CN113042506A - 病死畜禽无害化处理及产物利用综合系统 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种病死畜禽无害化处理及产物利用综合系统，包括冻体破碎机，其进料口连接冷库，出料口连接高温提炼槽，高温提炼槽的出料口连接油渣分离槽，油渣分离槽的油渣料出口连接压榨机，压榨机的出料口连接粉碎输送绞龙，粉碎输送绞龙的出料口连接称量斗，称量斗的出料口与母液混合槽的进料口连接，母液混合槽的进料口同时与盐酸添加装置连接，出料口与PH调节槽连接，PH调节槽同时与碱添加装置连接，PH调节槽的出料口与干燥槽连接，干燥槽上设置有蒸汽管和废气收集管，干燥槽的出料口与包装机连接。本发明提升了病死畜禽的无害化处理以及氨基酸粉的生产效率，促进了物料的循环，降低了整体生产成本。
Description
技术领域
本发明涉及病死畜禽无害化处理领域，特别涉及一种病死畜禽无害化处理及产物利用综合系统。
背景技术
目前，对病死畜禽尸体的无害化处理方法包括高温法，将病死畜禽尸体内的油脂高温提炼，分离后的产物包括油液和渣料，渣料经压榨粉碎后的肉骨粉同样可作为生产氨基酸粉的原料，且经过高温法无害化处理后，肉骨粉质量能达到安全使用的目的。依靠肉骨粉作为原料生产氨基酸粉，能使病死畜禽无害化处理产物进一步利用。如“病死动物无害化处理产物肉骨渣营养成分含量分析”，李艳平等，《试验方法》，2020年第2期(总第271期)，9-10页详细分析了肉骨粉的营养成分，说明病死猪高温常压无害化处理的产物肉骨渣营养丰富，含量稳定，饲用价值高，具有极高的开发利用价值。现有技术中并未发现直接利用肉骨粉制备氨基酸粉的整套系统。
发明内容
本发明的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种对病死畜禽进行无害化处理、以及利用处理后的产物肉骨粉制备氨基酸粉的综合系统，以促进物料的循环，降低整体生产成本。
为了达到上述目的，本发明提供了一种病死畜禽无害化处理及产物利用综合系统，包括冻体破碎机，所述冻体破碎机的进料口连接冷库，出料口连接输送槽的第一端，所述输送槽的第二端连接高温提炼槽的进料口，所述高温提炼槽的出料口连接油渣分离槽，所述油渣分离槽的油液出口连接地下油池，所述油渣分离槽的渣料出口连接压榨机，所述压榨机的出料口连接粉碎输送绞龙的进料口，所述粉碎输送绞龙的出料口连接称量斗，所述称量斗的出料口与母液混合槽的进料口连接，所述母液混合槽的进料口同时与盐酸添加装置连接，所述母液混合槽的出料口与PH调节槽连接，所述PH调节槽同时与碱添加装置连接，所述PH调节槽的出料口与干燥槽连接，所述干燥槽上设置有蒸汽管和废气收集管，所述干燥槽的出料口与包装机连接。
进一步地，所述粉碎输送绞龙设置有多级，每级所述粉碎输送绞龙均倾斜设置，进料口设置在低处，出料口设置在高处，后一级所述粉碎输送绞龙的进料口位于前一级所述粉碎输送绞龙的出料口正下方，且所述进料口与所述出料口之间设置有缓冲斗。
进一步地，所述称量斗内设置有称重传感器，所述称重传感器与所述盐酸添加装置电连接。
进一步地，所述母液混合槽、所述PH调节槽以及所述干燥槽内均设置有搅拌输送绞龙。
进一步地，所述碱添加装置内装有氨水，所述PH调节槽的出料口设置有PH监测传感器，所述PH监测传感器与所述碱添加装置内的添加控制器电连接，将所述PH调节槽的出料口处PH值控制在预设范围内。
进一步地，所述蒸汽管与锅炉连接，由所述锅炉生成高温蒸汽，所述废气收集管与废气处理装置连接，所述废气收集管依次穿过所述母液混合槽和所述输送槽。
进一步地，所述母液混合槽及所述输送槽的外侧还设置有夹套，所述废气收集管的部分环绕设置在所述夹套内。
本发明的上述方案有如下的有益效果：
本发明提供的病死畜禽无害化处理及产物利用综合系统，将病死畜禽尸体无害化处理的同时，依靠对渣料压榨粉碎形成的肉骨粉制备氨基酸粉，在称量斗称量肉骨粉重量后由盐酸添加装置向母液混合槽内按比例添加盐酸，通过搅拌输送绞龙的搅拌作用使两种原料充分混合为母液，母液随后进入PH调节槽调节PH后再进入干燥槽内干燥，PH调节槽和干燥槽内同样通过搅拌输送绞龙输送，最终在高温蒸汽的干燥作用下形成氨基酸粉，整个高温法处理和制备过程是连续进行的，显著提升了病死畜禽尸体的无害化处理以及氨基酸粉的生产效率，促进了物料的循环，降低了整体生产成本。
本发明的其它有益效果将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
图1为本发明的整体结构及连接示意图。
【附图标记说明】
1-冻体破碎机；2-冷库；3-输送槽；4-高温提炼槽；5-油渣分离槽；6-地下油池；7-压榨机；8-粉碎输送绞龙；9-称量斗；10-母液混合槽；11-盐酸添加装置；12-搅拌输送绞龙；13-PH调节槽；14-碱添加装置；15-干燥槽；16-蒸汽管；17-废气收集管；18-包装机；19-缓冲斗；20-锅炉；21-废气处理装置；22-夹套。
具体实施方式
为使本发明要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是锁定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
如图1所示，本发明的实施例提供了一种病死畜禽无害化处理及产物利用综合系统，包括冻体破碎机1，冻体破碎机的进料口连接冷库2，冷库2中储存的病死畜禽冻体进入冻体破碎机1完成破碎。冻体破碎机1的出料口连接输送槽3的第一端，输送槽3内设置有输送绞龙，将破碎的病死畜禽尸体输送至第二端并从高温提炼槽4的进料口进入。高温提炼槽4的出料口连接油渣分离槽5，高温提炼槽4内的畜禽尸体在高温提炼作用下形成的油渣混合物从出料口进入油渣分离槽5分离。油渣分离槽5的油液出口连接地下油池6，分离出的油液储存在地下油池6中，而渣料则从渣料出口进入压榨机7压榨。
压榨机7通过压榨作用将渣料中的油分进一步脱除，脱油后的渣料从压榨机7的出料口进入粉碎输送绞龙8，粉碎输送绞龙8将渣料输送的同时完成粉碎，最终形成肉骨粉并从出料口出料。出料口的底端设置有称量斗9，称量斗9将出料的肉骨粉称重后，开启使肉骨粉进入母液混合槽10，母液混合槽10的进料口同时与盐酸添加装置11连接，盐酸添加装置11根据肉骨粉的添加量按一定比例向母液混合槽10内添加盐酸，作为制备氨基酸粉的另一种原料。母液混合槽10为长条槽型结构，内部设置有搅拌输送绞龙12，将盐酸和肉骨粉持续搅拌，使其充分混合形成母液，并向出料口的一端持续输送。母液混合槽10的出料口与PH调节槽13连接，PH调节槽13同时与碱添加装置14连接，通过碱添加装置14向PH调节槽13添加碱，使进入干燥槽15的母液PH值调节至预设范围。其中，PH调节槽13以及干燥槽15内同样设置有搅拌输送绞龙12，对母液进一步搅拌(与碱)混合的同时将母液持续输送。干燥槽15上设置有蒸汽管16和废气收集管17，蒸汽管16持续向干燥槽15内输送高温蒸汽，使母液干燥出粉，其在蒸汽作用下逐渐生成粉粒状的氨基酸。氨基酸粉最终从干燥槽15的出料口出料并通过包装机18包装成袋，以便向外运输等。
采用本实施例提供的综合系统，将病死畜禽尸体无害化处理的同时，依靠对渣料压榨粉碎形成的肉骨粉制备氨基酸粉，在称量斗9称量肉骨粉重量后由盐酸添加装置11向母液混合槽10内按比例添加盐酸，通过搅拌输送绞龙12的搅拌作用使两种原料充分混合为母液，母液随后进入PH调节槽13调节PH后再进入干燥槽15内干燥，PH调节槽13和干燥槽15内同样通过搅拌输送绞龙12输送，最终在高温蒸汽的干燥作用下形成氨基酸粉，整个处理和制备过程是连续进行的，病死畜禽尸体的无害化处理以及氨基酸粉的生产效率提升显著，促进了物料的循环，降低了整体生产成本。
作为进一步改进，本实施例中粉碎输送绞龙8设置有多级，每级粉碎输送绞龙8均倾斜设置，进料口设置在低处，出料口设置在高处，后一级粉碎输送绞龙8的进料口位于前一级粉碎输送绞龙8的出料口正下方，通过绞龙叶片的击打作用完成粉碎，可设置后一级绞龙叶片的规格与前一级绞龙叶片不同，从而分级地完成渣料不同程度的粉碎。另外，进料口与出料口之间还设置有缓冲斗19，前一级粉碎输送绞龙8粉碎后的渣料先落料至缓冲斗19过渡，再进入后一级粉碎输送绞龙8中继续粉碎输送，避免前后输送速率不一致导致渣料堵口、溢出等。
在本实施例中，称量斗9内设置有称重传感器，称重传感器与盐酸添加装置11电连接，因此盐酸添加装置11通过称重传感器反馈的电信号确认称量斗9投入肉骨粉的重量，以控制盐酸的添加量。经过试验发现，肉骨粉与盐酸的添加质量比为1:2.5～3时氨基酸粉的产率和质量均较为理想，因此盐酸添加装置11根据称量斗9的称重后投入对应量的盐酸至母液混合槽10。
在本实施例中，碱添加装置14内装有氨水，向PH调节槽13添加氨水，与盐酸的中和作用调节母液PH值，在PH调节槽13的出料口设置有PH监测传感器，PH监测传感器监测出料的母液PH值，反馈电信号至碱添加装置14内的控制器，从而控制氨水的投入量，确保母液在进入干燥槽15干燥时的PH值维持在6～7的弱酸性范围，经过试验发现此比例下氨基酸粉的粉粒成型状况较佳。
在本实施例中，蒸汽管16与锅炉20连接，由锅炉20生成干燥用的高温蒸汽。其中，蒸汽进入干燥槽15的温度范围为140～160℃，经过试验此范围下的氨基酸粉成型效果较好。而蒸汽干燥后的废气需处理后再排放，因此通过废气收集管17与废气处理装置21连接，由废气处理装置21处理后排放。
由于高温蒸汽干燥后的废气仍具有90～110℃的温度，可进一步利用余热，因此作为进一步改进，本实施例中母液混合槽10以及输送槽3的外侧还设置有夹套22，废气收集管17的部分环绕设置在夹套22内，废气依次穿过母液混合槽10以及输送槽3后再进入废气处理装置21，对母液混合槽10内部流动的母液进行一定程度的加热，更有利于两种原料的混合，同时对输送槽3进行预热，防止其输送仍为冰冻状态的破碎畜禽尸体时，冰块之间冻结而堵塞槽体内部，影响后续输送处理流程。
以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (7)
1.一种病死畜禽无害化处理及产物利用综合系统，其特征在于，包括冻体破碎机，所述冻体破碎机的进料口连接冷库，出料口连接输送槽的第一端，所述输送槽的第二端连接高温提炼槽的进料口，所述高温提炼槽的出料口连接油渣分离槽，所述油渣分离槽的油液出口连接地下油池，所述油渣分离槽的渣料出口连接压榨机，所述压榨机的出料口连接粉碎输送绞龙的进料口，所述粉碎输送绞龙的出料口连接称量斗，所述称量斗的出料口与母液混合槽的进料口连接，所述母液混合槽的进料口同时与盐酸添加装置连接，所述母液混合槽的出料口与PH调节槽连接，所述PH调节槽同时与碱添加装置连接，所述PH调节槽的出料口与干燥槽连接，所述干燥槽上设置有蒸汽管和废气收集管，所述干燥槽的出料口与包装机连接。
2.根据权利要求1所述的病死畜禽无害化处理及产物利用综合系统，其特征在于，所述粉碎输送绞龙设置有多级，每级所述粉碎输送绞龙均倾斜设置，进料口设置在低处，出料口设置在高处，后一级所述粉碎输送绞龙的进料口位于前一级所述粉碎输送绞龙的出料口正下方，且所述进料口与所述出料口之间设置有缓冲斗。
3.根据权利要求1所述的病死畜禽无害化处理及产物利用综合系统，其特征在于，所述称量斗内设置有称重传感器，所述称重传感器与所述盐酸添加装置电连接。
4.根据权利要求1所述的病死畜禽无害化处理及产物利用综合系统，其特征在于，所述母液混合槽、所述PH调节槽以及所述干燥槽内均设置有搅拌输送绞龙。
5.根据权利要求1所述的病死畜禽无害化处理及产物利用综合系统，其特征在于，所述碱添加装置内装有氨水，所述PH调节槽的出料口设置有PH监测传感器，所述PH监测传感器与所述碱添加装置内的添加控制器电连接，将所述PH调节槽的出料口处PH值控制在预设范围内。
6.根据权利要求1所述的病死畜禽无害化处理及产物利用综合系统，其特征在于，所述蒸汽管与锅炉连接，由所述锅炉生成高温蒸汽，所述废气收集管与废气处理装置连接，所述废气收集管依次穿过所述母液混合槽和所述输送槽。
7.根据权利要求6所述的病死畜禽无害化处理及产物利用综合系统，其特征在于，所述母液混合槽及所述输送槽的外侧还设置有夹套，所述废气收集管的部分环绕设置在所述夹套内。
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