CN104941989A - 病死畜禽无害化处理工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明的病死畜禽无害化处理工艺，对运输车辆消毒；将病死畜禽破碎，破碎的物料进行计量称重，然后高温高压杀菌处理；将高温高压杀菌过程中产生的废气收集起来并将废气内附带的少量物料分离，分离后的废气则进行冷凝，经过冷凝后的废气再通入生物滤池过滤；粗滤：将经过高温高压杀菌处理的物料及油脂的混合物进行固液分离，将分离的油脂储存到储油罐；精滤：将上述固液分离得到物料再次进行固液分离，将分离的油脂储存到储油罐；油脂分离：将储油罐的油脂进行固液分离，得到高纯度油，作为生产生物油，另外分离出的细小物料再作精滤处理；最后将固液分离得到的物料进行磨粉处理并打包装袋。本发明资源化利用，变废为宝，节约了能源，提高了环保。

Description

病死畜禽无害化处理工艺
技术领域
本发明涉及环保处理技术领域，尤其是针对病死猪等牲畜以及禽类的处理技术，本发明提供一种病死畜禽无害化处理工艺。
背景技术
2013年上海黄浦江捞出的近6000头死猪事件在坊间广为流传，震惊整个社会，由此也给人们提出了思考，如何对病死猪进行无害化处理，如何能够变废为宝，农业部规定的对病死畜禽的无害化处理要求严格按照《病死及死因不明动物处置方法》和《病害动物和病害动物产品生物安全处理规程》进行处理，现阶段，在病死畜禽无害化处理中，应用较多、较成熟的技术主要包括深埋法、焚烧法、堆肥法、化尸窖处理法、化制法、生物降解法等处理方法。
1、深埋法：将动物尸体在野外或疫情发生地当地挖坑填埋。尸体应远离水源50m以上，以一层3cm-5cm厚的漂白粉隔离一层尸体的方式，距离地面2m以下深埋。掩埋地点的选择以发病场内的土地为原则，所选择的地点应在地形允许下尽可能接近感染地区。这种方法的缺点是：(1)容易污染地下水源；(2)因雨淋、洪水原因，腐烂的动物尸体可能又暴露野外；(3)可能被唯利是图者盗取盈利。这种方法已经受到越来越多的限制。
2、焚烧炉焚化：将动物尸体放在特定的装置内以高温方式处理而化成灰烬。这种方法的缺点是：(1)投入大；(2)运营成本高；(3)处理能力有限；(4)产生有害气体需要再处理。
3、高温高压湿化法：通过通入蒸汽，产生高温高压将动物尸体、组织变成油水和肉骨渣混合物，然后再进一步处理。该方法的缺点是：(1)工艺环节多，废水不能直接排放，需要再处理；(2)处理周期长，耗能。
4、化学水解法：把动物尸体、组织放入水解中心处理器中作用，最终将病原微生物及动物体体内的蛋白质、核酸、所有细胞和组织的脂类转化为具有小肽、氨基酸、糖、肥皂的中性无菌水溶液和骨渣。
目前，对疫病禽畜的处理装置及方法均是将动物尸体当作垃圾处理掉，没有充分发挥疫病禽畜的内在价值，如何继续发挥疫病禽畜的内在价值，对其进行二次开发利用，具有节省资源、保护环境的巨大意义。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：为了解决现有技术中对于病死畜禽采用简单处理未有效利用其潜在价值的技术问题，本发明提供一种病死畜禽无害化处理工艺，它能够将病死畜禽变废为宝，将病死畜禽处理成生物油及有机肥料，生物油可以用作工业用，有机肥料可以用作鸡、鸭养殖或者鱼塘等的饲料。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种病死畜禽无害化处理工艺，具有如下步骤：
(1)对运输病死畜禽的车辆进行全面的消毒处理；
(2)从运输车辆上卸下病死畜禽并进行破碎处理；
(3)将步骤(2)中破碎的物料输送至计量区进行计量称重，对计量称重后的物料进行高温高压杀菌处理；
(4)将高温高压杀菌过程中产生的废气收集起来并将废气内附带的少量物料分离，其中：分离出的少量物料同步骤(2)中的物料一同输送至计量区，分离后的废气则进行冷凝，经过冷凝后的废气再通入生物滤池过滤；
(5)粗滤：将经过高温高压杀菌处理的物料及油脂的混合物进行固液分离，将分离的油脂储存到储油罐；
(6)精滤：将步骤(5)中固液分离得到物料再次进行固液分离，将分离的油脂储存到储油罐；
(7)油脂分离：将步骤(5)和(6)中储油罐的油脂进行固液分离，得到高纯度油，作为生产生物油，另外分离出的细小物料同步骤(5)中固液分离得到的物料一起按步骤(6)处理；
(8)将步骤(6)和步骤(7)中固液分离得到的物料进行磨粉处理，用作有机生物肥料；
(9)将步骤(8)中的粉料进行打包装袋。
作为优选，所述步骤(3)中杀菌时压力为0.3MPa，温度为120℃。
作为优选，步骤(3)中高温高压杀菌的处理时间为2-4h。
作为优选，步骤(4)中废气的分离采用离心分离。
作为优选，所述步骤(3)中高温高压杀菌时还搅拌物料并切碎物料。
作为优选，所述步骤(5)中是通过螺旋输送物料及油脂的混合物使得油脂自然沉降掉落，物料则螺旋输送至下一工序，从而实现固液分离。
作为优选，所述步骤(6)中是通过液压对物料进行挤压，使物料内油脂充分压出，从而进行固液分离。
进一步地，如果需要纯度更高的油脂，可以将步骤(7)中的得到的高纯度油通入高速离心机进行油水分离，从而得到99.5％纯度的油脂。
本发明的有益效果是，本发明的处理工艺有效地将病死畜禽转化为有机生物肥料和生物油，可有效的避免病死畜禽污染环境，达到了无害化处理，本工艺处理过程中无任何废气排出，车间无臭气，本工艺的废气最终通过生物滤池吸附再排出，符合排放标准，同时本工艺获得油脂纯度高，可以用作生产生物油，因此本发明变废为宝，使能量得到有效利用，节约了能源，保护了环境，更对食品安全有了保障。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的处理工艺流程图。
图中：1.运输车辆，2.皮带输送机，3.破碎机，4.螺旋输送机，5.干化机，6.放料装置，7.废气收集室，8.冷凝器，9.生物滤池，10.粗滤机，11.油泵，12.储油罐，13.压滤机，14.离心分离机，15.磨粉机，16.冷却塔。
其中：双点划线箭头代表废气路线，点划线箭头代表物料路线，实线箭头代表油脂路线。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
如图1所示，一种病死畜禽无害化处理工艺，具有如下步骤：
(1)对运输病死畜禽的车辆进行全面的消毒处理，使用热水加消毒液进行车表面喷淋处理，保证进入无害化处理车间为无菌环境；
(2)从运输车辆1上卸下病死畜禽，并用皮带输送机2运输破碎机3进料口，使用破碎机3进行破碎处理，该破碎机3采用单轴破碎机，可整体破碎猪牛等中大型病死动物，破碎后的液体储存在破碎机底部，物料可进入下一道工序；
(3)经过上述破碎后的物料呈较大状，利用螺旋输送机4将步骤(2)中破碎的物料输送至计量区进行计量称重，该计量区即干化机5顶部的自动放料装置6，该放料装置6可以对物料计量并合理分配，对计量称重后的物料进行高温高压杀菌处理2-4h，该高温高压杀菌处理即在干化机5内，也就是一种蒸汽锅炉，该蒸汽锅炉产生的蒸汽对物料进行蒸煮杀菌，蒸煮的压力达到0.3MPa，温度为120℃，可以有效杀灭物料内的病菌，并蒸发物料内的水分，产生的废气(包含热蒸汽)收集后进入废气收集室7，另外该蒸汽锅炉内部带有耙式搅拌及刀片，可搅拌物料并切碎物料，使得杀菌更加充分，保证物料水分的完全蒸发；
(4)将高温高压杀菌过程中产生的废气收集起来并将废气内附带的少量物料分离，由于废气先集中在废气收集室7，废气收集室7内的废气流通路线呈螺旋式导出结构，因而可以利用这种气体流通路线产生的离心力把废气内的固体杂质分离掉，而废气收集室7的固体杂质出口下方即为螺旋输送机4，它可以将分离出的少量物料同步骤(2)中的物料一同输送至计量区，分离后的废气继续在风机作用下被导入冷凝器8进行冷凝，就可以将废气中的热蒸汽冷凝成90℃的热水，可供无害化车间消毒及车辆消毒通道的用水，经过冷凝后的废气再通入生物滤池9过滤，生物滤池9内部装满有机过滤物料例如树枝树皮等，可吸附气体内杂质，从而最终排出的气体符合排放标准，而且整个车间无任何臭气；
(5)粗滤：将经过高温高压杀菌处理的物料及油脂的混合物进入粗滤机10进行初步的固液分离，该粗滤机10由两道螺旋辊组成，通过螺旋输送物料及油脂的混合物使得油脂自然沉降掉落，然后将分离的油脂通过油泵11储存到储油罐12；
(6)精滤：将步骤(5)中固液分离得到物料进入压滤机13再次进行固液分离，通过液压对物料进行挤压，使得物料内的油脂充分压出，再通过油泵11将分离的油脂储存到储油罐12；
(7)油脂分离：将步骤(5)和(6)中储油罐的油脂通过离心分离机14固液分离，得到高纯度油，纯度在98％，作为生产生物油，另外分离出的细小物料同步骤(5)中固液分离得到的物料一起按步骤(6)处理；
(8)将步骤(6)和步骤(7)中固液分离得到的物料进行磨粉处理，采用磨粉机15磨粉，优选为锤式磨粉，可以使物料细度达到100目左右，用作有机生物肥料；
(9)将步骤(8)中的粉料进行打包装袋。
根据不同的需要，将步骤(7)中的得到的高纯度油通入高速离心机进行油水分离，可以使油脂纯度达到99.5％。
上述实施例中冷凝器8上连通有冷却塔16，以给冷凝器8提供冷却源，而在破碎机3中处理时得到的液体可在最后整条线处理完后作最后的处理，对该部分液体的处理方式可以依照上述步骤实施。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (8)

1.一种病死畜禽无害化处理工艺，其特征在于具有如下步骤：
(1)对运输病死畜禽的车辆进行全面的消毒处理；
(2)从运输车辆上卸下病死畜禽并进行破碎处理；
(3)将步骤(2)中破碎的物料输送至计量区进行计量称重，对计量称重后的物料进行高温高压杀菌处理；
(4)将高温高压杀菌过程中产生的废气收集起来并将废气内附带的少量物料分离，其中：分离出的少量物料同步骤(2)中的物料一同输送至计量区，分离后的废气则进行冷凝，经过冷凝后的废气再通入生物滤池过滤；
(5)粗滤：将经过高温高压杀菌处理的物料及油脂的混合物进行固液分离，将分离的油脂储存到储油罐；
(6)精滤：将步骤(5)中固液分离得到物料再次进行固液分离，将分离的油脂储存到储油罐；
(7)油脂分离：将步骤(5)和(6)中储油罐的油脂进行固液分离，得到高纯度油，作为生产生物油，另外分离出的细小物料同步骤(5)中固液分离得到的物料一起按步骤(6)处理；
(8)将步骤(6)和步骤(7)中固液分离得到的物料进行磨粉处理，用作有机生物肥料；
(9)将步骤(8)中的粉料进行打包装袋。
2.如权利要求1所述的病死畜禽无害化处理工艺，其特征在于：所述步骤(3)中杀菌时压力为0.3MPa，温度为120℃。
3.如权利要求1所述的病死畜禽无害化处理工艺，其特征在于：步骤(3)中高温高压杀菌的处理时间为2-4h。
4.如权利要求1所述的病死畜禽无害化处理工艺，其特征在于：步骤(4)中废气的分离采用离心分离。
5.如权利要求1所述的病死畜禽无害化处理工艺，其特征在于：所述步骤(3)中高温高压杀菌时还搅拌物料并切碎物料。
6.如权利要求1所述的病死畜禽无害化处理工艺，其特征在于：所述步骤(5)中是通过螺旋输送物料及油脂的混合物使得油脂自然沉降掉落，物料则螺旋输送至下一工序，从而实现固液分离。
7.如权利要求1所述的病死畜禽无害化处理工艺，其特征在于：所述步骤(6)中是通过液压对物料进行挤压，使物料内油脂充分压出，从而进行固液分离。
8.如权利要求1所述的病死畜禽无害化处理工艺，其特征在于：将步骤(7)中的得到的高纯度油通入高速离心机进行油水分离。
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