CN210492560U - 一种棕榈粕渣多肽饲料设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及饲料设备技术领域，尤其涉及一种棕榈粕渣多肽饲料设备，解决现有技术中存在营养成分低、有细菌、污染严重、存储时间短、投入成本大、局限性高的缺点，包括机壳，所述机壳为空腔结构，且机壳包括钢制框架，所述钢制框架之间焊接固定，通过混合搅拌主机、液体培菌箱、控制箱等结构的设置，该饲料设备经三段均匀搅拌处理，在搅拌的过程中自动加入菌剂液体，所生产的饲料营养丰富均衡，适口性好消化率高，经发酵后杀灭各种细菌，无污染，而且高温高压后营养组织重新组合，提高蛋白质和脂肪酸的品质，去除真菌、细菌以及有碍消化吸收的物质，饲料低水分，耐储存，放置安全，储存时间长达2年。
Description
技术领域
本实用新型涉及饲料设备技术领域，尤其涉及一种棕榈粕渣多肽饲料设备。
背景技术
粗饲料经过微生物发酵而制成的饲料为发酵饲料，粗饲料中富含纤维素，半纤维素，果胶物质，木质素等粗纤维和蛋白质，但难以被动物直接消化吸收，动物吃了会增加肠道负担，引起肠道疾病，该产品不但可以弥补常规饲料中容易缺乏的氨基酸，而且能使其它粗饲料原料营养成份迅速转化，达到增强消化吸收利用效果。
棕榈粕渣是棕榈仁脱壳榨油后的副产品，形状、颜色与菜子粕相似，气味略有巧克力气味，棕榈粕渣视其脱壳程度和加工工艺，品质、指标有差别(以棉粕工艺相似)，其营养成分如下：粗蛋白16.20％，蛋氨酸0.312％，粗脂肪11.13％，赖氨酸0.528％，粗纤维17.90％，苏氨酸0.526％，水分9.80％，胱氨酸0.228％，粗灰分4.68％，缬氨酸0.84％；钙0.15％，组氨酸0.264％，磷0.41％，精氨酸2.064％，总能17.15兆焦/千克，色氨酸0.12％，无氮浸出物64.8％，苯丙氨酸0.624％。
目前禽畜养殖都使用一般的饲料进行养殖，其饲料装置产生的饲料营养成分较低，饲料中含有细菌，会造成禽畜生病或死亡，饲料中含有的水分过高，可存储的时间短，同时对存储的要求高，另外生产饲料的投入成本高，能源消耗大，针对不同的禽畜需要不同的饲料设备，局限性较高。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在营养成分低、有细菌、污染严重、存储时间短、投入成本大、局限性高的缺点，而提出的一种棕榈粕渣多肽饲料设备。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种棕榈粕渣多肽饲料设备，包括机壳，所述机壳为空腔结构，且机壳包括钢制框架，所述钢制框架之间焊接固定，所述机壳的内部依次固定安装有备料斗、混合搅拌主机、液态培菌箱、控制箱、半自动包装机、热压封包机、第一螺纹绞龙输送机以及第二螺纹绞龙输送机，所述第一螺纹绞龙输送机的进口与所述备料斗的底部连接，且第一螺纹绞龙输送机的出口位于所述混合搅拌主机的上方，所述第二螺纹绞龙输送机进口位于混合搅拌主机的下方，且第二螺纹绞龙输送机的出口位于半自动包装机的正上方，所述机壳的一侧开设有出料口，且出料口与所述热压封包机的出口连接。
优选的，所述液态培菌箱的一侧通过法兰盘安装有输送管道，所述输送管道的另一端装设在所述混合搅拌主机的内部，输送管道上安装有电磁阀，输送管道的一端装设有喷头，喷头位于所述液态培菌箱的内部，且液态培菌箱的内部设置有液位检测仪。
优选的，所述混合搅拌主机的顶部一侧和底部一侧分别开设有加料口和落料口，所述第一螺纹绞龙输送机的一端位于所述加料口的正上方，所述第二螺纹绞龙输送机位于所述落料口的正下方。
优选的，所述控制箱的一侧安装有控制面板，所述控制面板与控制箱之间为电连接，所述电磁阀、液位检测仪、混合搅拌主机、半自动包装机、热压封包机、第一螺纹绞龙输送机以及第二螺纹绞龙输送机均与所述控制箱电性连接。
本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型中通过混合搅拌主机、液体培菌箱、控制箱等结构的设置，该饲料设备经三段均匀搅拌处理，在搅拌的过程中自动加入菌剂液体，所生产的饲料营养丰富均衡，蛋白质氨基酸较平衡，富含维生素微量元素，适口性好消化率高，经发酵后杀灭各种细菌，无污染，而且高温高压后营养组织重新组合，提高蛋白质和脂肪酸的品质，去除真菌、细菌以及有碍消化吸收的物质，去核加工后，质感细腻，禽畜爱吃，饲料低水分，耐储存，放置安全，储存时间长达2年。
2、本实用新型中所产生的饲料可代替50％的玉米，也可用于蛋白质补充原料，适用于水产以及各种禽畜养殖，增强消化吸收，提高饲料换肉率、增奶率及增强免疫系统，适用于猪马牛羊鸡鸭鹅等多种动物的饲养，降低了禽畜养殖的局限性。
3、本实用新型中通过机壳、备料斗、混合搅拌主机、第一螺纹绞龙输送机、第二螺纹绞龙输送机等结构的设置，替代传统的饲料设备，更换大型的饲料设备，可有效降低养殖成本，可以使用多种再生原料，降低饲料成本，减少资源浪费，饲料制程成本低，能源消耗极低，制程投资成本低，应用范围广泛，使用生物酶发酵饲料可以减少养成时间，育成率增加，增强免疫力，减少兽药使用，利人利己，免去了抗生素，确保肉类无药物残留，养殖环境臭味降低，环保效果明显，整个设备绿色环保。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种棕榈粕渣多肽饲料设备的正面结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种棕榈粕渣多肽饲料设备的俯视图。
图中：1机壳、2备料斗、3混合搅拌主机、4液态培菌箱、5控制箱、6半自动包装机、7控制面板、8出料口、9热压封包机、10 第一螺纹绞龙输送机、11第二螺纹绞龙输送机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，一种棕榈粕渣多肽饲料设备，包括机壳1，所述机壳1为空腔结构，且机壳1包括钢制框架，钢制框架之间焊接固定，机壳1的内部依次固定安装有备料斗2、混合搅拌主机3、液态培菌箱4、控制箱5、半自动包装机6、热压封包机9、第一螺纹绞龙输送机10以及第二螺纹绞龙输送机11，第一螺纹绞龙输送机10的进口与备料斗2的底部连接，且第一螺纹绞龙输送机10的出口位于混合搅拌主机3的上方，第二螺纹绞龙输送机11进口位于混合搅拌主机 3的下方，且第二螺纹绞龙输送机11的出口位于半自动包装机6的正上方，通过混合搅拌主机3、液体培菌箱4、控制箱5等结构的设置，该饲料设备经三段均匀搅拌处理，在搅拌的过程中自动加入菌剂液体，所生产的饲料营养丰富均衡，蛋白质氨基酸较平衡，富含维生素微量元素，适口性好消化率高，经发酵后杀灭各种细菌，无污染，而且高温高压后营养组织重新组合，提高蛋白质和脂肪酸的品质，去除真菌、细菌以及有碍消化吸收的物质，去核加工后，质感细腻，禽畜爱吃，饲料低水分，耐储存，放置安全，储存时间长达2年。机壳 1的一侧开设有出料口8，且出料口8与热压封包机9的出口连接，所产生的饲料可代替50％的玉米，也可用于蛋白质补充原料，适用于水产以及各种禽畜养殖，增强消化吸收，提高饲料换肉率、增奶率及增强免疫系统，适用于猪马牛羊鸡鸭鹅等多种动物的饲养，降低了禽畜养殖的局限性，液态培菌箱4的一侧通过法兰盘安装有输送管道，输送管道的另一端装设在混合搅拌主机3的内部，输送管道上安装有电磁阀，输送管道的一端装设有喷头，喷头位于液态培菌箱4的内部，且液态培菌箱4的内部设置有液位检测仪，混合搅拌主机3的顶部一侧和底部一侧分别开设有加料口和落料口，第一螺纹绞龙输送机10 的一端位于加料口的正上方，第二螺纹绞龙输送机11位于落料口的正下方，控制箱5的一侧安装有控制面板7，控制面板7与控制箱5 之间为电连接，电磁阀、液位检测仪、混合搅拌主机3、半自动包装机6、热压封包机9、第一螺纹绞龙输送机10以及第二螺纹绞龙输送机11均与控制箱5电性连接，通过机壳1、备料斗2、混合搅拌主机 3、第一螺纹绞龙输送机10、第二螺纹绞龙输送机11等结构的设置，替代传统的饲料设备，更换大型的饲料设备，可有效降低养殖成本，可以使用多种再生原料，降低饲料成本，减少资源浪费，饲料制程成本低，能源消耗极低，制程投资成本低，应用范围广泛，使用生物酶发酵饲料可以减少养成时间，育成率增加，增强免疫力，减少兽药使用，利人利己，免去了抗生素，确保肉类无药物残留，养殖环境臭味降低，环保效果明显，整个设备绿色环保。
本实施例中，本设备经原料投入备料斗2后，经过设备内部的搅拌发酵加工，自动生成饲料，通过微生物发酵法的生产工艺技术生态多肽饲料，主要是通过现代微生物发酵技术将大分子球蛋白转化为小分子肽，通过控制微生物的代谢和发酵条件可生产不同氨基酸排序和分子量不同的肽，在发酵过程中，产生的游离氨基酸被微生物再次吸收利用，对微生物的代谢不会产生反馈抑制，通过微生物的代谢作用，对氨基酸和小肽进行移接和重排，对某些肽基团进行修饰和重组。
工作原理如下：技术人员将原料加入备料斗2的内部，落入第一螺纹绞龙输送机10的进口，通过控制面板7调控控制箱5使内部的 PLC系统对各个设备进行全面控制，PLC控制器的型号为FX3GA60M一 R1，第一螺纹绞龙输送机10和第二螺纹绞龙输送机11均由现有技术源进行驱动，螺纹绞龙输送机可变频控制，自动调整入料速度，达到高精度配料目的，之后第一螺纹绞龙输送机10将料输送至混合搅拌主机3的内部，经混合搅拌主机3对原料进行搅拌处理加工；
进一步的，混合搅拌主机3采用多段搅拌设计，第一段是雾化剂与原料的混合搅拌阶段，该阶段长度约0.7米，桨叶8套，角度25°，通过雾化喷洒和机械翻动达到固液均匀化目的，第二阶段是均匀化阶段，长度为1.5米，桨叶20套，角度15°，主要功能为生料湿润均匀功能，第三阶段是反应阶段，长度1米，桨叶12片，角度20°，最后桨叶4片，角度0°，阻挡物料，在物料搅拌的过程中，经液位检测仪对液态培菌箱4内部检测，同时液态培菌箱4可外接液态培菌系统，经控制箱5对电磁阀控制，定量自动供料，通过喷头自动对主机的内部进行雾化喷洒添加；
除此之外，在混合搅拌主机3内部处理后的饲料由出口落入第二螺纹绞龙输送机11中，随后再输送至半自动包装机6进行包装，半自动包装机由手动套袋、自动称重，手动导入热压封包、平面输送带出料后码垛静置发酵，随后再放入热压封包机9的内部进行封包处理，处理后由出料口8自动出料。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种棕榈粕渣多肽饲料设备，包括机壳(1)，其特征在于，所述机壳(1)为空腔结构，且机壳(1)包括钢制框架，所述钢制框架之间焊接固定，所述机壳(1)的内部依次固定安装有备料斗(2)、混合搅拌主机(3)、液态培菌箱(4)、控制箱(5)、半自动包装机(6)、热压封包机(9)、第一螺纹绞龙输送机(10)以及第二螺纹绞龙输送机(11)，所述第一螺纹绞龙输送机(10)的进口与所述备料斗(2)的底部连接，且第一螺纹绞龙输送机(10)的出口位于所述混合搅拌主机(3)的上方，所述第二螺纹绞龙输送机(11)进口位于混合搅拌主机(3)的下方，且第二螺纹绞龙输送机(11)的出口位于半自动包装机(6)的正上方，所述机壳(1)的一侧开设有出料口(8)，且出料口(8)与所述热压封包机(9)的出口连接。
2.根据权利要求1所述的一种棕榈粕渣多肽饲料设备，其特征在于，所述液态培菌箱(4)的一侧通过法兰盘安装有输送管道，所述输送管道的另一端装设在所述混合搅拌主机(3)的内部，输送管道上安装有电磁阀，输送管道的一端装设有喷头，喷头位于所述液态培菌箱(4)的内部，且液态培菌箱(4)的内部设置有液位检测仪。
3.根据权利要求1所述的一种棕榈粕渣多肽饲料设备，其特征在于，所述混合搅拌主机(3)的顶部一侧和底部一侧分别开设有加料口和落料口，所述第一螺纹绞龙输送机(10)的一端位于所述加料口的正上方，所述第二螺纹绞龙输送机(11)位于所述落料口的正下方。
4.根据权利要求2所述的一种棕榈粕渣多肽饲料设备，其特征在于，所述控制箱(5)的一侧安装有控制面板(7)，所述控制面板(7)与控制箱(5)之间为电连接，所述电磁阀、液位检测仪、混合搅拌主机(3)、半自动包装机(6)、热压封包机(9)、第一螺纹绞龙输送机(10)以及第二螺纹绞龙输送机(11)均与所述控制箱(5)电性连接。
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| CN201920659029.9U CN210492560U (zh) | 2019-05-09 | 2019-05-09 | 一种棕榈粕渣多肽饲料设备 |
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| CN110074437A (zh) * | 2019-05-09 | 2019-08-02 | 昆山驰威机械有限公司 | 一种棕榈粕渣多肽饲料设备 |
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