CN103461648B - 一种利用氨基酸发酵菌丝二次发酵制备饲料的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种利用氨基酸发酵菌丝二次发酵制备饲料的方法，涉及动物饲料技术领域。包括以下步骤：（1）将制取氨基酸得到的氨基酸发酵液经过陶瓷膜过滤并灭菌，得到的透过液为氨基酸清液，截留液为菌丝残渣浓液，用氢氧化钠水溶液将菌丝残渣浓液pH值调至中性，得到中性菌丝残渣液；（2）向上述中性菌丝残渣液中加入菌粉和其他发酵原料，进行二次发酵，得到发酵产物；（3）发酵产物经干燥粉碎后，即得饲料产品。本发明避免了氨基酸发酵菌丝对环境造成的污染，并且利用菌丝制备成营养丰富的饲料，使菌丝得到了回收再利用，节约了资源，降低了饲料生产成本。
Description
技术领域
本发明涉及动物饲料技术领域。
背景技术
发酵法生产氨基酸后，菌丝浓液如果直接排放，会对环境造成污染；对菌丝浓液进行处理的话，可增加污水处理的成本和废弃物的排放量。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种利用氨基酸发酵菌丝二次发酵制备饲料的方法，该方法避免了氨基酸发酵菌丝对环境造成的污染，并且利用菌丝制备成营养丰富的饲料，使菌丝得到了回收再利用，节约了资源，降低了饲料生产成本。
为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是：一种利用氨基酸发酵菌丝二次发酵制备饲料的方法，包括以下步骤：
（1）将制取氨基酸得到的氨基酸发酵液经过陶瓷膜过滤并灭菌，得到的透过液为氨基酸清液，截留液为菌丝残渣浓液，检测菌丝残渣浓液pH值，并用氢氧化钠水溶液将菌丝残渣浓液pH值调至中性，得到中性菌丝残渣液；
（2）向上述中性菌丝残渣液中加入菌粉和其他发酵原料，进行二次发酵，得到发酵产物；
（3）发酵产物经干燥粉碎后，即得饲料产品。
优选的，步骤（1）中所述的制取氨基酸得到的氨基酸发酵液为精氨酸发酵液或脯氨酸发酵液。
优选的，步骤（1）中所述的陶瓷膜的孔径为60μm。
优选的，步骤（2）中所述的二次发酵为：向中性菌丝残渣液中加入酵母粉、麦麸、液体葡萄糖、大豆粕和大麦芽，搅拌均匀，进行二次发酵，得到发酵产物；所述酵母粉、麦麸、液体葡萄糖、大豆粕和大麦芽的加入量占菌丝残渣浓液的质量百分比分别为2-3%、3-4%、5-6%、20%和20%；所述的液体葡萄糖为DE值60-70%。
进一步优选的，步骤（2）中所述的酵母粉、麦麸和液体葡萄糖的加入量占菌丝残渣浓液的质量百分比分别为2%、3%和5%。
优选的，步骤（1）中所述的灭菌为蒸汽灭菌，灭菌温度为80℃，灭菌时间为30分钟；所述的氢氧化钠水溶液的质量分数为30%-32%。
优选的，步骤（2）中所述的二次发酵的温度为20-40℃，二次发酵的时间为24-48h。
优选的，步骤（3）为，发酵产物出池后，经晾干、粉碎、闪蒸干燥后，即得饲料产品；所述的发酵产物晾干至质量含水量为25%-30%，之后粉碎至粒度为2-3mm，再闪蒸干燥至质量含水量≤10%，闪蒸干燥温度为105℃-121℃。
所述DE值为dextrose equivalent value，葡萄糖当量值。
制取氨基酸得到的氨基酸发酵液经过陶瓷膜过滤出氨基酸清液（氨基酸的主要成分）后，得到的菌丝残渣浓液中仍含有多种氨基酸等营养成分，优于常用的饲料发酵原料豆粕、麦麸等。
采用上述技术方案所产生的有益效果在于：
（1）本发明避免了氨基酸发酵菌丝对环境造成的污染，并且利用菌丝制备成营养丰富的饲料，使菌丝得到了回收再利用，节约了资源，制得的饲料产品所用的菌丝占发酵原料的大部分，降低了生产成本。
（2）本发明方法制得的饲料产品含有丰富的蛋白质、小肽、动物生长必需氨基酸、多种维生素、生物多糖和钙、磷、铁、镁、锌等大量元素和微量元素。
（3）本发明方法制得的饲料产品对动物有诱食性，可以提高动物采食量；对动物肠道有益生作用，可以促进肠胃消化和吸收，使肠胃炎症有治愈效果；可增强动物机体免疫力、提高存活率；并对动物有明显的促长作用。适用于鱼、海参、鸡、鸭、猪、羊、牛，可以部分替代饲料中的氨基酸使用量，也可以等量的替代饲料中的进口鱼粉、豆粕等高蛋白原料，可以单独使用或者与其他饲料混合使用。
具体实施方式
实施例1
（1）将制取精氨酸得到的精氨酸发酵液经过孔径为60μm的陶瓷膜过滤，同时蒸汽升温至80℃，灭菌30分钟，得到的透过液为精氨酸清液，截留液为菌丝残渣浓液，取菌丝残渣浓液1000kg并检测其pH值，用质量分数为31%的氢氧化钠水溶液将菌丝残渣浓液pH值调至中性，得到中性菌丝残渣液。
（2）向上述中性菌丝残渣液中加入20kg酵母粉、30kg麦麸、50kg液体葡萄糖、200kg大豆粕、200kg大麦芽，搅拌均匀，25-35℃发酵36h，物料呈粘稠状，发酵结束，得到发酵产物；酵母粉、麦麸、液体葡萄糖、大豆粕和大麦芽的加入量占菌丝残渣浓液的质量百分比分别为2%、3%、5%、20%和20%；液体葡萄糖的DE值为70%。
（3）发酵产物出池后，晾干至质量含水量为25%-30%，之后粉碎至粒度为2-3mm，再闪蒸干燥至质量含水量≤10%，闪蒸干燥温度为105℃，即得饲料产品。
经上述步骤得到的饲料产品的氨基酸检测报告见表1所示：
表1
按照育肥猪营养标准，向上述制得的饲料产品中加入市场上购买的全价料（玉米蛋白粉、草粉等混合物料）400kg，混合均匀，即得到育肥猪饲料。育肥猪食用此饲料后采食量增加，免疫力增强，提高了存活率。
实施例2
（1）将制取精氨酸得到的精氨酸发酵液经过孔径为60μm的陶瓷膜过滤，同时蒸汽升温至80℃，灭菌30分钟，得到的透过液为精氨酸清液，截留液为菌丝残渣浓液，检测菌丝残渣浓液pH值，并用质量分数为30%的氢氧化钠水溶液将菌丝残渣浓液pH值调至中性，得到中性菌丝残渣液。
（2）向上述中性菌丝残渣液中加入酵母粉、麦麸、液体葡萄糖、大豆粕和大麦芽，搅拌均匀，30-40℃发酵24h，物料呈粘稠状，发酵结束，得到发酵产物；酵母粉、麦麸、液体葡萄糖、大豆粕和大麦芽的加入量占菌丝残渣浓液的质量百分比分别为3%、3.5%、6%、20%和20%；液体葡萄糖的DE值为65%，纯度为95%。
（3）发酵产物出池后，晾干至质量含水量为25%-30%，之后粉碎至粒度为2-3mm，再闪蒸干燥至质量含水量≤10%，闪蒸干燥温度为113℃，即得饲料产品。
实施例3
（1）将制取脯氨酸得到的脯氨酸发酵液经过孔径为60μm的陶瓷膜过滤，同时蒸汽升温至80℃，灭菌30分钟，得到的透过液为脯氨酸清液，截留液为菌丝残渣浓液，检测菌丝残渣浓液pH值，并用质量分数为32%的氢氧化钠水溶液将菌丝残渣浓液pH值调至中性，得到中性菌丝残渣液。
（2）向上述中性菌丝残渣液中加入酵母粉、麦麸、液体葡萄糖、大豆粕和大麦芽，搅拌均匀，20-30℃发酵48h，物料呈粘稠状，发酵结束，得到发酵产物；酵母粉、麦麸、液体葡萄糖、大豆粕和大麦芽的加入量占菌丝残渣浓液的质量百分比分别为2.5%、4%、5.5%、20%和20%；液体葡萄糖的DE值为60%，纯度为95%。
（3）发酵产物出池后，晾干至质量含水量为25%-30%，之后粉碎至粒度为2-3mm，再闪蒸干燥至质量含水量≤10%，闪蒸干燥温度为121℃，即得饲料产品。
利用本发明方法得到的饲料产品，其营养成份分析保证值（%）见表2：
表2
Claims (5)
1.一种利用氨基酸发酵菌丝二次发酵制备饲料的方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）将制取氨基酸得到的氨基酸发酵液经过陶瓷膜过滤并灭菌，得到的透过液为氨基酸清液，截留液为菌丝残渣浓液，检测菌丝残渣浓液pH 值，并用氢氧化钠水溶液将菌丝残渣浓液pH 值调至中性，得到中性菌丝残渣液；所述氨基酸发酵液为精氨酸发酵液或脯氨酸发酵液；
（2）向中性菌丝残渣液中加入酵母粉、麦麸、液体葡萄糖、大豆粕和大麦芽，搅拌均匀，进行二次发酵，得到发酵产物；所述酵母粉、麦麸、液体葡萄糖、大豆粕和大麦芽的加入量占菌丝残渣浓液的质量百分比分别为2-3%、3-4%、5-6%、20% 和20% ；所述的液体葡萄糖为DE 值60-70%；所述的二次发酵的温度为20-40℃，二次发酵的时间为24-48h；
（3）发酵产物经干燥粉碎后，即得饲料产品。
2.根据权利要求1所述的一种利用氨基酸发酵菌丝二次发酵制备饲料的方法，其特征在于步骤（1）中所述的陶瓷膜的孔径为60μm。
3.根据权利要求1 所述的一种利用氨基酸发酵菌丝二次发酵制备饲料的方法，其特征在于步骤（2）中所述的酵母粉、麦麸和液体葡萄糖的加入量占菌丝残渣浓液的质量百分比分别为2%、3% 和5%。
4.根据权利要求1所述的一种利用氨基酸发酵菌丝二次发酵制备饲料的方法，其特征在于步骤（1）中所述的灭菌为蒸汽灭菌，灭菌温度为80℃，灭菌时间为30 分钟；所述的氢氧化钠水溶液的质量分数为30%-32%。
5.根据权利要求1所述的一种利用氨基酸发酵菌丝二次发酵制备饲料的方法，其特征在于所述步骤（3）为，发酵产物出池后，经晾干、粉碎、闪蒸干燥后，即得饲料产品；所述的发酵产物晾干至质量含水量为25%-30%，之后粉碎至粒度为2-3mm，再闪蒸干燥至质量含水量≤10%，闪蒸干燥温度为105℃-121℃。
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Denomination of invention: Method for preparing feed by virtue of secondary fermentation of amino acid fermentation hyphae Effective date of registration: 20161114 Granted publication date: 20150121 Pledgee: Bank of Beijing Limited by Share Ltd Shijiazhuang branch Pledgor: Jing Jing Pharmaceutical Co., Ltd. Registration number: 2016130000021 |
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Date of cancellation: 20170323 Granted publication date: 20150121 Pledgee: Bank of Beijing Limited by Share Ltd Shijiazhuang branch Pledgor: Jing Jing Pharmaceutical Co., Ltd. Registration number: 2016130000021 |