CN113070329B - 畜禽养殖处理综合设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种畜禽养殖处理综合设备，包括养殖楼，养殖楼设置有多层养殖间，养殖楼的底层为氨基酸粉制备间，第二层为无害化处理间，养殖楼内设置有升降电梯，升降电梯连通各层养殖间、无害化处理间以及氨基酸粉制备间，无害化处理间将病死畜禽高温无害化处理，产生的肉骨粉进入氨基酸粉制备间，氨基酸粉制备间依靠肉骨粉为原料制备氨基酸粉，氨基酸粉制备间的拌料装置将制备的氨基酸粉与饲料混合，投料装置将混合的饲料通过投料管投喂至各层养殖间。本发明能充分利用养殖园区占地面积，减少养殖成本，方便管理，在提升了系统整体效率、降低了生产成本的同时，也促进了物料的循环利用。

Description

畜禽养殖处理综合设备

技术领域

本发明涉及畜禽养殖技术领域，特别涉及一种畜禽养殖处理综合设备。

背景技术

随着社会的进一步发展，养殖人口紧缺的问题变得越来越突出，充分利用土地资源，并发展更加高效、综合化的畜禽养殖方式显得越来越重要。畜禽养殖过程中会发生病死现象，目前，对病死畜禽尸体的无害化处理方法包括高温法，将病死畜禽尸体内的油脂高温提炼，分离后的产物包括油液和渣料，渣料压榨以及粉碎后的产物为肉骨粉，肉骨粉可作为制备氨基酸粉的原料，且经过高温法无害化处理后，肉骨粉质量能达到安全使用的目的。

氨基酸粉是一种用途较为广泛的粉末状物质，可作为畜禽养殖的饲料添加物，同时也能作为有机肥料应用于种植业。现有技术中，氨基酸粉通常以动物皮毛、毛发等为原料，经微生物发酵、酸碱水解处理后干燥形成。

依靠肉骨粉作为原料制备氨基酸粉，能使病死畜禽无害化处理产物进一步利用。如“病死动物无害化处理产物肉骨渣营养成分含量分析”，李艳平等，《试验方法》，2020年第2期(总第271期)，9-10页详细分析了肉骨粉的营养成分，说明病死猪高温常压无害化处理的产物肉骨渣营养丰富，含量稳定，饲用价值高，具有极高的开发利用价值。现有技术中暂未发现直接利用肉骨粉制备氨基酸粉的设备。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种将畜禽集中养殖的设备，养殖过程中的病死个体直接高温无害化处理，产生的肉骨粉制备氨基酸粉，再将氨基酸粉添加至饲料中投喂，以提升生产效率，降低生产成本，防控病菌感染，同时促进物料的循环。

为了达到上述目的，本发明提供了一种畜禽养殖处理综合设备，包括养殖楼，所述养殖楼设置有多层养殖间，所述养殖楼的底层为氨基酸粉制备间，第二层为无害化处理间，所述养殖楼内设置有升降电梯，所述升降电梯连通各层所述养殖间、所述无害化处理间以及所述氨基酸粉制备间，所述养殖间内的病死畜禽通过所述升降电梯转移至所述无害化处理间，所述无害化处理间将病死畜禽高温无害化处理，产生的肉骨粉进入所述氨基酸粉制备间，所述氨基酸粉制备间依靠肉骨粉为原料制备氨基酸粉，所述氨基酸粉制备间设置有拌料装置以及投料装置，所述拌料装置将制备的氨基酸粉与饲料混合，所述投料装置将混合的饲料通过投料管投喂至各层所述养殖间。

进一步地，所述升降电梯的轿厢内设置有清洗消毒装置和推料装置。

进一步地，所述无害化处理间内设置有破碎机，所述破碎机的入料口通过皮带输送机构与升降电梯连通，所述破碎机的出料口连通输送槽的第一端，所述输送槽的第二端连通高温提炼槽的进料口，所述高温提炼槽的出料口连通油渣分离槽，所述油渣分离槽的油液出口连通设置在所述养殖楼地下的地下油池，所述油渣分离槽的渣料出口连通压榨机，所述压榨机的出料口连通粉碎输送绞龙的进料口，所述粉碎输送绞龙的出料口连通称量斗，所述称量斗的出料口与底层的氨基酸粉制备间连通。

进一步地，所述粉碎输送绞龙设置有多级，每级所述粉碎输送绞龙均倾斜设置，进料口设置在低处，出料口设置在高处，后一级所述粉碎输送绞龙的进料口位于前一级所述粉碎输送绞龙的出料口正下方，且所述进料口与所述出料口之间设置有缓冲斗。

进一步地，所述氨基酸粉制备间设置有母液混合槽，所述母液混合槽的进料口与所述称量斗的出料口连通，所述母液混合槽的进料口同时与盐酸添加装置连通，所述母液混合槽的出料口与PH调节槽连通，所述PH调节槽同时与碱添加装置连通，所述PH调节槽的出料口与干燥槽连通，所述干燥槽上设置有蒸汽管和废气收集管，所述干燥槽的出料口与所述拌料装置连通。

进一步地，所述称量斗内设置有称重传感器，所述称重传感器与所述盐酸添加装置电连接。

进一步地，所述母液混合槽、所述PH调节槽以及所述干燥槽内均设置有搅拌输送绞龙。

进一步地，所述碱添加装置内装有氨水，所述PH调节槽的出料口设置有PH监测传感器，所述PH监测传感器与所述碱添加装置内的添加控制器电连接，将所述PH调节槽的出料口处PH值控制在预设范围内。

进一步地，所述蒸汽管与锅炉连接，由所述锅炉生成高温蒸汽，所述废气收集管与废气处理装置连接。

进一步地，所述养殖间均设置为环形，所述升降电梯设置在所述养殖间的中部，所述养殖间内设置有多个自动门，所述自动门将所述养殖间分隔成多段区间，所述养殖间的每段区间内均设置有投料口，所述投料管设置在所述养殖楼外部，所述投料管的末端设置在所述投料口处。

本发明的上述方案有如下的有益效果：

本发明提供的畜禽养殖处理综合设备，在养殖楼内设置多层养殖间，以及位于底下两层的无害化处理间和氨基酸粉制备间，将畜禽集中、多层养殖的方式不仅能充分利用养殖园区占地面积、减少养殖成本，同时便于管理，另外产生的病死畜禽能直接安全地搬运至无害化处理间处理，产生的肉骨粉再作为原料进入氨基酸粉制备间制备氨基酸粉，氨基酸粉能作为饲料添加物再次投喂至各养殖间，在提升了系统整体效率、降低了生产成本的同时，也促进了物料的循环利用。

本发明的其它有益效果将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的无害化处理间内部装置及连接示意图；

图3为本发明的氨基酸粉制备间内部装置及连接示意图。

【附图标记说明】

1-养殖楼；2-养殖间；3-氨基酸粉制备间；4-无害化处理间；5-升降电梯；6-拌料装置；7-投料装置；8-投料管；9-破碎机；10-皮带输送机构；11-输送槽；12-破碎输送绞龙；13-高温提炼槽；14-油渣分离槽；15-地下油池；16-压榨机；17-粉碎输送绞龙；18-称量斗；19-缓冲斗；20-母液混合槽；21-盐酸添加装置；22-搅拌输送绞龙；23-PH调节槽；24-碱添加装置；25-干燥槽；26-蒸汽管；27-废气收集管；28-锅炉；29-废气处理装置；30-自动门。

具体实施方式

为使本发明要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是锁定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1所示，本发明的实施例提供了一种畜禽养殖处理综合设备，包括养殖楼1，养殖楼1设置有多层养殖间2，养殖楼1的底层为氨基酸粉制备间3，第二层为无害化处理间4，同时养殖楼1内设置有升降电梯5，升降电梯5连通各层养殖间2、无害化处理间4以及氨基酸粉制备间3。采用多层养殖间2以及升降电梯5的设置，不仅使畜禽从地面搬运至各层养殖间2较为方便，形成立体式畜禽养殖模式以充分利用养殖园区占地面积、减少养殖成本，而且畜禽病死后也能通过升降电梯5和及时从各层养殖间2转移至无害化处理间4处理，从而防止携带大量细菌和病毒的病死畜禽尸体对健康体产生感染。

无害化处理间4将病死畜禽高温无害化处理，产生的肉骨粉进入氨基酸粉制备间3，氨基酸粉制备间3依靠肉骨粉为原料制备氨基酸粉。同时，氨基酸粉制备间3设置有拌料装置6以及投料装置7，拌料装置6将制备的氨基酸粉与饲料混合，投料装置7将混合的饲料通过投料管8投喂至各层养殖间2。当然，氨基酸粉制备间3作为底层，还设置有畜禽搬运通道、中控室等。畜禽通过畜禽搬运通道和升降电梯5在养殖间2与外部之间转移。

为确保养殖楼1内安全的环境，升降电梯5正常升降运作时不会停留在无害化处理间4并打开。当搬运病死畜禽至无害化处理间4时，升降电梯5的轿厢与无害化处理间4之间形成了连通的状态，从而产生携带无害化处理间4病菌的风险。因此本实施例中在升降电梯5的轿厢内设置有清洗消毒装置，具体为清洗液喷头，在完成病死畜禽的转移后，升降电梯5先停留一段时间，清洗液喷头喷射清洗液对轿厢内部以及轿门清洗消毒，防止轿厢将病菌携带至其他层的养殖间2产生交叉感染。病死畜禽从轿厢内移动至无害化处理间4的过程由轿厢内设置的推料装置完成，无需人员接触操作，推料装置可以为伸缩式的机械手，将病死畜禽抓取后机械手伸长至无害化处理间4完成搬运。

同时如图2所示，无害化处理间4内设置有破碎机9，破碎机9的入料口通过皮带输送机构10与升降电梯5连通，病死畜禽在机械手的作用下移动至皮带输送机构10的第一端，再沿皮带输送机构10移动至第二端并落料至破碎机9内完成破碎。破碎机9的出料口连通输送槽11的第一端，输送槽11内设置有破碎输送绞龙12，将破碎的病死畜禽尸体输送至第二端并从高温提炼槽13的进料口进入。高温提炼槽13的出料口连接油渣分离槽14，高温提炼槽13内的畜禽尸体在高温提炼作用下形成的油渣混合物从出料口进入油渣分离槽14分离。油渣分离槽14的油液出口连通设置在养殖楼1地下的地下油池15，分离出的油液储存在地下油池15中，而渣料则从渣料出口进入压榨机16压榨。压榨机16通过压榨作用将渣料中的油分进一步脱除，脱油后的渣料从压榨机16的出料口进入粉碎输送绞龙17，粉碎输送绞龙17将渣料输送的同时完成粉碎，最终形成肉骨粉并从出料口出料，出料口的底端设置有称量斗18，称量斗18将出料的肉骨粉称重后，使其落料至底层的氨基酸粉制备间3，作为原料制备氨基酸粉。

作为进一步改进，本实施例中粉碎输送绞龙17设置有多级，每级粉碎输送绞龙17均倾斜设置，进料口设置在低处，出料口设置在高处，后一级粉碎输送绞龙17的进料口位于前一级粉碎输送绞龙17的出料口正下方，通过绞龙叶片的击打作用完成粉碎，可设置后一级绞龙叶片的规格与前一级绞龙叶片不同，从而分级地完成渣料不同程度的粉碎。另外，进料口与出料口之间还设置有缓冲斗19，前一级粉碎输送绞龙17粉碎后的渣料先落料至缓冲斗19过渡，再进入后一级粉碎输送绞龙17中继续粉碎输送，避免前后输送速率不一致导致渣料堵口、溢出等。

同时如图3所示，氨基酸粉制备间3设置有母液混合槽20，母液混合槽20的进料口与称量斗18的出料口连通，称量斗18将制备的肉骨粉称重后，开启使肉骨粉落料至下层的母液混合槽20。母液混合槽20的进料口同时与盐酸添加装置21连通，盐酸添加装置21根据肉骨粉的添加量按一定比例向母液混合槽20内添加盐酸，作为制备氨基酸粉的另一种原料。母液混合槽20为长条槽型结构，内部设置有搅拌输送绞龙22，将盐酸和肉骨粉持续搅拌，使其充分混合形成母液，并向出料口的一端持续输送。母液混合槽20的出料口与PH调节槽23连接，PH调节槽23同时与碱添加装置24连通，通过碱添加装置24向PH调节槽23添加碱，使进入干燥槽25的母液PH值调节至预设范围。其中，PH调节槽23以及干燥槽25内同样设置有搅拌输送绞龙22，对母液进一步搅拌(与碱)混合的同时将母液持续输送。干燥槽25上设置有蒸汽管26和废气收集管27，蒸汽管26持续向干燥槽25内输送高温蒸汽，使母液干燥出粉，其在蒸汽作用下逐渐生成粉粒状的氨基酸。氨基酸粉最终从干燥槽25的出料口出料并输送至拌料装置6，以便与饲料混合进行投喂，可采用落料或传送带输送的方式。

在本实施例中，称量斗18内设置有称重传感器，称重传感器与盐酸添加装置21电连接，因此盐酸添加装置21通过称重传感器反馈的电信号确认称量斗18投入肉骨粉的重量，以控制盐酸的添加量。经过试验发现，肉骨粉与盐酸的添加质量比为1:2.5～3时氨基酸粉的产率和质量均较为理想，因此盐酸添加装置根据称量斗18的称重后投入对应量的盐酸至母液混合槽20。

在本实施例中，碱添加装置24内装有氨水，向PH调节槽23添加氨水，与盐酸的中和作用调节母液PH值，在PH调节槽23的出料口设置有PH监测传感器，PH监测传感器监测出料的母液PH值，反馈电信号至碱添加装置24内的控制器，从而控制氨水的投入量，确保母液在进入干燥槽25干燥时的PH值维持在6～7的弱酸性范围，经过试验发现此比例下氨基酸粉的粉粒成型状况较佳。

在本实施例中，蒸汽管26与锅炉28连接，由锅炉28生成干燥用的高温蒸汽。其中，蒸汽进入干燥槽25的温度范围为140～160℃，经过试验此范围下的氨基酸粉成型效果较好。而蒸汽干燥后的废气需处理后再排放，因此通过废气收集管27与废气处理装置29连接，由废气处理装置29处理后排放。

由于畜禽养殖、尤其是生猪养殖时在养殖间2容易运动不足，导致肉质品质不高，因此作为进一步改进，本实施例中每层养殖间2均设置为环形，升降电梯5设置在环形中间位置。养殖间2内设置有多个自动门30，自动门30将养殖间2分隔成多段区间，每段区间内均设置有投料口。初始状态下畜禽集中在某一段区间内，将此段区间前侧的自动门30打开，使此段区间与前一段区间连通，同时在前一段区间投喂饲料，畜禽会从此段区间移动至前一段区间内进食。一段时间后畜禽已经全部转移至前一段区间，再将开启的自动门30关闭。需要再次投喂时，重复上述步骤，使畜禽移动至更前一段区间，从而让畜禽完成适量运动，促进肉质增长的同时提升品质。实际过程中可将自动门30的开闭和投喂设为定时启动的形式，无需人员持续操作。

其中，投料管8布置在养殖楼1外部，投料管8的末端设置在投料口处，通过投料装置7控制每个投料口的自动投料频率。

以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种畜禽养殖处理综合设备，其特征在于，包括养殖楼，所述养殖楼设置有多层养殖间，所述养殖楼的底层为氨基酸粉制备间，第二层为无害化处理间，所述养殖楼内设置有升降电梯，所述升降电梯连通各层所述养殖间、所述无害化处理间以及所述氨基酸粉制备间，所述养殖间内的病死畜禽通过所述升降电梯转移至所述无害化处理间，所述无害化处理间将病死畜禽高温无害化处理，产生的肉骨粉进入所述氨基酸粉制备间，所述氨基酸粉制备间依靠肉骨粉为原料制备氨基酸粉，所述氨基酸粉制备间设置有拌料装置以及投料装置，所述拌料装置将制备的氨基酸粉与饲料混合，所述投料装置将混合的饲料通过投料管投喂至各层所述养殖间；

所述养殖间均设置为环形，所述升降电梯设置在所述养殖间的中部，所述养殖间内设置有多个自动门，所述自动门将所述养殖间分隔成多段区间，所述养殖间的每段区间内均设置有投料口，所述投料管设置在所述养殖楼外部，所述投料管的末端设置在所述投料口处；

初始状态下畜禽集中在某一段区间内，将此段区间前侧的自动门打开，使此段区间与前一段区间连通，同时在前一段区间投喂饲料，畜禽会从此段区间移动至前一段区间内进食，一段时间后畜禽已经全部转移至前一段区间，再将开启的自动门关闭，需要再次投喂时，重复上述步骤，使畜禽移动至更前一段区间，以让畜禽完成适量运动；

所述升降电梯的轿厢内设置有清洗消毒装置和推料装置；升降电梯正常升降运作时不会停留在无害化处理间并打开；当搬运病死畜禽至无害化处理间时，升降电梯的轿厢与无害化处理间之间形成了连通的状态，在完成病死畜禽的转移后，升降电梯先停留一段时间，清洗消毒装置为清洗液喷头，清洗液喷头喷射清洗液对轿厢内部以及轿门清洗消毒，以防止轿厢将病菌携带至其他层的养殖间产生交叉感染，病死畜禽从轿厢内移动至无害化处理间的过程由轿厢内设置的推料装置完成，推料装置为伸缩式的机械手，将病死畜禽抓取后机械手伸长至无害化处理间完成搬运。

2.根据权利要求1所述的畜禽养殖处理综合设备，其特征在于，所述无害化处理间内设置有破碎机，所述破碎机的入料口通过皮带输送机构与升降电梯连通，所述破碎机的出料口连通输送槽的第一端，所述输送槽的第二端连通高温提炼槽的进料口，所述高温提炼槽的出料口连通油渣分离槽，所述油渣分离槽的油液出口连通设置在所述养殖楼地下的地下油池，所述油渣分离槽的渣料出口连通压榨机，所述压榨机的出料口连通粉碎输送绞龙的进料口，所述粉碎输送绞龙的出料口连通称量斗，所述称量斗的出料口与底层的氨基酸粉制备间连通。

3.根据权利要求2所述的畜禽养殖处理综合设备，其特征在于，所述粉碎输送绞龙设置有多级，每级所述粉碎输送绞龙均倾斜设置，进料口设置在低处，出料口设置在高处，后一级所述粉碎输送绞龙的进料口位于前一级所述粉碎输送绞龙的出料口正下方，且所述进料口与所述出料口之间设置有缓冲斗。

4.根据权利要求3所述的畜禽养殖处理综合设备，其特征在于，所述氨基酸粉制备间设置有母液混合槽，所述母液混合槽的进料口与所述称量斗的出料口连通，所述母液混合槽的进料口同时与盐酸添加装置连通，所述母液混合槽的出料口与PH调节槽连通，所述PH调节槽同时与碱添加装置连通，所述PH调节槽的出料口与干燥槽连通，所述干燥槽上设置有蒸汽管和废气收集管，所述干燥槽的出料口与所述拌料装置连通。

5.根据权利要求4所述的畜禽养殖处理综合设备，其特征在于，所述称量斗内设置有称重传感器，所述称重传感器与所述盐酸添加装置电连接。

6.根据权利要求4所述的畜禽养殖处理综合设备，其特征在于，所述母液混合槽、所述PH调节槽以及所述干燥槽内均设置有搅拌输送绞龙。

7.根据权利要求4所述的畜禽养殖处理综合设备，其特征在于，所述碱添加装置内装有氨水，所述PH调节槽的出料口设置有PH监测传感器，所述PH监测传感器与所述碱添加装置内的添加控制器电连接，将所述PH调节槽的出料口处PH值控制在预设范围内。

8.根据权利要求4所述的畜禽养殖处理综合设备，其特征在于，所述蒸汽管与锅炉连接，由所述锅炉生成高温蒸汽，所述废气收集管与废气处理装置连接。

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