CN106734085A - 一种畜禽无害化处理方法及系统 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种畜禽无害化处理方法及系统。所述畜禽无害化处理方法包括以下步骤：A、将畜禽破碎成粒径为2cm以下的碎块，作为破碎料；B、在反应器内加入导热油，并将导热油加热至240‑260℃，将破碎料加入反应器中，控制加热温度和破碎料的投料速度，使反应器内温度保持在200‑240℃之间，并保持20‑40min，得到反应料；C、将反应料冷却至100℃以下，过滤取滤渣，得到肉骨粉。所述畜禽无害化处理方法采用高温常压的方式进行，不需要使用高圧密封设备，对设备的要求较低，不会因为设备质量的参差不齐导致产品品质不稳定、生产环境差等问题。使用所述畜禽无害化处理装置能够高效的完成整个畜禽无害化处理的流程，得到高品质的成品肉骨粉。
Description
技术领域
本发明属于固体废物处理技术领域，具体涉及一种畜禽无害化处理方法及系统。
背景技术
我国是畜禽养殖大国，养殖规模居世界前列。畜禽养殖的过程中，由于天气、疫病等原因存在一定的死亡率。对于死亡的畜禽，需要及时的进行无害化处理，避免疫病流行、环境污染甚至疫病畜禽流入市场。无害化处理，是指用物理、化学等方法处理病死动物尸体及相关动物产品，消灭其所带的病原体，消除动物尸体危害的过程。无害化处理方法有掩埋法、焚烧法、发酵法和化制法等。但是上述几种方法都存在一定缺陷：①采用掩埋处理方式无法完全消除污染源，不但会污染地下水系，而且还容易被不法分子盗取，从而导致病害畜禽流入市场销售，存在较大的食品安全隐患；②采用焚烧火化处理方式，由于畜禽本身含水率一般在60％以上，完全焚烧需要将水分完全蒸发，才能完全将有机质和油焚烧，需要大量的燃料才能进行处理，能耗大、燃烧产生的热量也无法利用，在燃烧过程中还产生大量有毒气体，这样不仅浪费资源且对环境污染较严重；③采用发酵的处理方式，由于发酵池占用土地大，发酵周期长达百余天以上，在发酵池周围数百米范围内散发强烈的臭气，严重污染周边环境，且发酵池的容量有限，能消纳病害畜禽的数量不多，一旦出现瘟情，就会出现难以处理的局面。④化制法处理是指将畜禽投入到水解反应罐中，在高温、高压等条件作用下，将病死动物尸体消解转化为无菌水溶液(氨基酸为主)和干物质骨渣，同时将所有病原微生物彻底杀灭的过程。但处理过程中，也存在易产生恶臭气体(异味明显)和废水，并且由于高温高压的工况，对设备的要求比较高，设备质量的参差不齐容易导致产品品质不稳定、生产环境差等问题。
发明内容
为了解决现有技术存在的上述问题，本发明提供了一种畜禽无害化处理方法及系统。所述畜禽无害化处理方法采用高温常压的方式进行，不需要使用高圧密封设备，对设备的要求较低，不会因为设备质量的参差不齐导致产品品质不稳定、生产环境差等问题。
本发明所采用的技术方案为：一种畜禽无害化处理方法，包括以下步骤：
A、将畜禽破碎成粒径为2cm以下的碎块，作为破碎料；
B、在反应器内加入导热油，并将导热油加热至240-260℃，将破碎料加入反应器中，控制加热温度和破碎料的投料速度，使反应器内温度保持在200-240℃之间，并保持20-40min，得到反应料；
C、将反应料冷却至100℃以下，过滤取滤渣，得到肉骨粉。
本发明在处理破碎料之前，先在反应器中加入导热油，并将导热油预热，使破碎料在被处理时全程保持200℃以上，使得杀菌消毒的效果更加显著；并且在杀菌消毒的同时，高温将破碎料中的水分迅速蒸干，极大降低了肉骨粉中的含水率和含油率，使肉骨粉，便于长时间保存，不易产生腥臭味。
另外，所述畜禽无害化处理方法，采用高温常压的方式进行，不需要使用高圧密封设备，对设备的要求较低，不会因为设备质量的参差不齐导致产品品质不稳定、生产环境差等问题。
为提高破碎的效率及破碎料的均匀度，优选的技术方案是，步骤A中破碎操作分两次进行，第一次破碎成粒径为5cm以下的碎块，第二次破碎后得到破碎料。
为保证破碎料在处理过程中能够保持200-240℃的温度，同时达到较快的处理速度，优选的技术方案是，步骤B中，投料结束后，破碎料和导热油的质量比为1-1.5:1。也就是说，在破碎料和导热油的质量比为1-1.5:1时，停止加料，并保持20-40min后，破碎料能够被完全的处理完毕，得到反应料。
为方便实现破碎料投料的自动化，优选的技术方案是，步骤B中使用高压输送泵进行破碎料的投料：每2-5分钟喷送一次，每次喷送的破碎料的质量为5-20kg。
为保证最终产品的品质一致性，优选的技术方案是，所述导热油为与破碎料同源的动物油。举例来说，当处理的畜禽为病鸡时，采用鸡油作为导热油，从而保证最终生产的肉骨粉不含有其他动物性成分，保证产品的品质一致性。
为进一步降低肉骨粉中的含油率，同时回收更多的导热油，优选的技术方案是，步骤C中，将反应料冷却至100℃以下，使用离心过滤使油渣分离，再将滤渣使用榨油机压榨并粉碎后，得到肉骨粉，所述肉骨粉中含水率低于5％，含油率低于10％。
现有技术处理后的产品，含水率往往达到20％以上，极易变质产生腥臭味，而本申请中的含水率在5％，含油率低于10％，长时间保存也不易变质。
经过两次破碎，破碎料的粒径更小更均匀，在处理时能够迅速升温，均匀受热，极大地增加了处理效率，也保证了最终产品的质量。
本发明还提供了一种实现所述畜禽无害化处理方法的畜禽无害化处理装置，包括预碎机、细碎机、物料存储罐、输送泵、化制罐、离心过滤器和榨油机，所述预碎机、细碎机和物料存储罐依次连通，所述化制罐通过所述输送泵与所述物料存储罐相连通；所述化制罐的侧壁上设有加热装置，所述化制罐内设有搅拌器，所述离心过滤器设置在所述化制罐下方，且正对所述化制罐底部的反应料出口，所述离心过滤器的出料口和榨油机进料口通过密封绞龙相连通。
使用时，将要处理的畜禽依次经过预碎机和细碎机，进行两级破碎处理，得到破碎料，因要调整破碎料的投料速度，先将破碎料暂存在物料存储罐中，并使用输送泵将破碎料送入化制罐中进行处理，搅拌器在处理过程中持续搅拌，保证破碎料受热均匀，破碎料处理后得到反应料，反应料依次经离心过滤机过滤和榨油机压榨后，得到含水率和含油率均较低的肉骨粉。
为便于加热和搅拌，优选的技术方案是，所述物料存储罐为圆形罐，所述物料存储罐的直径为1.2-1.8m，搅拌器为锚式搅拌器。
根据本发明的一个实施例，所述加热装置为盘设在化制罐侧壁上的加热盘管，所述加热盘管的螺距为5-10cm。所述加热盘管中填充有导热介质(比如油)，采用加热盘管的加热方式，便于控制化制罐的温度，5-10cm的螺距，也保证了加热的均匀性。
为回收导热油反复使用，节约成本，优选的技术方那是，所述畜禽无害化处理装置还包括导热油回收装置，所述导热油回收装置包括导热油回收罐和导热油回收管路，所述离心过滤器和榨油机分别通过导热油与所述导热油回收罐的顶部连通，所述导热油回收罐的中部设有滤网，所述导热油回收罐的底部开设有导热油出口。
导热油回收时，从导热油回收罐的顶部进入罐中，经滤网过滤后，从导热油回收罐的底部流出，循环利用。
为方便清洗滤网，优选的技术方案是，所述滤网可拆卸的设置在导热油回收罐的中部。
本发明的有益效果为：
1、本发明提供了一种畜禽无害化处理方法，在处理破碎料之前，先在反应器中加入导热油，并将导热油预热，使破碎料在被处理时全程保持200℃以上，使得杀菌消毒的效果更加显著；并且在杀菌消毒的同时，高温将破碎料中的水分迅速蒸干，极大降低了肉骨粉中的含水率和含油率，使肉骨粉，便于长时间保存，不易产生腥臭味。
2、本发明还提供了一种实现所述畜禽无害化处理方法的畜禽无害化处理装置，使用所述畜禽无害化处理装置能够高效的完成整个畜禽无害化处理的流程，得到高品质的成品肉骨粉。
附图说明
图1为本发明中实施例4的结构示意图；
图2是图1中化制罐的局部剖视图。
图中：1、预碎机；2、细碎机；3、物料存储罐；4、输送泵；5、化制罐；51、加热盘管；52、搅拌器；6、离心过滤器；7、榨油机；8、导热油回收罐。
具体实施方式
下面结合实施例，更具体地说明本发明的内容。应当理解，本发明的实施并不局限于下面的实施例，对本发明所做的任何形式上的变通和/或改变都将落入本发明保护范围。
在本发明中，若非特指，所有的份、百分比均为重量单位，所有的设备和原料等均可从市场购得或是本行业常用的。下述实施例中的方法，如无特别说明，均为本领域的常规方法。
实施例1
一种畜禽无害化处理方法，包括以下步骤：
A、将畜禽进行两次破碎处理，第一次破碎成粒径为5cm以下的碎块，第二次破碎后得到粒径为2cm以下的破碎料；
B、在反应器内加入导热油，所述导热油为与破碎料同源的动物油，并将导热油加热至240℃，使用高压输送泵进行破碎料的投料：每5分钟喷送一次，每次喷送的破碎料的质量为5kg，控制加热温度和破碎料的投料速度，使反应器内温度保持在200-220℃之间，投料结束后，破碎料和导热油的质量比为3:2，并保持40min，得到反应料；
C、将反应料冷却至100℃以下，使用离心过滤使油渣分离，再将滤渣使用榨油机压榨并粉碎后，得到肉骨粉，所述肉骨粉中含水率低于5％，含油率低于10％。
本实施例提供的畜禽无害化处理方法，包含两次破碎处理，使破碎料的粒径更小更均匀，在处理时能够迅速升温，均匀受热，极大地增加了处理效率，并且，在处理破碎料之前，先在反应器中加入导热油，并将导热油预热，使破碎料在被处理时全程保持200℃以上，使得杀菌消毒的效果更加显著；并且在杀菌消毒的同时，高温将破碎料中的水分迅速蒸干，极大降低了肉骨粉中的含水率和含油率，使肉骨粉，便于长时间保存，不易产生腥臭味。
实施例2
一种畜禽无害化处理方法，包括以下步骤：
A、将畜禽进行两次破碎处理，第一次破碎成粒径为5cm以下的碎块，第二次破碎后得到粒径为2cm以下的破碎料；
B、在反应器内加入导热油，所述导热油为与破碎料同源的动物油，并将导热油加热至260℃，使用高压输送泵进行破碎料的投料：每2分钟喷送一次，每次喷送的破碎料的质量为20kg，控制加热温度和破碎料的投料速度，使反应器内温度保持在220-240℃之间，投料结束后，破碎料和导热油的质量比为1:1，并保持20min，得到反应料；
C、将反应料冷却至100℃以下，使用离心过滤使油渣分离，再将滤渣使用榨油机压榨并粉碎后，得到肉骨粉，所述肉骨粉中含水率低于5％，含油率低于10％。
本实施例提供的畜禽无害化处理方法，包含两次破碎处理，使破碎料的粒径更小更均匀，在处理时能够迅速升温，均匀受热，极大地增加了处理效率，并且，在处理破碎料之前，先在反应器中加入导热油，并将导热油预热，使破碎料在被处理时全程保持220℃以上，使得杀菌消毒的效果更加显著；并且在杀菌消毒的同时，高温将破碎料中的水分迅速蒸干，极大降低了肉骨粉中的含水率和含油率，使肉骨粉，便于长时间保存，不易产生腥臭味。
实施例3
一种畜禽无害化处理方法，包括以下步骤：
A、将畜禽进行两次破碎处理，第一次破碎成粒径为5cm以下的碎块，第二次破碎后得到粒径为2cm以下的破碎料；
B、在反应器内加入导热油，所述导热油为与破碎料同源的动物油，并将导热油加热至250℃，使用高压输送泵进行破碎料的投料：每3分钟喷送一次，每次喷送的破碎料的质量为12kg，控制加热温度和破碎料的投料速度，使反应器内温度保持在210-230℃之间，投料结束后，破碎料和导热油的质量比为5:4，并保持20-40min，得到反应料；
C、将反应料冷却至100℃以下，使用离心过滤使油渣分离，再将滤渣使用榨油机压榨并粉碎后，得到肉骨粉，所述肉骨粉中含水率低于5％，含油率低于10％。
本实施例提供的畜禽无害化处理方法，包含两次破碎处理，使破碎料的粒径更小更均匀，在处理时能够迅速升温，均匀受热，极大地增加了处理效率，并且，在处理破碎料之前，先在反应器中加入导热油，并将导热油预热，使破碎料在被处理时全程保持210℃以上，使得杀菌消毒的效果更加显著；并且在杀菌消毒的同时，高温将破碎料中的水分迅速蒸干，极大降低了肉骨粉中的含水率和含油率，使肉骨粉，便于长时间保存，不易产生腥臭味。
实施例4
一种实现实施例1-3任一所述畜禽无害化处理方法的畜禽无害化处理装置，包括预碎机1、细碎机2、物料存储罐3、输送泵4、化制罐5、离心过滤器6、榨油机7和导热油回收装置，所述预碎机1、细碎机2和物料存储罐3依次连通，所述化制罐5通过所述输送泵4与所述物料存储罐3相连通；所述物料存储罐3为圆形罐，所述物料存储罐3的直径可选为1.2、1.5或1.8m，所述化制罐5的侧壁上盘设有加热盘管51，所述加热盘管51的螺距可选为5、7或10cm，所述化制罐5内设有锚式搅拌器52，所述离心过滤器6设置在所述化制罐5下方，且正对所述化制罐5底部的反应料出口，所述离心过滤器6的出料口和榨油机7进料口通过密封绞龙相连通；所述导热油回收装置包括导热油回收罐8和导热油回收管路，所述离心过滤器6和榨油机7分别通过导热油与所述导热油回收罐8的顶部连通，所述导热油回收罐8的中部设有可拆卸的滤网，所述导热油回收罐8的底部开设有导热油出口。
使用时，将要处理的畜禽依次经过预碎机1和细碎机2，进行两级破碎处理，得到破碎料，因要调整破碎料的投料速度，先将破碎料暂存在物料存储罐3中，并使用输送泵4将破碎料送入化制罐5中进行处理，搅拌器52在处理过程中持续搅拌，保证破碎料受热均匀，破碎料处理后得到反应料，反应料依次经离心过滤机过滤和榨油机7压榨回收后，得到含水率和含油率均较低的肉骨粉。
导热油回收时，从导热油回收罐8的顶部进入罐中，经滤网过滤后，从导热油回收罐8的底部流出，循环利用。所述滤网可拆卸的设置在导热油回收罐8的中部，为方便清洗滤网。
最后所应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种畜禽无害化处理方法，其特征在于，包括以下步骤：
A、将畜禽破碎成粒径为2cm以下的碎块，作为破碎料；
B、在反应器内加入导热油，并将导热油加热至240-260℃，将破碎料加入反应器中，控制加热温度和破碎料的投料速度，使反应器内温度保持在200-240℃之间，并保持20-40min，得到反应料；
C、将反应料冷却至100℃以下，过滤取滤渣，得到肉骨粉。
2.根据权利要求1所述的畜禽无害化处理方法，其特征在于，步骤A中破碎操作分两次进行，第一次破碎成粒径为5cm以下的碎块，第二次破碎后得到破碎料。
3.根据权利要求1所述的畜禽无害化处理方法，其特征在于，步骤B中，投料结束后，破碎料和导热油的质量比为1-1.5:1。
4.根据权利要求1所述的畜禽无害化处理方法，其特征在于，步骤B中使用高压输送泵进行破碎料的投料：每2-5分钟喷送一次，每次喷送的破碎料的质量为5-20kg。
5.根据权利要求1所述的畜禽无害化处理方法，其特征在于，所述导热油为与破碎料同源的动物油。
6.根据权利要求1所述的畜禽无害化处理方法，其特征在于，步骤C中，将反应料冷却至100℃以下，使用离心过滤使油渣分离，再将滤渣使用榨油机压榨并粉碎后，得到肉骨粉，所述肉骨粉中含水率低于5％，含油率低于10％。
7.一种实现权利要求1-6任一所述畜禽无害化处理方法的畜禽无害化处理装置，其特征在于，包括预碎机(1)、细碎机(2)、物料存储罐(3)、输送泵(4)、化制罐(5)、离心过滤器(6)和榨油机(7)，所述预碎机(1)、细碎机(2)和物料存储罐(3)依次连通，所述化制罐(5)通过所述输送泵(4)与所述物料存储罐(3)相连通；所述化制罐(5)的侧壁上设有加热装置，所述化制罐(5)内设有搅拌器(52)，所述离心过滤器(6)设置在所述化制罐(5)下方，且正对所述化制罐(5)底部的反应料出口，所述离心过滤器(6)的出料口和榨油机(7)进料口通过密封绞龙相连通。
8.根据权利要求7所述的畜禽无害化处理装置，其特征在于，所述物料存储罐(3)为圆形罐，所述物料存储罐(3)的直径为1.2-1.8m，搅拌器(52)为锚式搅拌器(52)。
9.根据权利要求7所述的畜禽无害化处理装置，其特征在于，所述加热装置为盘设在化制罐(5)侧壁上的加热盘管(51)，所述加热盘管(51)的螺距为5-10cm。
10.根据权利要求7所述的畜禽无害化处理装置，其特征在于，还包括导热油回收装置，所述导热油回收装置包括导热油回收罐(8)和导热油回收管路，所述离心过滤器(6)和榨油机(7)分别通过导热油与所述导热油回收罐(8)的顶部连通，所述导热油回收罐(8)的中部设有滤网，所述导热油回收罐(8)的底部开设有导热油出口。
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