CN113058977A - 连续式氨基酸粉生产系统 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种连续式氨基酸粉生产系统,包括肉骨粉添加装置和盐酸添加装置,肉骨粉添加装置和盐酸添加装置与母液混合槽的进料口连接,母液混合槽的出料口与酸碱调节池连接,酸碱调节池通过碱添加装置调节酸碱度,酸碱调节池通过碱添加装置调节酸碱度,酸碱调节池的出料口与干燥槽连接,干燥槽与蒸汽管连接,干燥槽的出料口与收集槽连接。采用本发明提供的系统,整个氨基酸粉的生产制备过程是连续进行的,由高温蒸汽的干燥作用形成粉粒状氨基酸,相对于干燥塔干燥成型的方式,氨基酸粉的粘壁现象明显减少,生产周期内几乎不需要清理,生成效率明显提升,且粘壁带来的原料浪费也明显减少,促进了氨基酸粉产率提升。
Description
技术领域
本发明涉及氨基酸粉产生技术领域,特别涉及一种连续式氨基酸粉生产系统。
背景技术
氨基酸粉是一种用途较为广泛的粉末状物质,可作为畜禽养殖的饲料添加物,同时也能作为有机肥料应用于种植业。现有技术中,氨基酸粉通常以动物皮毛、毛发等为原料,经微生物发酵、酸碱水解处理后干燥形成。
目前,对病死畜禽尸体的无害化处理方法包括高温法,将病死畜禽尸体内的油脂高温提炼,分离后的产物包括油液和渣料,渣料经压榨机的压榨作用以及粉碎装置粉碎后最终产物为肉骨粉,肉骨粉同样可作为生产氨基酸粉的原料,且经过高温法无害化处理后,肉骨粉质量能达到安全使用的目的。依靠肉骨粉作为原料生产氨基酸粉,能使病死畜禽无害化处理产物进一步利用。如“病死动物无害化处理产物肉骨渣营养成分含量分析”,李艳平等,《试验方法》,2020年第2期(总第271期),9-10页详细分析了肉骨粉的营养成分,说明病死猪高温常压无害化处理的产物肉骨渣营养丰富,含量稳定,饲用价值高,具有极高的开发利用价值。
发明内容
本发明的目的是为了对病死畜禽无害化处理的终端产物肉骨粉进一步利用,以生产能添加至饲料中或作为有机肥原料的氨基酸粉,促进物料的循环,降低整体生产成本。
为了达到上述目的,本发明提供了一种连续式氨基酸粉生产系统,包括肉骨粉添加装置和盐酸添加装置,所述肉骨粉添加装置和所述盐酸添加装置与母液混合槽的进料口连接,所述母液混合槽的出料口与酸碱调节池连接,所述酸碱调节池通过碱添加装置调节酸碱度,所述酸碱调节池通过碱添加装置调节酸碱度,所述酸碱调节池的出料口与干燥槽连接,所述干燥槽与蒸汽管连接,所述干燥槽的出料口与收集槽连接。
进一步地,所述母液混合槽、所述酸碱调节池以及所述干燥槽内均设置有绞龙输送机构。
进一步地,所述母液混合槽的材质为钛合金或不锈钢。
进一步地,所述肉骨粉添加装置与所述盐酸添加装置的添加质量比为1:2.5~3。
进一步地,所述碱添加装置内装有氨水,所述酸碱调节池的出料口设置有PH监测传感器,所述PH监测传感器与所述碱添加装置内的添加控制器电连接,将所述酸碱调节池的出料口处PH值控制在6~7的范围内。
进一步地,所述蒸汽管与锅炉连接,由所述锅炉生成蒸汽。
进一步地,所述蒸汽的进入温度为140~160℃。
进一步地,所述母液混合槽、所述与酸碱调节池以及所述干燥槽均通过废气收集管与废气处理装置连通。
进一步地,所述母液混合槽的外侧还设置有夹套,所述干燥槽的废气收集管环绕设置在所述夹套内。
本发明的上述方案有如下的有益效果:
本发明提供的连续式氨基酸粉生产系统,通过肉骨粉添加装置与盐酸添加装置持续向母液混合槽内添加原料,设置长行程的母液混合槽将原料向出料口输送,并通过绞龙输送机构的搅拌作用使两种原料充分混合为母液,母液随后进入酸碱调节池调节PH以及进入干燥槽内干燥,酸碱调节池和干燥槽内同样由绞龙输送机构持续输送,最终由高温蒸汽的干燥作用形成氨基酸粉,整个生产制备过程是连续进行的,且相对于干燥塔干燥成型的方式,氨基酸粉的粘壁现象明显减少,生产周期内几乎不需要清理,生产效率明显提升,且粘壁带来的原料浪费也明显减少,促进了氨基酸粉产率提升。
本发明的的其它有益效果将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
图1为本发明的整体结构及连接示意图。
【附图标记说明】
1-肉骨粉添加装置;2-盐酸添加装置;3-母液混合槽;4-绞龙输送机构;5-酸碱调节池;6-碱添加装置;7-干燥槽;8-蒸汽管;9-收集槽;10-锅炉;11-废气收集管;12-废气处理装置;13-夹套。
具体实施方式
为使本发明要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚,下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。显然,所描述的实施例是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是锁定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。此外,下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
如图1所示,本发明的实施例提供了一种连续式氨基酸粉生产系统,包括肉骨粉添加装置1和盐酸添加装置2,肉骨粉添加装置1和盐酸添加装置2与母液混合槽3的进料口连接,肉骨粉添加装置1收集病死畜禽无害化处理后的肉骨粉产物,与装有盐酸的盐酸添加装置2按一定比例持续向母液混合槽3内添加肉骨粉和盐酸。母液混合槽3为长条槽型结构,内部设置有绞龙输送机构4,将盐酸和肉骨粉持续搅拌,使其充分混合形成母液,并向出料口的一端持续输送。母液混合槽3的出料口与酸碱调节池5连接,出料口出料的母液随绞龙输送机构4输送至酸碱调节池5,由碱添加装置6调节至预设的PH范围。酸碱调节池5内同样设置有绞龙输送机构4,将母液持续向酸碱调节池5末端的出料口输送。酸碱调节池5的出料口与干燥槽7连接,调节PH后的母液进入干燥槽7中,通过与干燥槽7连接的蒸汽管8持续输送高温蒸汽干燥。干燥槽7内同样设置有绞龙输送机构4,干燥槽7内的母液在蒸汽作用下逐渐生成粉粒状的氨基酸,由绞龙输送机构4输送而从干燥槽7的出料口进入收集槽9完成收集。
采用本实施例提供的氨基酸粉生产系统,肉骨粉添加装置1与盐酸添加装置2持续向母液混合槽3内添加原料,设置长行程的母液混合槽3将原料向出料口输送,并通过绞龙输送机构4的搅拌作用使两种原料充分混合为母液,母液随后进入酸碱调节池5调节PH以及进入干燥槽7内干燥,酸碱调节池5和干燥槽7内同样由绞龙输送机构4持续输送,最终由高温蒸汽的干燥作用形成氨基酸粉,整个生产制备过程是连续进行的,且相对于干燥塔干燥成型的方式,氨基酸粉的粘壁现象明显减少,生产周期内几乎不需要清理,生成效率明显提升,且粘壁带来的原料浪费也明显减少,促进了氨基酸粉产率提升。
在本实施例中,母液混合槽3的材质为钛合金或不锈钢,均具有很好的耐腐蚀性能,适用于包含盐酸的母液环境。
在本实施例中,肉骨粉添加装置1与盐酸添加装置2的添加质量比为1:2.5~3,经过试验发现此比例下氨基酸粉的产率和质量较佳,此质量比通过对应的投料控制模块控制,确保两者在相同时间内的投料质量比为上述比例。
在本实施例中,碱添加装置6内承装有氨水,通过向酸碱调节池5内添加氨水,与盐酸的中和作用调节母液PH值,在酸碱调节池4的出料口设置有PH监测传感器,PH监测传感器监测出料的母液PH值,反馈电信号至碱添加装置6内的控制器,从而控制氨水的投入量,确保母液在进入干燥槽7干燥时的PH值维持在6~7的弱酸性范围,经过试验发现此比例下氨基酸粉的粉粒成型状况较佳。
在本实施例中,蒸汽管8与锅炉10连接,由锅炉10生成干燥用的高温蒸汽。其中,蒸汽进入干燥槽7的温度范围为140~160℃,经过试验此范围下的氨基酸粉成型效果较好。
而蒸汽干燥后的废气、以及母液混合槽3和酸碱调节池5中形成的废气均需处理后再排放,因此均通过废气收集管11与废气处理装置12连接,由废气处理装置12处理后排放。
其中,高温蒸汽干燥后的废气仍具有90~110℃的温度,可进一步利用余热,因此作为进一步改进,本实施例中母液混合槽3的外侧还设置有夹套13,干燥槽7的废气收集管11环绕设置在夹套13内,使干燥后的废气穿过母液混合槽3,对内部流动的母液进行一定程度的加热,更有利于两种原料的混合。
本系统的后续研究方向为氨基酸粉产量、颗粒形态的进一步提高优化以及废气的更优处理方式。
以上所述是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明所述原理的前提下,还可以作出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (9)
1.一种连续式氨基酸粉生产系统,其特征在于,包括肉骨粉添加装置和盐酸添加装置,所述肉骨粉添加装置和所述盐酸添加装置与母液混合槽的进料口连接,所述母液混合槽的出料口与酸碱调节池连接,所述酸碱调节池通过碱添加装置调节酸碱度,所述酸碱调节池通过碱添加装置调节酸碱度,所述酸碱调节池的出料口与干燥槽连接,所述干燥槽与蒸汽管连接,所述干燥槽的出料口与收集槽连接。
2.根据权利要求1所述的连续式氨基酸粉生产系统,其特征在于,所述母液混合槽、所述酸碱调节池以及所述干燥槽内均设置有绞龙输送机构。
3.根据权利要求1所述的连续式氨基酸粉生产系统,其特征在于,所述母液混合槽的材质为钛合金或不锈钢。
4.根据权利要求1所述的连续式氨基酸粉生产系统,其特征在于,所述肉骨粉添加装置与所述盐酸添加装置的添加质量比为1:2.5~3。
5.根据权利要求1所述的连续式氨基酸粉生产系统,其特征在于,所述碱添加装置内装有氨水,所述酸碱调节池的出料口设置有PH监测传感器,所述PH监测传感器与所述碱添加装置内的添加控制器电连接,将所述酸碱调节池的出料口处PH值控制在6~7的范围内。
6.根据权利要求1所述的连续式氨基酸粉生产系统,其特征在于,所述蒸汽管与锅炉连接,由所述锅炉生成蒸汽。
7.根据权利要求6所述的连续式氨基酸粉生产系统,其特征在于,所述蒸汽的进入温度为140~160℃。
8.根据权利要求7所述的连续式氨基酸粉生产系统,其特征在于,所述母液混合槽、所述与酸碱调节池以及所述干燥槽均通过废气收集管与废气处理装置连通。
9.根据权利要求8所述的连续式氨基酸粉生产系统,其特征在于,所述母液混合槽的外侧还设置有夹套,所述干燥槽的废气收集管环绕设置在所述夹套内。
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