CN104772323A - 一种动物无害化处理设备及其利用该设备进行无害化处理的方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种动物无害化处理设备及其利用该设备进行无害化处理的方法。其设备包括破碎设备、提炼装置、过滤分离装置和加热装置，其中：过滤分离装置还分别设置有油处理装置和渣处理装置，提炼装置上还连接有气体收集处理装置，气体收集处理装置包括气体收集装置和气体过滤装置，其中气体收集装置连接提炼装置和气体过滤装置，气体过滤装置还连接加热装置。其处理方法包括有：破碎切片、提炼、油渣分离、油处理、渣处理以及气体收集处理等。本发明全自动化处理，防止了传染；实现了油、渣的高效分离，处理彻底，同时还实现了资源再利用。本发明设备采用全封闭处理，气体进行收集过滤和燃烧二次处理，达到“零”排放，零污染，响应了国家环保要求。

Description

一种动物无害化处理设备及其利用该设备进行无害化处理的方法

技术领域

本发明涉及病死动物的处理，特别指一种动物无害化处理的设备及利用该设备进行无害化处理的方法。

背景技术

目前，国家对环境保护非常重视，各部门和各生产企业都在竭力减少对环境的污染。对于养殖企业或养殖专业户来说，病死动物是在所难免的，特别是对于大规模的养殖企业来说，要处理的病死动物量就更大了，而病死动物本身又是极强的病毒、病菌携带体，不适宜与活体接触，因此处理起来就变得特别棘手了。

现在对病死动物如病死猪的无害化处理方式主要有焚烧法、化制法、掩埋法、发酵发等等。焚烧法处理彻底但消耗能源较大，不能形成经济效益，而且焚烧对大气环境存在一定的污染；化制法处理技术含量相对较高，不适合大范围推广；掩埋法需要占用大量的土地资源，且容易污染地下水；发酵法所需的时间太长，不能用于大量病死动物的处理。也有出现一些其它方式的无害化处理，但仍然存在处理不彻底，处理工艺复杂或处理设备成本高等问题。

公开号CN104438284A公开了《一种动物无害化处理的一体化装置及工艺》，该装置及工艺虽然公开了一种一体化装置及利用该装置无害化处理的工艺，但该装置采用真空干燥，只能简单的实现动物碎片的除水干燥处理，也只对干燥后形成的气体有具体的处理装置或方法，对干燥后的动物尸体碎片没有进一步的处理工序，因此该无害化处理实际是不彻底的，不能真正解决病死动物的处理问题。

公开号CN203778466U公开了《一种病死动物无害化分类处理装置》，该装置通过蒸汽发生装置将病死动物进行固、液分离处理，理论上能实现病死动物的彻底处理，但其仍存在诸多问题。比如：本装置对病死动物消毒后直接进入蒸汽发生装置进行分类处理，只是在分类处理后对残余固体再进行粉碎处理，即投料前没有经过破碎处理，这样势必延长了固、液分离的处理时间，对设备的损坏也是比较大的。同时该装置采用蒸汽发生方式进行分离处理，处理用水量大，无法循环使用，而且蒸汽发生装置结构复杂，操作和维护技术要求高，设备成本也高，给配备企业或个人带来了较大的经济负担，无法大范围推广使用。

发明内容

本发明的目的是针对背景技术中存在的缺点和问题加以改进和创新，提供一种处理彻底、无污染，结构简单、易操作的动物无害化处理设备。

本发明的另一目的是提供上述设备进行无害化处理的方法。

本发明的技术方案是构造一种包括提炼装置，设置在提炼装置前端的破碎设备，设置在提炼装置后端的过滤分离装置，和给提炼装置提供高温热源的加热装置的处理设备，其中：

 过滤分离装置还分别设置有油处理装置和渣处理装置，提炼装置上还连接有气体收集处理装置；

所述的气体收集处理装置包括气体收集装置和气体过滤装置，其中气体收集装置一端连接在提炼装置上，另一端连接在气体过滤装置上，气体过滤装置还连接加热装置。

利用本发明上述处理设备进行动物无害化处理的方法，包括以下步骤：

1）将病死动物进行破冰解冻，并清洗干净。

2）通过输送带将清洗后的动物送入破碎设备中切片、铰碎，并送入密封的提炼装置中。

3）将提炼装置通入由加热装置加热后的高温介质，提炼装置内温度逐步升高并开始炸炼动物碎片，直至将碎片炸炼成油和渣，并通过输送组件输送至过滤分离装置；提炼过程中最高温度控制在180℃左右，提炼时间控制在90分钟左右；提炼装置通入的高温介质通过加热装置反复加热，循环使用。

4）送入过滤分离装置中的油渣混合物通过过滤分离，油通过管道接入油处理装置处理、存储作为生产生物柴油原料、动物饲料用油；油渣通过传送部件输送至渣处理装置中。

5）油渣在渣处理装置中被挤压成饼，残留在油渣里的油再次被挤压提炼出来，并通过连接管路送入油处理装置中；而通过压榨干后的渣则通过输送带输送至油渣储存室储存作生产发酵有机肥或肉粉的原料。

其中，在提炼装置提炼工序中，气体收集装置将提炼装置高温提炼产生的气体进行收集并送入气体过滤装置进行过滤除尘、净化初处理，初处理后的气体再送入加热装置进行二次燃烧处理。

本发明设备其中一个实施例中，所述的提炼装置为夹层结构的密封通道，其密封通道内设置有螺旋轴输送部件，由变速电机带动旋转输送，输送部件将提炼装置前端破碎设备送入的动物碎片向后传送；其通道夹层通入高温热介质，并通过高温介质传热将通道内的动物碎片炼炸成油和渣。所述输送部件可以为螺旋推进式结构，或者为履带传送式结构。

本发明设备其中一个实施例中，所述的过滤分离装置采用过滤方式分离油和渣，分离油通过设置连接管路接入油处理装置，分离渣通过设置传送部件送至渣处理装置。该传送部件可以为传送带。

本发明设备其中一个实施例中，所述的油处理装置包括连接在过滤分离装置上收集该装置分离出来的粗油的粗炼油箱，和连接并处理粗炼油箱初处理后的分离油的精油提炼装置。其中粗炼油箱主要是通过过滤方式进行初处理，精油提炼装置主要是将初处理后的原油利用其提炼工艺制成可用的生物柴油、动物饲料用油等。

本发明设备其中一个实施例中，所述的渣处理装置包括连接在过滤分离装置上的压饼装置，和与压饼装置连接的油渣储存室，其中压饼装置还连接油处理装置，压饼装置挤压出的渣带粗油经连接管路输送至油处理装置。该压饼装置采用气缸挤压成饼，再通过设置的输送带输送至油渣储存室处理利用。

本发明设备其中一个实施例中，所述的加热装置为锅炉设备加热传热介质的加热结构，该锅炉设备设置有连接提炼装置的供介质管和回介质管，通过供介质管将高温介质输送至提炼装置高温加热，通过回介质管将降温后的介质回送至锅炉设备进行再加热完成循环供热。所述锅炉设备可采用天然气加热、电加热等多种加热方式，传热介质以油类介质为佳。

本发明将病死动物送入破碎设备的进料斗后，在破碎设备中进行破碎切片。破碎后的物质，经破碎设备出口进入提炼装置，提炼装置中的下部夹层设有高温介质和循环管道与加热装置组成加热系统，循环加热，使提炼装置升温100-180℃，达到一定温度和时间后，破碎病死动物提炼分离成动物油和油渣，提炼装置内的输送部件将炼取后的混合物输送至提炼装置的下端出口，将油和油渣进入过滤分离装置。油进入油处理装置经粗炼油箱粗处理、精油提炼装置提取成成品油，然后市场销售。油渣进入压饼装置进行二次油渣分离，使油渣中含油降至最小后，将压榨后的渣自动输送进入油渣储存室，可用于发酵生产有机肥或肉粉。本发明整个设备及处理过程实行密封处理，气体经气体收集装置收入并进入气体过滤装置内冷却，过滤，经真空送风机再进入加热装置燃烧，实现了“零”污染，“零”排放。

本发明提炼过程的供热介质也是循环使用的，热量由加热装置提供，升温后的介质经管路送入炼取装置（管路中间装有调节阀和相应的仪器仪表，来控制和掌握提炼实时情况），传递给提炼装置中的物料进行升温加热提炼，然后降温后的介质再送回加热装置进行再升温，热量循环使用，不既能有效保证提炼装置所需的热能，反复利用节约能源。

本发明的有益效果还有：

1、本发明真正实现了全自动化处理，人工不直接操作，有效防止了传染，大大减少了人工成本，提高了工作效益。

2、本发明实现了有害病死动物转化为有用资源的目的，全过程自动化，真正实现高效节能，实现了变废为宝、资源再利用。

3、本发明采用先破碎再高温提炼，再挤压提炼，提炼彻底，油、渣高效分离，同时分开处理提炼物料实现再利用。本设备采用全封闭处理、气体进行收集过滤和燃烧二次处理，达到“零”排放，零污染。

4、本发明方法的提炼过程高温达180℃，时长达90分钟，杀菌率达99.999%，解决了原始动物处理过程中的二次污染，响应了国家环保要求。

附图说明

图1是本发明整体结构示意图。

图2是本发明工艺流程结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的首选实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容更加透彻全面。

  需要说明的是，当元件被认为是“设置”或“连接”在另一个元件上，它可以是直接设置或连接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。

  除非另有定义，本文中所使用的所有的技术和科学术语与本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施目的，不是旨在于限制本发明。

如图1所示，处理设备包括依次连接的破碎设备1、提炼装置2、过滤分离装置4，其中：提炼装置2还依次连接气体收集装置8、气体过滤装置7，气体过滤装置连接给提炼装置2供热介质的锅炉设备3。上述过滤分离装置3的出油口依次连接有粗炼油箱5、精油提炼装置9，上述过滤分离装置3的出渣口依次连接有压饼装置6、油渣储存室10。其中：

破碎设备1：为搅拌式破碎机，实现病死动物破碎切片，前段设有输送带进料，下段设有出料口，破碎后的物质进入提炼装置。

提炼装置2：将破碎后的动物尸体碎片经高温提取成油和渣。该装置为夹层密闭室，内设螺旋搅叶输送部件，螺旋搅叶前段连按电机，电机带动螺旋搅叶输送室内粉料。锅炉设备3提供的加热介质在装置夹层内流动传热，介质输送管道上设有电控调节阀和温度测试装置连动实现自动控制程序实现理想温度用于提取，外层采用保温装装置，实现节能效果。

 锅炉设备3：主要给提炼装置2提供热能，也可为清洗工序供热清洗。设备锅炉（天然气、电能转换）产生热量加热介质给提炼装置2的夹层，锅炉设备3通过供介质管31、回介质管32连接实现循环加热，管道中间设有电动节流阀（用于温度调节），并和测温仪连接实行温度控制。

  过滤分离装置4：提炼装置2输送出来的混合物料经油渣分离网分离获得油、渣，油入油处理装置，渣入渣处理装置。

粗炼油箱5和精油提炼装置9：合称为油处理装置，经过滤分离装置4分离后的油，经粗炼油箱5、精油提炼装置9两次过滤后进入储油塔，经过提炼后可用于生物柴油（或动物饲料用油）。

  压饼装置6和油渣储存室10：合称为渣处理装置，经过滤分离装置4分享后的油渣经输送带送入压饼装置6，油渣经气缸挤压，进行二次提炼即油渣内的油再次被挤出，挤出油接入油处理装置，渣饼送入油渣储存室10烘干，用于发酵有机肥（或肉粉）。

  气体收集装置8和气体过滤装置7：合称为气体收集处理装置，主要由过滤器与管道连接组成。整个提炼装置采用全封闭式，所有对外排放的物质、气、尘等全部经管道收集后，经过过滤器处理，实现降温和过滤目地，再输送至锅炉设备3燃烧第二次处理，实现环保目的。

   本发明完成对动物尸体的全自动化处理，实现流程式作业，大大提高工作效益，节能环保，并实现了资源再利用的目的。

如图2所示，处理方法的工艺过程如下：

破冰解冻清洗→破碎设备切片、铰碎→提炼装置油渣分离→油处理装置和渣处理装置。其中：油处理装置→粗炼油箱（毛油罐）初处理→精油提炼装置精油提炼→成品油罐。渣处理装置→油渣→压饼装置压榨（压榨油接入上述粗炼油箱即毛油罐）→油渣饼送入油渣储存室（或粉碎储存）。

上述提炼装置油渣分离过程中，提炼装置油渣分离→分离气体进入气体收集处理装置（即气体收集装置→气体过滤装置过滤冷凝）→加热装置锅炉燃烧。

上述锅炉加温加热装置→加热的高温介质→提炼装置→传热后的低温介质→锅炉加温加热装置→……（循环）。

本发明可做大规模养殖户的自处理设备，也可设立专门的提炼车间，对定点屠宰和市场销售回收的下脚料进行集中处理。

本发明使用效果：

对日屠宰量在200头/日能供应原料12吨左右，再加上收购周边地区小型屠宰厂的猪下脚料6-8吨/日和市场销售回收下脚料，可建日处理原料20-30吨/的提炼车间。按日提炼30吨/日计算，使用本发明设备及处理方法可提炼毛油13吨，渣4吨。边角料采购按照市场售价价格0.8元左右/斤计算，每吨原材料采购价为1750元，30吨的采购成本为52500元。提炼出的动物油脂和油渣，我们按目前市场价5000元/吨计算，提炼出的成品销售收入为85000元。经过核算除运营成本，每吨毛利润额为392元/吨，按日产量30吨核算，毛利润额为11760元。如果管理费用按收入的5%进行核算，则日产量30吨的净利润为7510元。

本发明所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行的描述，并非对本发明构思和范围进行限定，在不脱离本发明设计思想的前提下，本领域中工程技术人员对本发明的技术方案作出的各种变型和改进，均应落入本发明的保护范围，本发明请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。

Claims (7)

1.一种动物无害化处理设备，其特征在于它包括提炼装置，设置在提炼装置前端的破碎设备，设置在提炼装置后端的过滤分离装置，和给提炼装置提供高温热源的加热装置，其中：

过滤分离装置还分别设置有油处理装置和渣处理装置，提炼装置上还连接有气体收集处理装置；

所述的气体收集处理装置包括气体收集装置和气体过滤装置，其中气体收集装置一端连接在提炼装置上，另一端连接在气体过滤装置上，气体过滤装置还连接加热装置。

2.根据权利要求1所述的动物无害化处理设备，其特征在于所述的提炼装置为夹层结构的密封通道，其密封通道内设置有输送部件，输送部件将提炼装置前端破碎设备送入的动物碎片向后传送；其通道夹层通入高温热介质，并通过高温介质传热将通道内的动物碎片炼炸成油和渣。

3.根据权利要求1所述的动物无害化处理设备，其特征在于所述的过滤分离装置采用过滤方式分离油和渣，分离油通过设置连接管路接入油处理装置，分离渣通过设置传送部件送至渣处理装置。

4.根据权利要求1所述的动物无害化处理设备，其特征在于所述的油处理装置包括连接在过滤分离装置上收集该装置分离出来的粗油的粗炼油箱，和连接并处理粗炼油箱初处理后的分离油的精油提炼装置。

5.根据权利要求1所述的动物无害化处理设备，其特征在于所述的渣处理装置包括连接在过滤分离装置上的压饼装置，和与压饼装置连接的油渣储存室，其中压饼装置还连接油处理装置，压饼装置挤压出的渣带粗油经连接管路输送至油处理装置。

6.根据权利要求1所述的动物无害化处理设备，其特征在于所述的加热装置为锅炉设备加热传热介质的加热结构，该锅炉设备设置有连接提炼装置的供介质管和回介质管，通过供介质管将高温介质输送至提炼装置高温加热，通过回介质管将降温后的介质回送至锅炉设备进行再加热完成循环供热。

7.一种利用权利要求1所述的处理设备进行动物无害化处理的方法，其特征在于包括以下步骤：

1）将病死动物进行破冰解冻，并清洗干净；

2）通过输送带将清洗后的动物送入破碎设备中切片、铰碎，并送入密封的提炼装置中；

3）将提炼装置通入由加热装置加热后的高温介质，提炼装置内温度逐步升高并开始炸炼动物碎片，直至将碎片炸炼成油和渣，并在输送部件的推进下至过滤分离装置；提炼过程中最高温度控制在180℃左右，提炼时间控制在90分钟左右；提炼装置通入的高温介质通过加热装置反复加热，循环使用；

4）送入过滤分离装置中的油渣混合物通过过滤分离，油通过管道接入油处理装置处理、存储作为生产生物柴油原料、动物饲料用油再利用；油渣通过传送部件输送至渣处理装置中；

5）油渣在渣处理装置中被挤压成饼，残留在油渣里的油再次被挤压提炼出来，并通过连接管路送入油处理装置中；而通过压榨干后的渣则通过输送带输送至油渣储存室储存作生产发酵有机肥或肉粉的原料；

其中，在提炼装置提炼工序中，气体收集装置将提炼装置高温提炼产生的气体进行收集并送入气体过滤装置进行过滤除尘、净化初处理，初处理后的气体再送入加热装置进行二次燃烧处理。