CN105639139A - 一种猪用发酵饲料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
一种猪用发酵饲料制备方法,包括以下步骤:①向氨基酸提取废液中添加能量物质、磷元素和微量元素,每1kg氨基酸提取废液中添加的能量物质为20~30g,每1kg氨基酸提取废液中添加的磷元素的质量为0.2~0.5g;每1kg氨基酸提取废液中添加的各微量元素的质量如下,铁40~50mg、铜5~10mg、锌30~40mg、锰5~15mg、碘0.3~0.4mg、硒0.1~0.2mg、钴0.05~0.1mg、铬0.05~0.1mg;②添加能量物质、磷元素和微量元素后的氨基酸提取废液调节pH值为6.5~7,接种益生菌,在温度36~38℃下厌氧发酵12~24小时,得到发酵液,浓缩至固含量为25~35%。
Description
技术领域
本发明属于猪用饲料加工技术领域,具体涉及一种猪用发酵饲料及其制备方法。
背景技术
氨基酸是蛋白质的基本组成单位,是生物体组成成分及功能物质之一,与机体内碳水化合物、脂肪及氨基酸代谢有着密切联系,是人类食品和动物饲料的重要组成成分。
目前,国际上生产氨基酸的工艺方法包括植物提取法、化学合成法、微生物发酵法和微生物发酵半化学合成法,其中微生物发酵法工艺简单,生产成本低,应用最为广泛。微生物发酵法主要以植物油、葡萄糖、糖蜜、玉米等为原料,利用枯草芽孢杆菌、棉囊阿舒式酵母、解朊假丝酵母、阿舒式假囊酵母等菌株发酵生产氨基酸。成熟的氨基酸发酵液中除含有氨基酸外,还含有菌体、细胞碎片、核酸、脂质等物质,发酵液经分离提纯氨基酸后,废液常作为废弃物排放,或经处理,废液先经多效蒸发系统浓缩,浓缩浆料干燥,得到大量固体蛋白,冷凝液经“厌氧UASB+A/O+接触氧化脱色”生化处理后达标排放。然而,废液蒸发浓缩的成本较高,并且氨基酸母液经浓缩干燥处理后得到的固体蛋白不能直接用作动物饲料,这是因为废液中含有大量的霉菌毒素(发酵原料如玉米中存在大量霉菌毒素),含量超标将严重危害动物健康。
发明内容
本发明的目的是提供一种安全性好、营养丰富的猪用发酵饲料及其制备方法。
为实现上述目的,本发明采用的技术方案是,一种猪用发酵饲料制备方法,包括以下步骤:①向氨基酸提取废液中添加能量物质、磷元素和微量元素,每1kg氨基酸提取废液中添加的能量物质为20~30g,每1kg氨基酸提取废液中添加的磷元素(以磷酸二氢钾的形式)的质量为0.2~0.5g;每1kg氨基酸提取废液中添加的各微量元素的质量如下,铁40~50mg、铜5~10mg、锌30~40gm、锰5~15mg、碘0.3~0.4mg、硒0.1~0.2mg、钴0.05~0.1mg、铬0.05~0.1mg;②将步骤①添加能量物质、磷元素和微量元素后的氨基酸提取废液调节pH值为6.5~7,接种益生菌,在温度36~38℃下厌氧发酵12~24小时,得到发酵液;③将发酵液浓缩至固含量为25~35%。所述能量物质为糖蜜、蔗糖中的任意一种或两种。
所述益生菌的接种质量为添加能量物质、磷元素和微量元素后的氨基酸提取废液质量的2~3%。所述益生菌由酵母菌与乳酸菌组成,均可购买普通市售产品,益生菌活菌数为5×107~1.5×108cfu/mL;其中,酵母菌的活菌数占益生菌活菌数的50%~60%,乳酸菌的活菌数占益生菌活菌数的50%~40%。
本发明步骤③中将发酵液浓缩至固含量25~35%,可长期保存(保存期2个月以上)。使用时,兑水稀释后(如按体积比1:10),并调节pH值为6~6.5,可直接饲喂妊娠期母猪,每头猪每天饲喂6.5~7.5kg。
本发明产生的有益效果是:本发明中猪用发酵饲料是以氨基酸母液、营养添加物为原料,接种益生菌后厌氧发酵制得,其中营养添加物包括易于被微生物利用的碳源能量物质和无机营养元素,益生菌中酵母菌可利用废液中无机氮和营养物质添加物合成蛋白质,乳酸菌合成乳酸,将这两种菌联合使用可降低废液中无机氮浓度,脱去废液中对动物健康产生不利影响的霉菌毒素,提高发酵饲料的安全性;本发明利用氨基酸废液发酵生产蛋白饲料,不仅能增加废液中菌体蛋白含量,丰富乳酸酵素、胞外多糖、酶及维生素等代谢产物种类,还能降低废液中有害物质含量(霉菌毒素、硝酸盐),改善废液发酵后风味,变废为宝。
具体实施方式
氨基酸提取废液来自于氨基酸厂提取氨基酸后的废水,其中成分的含量如下:
。
实施例1
一种猪用发酵饲料制备方法,包括以下步骤:①向氨基酸提取废液中添加蔗糖、磷元素和微量元素,每1kg氨基酸提取废液中添加的能量物质为20g,每1kg氨基酸提取废液中添加的磷元素的质量为0.3g;每1kg氨基酸提取废液中添加的各微量元素的质量如下,铁40mg、铜8mg、锌30mg、锰10mg、碘0.35mg、硒0.2mg、钴0.05mg、铬0.1mg;②将步骤①添加蔗糖、磷元素和微量元素后的氨基酸提取废液调节pH值为6.5~7,接种益生菌(益生菌的接种量为氨基酸提取废液质量的2%),在温度36~38℃下厌氧发酵18小时,得到发酵液;③将发酵液浓缩至固含量为30%。
所述益生菌由酵母菌与乳酸菌组成(酵母菌与乳酸菌均来自于洛阳碧博牧业生物研究所),益生菌活菌数为1.5×108cfu/mL;其中,酵母菌的活菌数占益生菌活菌数的50%,乳酸菌的活菌数占益生菌活菌数的50%。
实施例2
一种猪用发酵饲料制备方法,包括以下步骤:①向氨基酸提取废液中添加糖蜜、磷元素和微量元素,每1kg氨基酸提取废液中添加的能量物质为30g,每1kg氨基酸提取废液中添加的磷元素的质量为0.5g;每1kg氨基酸提取废液中添加的各微量元素的质量如下,铁50mg、铜10mg、锌40mg、锰15mg、碘0.3mg、硒0.1mg、钴0.1mg、铬0.05mg;②将步骤①添加糖蜜、磷元素和微量元素后的氨基酸提取废液调节pH值为6.5~7,接种益生菌(益生菌的接种量为氨基酸提取废液质量的3%),在温度36~38℃下厌氧发酵12小时,得到发酵液;③将发酵液浓缩至固含量为25%。
所述益生菌由酵母菌与乳酸菌组成(酵母菌与乳酸菌均来自于洛阳碧博牧业生物研究所),益生菌活菌数为0.5×108cfu/mL;其中,酵母菌的活菌数占益生菌活菌数的60%,乳酸菌的活菌数占益生菌活菌数的40%。
实施例3
一种猪用发酵饲料制备方法,包括以下步骤:①向氨基酸提取废液中添加蔗糖、磷元素和微量元素,每1kg氨基酸提取废液中添加的能量物质为25g,每1kg氨基酸提取废液中添加的磷元素的质量为0.2g;每1kg氨基酸提取废液中添加的各微量元素的质量如下,铁45mg、铜5mg、锌35mg、锰5mg、碘0.4mg、硒0.15mg、钴0.08mg、铬0.08mg;②将步骤①添加蔗糖、磷元素和微量元素后的氨基酸提取废液调节pH值为6.5~7,接种益生菌(益生菌的接种量为氨基酸提取废液质量的2.5%),在温度36~38℃下厌氧发酵24小时,得到发酵液;③将发酵液浓缩至固含量为35%。
所述益生菌由酵母菌与乳酸菌组成(酵母菌与乳酸菌均来自于洛阳碧博牧业生物研究所),益生菌活菌数为1×108cfu/mL;其中,酵母菌的活菌数占益生菌活菌数的55%,乳酸菌的活菌数占益生菌活菌数的45%。
应用试验
(1)玉米赤霉烯酮含量及氨基酸总量测定
取实施例1中发酵前后的氨基酸提取废液,检测玉米赤霉烯酮的含量变化以及氨基酸总量变化。结果显示,发酵前氨基酸提取废液中玉米赤霉烯酮的含量为405μg/kg,而实施例1中发酵后废液中玉米赤霉烯酮的含量为108μg/kg,脱霉率达73.3%。发酵前氨基酸废液中氨基酸总量占12.6%,而实施例1中发酵后氨基酸提取废液中(步骤②中制得)氨基酸总量占15.4%,提高幅度达22.2%。
(2)妊娠母猪饲喂试验
妊娠期母猪为防止过肥,采用限饲饲喂制度,根据膘情,每头猪每天饲喂2.3kg配合料,饲喂时按照料水比1:3加水或加稀释后实施例3制备的发酵液(加10倍体积水稀释),混匀后得到液态饲料。试验母猪共407头,随机分成2组,试验1组饲喂配合料+稀释后实施例3制备的发酵液,对照1组饲喂配合料+水;每天分两次供料,饲喂120天,记录并统计如下表1、表2中所示各项。
表1妊娠母猪饲喂分娩率试验结果
。
表2妊娠母猪饲喂产仔数试验结果
。
由表1、表2可以看出,试验组妊娠母猪的流产率明显降低,平均每头母猪产活仔数增加0.52头。
(3)经济效益核算
一个2万头母猪的种猪场,饲喂实施例3中发酵液的经济效益如下表3所示:
表3经济效益核算
;
从表3不难看出,一个2万头母猪的种猪场,饲喂实施例3中发酵液后每年可增收837.76万元,经济效益十分可观。
Claims (5)
1.一种猪用发酵饲料制备方法,其特征在于,包括以下步骤:①向氨基酸提取废液中添加能量物质、磷元素和微量元素,每1kg氨基酸提取废液中添加的能量物质为20~30g,每1kg氨基酸提取废液中添加的磷元素的质量为0.2~0.5g;每1kg氨基酸提取废液中添加的各微量元素的质量如下,铁40~50mg、铜5~10mg、锌30~40mg、锰5~15mg、碘0.3~0.4mg、硒0.1~0.2mg、钴0.05~0.1mg、铬0.05~0.1mg;②将步骤①添加能量物质、磷元素和微量元素后的氨基酸提取废液调节pH值为6.5~7,接种益生菌,在温度36~38℃下厌氧发酵12~24小时,得到发酵液;③将发酵液浓缩至固含量为25~35%。
2.如权利要求1所述的猪用发酵饲料制备方法,其特征在于:步骤①中所述能量物质为糖蜜、蔗糖中的任意一种或两种。
3.如权利要求1所述的猪用发酵饲料制备方法,其特征在于:步骤②中所述益生菌的接种量为添加能量物质、磷元素和微量元素后的氨基酸提取废液质量的2~3%。
4.如权利要求1所述的猪用发酵饲料制备方法,其特征在于:所述益生菌由酵母菌与乳酸菌组成,益生菌活菌数为5×107~1.5×108cfu/mL;其中,酵母菌的活菌数占益生菌活菌数的50%~60%,乳酸菌的活菌数占益生菌活菌数的50%~40%。
5.利用权利要求1-4所述任一制备方法制备的猪用发酵饲料。
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