CN105689364B - 一种病死畜禽无害化处理方法 - Google Patents

一种病死畜禽无害化处理方法 Download PDF

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Abstract

一种病死畜禽无害化处理方法，包括以下步骤：用碎解装置对病死畜禽动物体进行碎解；碎解后的动物尸体装入碎料接收装置；利用移料装置将碎解后的动物尸体置入烘干室内用温度为120～320℃的热气体直接杀菌、烘干或炭化，在杀菌、烘干过程中流出的油脂流入油脂收集槽；经杀菌烘干后的肉、毛和骨头类物质进行压榨处理；压榨处理过程中得到的油脂流入收集槽，压榨后剩余的肉、毛和骨头类物质制作动物饲料或炭化后进行填埋处理。病死畜禽经过碎解、高温消毒处理、油脂压榨等过程，可实现连续化生产，能耗低，可实现废弃物资源化利用。

Description

一种病死畜禽无害化处理方法
技术领域
本发明涉及资源与环保技术领域，尤其是涉及一种病死畜禽无害化处理方法。
背景技术
病死动物无害化处理是防止动物疫病扩散、有效控制和扑灭动物疫情、防止病原污染环境的重要举措。上世纪80年代以来，由于口蹄疫、疯牛病、高致病性禽流感等重大动物疫病时有发生，社会日益重视动物尸体无害化处理工作。我国是禽畜养殖大国，养殖规模居世界前列。禽畜养殖过程中，由于天气、疫病等原因存在一定的死亡率，对于死亡的禽畜，需要及时进行无害化处理，避免疫病流行、环境污染甚至疫病禽畜流入市场、引发食品安全事故。
传统的疫病死亡禽畜一般采用深埋、焚烧或者发酵的方法处理：深埋是一种简单、经济、实用的无害化处理方法，在欧美国家广泛应用。但该方法存在着潜在污染环境、病原可能持续存在、存在环境长期影响未知、运输过程中病原易扩散、不能回收副产品、影响土地价值等缺点，且受地点、季节等因素限制。焚烧是通过燃烧方式对动物尸体进行无害化处理的方式。存在设施昂贵，劳动量大，燃料需求较多，受天气和环境影响，难以得到公众支持，且不适宜处理传染性海绵状脑病感染动物的尸体。采用发酵的处理方式，由于发酵池占用土地大，发酵周期长达百余天以上，在发酵池周围数百米范围内散发强烈的臭气，严重污染周边环境，且发酵池的容量有限，能消纳病害禽畜的数量不多，一旦出现瘟情，就会出现难以处理的局面。
CN101182247A公开了一种病死畜禽无害化处理和利用的新方法，按以下步骤进行：(1)首先收集各类病死畜禽动物体；(2)对动物体进行粉碎；(3)高温高压杀菌后进行分离过滤，油脂类物质流入冷却池，毛和骨头类物质进行烘干；(4)毛和骨头类物质烘干后进行碳化处理；(5)油脂类物质冷却后再添加催化剂、高效复合微生物、下脚料、有机废水和污泥；(6)混合的有机物质加入厌氧塔内进行发酵，然后沼气、沼液、沼渣三相分离；(7)沼气用于燃烧和发电；(8)储肥池的沼液用作农田施肥；(9)沼渣添加高效复合微生物和催化剂进行二次发酵；(10)二次发酵后的物料制成农用高效有机肥。
以上方法可以解决了病害禽畜流入市场引发的环境污染、实现病死畜禽部分资源化利用，但无害化处理的投资和处理成本仍较高，资源化利用的价值不高，在发酵过程中会产生二次污染。目前，病害禽畜处理的多数企业需依赖政策的补贴才能运行，要从根本上解决病害禽畜流入市场，仍需解决无害化处理过程处理成本较高等技术难题。
发明内容
为了克服现有技术的缺陷，本发明解决的技术问题在于：提供一种能够对病死畜禽无害化处理，同时能够产生可利用的产品，降低能耗的病死畜禽无害化处理方法。
为了解决上述技术问题，本发明提供的病死畜禽无害化处理方法，它包括以下步骤：用碎解装置对病死畜禽动物体进行碎解；碎解后的动物尸体装入碎料接收装置；利用移料装置将碎解后的动物尸体置入烘干室内用温度为120～320℃的热气体直接杀菌、烘干或炭化，在杀菌、烘干过程中流出的油脂流入油脂收集槽；经杀菌烘干后的肉、毛和骨头类物质进行压榨处理；压榨处理过程中得到的油脂流入收集槽，压榨后剩余的肉、毛和骨头类物质制作动物饲料或炭化后进行填埋处理。
作为进一步改进技术方案，本发明提供的病死畜禽无害化处理方法，所述碎料接收装置包括位于所述碎解装置下方的导向轨道；与所述导向轨道滚动连接的盛装盆；推拉所述盛装盆移动的驱动机构；驱动机构的控制装置和测量所述盛装盆内物料高度的传感器，位于所述碎解装置下方，将盛装盆内物料刮平的推板，所述传感器检测盛装盆内物料高度的信息传递给控制装置，所述控制装置根据设定值控制所述驱动机构推拉盛装盆移动，使盛装盆内物料高度控制在设定范围内；当盛装盆在移动时所述推板将盛装盆内的物料刮平，使盛装盆内物料高度控制在设定范围内。基于本改进的技术方案，可解决盛装盆装料不均匀，影响后续高温杀菌烘干效果的技术问题。
在上述改进方案的基础上，作为进一步改进技术方案，本发明提供的病死畜禽无害化处理方法，动物尸体经碎解设备碎解后直接装入盛装盆内，在所述盛装盆的下方设有称重装置，所述碎解装置设有启停控制器，所述称重装置的检测信息传递给所述启停控制器，当达到设定重量值时，启停控制器控制碎解装置停止运转，更换盛装盆后再重新启动运转。基于本改进的技术方案，可解决盛装盆溢料，影响现场环境，增加处理成本和劳动强度的技术问题。
作为进一步改进技术方案，本发明提供的病死畜禽无害化处理方法，所述盛装盆包括盆架；分别与所述盆架的两侧滚动连接、可在所述导向轨道上滚动的四个滚动轮；与所述盆架连接的第一盆体和第二盆体；两侧分别与第一盆体和第二盆体的相对侧连接的通风孔板；设置于所述第一盆体底部的第一油水收集槽；至少一个设置于所述第一油水收集槽底部的第一油水出口；设置于所述第二盆体底部的第二油水收集槽；至少一个设置于所述第二油水收集槽底部的第二油水出口；烘干室至少一侧设有油酯流出口，所述油酯流出口与所述油酯收集槽连通，所述烘干室内还设有与所述油酯流出口连通的油酯溜槽，至少一个与所述溜槽连接用于将油酯净化的沉淀槽，盛装盆在烘干室内时，所述第一油水出口和第二油水出口流出的油水进入所述沉淀槽内，澄清后经油酯溜槽、油酯流出口流入油脂收集槽内。盛装盆中部设有通风孔板有利于烘干室内的热气体流动，均衡各部位的温度。
作为进一步改进技术方案，本发明提供的病死畜禽无害化处理方法，所述移料装置包括位于所述导向轨道与烘干室之间的升降轨道，及驱动所述升降轨道升降的升降机构；调节所述升降轨道的高度可与导向轨道或烘干室内的烘床的轨道相平；所述导向轨道、升降轨道、烘床的轨道的宽度相同，相邻工序之间的轨道可以对接，所述盛装盆可转换在各轨道上；当盛装盆装满时，将盛装盆推入移料装置的升降轨道上，操纵升降机构，使升降轨道与湿热烘烤室内的某一烘床的轨道对接后，将盛装盆推入相应烘床的轨道上，将装好碎解后动物尸体的盛装盆推入湿热烘烤室内；当一个盛装盆装满后，暂停碎解装置的运转，更换盛装盆并移入碎解装置的下方后再运转。
作为进一步改进技术方案，本发明提供的病死畜禽无害化处理方法，所述烘干室通过废气排出通道与一级喷淋塔的废气进口连接，一级喷淋塔的出液口与油水分离器连接；所述一级喷淋塔的废气排出口与二级喷淋塔的废气进口连通；所述二级喷淋塔的废气排出口与三级喷淋塔的废气进口连通；废气经除尘、除臭后排入大气，一级喷淋塔使用的喷淋液为碳酸钠或氢氧化钠的碱性水溶液，一级喷淋塔的喷淋液经油水分离器后，分离出来的油酯回收利用，分离出来的水依次进入一级沉淀池、二级沉淀池、第一循环水池循环利用；二级喷淋塔使用的喷淋液为添加了臭氧和植物酸的酸性水溶液；三级喷淋塔使用的喷淋液为植物酸的酸性水溶液；从二级喷淋塔、三级喷淋塔出来的喷淋液进入第二循环水池后送往二级喷淋塔和三级喷淋塔循环利用，第二循环水池多余的水送往陶瓷滤料过滤器过滤后，送往储水消毒池消毒后作为中水，用于生产现场的清洗等。
作为进一步改进技术方案，本发明提供的病死畜禽无害化处理方法，所述杀菌烘干过程中使用生物质燃烧炉供热，燃烧后的热气体通过烟道进入所述烘干室内；所述烘干室包括位于底部的湿热烘烤室；位于顶部的干热烘烤室；所述湿热烘烤室和干热烘烤室相互隔离；所述湿热烘烤室的两端分别设有隔断门；所述干热烘烤室的一端设有隔断门，另一端设有排气口，干热烘烤室的侧部和顶部被烟道包裹；所述烟道与湿热烘烤室连通而与干热烘烤室隔离，所述湿热烘烤室设有贮水池、收集油酯的溜槽、和至少一个与所述溜槽连接用于油酯净化的沉淀槽，所述溜槽与油脂收集槽连通，在使用过程中贮水池内装有水，贮水池内的水经加热后蒸发，保持湿热烘烤室内的湿热环境；湿热烘烤室内产生的油酯汇集至沉淀槽澄清后经溜槽流入油脂收集槽内，所述干热烘烤室的废气经排气口排入大气中或经除油后排入大气中。
作为进一步改进技术方案，本发明提供的病死畜禽无害化处理方法，在湿热烘烤室内经120～280℃温度下杀菌烘干后的肉、毛和骨头类物质进行压榨处理；压榨处理过程中得到的油脂用于生产生物能源；压榨后剩余的肉、毛和骨头类物质在所述干热烘烤室内，在温度130～280℃下进一步烘干或炭化，经在干热烘烤室内进一步烘干后的物料制成粉料或颗粒料，用于资源综合利用，经在干热烘烤室内炭化后的物料用于填埋。
作为进一步改进技术方案，本发明提供的病死畜禽无害化处理方法，地面消毒冲洗水、车辆消毒冲洗废水、动物尸体碎解设备冲洗废水、烘干室内冲洗水用于湿热烘烤室内贮水池的补充用水。
作为进一步改进技术方案，本发明提供的病死畜禽无害化处理方法，地面消毒冲洗水、车辆消毒冲洗废水、动物尸体碎解设备冲洗废水、烘干室内冲洗水集中收集经微孔陶瓷滤料过滤器处理后用于湿热烘烤室内贮水池的补充用水。
在不冲突的情况下上述改进方案可单独或组合实施。
本发明提供的病死畜禽无害化处理方法，病死畜禽经过碎解、在烘干室内经高温消毒处理、油脂压榨等过程，可实现连续化生产，能耗低，可实现废弃物资源化利用。因在烘干室内进行高温消毒处理，不直接使用蒸汽，生产过程中废水产生量小，废水和废气均能得到较好地处理，解决了现有技术中污水处理量高，处理难度大的技术问题。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，但并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1是实施例病死畜禽无害化处理方法使用的设备的主视结构示意图；
图2是图1中的烘干室的立体结构示意图；
图3是图1中的盛装盆的结构示意图；
图4为实施例病死畜禽无害化处理方法使用的废气处理设备的组成示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的实施方式作进一步说明。
如图1至图3所示，病死畜禽无害化处理过程中，收集各类病死畜禽动物体后，用碎解装置1对病死畜禽动物体进行碎解，当病死畜禽的接收量大于设备一次处理能力时，剩余的病死畜禽装入冷库进行冷藏处理；碎解后的动物尸体装入碎料接收装置；实施例中，碎料接收装置包括位于碎解装置1下方的导向轨道2；与导向轨道2滚动连接的盛装盆3；推拉盛装盆移动的驱动机构4；驱动机构4的控制装置和测量盛装盆内物料高度的传感器，位于碎解装置1下方，将盛装盆内物料刮平的推板，传感器检测盛装盆内物料高度的信息传递给控制装置，控制装置根据设定值控制驱动机构4推拉盛装盆移动，使盛装盆内物料高度控制在设定范围内；当盛装盆3在移动时推板将盛装盆内的物料刮平，使盛装盆内物料高度控制在设定范围内，盛装盆内的物料刮平后便于均匀干燥；动物尸体经碎解设备碎解后直接装入盛装盆3内，在盛装盆3的下方设有称重装置，碎解装置1设有启停控制器，称重装置的检测信息传递给所述启停控制器，当达到设定重量值时，启停控制器控制碎解装置1停止运转，更换盛装盆后再重新启动运转。
杀菌烘干过程中使用生物质燃烧炉8供热，燃烧后的热气体通过烟道进入烘干室5内；装在盛装盆3内的动物尸体置入烘干室内，在120～320℃温度下高温杀菌烘干，优选在120～280℃温度下高温杀菌烘干；如图1所示的实施例，烘干室包括位于底部的湿热烘烤室101；位于顶部的干热烘烤室102；所述湿热烘烤室101和干热烘烤室102相互隔离；所述湿热烘烤室101的两端分别设有隔断门9；所述干热烘烤室102的一端设有隔断门，另一端设有排气口，干热烘烤室102的侧部和顶部被烟道103包裹；所述烟道103与湿热烘烤室101连通而与干热烘烤室102隔离，所述湿热烘烤室101设有贮水池104、收集油酯的溜槽105、和至少一个与所述溜槽105连接用于油酯净化的沉淀槽106，所述溜槽105与油脂收集槽6连通，在使用过程中贮水池104内装有水，贮水池104内的水经加热后蒸发，保持湿热烘烤室内的湿热环境；湿热烘烤室内产生的油酯汇集至沉淀槽106澄清后经溜槽105流入油脂收集槽6内，所述干热烘烤室102的废气经排气口排入大气中或经除油后排入大气中。干热烘烤室102的废气主要为水蒸汽，含少量的油脂，可直接排入大气中，或经过除油后排入大气中。
碎解后的动物尸体装入碎料接收装置；利用移料装置将碎解后的动物尸体置入烘干室内用温度为120～320℃的热气体直接杀菌、烘干或炭化。在湿热烘烤室101内经120～320℃温度下杀菌烘干后的肉、毛和骨头类物质进行压榨处理；压榨处理过程中得到的油脂用于生产生物能源；压榨后剩余的肉、毛和骨头类物质装入盛装盆内，送入干热烘烤室102内，在温度130～320℃下进一步烘干或炭化，经在干热烘烤室102内进一步烘干后的物料制成粉料或颗粒料，用于资源综合利用，经在干热烘烤室102内炭化后的物料用于填埋。
如图3所示的实施例，盛装盆3包括盆架201；分别与所述盆架201的两侧滚动连接、可在所述导向轨道2上滚动的四个滚动轮202；与所述盆架201连接的第一盆体203和第二盆体204；两侧分别与第一盆体203和第二盆体204的相对侧连接的通风孔板206；设置于所述第一盆体203底部的第一油水收集槽205；至少一个设置于所述第一油水收集槽205底部的第一油水出口207；设置于所述第二盆体204底部的第二油水收集槽208；至少一个设置于所述第二油水收集槽208底部的第二油水出口209；烘干室5至少一侧设有油酯流出口，所述油酯流出口与所述油酯收集槽6连通，所述烘干室5内还设有与所述油酯流出口连通的油酯溜槽105，至少一个与所述溜槽105连接用于将油酯净化的沉淀槽106，盛装盆在烘干室内时，所述第一油水出口和第二油水出口流出的油水进入所述沉淀槽106内，澄清后经油酯溜槽105、油酯流出口流入油脂收集槽6内。
实施例中移料装置7包括位于所述导向轨道2与烘干室5之间的升降轨道71，及驱动所述升降轨道71升降的升降机构72；调节所述升降轨道71的高度可与导向轨道2或烘干室内的烘床的轨道107相平；所述导向轨道2、升降轨道71、烘床的轨道107的宽度相同，相邻工序之间的轨道可以对接，所述盛装盆3可转换在各轨道上；当盛装盆装满时，将盛装盆推入移料装置7的升降轨道71上，操纵升降机构72，使升降轨道71与湿热烘烤室101内的某一烘床的轨道107对接后，将盛装盆3推入相应烘床的轨道107上，将装好碎解后动物尸体的盛装盆推入湿热烘烤室101内；当一个盛装盆装满后，暂停碎解装置1的运转，更换盛装盆并移入碎解装置1的下方后再运转。
如图4所示，烘干室5通过废气排出通道与一级喷淋塔的废气进口连接，一级喷淋塔的出液口与油水分离器连接；所述一级喷淋塔的废气排出口与二级喷淋塔的废气进口连通；所述二级喷淋塔的废气排出口与三级喷淋塔的废气进口连通；废气经除尘、除臭后排入大气，一级喷淋塔使用的喷淋液为碳酸钠或氢氧化钠的碱性水溶液，一级喷淋塔的喷淋液经油水分离器后，分离出来的油酯回收利用，分离出来的水依次进入一级沉淀池、二级沉淀池、第一循环水池循环利用；二级喷淋塔使用的喷淋液为添加了臭氧和植物酸的酸性水溶液；三级喷淋塔使用的喷淋液为植物酸的酸性水溶液；从二级喷淋塔、三级喷淋塔出来的喷淋液进入第二循环水池后送往二级喷淋塔和三级喷淋塔循环利用，第二循环水池多余的水送往陶瓷滤料过滤器过滤后，送往储水消毒池消毒后作为中水，用于生产现场的清洗等。烘干室产生的废气主要成分为SO2、NOX、H2S、NH3经一级弱碱性喷淋液、二级添加了臭氧的弱酸性喷淋液、三级弱酸性喷淋液吸附，分解、反应后，除尘和除臭效率均可达95％以上。
地面消毒冲洗水、车辆消毒冲洗废水、动物尸体碎解设备冲洗废水、烘干室内冲洗水集中收集经微孔陶瓷滤料过滤器处理后用于湿热烘烤室101内贮水池104的补充用水。一方面，减少外排废水量，另一方面，冲洗水在烘干室内得到高温消毒处理。
显然，本发明不限于以上优选实施方式，还可在本发明权利要求和说明书限定的精神内，进行多种形式的变换和改进，能解决同样的技术问题，并取得预期的技术效果，故不重述。本领域的普通技术人员能从本发明公开的内容直接或联想到的所有方案，只要在权利要求限定的精神之内，也属于本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种病死畜禽无害化处理方法，其特征在于，包括以下步骤：用碎解装置对病死畜禽动物体进行碎解；碎解后的动物尸体装入碎料接收装置；利用移料装置(7)将碎解后的动物尸体置入烘干室内用温度为120～320℃的热气体直接杀菌、烘干或炭化，在杀菌、烘干过程中流出的油脂流入油脂收集槽；经杀菌烘干后的肉、毛和骨头类物质进行压榨处理；压榨处理过程中得到的油脂流入收集槽，压榨后剩余的肉、毛和骨头类物质制作动物饲料或炭化后进行填埋处理；所述碎料接收装置包括位于所述碎解装置(1)下方的导向轨道(2)；与所述导向轨道(2)滚动连接的盛装盆(3)；推拉所述盛装盆移动的驱动机构(4)；驱动机构(4)的控制装置和测量所述盛装盆内物料高度的传感器，位于所述碎解装置(1)下方，将盛装盆内物料刮平的推板，所述传感器检测盛装盆内物料高度的信息传递给控制装置，所述控制装置根据设定值控制所述驱动机构(4)推拉盛装盆移动，当盛装盆(3)在移动时所述推板将盛装盆内的物料刮平，使盛装盆内物料高度控制在设定范围内；所述盛装盆(3)包括盆架(201)；分别与所述盆架(201)的两侧滚动连接、可在所述导向轨道(2)上滚动的四个滚动轮(202)；与所述盆架(201)连接的第一盆体(203)和第二盆体(204)；两侧分别与第一盆体(203)和第二盆体(204)的相对侧连接的通风孔板(206)；设置于所述第一盆体(203)底部的第一油水收集槽(205)；至少一个设置于所述第一油水收集槽(205)底部的第一油水出口(207)；设置于所述第二盆体(204)底部的第二油水收集槽(208)；至少一个设置于所述第二油水收集槽(208)底部的第二油水出口(209)；烘干室(5)至少一侧设有油酯流出口，所述油酯流出口与所述油酯收集槽(6)连通，所述烘干室(5)内还设有与所述油酯流出口连通的油酯溜槽(105)，至少一个与所述溜槽(105)连接用于将油酯净化的沉淀槽(106)，盛装盆在烘干室内时，所述第一油水出口和第二油水出口流出的油水进入所述沉淀槽(106)内，澄清后经油酯溜槽(105)、油酯流出口流入油脂收集槽(6)内。
2.根据权利要求1所述的病死畜禽无害化处理方法，其特征在于：动物尸体经碎解设备碎解后直接装入盛装盆(3)内，在所述盛装盆的下方设有称重装置，所述碎解装置(1)设有启停控制器，所述称重装置的检测信息传递给所述启停控制器，当达到设定重量值时，启停控制器控制碎解装置(1)停止运转，更换盛装盆后再重新启动运转。
3.根据权利要求1所述的病死畜禽无害化处理方法，其特征在于：所述移料装置(7)包括位于所述导向轨道(2)与烘干室(5)之间的升降轨道(71)，及驱动所述升降轨道(71)升降的升降机构(72)；调节所述升降轨道(71)的高度可与导向轨道(2)或烘干室内的烘床的轨道(107)相平；所述导向轨道(2)、升降轨道(71)、烘床的轨道(107)的宽度相同，相邻工序之间的轨道可以对接，所述盛装盆(3)可转换在各轨道上；当盛装盆装满时，将盛装盆推入移料装置(7)的升降轨道(71)上，操纵升降机构(72)，使升降轨道(71)与湿热烘烤室(101)内的某一烘床的轨道(107)对接后，将盛装盆(3)推入相应烘床的轨道(107)上，将装好碎解后动物尸体的盛装盆推入湿热烘烤室(101)内；当一个盛装盆装满后，暂停碎解装置(1)的运转，更换盛装盆并移入碎解装置(1)的下方后再运转。
4.根据权利要求1所述的病死畜禽无害化处理方法，其特征在于：所述烘干室(5)通过废气排出通道与一级喷淋塔的废气进口连接，一级喷淋塔的出液口与油水分离器连接；所述一级喷淋塔的废气排出口与二级喷淋塔的废气进口连通；所述二级喷淋塔的废气排出口与三级喷淋塔的废气进口连通；废气经除尘、除臭后排入大气，一级喷淋塔使用的喷淋液为碳酸钠或氢氧化钠的碱性水溶液，一级喷淋塔的喷淋液经油水分离器后，分离出来的油酯回收利用，分离出来的水依次进入一级沉淀池、二级沉淀池、第一循环水池循环利用；二级喷淋塔使用的喷淋液为添加了臭氧和植物酸的酸性水溶液；三级喷淋塔使用的喷淋液为植物酸的酸性水溶液；从二级喷淋塔、三级喷淋塔出来的喷淋液进入第二循环水池后送往二级喷淋塔和三级喷淋塔循环利用，第二循环水池多余的水送往陶瓷滤料过滤器过滤后，送往储水消毒池消毒后作为中水，用于生产现场的清洗。
5.根据权利要求1所述的病死畜禽无害化处理方法，其特征在于：所述杀菌烘干过程中使用生物质燃烧炉(8)供热，燃烧后的热气体通过烟道进入所述烘干室(5)内；所述烘干室包括位于底部的湿热烘烤室(101)；位于顶部的干热烘烤室(102)；所述湿热烘烤室(101)和干热烘烤室(102)相互隔离；所述湿热烘烤室(101)的两端分别设有隔断门(9)；所述干热烘烤室(102)的一端设有隔断门，另一端设有排气口，干热烘烤室(102)的侧部和顶部被烟道(103)包裹；所述烟道(103)与湿热烘烤室(101)连通而与干热烘烤室(102)隔离，所述湿热烘烤室(101)设有贮水池(104)、收集油酯的溜槽(105)、和至少一个与所述溜槽(105)连接用于油酯净化的沉淀槽(106)，所述溜槽(105)与油脂收集槽(6)连通，在使用过程中贮水池(104)内装有水，贮水池(104)内的水经加热后蒸发，保持湿热烘烤室内的湿热环境；湿热烘烤室内产生的油酯汇集至沉淀槽(106)澄清后经溜槽(105)流入油脂收集槽(6)内，所述干热烘烤室(102)的废气经排气口排入大气中或经除油后排入大气中。
6.根据权利要求5所述的病死畜禽无害化处理方法，其特征在于：在湿热烘烤室(101)内经120～280℃温度下杀菌烘干后的肉、毛和骨头类物质进行压榨处理；压榨处理过程中得到的油脂用于生产生物能源；压榨后剩余的肉、毛和骨头类物质在所述干热烘烤室(102)内，在温度130～280℃下进一步烘干或炭化，经在干热烘烤室(102)内进一步烘干后的物料制成粉料或颗粒料，用于资源综合利用，经在干热烘烤室(102)内炭化后的物料用于填埋。
7.根据权利要求5所述的病死畜禽无害化处理方法，其特征在于：地面消毒冲洗水、车辆消毒冲洗废水、动物尸体碎解设备冲洗废水、烘干室内冲洗水用于湿热烘烤室(101)内贮水池(104)的补充用水。
8.根据权利要求5或7所述的病死畜禽无害化处理方法，其特征在于：地面消毒冲洗水、车辆消毒冲洗废水、动物尸体碎解设备冲洗废水、烘干室内冲洗水集中收集经微孔陶瓷滤料过滤器处理后用于湿热烘烤室(101)内贮水池(104)的补充用水。
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