CN102067939A - 一种饲料蛋白粉制备工艺 - Google Patents

Abstract

本发明属于饲料加工技术领域，尤其是涉及一种饲料蛋白粉制备工艺。它解决了现有技术蛋白饲料品质较差，营养成份不高且不够全面，难以被吸收，加工工艺复杂，加工成本较高等技术问题。本制备工艺包括如下步骤：A、酸解；B、净化；C、干燥；D、混合。与现有的技术相比，本饲料蛋白粉制备工艺的优点在于：1、工艺过程简单，产品质量好，生产成本高。2、营养成份高且全面，将原先不易被吸收的大分子成份分解成为能够易于吸收的较小分子成份，有利于动物成长。

Description

一种饲料蛋白粉制备工艺

技术领域

本发明属于饲料加工技术领域，尤其是涉及一种饲料蛋白粉制备工艺。

背景技术

在牲畜屠宰、销售过程中，会产生猪皮、牛皮、边角料等副产品，对于上述副产品的加工不为人们所重视，经常作为废弃物处理，不仅造成浪费，而且污染环境。随着技术的进步，人们开始将猪皮、牛皮、边角料等副产品进行深加工，获得能够用于作为饲料的蛋白粉。

例如，中国专利文献公开了一种复合动物蛋白质饲料-矿合肉血粉[申请号：89102425.5]，它是利用肉类加工厂的下脚料油渣和血渣为主要原料，另外加适量的凹凸棒石粉和骨粉，经脱水，粉碎等工艺，即制成品质优良的动物蛋白质饲料。还有人发明了一种发酵动物蛋白粉饲料的制作方法[申请号：98124709.1]，其采用动物屠宰下脚料骨、血、毛、皮、渣经高温理化处理成骨粉、血粉、羽毛粉、肉粉，分别加入二菌株发酵后粉碎再加入菌株发酵，最后经干燥、粉碎即制成。然而，上述方案中的蛋白饲料品质较差，营养成份不高且不够全面，难以被吸收，加工工艺复杂，加工成本较高。

发明内容

本发明的目的是针对上述问题，提供一种工艺过程简单，产品质量好，生产成本高，营养成份高且全面，易于被吸收的饲料蛋白粉制备工艺。

为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：本饲料蛋白粉制备工艺，其特征在于，本制备工艺包括如下步骤：

A、酸解：将重量份数为18000-22000份的牲畜屠宰废料、重量份数为2800-3200份的水和重量份数为12-18份且浓度为98％的硫酸放入酸解容器中进行酸解，酸解温度为115℃-125℃，酸解时间为50-70分钟，在酸解过程中向酸解容器输入蒸汽，经酸解后获得牲畜蛋白流体；

B、净化：将牲畜蛋白流体通过压滤装置进行压滤，分离出残渣；

C、干燥：将经过压滤后的牲畜蛋白流体通过干燥装置进行干燥，获得牲畜蛋白粉；

D、混合：将牲畜蛋白粉和骨粉以2.5∶1-3.5∶1的比例通过混合装置混合均匀，即制得饲料蛋白粉。

在酸解容器中，牲畜屠宰废料实现了脱脂、膨化和酸解。在牲畜屠宰废料在硫酸介质中水解分离时，能够将原先不易被吸收的大分子成份分解成为能够易于吸收的较小分子成份。浓硫酸在被水稀释时也能产生大量热量，进一步促进酸化。本发明制得的饲料蛋白粉用于作为谷类动物饲料的添加成份，使动物在食用后吸收快，饲料中的蛋白质和磷钙含量比例合理，有利于动物成长。通常分子量在1000-5000道尔顿之间。

在上述的饲料蛋白粉制备工艺中，在上述的步骤A中，所述的牲畜屠宰废料为猪皮、猪肉边角料、牛皮、牛肉边角料中的任意一种或多种的组合。

在上述的饲料蛋白粉制备工艺中，在上述的步骤B中，进行压滤时压滤装置的压滤压力为0.8MPa-1.2MPa。

在上述的饲料蛋白粉制备工艺中，在上述的步骤C中，所述的干燥装置为压力式喷雾干燥装置，且干燥时向牲畜蛋白流体施加的压力为7MPa-9MPa，所述的干燥装置进料端的温度为280℃-320℃，出料端的温度为80℃-140℃。

与现有的技术相比，本饲料蛋白粉制备工艺的优点在于：1、工艺过程简单，产品质量好，生产成本高。2、营养成份高且全面，将原先不易被吸收的大分子成份分解成为能够易于吸收的较小分子成份，有利于动物成长。

附图说明

图1是本发明提供的示意图。

图中，酸解容器1、压滤装置2、干燥装置3、混合装置4、泵5。

具体实施方式

本饲料蛋白粉制备工艺包括如下步骤(结合图1所示)：

A、酸解：将重量份数为18000-22000份的牲畜屠宰废料、重量份数为2800-3200份的水和重量份数为12-18份且浓度为98％的硫酸放入酸解容器1中进行酸解，酸解温度为115℃-125℃，酸解时间为50-70分钟，在酸解过程中向酸解容器1输入蒸汽，经酸解后获得牲畜蛋白流体。牲畜屠宰废料为猪皮、猪肉边角料、牛皮、牛肉边角料中的任意一种或多种的组合。酸解后，分子量在1000-5000道尔顿之间。

B、净化：将牲畜蛋白流体通过压滤装置2进行压滤，分离出残渣。进行压滤时压滤装置2的压滤压力为0.8MPa-1.2MPa。过滤出的固体含量约占30％的重量。这里的牲畜蛋白流体是通过泵5输送至压滤装置2中的。

C、干燥：将经过压滤后的牲畜蛋白流体通过干燥装置3进行干燥，获得牲畜蛋白粉。干燥装置3为压力式喷雾干燥装置，且干燥时向牲畜蛋白流体施加的压力为7MPa-9MPa，干燥装置3进料端的温度为280℃-320℃，出料端的温度为80℃-140℃。

D、混合：将牲畜蛋白粉和骨粉以2.5∶1-3.5∶1的比例通过混合装置4混合均匀，即制得饲料蛋白粉。

本发明的一个具体实施方案如下：

将20000kg的牲畜屠宰废料、3000kg水和15kg浓度为98％的硫酸放入酸解容器1中进行酸解，酸解温度为120℃，酸解时间为1小时，在酸解过程中向酸解容器1输入蒸汽，经酸解后获得牲畜蛋白流体。

然后将牲畜蛋白流体通过压滤装置2进行压滤，分离出残渣。进行压滤时压滤装置2的压滤压力为1.0MPa。过滤出的固体含量约占30％的重量。

将经过压滤后的牲畜蛋白流体通过干燥装置3进行干燥，获得牲畜蛋白粉。干燥装置3为压力式喷雾干燥装置，且干燥时向牲畜蛋白流体施加的压力为8MPa，干燥装置3进料端的温度为300℃，出料端的温度为120℃。

将牲畜蛋白粉和骨粉以3∶1的比例通过混合装置4混合均匀，即制得饲料蛋白粉。

蛋白质≥70％；水份≤10％；磷≥2.5％；钙≥5％；灰粉≤4％；氟化物含量(以氟元素计量)≤0.18％；砷含量≤0.001％；重金属(以铂计量)≤0.003％。本发明制得的饲料蛋白粉用于作为谷类动物饲料的添加成份，使动物在食用后吸收快，饲料中的蛋白质和磷钙含量比例合理，有利于动物成长。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了酸解容器1、压滤装置2、干燥装置3、混合装置4、泵5等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。

Claims (4)

1.一种饲料蛋白粉制备工艺，其特征在于，本制备工艺包括如下步骤：

A、酸解：将重量份数为18000-22000份的牲畜屠宰废料、重量份数为2800-3200份的水和重量份数为12-18份且浓度为98％的硫酸放入酸解容器(1)中进行酸解，酸解温度为115℃-125℃，酸解时间为50-70分钟，在酸解过程中向酸解容器(1)输入蒸汽，经酸解后获得牲畜蛋白流体；

B、净化：将牲畜蛋白流体通过压滤装置(2)进行压滤，分离出残渣；

C、干燥：将经过压滤后的牲畜蛋白流体通过干燥装置(3)进行干燥，获得牲畜蛋白粉；

D、混合：将牲畜蛋白粉和骨粉以2.5∶1-3.5∶1的比例通过混合装置(4)混合均匀，即制得饲料蛋白粉。

2.根据权利要求1所述的饲料蛋白粉制备工艺，其特征在于，在上述的步骤A中，所述的牲畜屠宰废料为猪皮、猪肉边角料、牛皮、牛肉边角料中的任意一种或多种的组合。

3.根据权利要求1所述的饲料蛋白粉制备工艺，其特征在于，在上述的步骤B中，进行压滤时压滤装置(2)的压滤压力为0.8MPa-1.2MPa。

4.根据权利要求1所述的饲料蛋白粉制备工艺，其特征在于，在上述的步骤C中，所述的干燥装置(3)为压力式喷雾干燥装置，且干燥时向牲畜蛋白流体施加的压力为7MPa-9MPa，所述的干燥装置(3)进料端的温度为280℃-320℃，出料端的温度为80℃-140℃。

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