CN209058102U - 一种饲料加工系统 - Google Patents
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Abstract
猪肉是主要家畜之一猪科动物家猪的肉，同等重量下，猪肉的维生素B1含量是牛肉的4倍多，是羊肉和鸡肉的5倍多。维生素B1与神经系统的功能关系密切，能改善产后抑郁症状，还能消除人体疲劳。本实用新型公开了一种饲料加工系统，包括原料加工系统、喂料供给系统和螺旋上料机，所述螺旋上料机的入料斗与原料加工系统连接，卸料斗与喂料供给系统连接。本实用新型的饲料加工系统，用于将采集的植物茎叶加工成猪饲料，并喂养生猪，可实现猪饲料全自动加工和全自动喂养，为整个养猪场全线自动化养猪提供必要条件和可靠保障。
Description
技术领域
本实用新型涉及猪饲料加工喂养技术，特别是一种饲料加工系统。
背景技术
猪肉是主要家畜之一猪科动物家猪的肉。其性味甘咸平，含有丰富的蛋白质及脂肪、碳水化合物、钙、铁、磷等营养成分。猪肉是日常生活的主要副食品，具有补虚强身，滋阴润燥、丰肌泽肤的作用。凡病后体弱、产后血虚、面黄羸瘦者，皆可用之作营养滋补之品。
猪肉市场需求大，猪肉作为餐桌上重要的动物性食品之一，因为纤维较为细软，结缔组织较少，肌肉组织中含有较多的肌间脂肪，因此，经过烹调加工后肉味特别鲜美。
同等重量下，猪肉的维生素B1含量是牛肉的4倍多，是羊肉和鸡肉的5倍多。维生素B1与神经系统的功能关系密切，能改善产后抑郁症状，还能消除人体疲劳。
实用新型内容
本实用新型的目的在于：提出了一种饲料加工系统，用于将采集的植物茎叶加工成猪饲料，并喂养生猪，可实现猪饲料的加工和喂养全线自动化。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种饲料加工系统，包括原料加工系统、喂料供给系统和螺旋上料机，所述螺旋上料机的入料斗与原料加工系统连接，卸料斗与喂料供给系统连接；
所述原料加工系统包括茎叶分离机、皮带输送机、铡切揉搓机、落料筒和发酵机，所述茎叶分离机设置在皮带输送机之上，所述皮带输送机的输送末端与铡切揉搓机连接，所述铡切揉搓机连接通过排料管与落料筒连接，所述落料筒设置在发酵机之上，并将落料筒的落料口与发酵机的进料口连接；
所述喂料供给系统包括打浆机、导料系统、喂料搅拌桶和供给系统，所述打浆机包括桶体、带切削刃的搅拌桨和驱动电机，所述桶体内部设置有空腔结构，所述搅拌桨设置在桶体的空腔结构内，所述驱动电机设置在桶体上且与搅拌桨连接；所述喂料搅拌桶包括搅拌桶、搅拌电机、搅拌柄部和桨叶，所述搅拌桶为上顶部开口的空腔桶体结构，所述桨叶为扇形，桨叶设置在搅拌桶内部，所述搅拌柄部一端与桨叶刚性连接，一端与设置在搅拌桶上的搅拌电机连接；导料系统包括导料泵、前导料管和后导料管，所述前导料管连接一端连接打浆机的桶体的排料口，另一端与导料泵的导料入口连接，所述后导料管一端从搅拌桶的上端开口伸入搅拌桶内，另一端与导料泵的导料出口连接；所述供给系统包括供料泵、前供料管、后供料管和泄压管，所述前供料管一端连接搅拌桶的排料口，另一端连接供料泵的吸料口，所述后供料管的一端与供料泵的供料口连接，所述泄压管一端与供料口连接，设置有另一端从搅拌桶的上端开口伸入搅拌桶内，在所述泄压管上设置有第一截止阀，所述后供料管上有第二截止阀；
所述螺旋上料机的入料斗设置在原料加工系统的发酵机之下与卸料出口连接，所述卸料斗设置在喂料供给系统的打浆机的桶体之上与桶体内部连通。
作为本实用新型再进一步的方案，所述原料加工系统还包括用于过滤大块硬质物料的除铁机，所述除铁机设置在皮带输送机与铡切揉搓机之间，除铁机的物料入口与输送末端连接，除铁机的物料出口与铡切揉搓机的入料口连接。
作为本实用新型再进一步的方案，所述导料系统还包括回流管，所述回流管一端从桶体的上端伸入桶体内部，另一端与导料泵的导料出口连接，所述回流管上设置有第三截止阀，后导料管上设置有第四截止阀。
作为本实用新型再进一步的方案，所述喂料供给系统还包括喂料系统。
作为本实用新型再进一步的方案，所述喂料系统包括与供料管的另一端连接的喂料管,和若干并联在喂料管上的分流管。
作为本实用新型再进一步的方案，所述分流管上设置有截止阀。
作为本实用新型再进一步的方案，所述截止阀为手板阀。
作为本实用新型再进一步的方案，所述截止阀为电磁阀。
本实用新型的有益效果在于：本实用新型提供了一种饲料加工系统，用于将采集的植物茎叶加工成猪饲料，并喂养生猪，可实现猪饲料全自动加工和全自动喂养，为整个养猪场全线自动化养猪提供必要条件和可靠保障。
附图说明
图1为本实用新型的饲料加工系统结构示意图；
图2为本实用新型的原料加工系统结构示意图；
图3为本实用新型的喂料供给系统结构示意图；
图4为本实用新型的螺旋上料机结构示意图。
图中：1-原料加工系统、2-喂料供给系统、3-螺旋上料机、11- 茎叶分离机、12-皮带输送机、13-铡切揉搓机、14-落料筒、15-发酵机、17-除铁机、21-打浆机、22-导料系统、23-喂料搅拌桶、24-供给系统、25-喂料系统、31-入料斗、32-卸料斗、121-输送末端、131-入料口、141-落料口、151-进料口、152-卸料出口、171-物料入口、 172-物料出口、211-桶体、212-搅拌桨、213-驱动电机、221-导料泵、 222-前导料管、223-后导料管、224-回流管、225-第三截止阀、226- 第四截止阀、231-搅拌桶、232-搅拌电机、233-搅拌柄部、234-桨叶、241-供料泵、242-前供料管、243-后供料管、244-泄压管、245-第一截止阀、246-第二截止阀、251-喂料管、252-分流管、253-截止阀、 2211-导料出口、2212-导料入口、2411-吸料口、2412-供料口。
具体实施方式
下面结合附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参阅图1-4，一种饲料加工系统，包括原料加工系统1、喂料供给系统2和螺旋上料机3，所述螺旋上料机3的入料斗31与原料加工系统1连接，卸料斗32与喂料供给系统2连接；
所述原料加工系统1包括茎叶分离机11、皮带输送机12、铡切揉搓机13、落料筒14和发酵机15，所述茎叶分离机11设置在皮带输送机12之上，所述皮带输送机12的输送末端121与铡切揉搓机 13连接，所述铡切揉搓机13连接通过排料管16与落料筒14连接，所述落料筒14设置在发酵机15之上，并将落料筒14的落料口141 与发酵机15的进料口151连接；
所述喂料供给系统2包括打浆机21、导料系统22、喂料搅拌桶 23和供给系统24，所述打浆机21包括桶体211、带切削刃的搅拌桨 212和驱动电机213，所述桶体211内部设置有空腔结构，所述搅拌桨212设置在桶体211的空腔结构内，所述驱动电机213设置在桶体 211上且与搅拌桨212连接；所述喂料搅拌桶23包括搅拌桶231、搅拌电机232、搅拌柄部233和桨叶234，所述搅拌桶231为上顶部开口的空腔桶体结构，所述桨叶234为扇形，桨叶234设置在搅拌桶 231内部，所述搅拌柄部233一端与桨叶234刚性连接，一端与设置在搅拌桶231上的搅拌电机232连接；导料系统22包括导料泵221、前导料管222和后导料管223，所述前导料管222连接一端连接打浆机21的桶体211的排料口，另一端与导料泵221的导料入口2212连接，所述后导料管223一端从搅拌桶231的上端开口伸入搅拌桶231 内，另一端与导料泵221的导料出口2211连接；所述供给系统24包括供料泵241、前供料管242、后供料管243和泄压管244，所述前供料管242一端连接搅拌桶231的排料口，另一端连接供料泵241的吸料口2411，所述后供料管243的一端与供料泵241的供料口2412 连接，所述泄压管244一端与供料口2412连接，设置有另一端从搅拌桶231的上端开口伸入搅拌桶231内，在所述泄压管244上设置有第一截止阀245，所述后供料管243上有第二截止阀246；
所述螺旋上料机3的入料斗31设置在原料加工系统1的发酵机 15之下与卸料出口152连接，所述卸料斗32设置在喂料供给系统2 的打浆机21的桶体211之上与桶体211内部连通。
原料制作时，将采集的植物茎叶，比如构树叶或其他饲养植物，放入茎叶分离机11，茎叶分离机11将可供猪食用的叶子部分和茎部分分离，将茎部分排除至茎叶分离机11外部并使叶子部分落入皮带输送机12，在皮带输送机12的带动下将叶子部分输送至铡切揉搓机 13，经铡切揉搓机13将叶子切碎后由落料筒14将已切碎的碎叶输送至发酵机15发酵，完成饲料原料的制作；喂养作业时，将已发酵饲料放置入打浆机21，在打浆机21加入适量的水或其他配料并启动驱动电机213带动搅拌桨212进行进一步的打浆作业，将饲料充分混合搅拌，制作成易吸收、消化的喂养料，然后在通过导料系统22将喂养料输送至喂料搅拌桶23中进一步搅拌混合并用于直接喂养；上述供给系统24是用于将喂养料向外输送的输送装置，所述供料泵241 提供输饲料送动力，向外输送时，关闭第一截止阀245，打开第二截止阀246并启动供料泵241即可实现饲料输送，喂养时，在此状态下将供料管243的出料端引入猪舍内的饲养槽即可，为了避免饲养槽灌满，需要关闭第二截止阀246时，为了平衡系统管路气压，防止管路破损，设置泄压管244，关闭第二截止阀246时先打开第一截止阀245 即可保证系统管路压力正常，保证运行可靠。
所述原料加工系统1还包括用于过滤大块硬质物料的除铁机17，所述除铁机17设置在皮带输送机12与铡切揉搓机13之间，除铁机 17的物料入口171与输送末端121连接，除铁机17的物料出口172 与铡切揉搓机13的入料口131连接。上述除铁机17的设置用于在叶子原料进入铡切揉搓机13前过滤筛选叶子，防止叶子中夹杂其他大块的硬质物料进入铡切揉搓机13，破坏铡切揉搓机13正常工作，维护系统正常运行。
所述导料系统22还包括回流管224，所述回流管224一端从桶体211的上端伸入桶体211内部，另一端与导料泵221的导料出口 2211连接，所述回流管224上设置有第三截止阀225，后导料管223 上设置有第四截止阀226。在需要将打浆机21中的饲料输送至喂料搅拌桶23时，打开第四截止阀226，关闭第三截止阀225，同时启动导料泵221即可，其回流管224的增设特别用于打浆机21打浆作业时，关闭第四截止阀226，打开第三截止阀225，同时启动导料泵221，使打浆机21内的饲料不断经过导料系统22循环冲击，增加打浆机 21打浆作业时混合效率和提高混合效果。
所述喂料供给系统2还包括喂料系统25；所述喂料系统25包括与供料管243的另一端连接的喂料管251,和若干并联在喂料管251 上的分流管252；所述分流管252上设置有截止阀253；所述截止阀 253为手板阀；或为电磁阀。通过分流管252将饲料加工系统直接连接至猪舍的饲养槽，进一步提高喂养的工作效率；电磁阀可连接入自动化的中央控制系统，通过统一控制调配动作，综合实现猪饲料加工喂养的全自动化。
作为进一步的方案，上述内容所涉及的截止阀，全部使用电磁阀，将各电池阀和各装置驱动统一接入自动化控制系统，通过控制系统统一调控动作，完成猪饲料加工喂养的全自动化智能系统。
本实用新型的饲料加工系统，用于将采集的植物茎叶加工成猪饲料，并喂养生猪，可实现猪饲料全自动加工和全自动喂养，为整个养猪场全线自动化养猪提供必要条件和可靠保障。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种饲料加工系统，其特征在于：包括原料加工系统(1)、喂料供给系统(2)和螺旋上料机(3)，所述螺旋上料机(3)的入料斗(31)与原料加工系统(1)连接，卸料斗(32)与喂料供给系统(2)连接；
所述原料加工系统(1)包括茎叶分离机(11)、皮带输送机(12)、铡切揉搓机(13)、落料筒(14)和发酵机(15)，所述茎叶分离机(11)设置在皮带输送机(12)之上，所述皮带输送机(12)的输送末端(121)与铡切揉搓机(13)连接，所述铡切揉搓机(13)连接通过排料管(16)与落料筒(14)连接，所述落料筒(14)设置在发酵机(15)之上，并将落料筒(14)的落料口(141)与发酵机(15)的进料口(151)连接；
所述喂料供给系统(2)包括打浆机(21)、导料系统(22)、喂料搅拌桶(23)和供给系统(24)，所述打浆机(21)包括桶体(211)、带切削刃的搅拌桨(212)和驱动电机(213)，所述桶体(211)内部设置有空腔结构，所述搅拌桨(212)设置在桶体(211)的空腔结构内，所述驱动电机(213)设置在桶体(211)上且与搅拌桨(212)连接；所述喂料搅拌桶(23)包括搅拌桶(231)、搅拌电机(232)、搅拌柄部(233)和桨叶(234)，所述搅拌桶(231)为上顶部开口的空腔桶体结构，所述桨叶(234)为扇形，桨叶(234)设置在搅拌桶(231)内部，所述搅拌柄部(233)一端与桨叶(234)刚性连接，一端与设置在搅拌桶(231)上的搅拌电机(232)连接；导料系统(22)包括导料泵(221)、前导料管(222)和后导料管(223)，所述前导料管(222)连接一端连接打浆机(21)的桶体(211)的排料口，另一端与导料泵(221)的导料入口(2212)连接，所述后导料管(223)一端从搅拌桶(231)的上端开口伸入搅拌桶(231)内，另一端与导料泵(221)的导料出口(2211)连接；所述供给系统(24)包括供料泵(241)、前供料管(242)、后供料管(243)和泄压管(244)，所述前供料管(242)一端连接搅拌桶(231)的排料口，另一端连接供料泵(241)的吸料口(2411)，所述后供料管(243)的一端与供料泵(241)的供料口(2412)连接，所述泄压管(244)一端与供料口(2412)连接，设置有另一端从搅拌桶(231)的上端开口伸入搅拌桶(231)内，在所述泄压管(244)上设置有第一截止阀(245)，所述后供料管(243)上有第二截止阀(246)；
所述螺旋上料机(3)的入料斗(31)设置在原料加工系统(1)的发酵机(15)之下与卸料出口(152)连接，所述卸料斗(32)设置在喂料供给系统(2)的打浆机(21)的桶体(211)之上与桶体(211)内部连通。
2.根据权利要求1所述的饲料加工系统，其特征在于：所述原料加工系统(1)还包括用于过滤大块硬质物料的除铁机(17)，所述除铁机(17)设置在皮带输送机(12)与铡切揉搓机(13)之间，除铁机(17)的物料入口(171)与输送末端(121)连接，除铁机(17)的物料出口(172)与铡切揉搓机(13)的入料口(131)连接。
3.根据权利要求1所述的饲料加工系统，其特征在于：所述导料系统(22)还包括回流管(224)，所述回流管(224)一端从桶体(211)的上端伸入桶体(211)内部，另一端与导料泵(221)的导料出口(2211)连接，所述回流管(224)上设置有第三截止阀(225)，后导料管(223)上设置有第四截止阀(226)。
4.根据权利要求1所述的饲料加工系统，其特征在于：所述喂料供给系统(2)还包括喂料系统(25)。
5.根据权利要求4所述的饲料加工系统，其特征在于：所述喂料系统(25)包括与供料管(243)的另一端连接的喂料管(251),和若干并联在喂料管(251)上的分流管(252)。
6.根据权利要求5所述的饲料加工系统，其特征在于：所述分流管(252)上设置有截止阀(253)。
7.根据权利要求5所述的饲料加工系统，其特征在于：所述截止阀(253)为手板阀。
8.根据权利要求5所述的饲料加工系统，其特征在于：所述截止阀(253)为电磁阀。
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|---|---|---|---|
| CN201820322299.6U CN209058102U (zh) | 2018-03-09 | 2018-03-09 | 一种饲料加工系统 |
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| CN201820322299.6U CN209058102U (zh) | 2018-03-09 | 2018-03-09 | 一种饲料加工系统 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108433152A (zh) * | 2018-03-09 | 2018-08-24 | 贵州务川科华生物科技有限公司 | 一种饲料加工系统 |
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2018
- 2018-03-09 CN CN201820322299.6U patent/CN209058102U/zh active Active
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