694248A true CN104694248A (zh) 2015-06-10
CN104694248B CN104694248B (zh) 2018-08-31

Family

ID=53341808

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201410685070.5A Active CN104694248B (zh) 2014-11-25 2014-11-25 一种山苍子油的提取方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104694248B (zh)

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106281716A (zh) * 2016-09-14 2017-01-04 罗定市荣兴香料有限公司 一种芳香植物精油提取方法
CN106350230A (zh) * 2016-12-05 2017-01-25 永州山香香料有限公司 一种山苍子油蒸馏分离设备及工艺
CN107446703A (zh) * 2017-08-25 2017-12-08 张永森 一种从水蒸气蒸馏法提取芳香油的含油芳香水中回收芳香油的方法
CN107568711A (zh) * 2017-08-07 2018-01-12 云南肠和健康科技股份有限公司 一种甘蔗酵素及其制备方法
CN108815546A (zh) * 2018-06-26 2018-11-16 清远市瑶康生物科技有限公司 一种驱虫抗菌的柠檬香天然植物清新剂
CN112280618A (zh) * 2020-09-23 2021-01-29 安顺鸿祥绿色产业有限责任公司 一种木姜子油的提取方法

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
秦玉楠: "利用山苍子提取山苍子油和柠檬醛", 《四川林业科技》 *
邓波: "山苍子果实保存方法的研究", 《香精香料化妆品》 *

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106281716A (zh) * 2016-09-14 2017-01-04 罗定市荣兴香料有限公司 一种芳香植物精油提取方法
CN106350230A (zh) * 2016-12-05 2017-01-25 永州山香香料有限公司 一种山苍子油蒸馏分离设备及工艺
CN107568711A (zh) * 2017-08-07 2018-01-12 云南肠和健康科技股份有限公司 一种甘蔗酵素及其制备方法
CN107446703A (zh) * 2017-08-25 2017-12-08 张永森 一种从水蒸气蒸馏法提取芳香油的含油芳香水中回收芳香油的方法
CN108815546A (zh) * 2018-06-26 2018-11-16 清远市瑶康生物科技有限公司 一种驱虫抗菌的柠檬香天然植物清新剂
CN112280618A (zh) * 2020-09-23 2021-01-29 安顺鸿祥绿色产业有限责任公司 一种木姜子油的提取方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN104694248B (zh) 2018-08-31

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104694248A (zh) 一种山苍子油的提取方法
CN101362983B (zh) 一种柑橘果皮精油的提取方法
CN101732359B (zh) 一种中药提取物多联产的集成方法
CN102321160B (zh) 一种芝麻蛋白粉的生产工艺
CN104046514B (zh) 一种大蒜精油提取方法
CN106085586A (zh) 一种富含天然类胡萝卜素的强化食用植物油及其制备方法
CN102524714A (zh) 一种魔芋综合利用的方法
CN105950277B (zh) 一种山杏仁油提取精炼工艺
CN103480634B (zh) 一种餐厨垃圾水热湿解联产动物饲料和生物柴油原料的方法及装置
CN102422975A (zh) 一种前萃取花生蛋白的方法
CN103864945A (zh) 一种强化提取北虫草大米培养基中多糖的方法
CN103382412B (zh) 一种低温冷榨富含胡萝卜素的花生油的制备方法
CN101108998A (zh) 一种甲醇浸出蓖麻油的加工方法
CN104259179A (zh) 餐厨垃圾处理工艺
CN104073355A (zh) 一种广藿香挥发油的提取方法
CN101773199A (zh) 高蛋白饲用肉粉环保型生产工艺
CN111320498A (zh) 一种厨余垃圾制备有机肥的方法
CN102267855A (zh) 一种番茄红素的提取方法
CN102851119A (zh) 用紫茎泽兰提取精油、绿原酸、黄酮、生物农药、生物乙醇、腐植酸、超类黑素的方法
CN102965184A (zh) 一种同时提取酱油渣中油脂和大豆异黄酮的方法
CN103421196A (zh) 一种从杜仲翅果中提取高纯度杜仲胶的方法
CN106350196A (zh) 一种辣椒油生产系统及其生产方法
CN203794803U (zh) 利用秸秆快速制肥系统
CN102453014A (zh) 一种蚕豆皮中原花青素的提取方法
CN104987210A (zh) 利用餐厨垃圾生产液体有机肥的工艺

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
EE01 Entry into force of recordation of patent licensing contract
EE01 Entry into force of recordation of patent licensing contract

Application publication date: 20150610

Assignee: GUANGXI NANNING LVJING FUNCTIONAL POLYMER MATERIALS Co.,Ltd.

Assignor: GUANGXI ZHUANG AUTONOMOUS REGION FORESTRY Research Institute

Contract record no.: X2022450000395

Denomination of invention: A method of extracting litsea cubeba oil

Granted publication date: 20180831

License type: Common License

Record date: 20221226