CN113058462A - 喷淋式氨基酸粉生产系统 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及氨基酸粉产生技术领域，特别涉及一种喷淋式氨基酸粉生产系统，包括肉骨粉添加装置和盐酸添加装置，所述肉骨粉添加装置和所述盐酸添加装置与搅拌装置的进料口连接，所述搅拌装置的出料口与酸碱调节池连接，所述酸碱调节池通过碱添加装置调节酸碱度，所述酸碱调节池的出料口与干燥塔的雾化器连接，所述干燥塔的出料口处设置有收集装置，所述干燥塔的排气口与废气处理模块连接。本发明进一步利用了病死畜禽无害化处理(高温法)的终端产物，且产生的氨基酸粉可重新应用于饲料添加或农田有机肥，促进了物料的循环，降低了整体生产成本。

Description

喷淋式氨基酸粉生产系统
技术领域
本发明涉及氨基酸粉产生技术领域，特别涉及一种喷淋式氨基酸粉生产系统。
背景技术
氨基酸粉是一种用途较为广泛的粉末状物质，可作为畜禽养殖的饲料添加物，同时也能作为有机肥料应用于种植业。现有技术中，氨基酸粉通常以动物皮毛、毛发等为原料，经微生物发酵、酸碱水解处理后干燥形成。
目前，对病死畜禽尸体的无害化处理方法包括高温法，将病死畜禽尸体内的油脂高温提炼，分离后的产物包括油液和渣料，渣料经压榨机的压榨作用以及粉碎装置粉碎后最终产物为肉骨粉，肉骨粉同样可作为生产氨基酸粉的原料，依靠肉骨粉作为原料生产氨基酸粉，能使病死畜禽无害化处理产物进一步利用。现有技术中包括微生物发酵流程的氨基酸粉生产设备无法依靠肉骨粉为原料生产。
发明内容
本发明的目的是为了以肉骨粉为原料生产氨基酸粉，从而进一步利用病死畜禽无害化处理的产物，促进物料的循环，降低整体生产成本。
为了达到上述目的，本发明提供了一种喷淋式氨基酸粉生产系统，包括肉骨粉添加装置和盐酸添加装置，所述肉骨粉添加装置和所述盐酸添加装置与搅拌装置的进料口连接，所述搅拌装置的出料口与酸碱调节池连接，所述酸碱调节池通过碱添加装置调节酸碱度，所述酸碱调节池的出料口与干燥塔的雾化器连接，所述干燥塔的出料口处设置有收集装置，所述干燥塔的排气口与废气处理模块连接。
进一步地，所述肉骨粉添加装置与所述盐酸添加装置的添加质量比为1:2.5～3。
进一步地，所述搅拌装置的进料口设置在顶端，出料口设置在底端，物料由上而下流动，所述搅拌装置的中心轴处设置有搅拌轴，所述搅拌轴上设置有多层搅拌桨叶，所述搅拌桨叶为螺旋型，所述搅拌装置的外侧设置有环绕的加热装置。
进一步地，所述酸碱调节池的出料口处PH值控制在6～7的范围内。
进一步地，所述碱添加装置内装有氨水，所述酸碱调节池的出料口设置有PH监测传感器，所述PH监测传感器与所述碱添加装置内的添加控制器电连接。
进一步地，所述雾化器设置在所述干燥塔的顶端，所述干燥塔的出料口和排气口均设置在底端，所述干燥塔的出风口朝上设置。
进一步地，所述雾化器的喷雾口设置在所述干燥塔的内层，所述出风口设置在所述干燥塔的外层。
进一步地，所述出风口紧贴所述干燥塔的内侧壁设置。
进一步地，所述喷雾口与所述出风口均设置多个，为圆形阵列分布。
进一步地，所述废气处理模块包括依次设置的旋风除尘器、布袋除尘器和喷淋塔。
本发明的上述方案有如下的有益效果：
本发明提供的喷淋式氨基酸粉生产系统，通过搅拌装置将盐酸与肉骨粉混合形成母液，由碱添加装置调节母液PH值后导入干燥塔，在喷雾干燥作用下生成粉粒状的氨基酸并被收集，产生的废气通过旋风除尘器等废气处理装置处理后排放，从而进一步利用了病死畜禽无害化处理(高温法)的终端产物，且产生的氨基酸粉可重新应用于饲料添加或农田有机肥，促进了物料的循环，降低了整体生产成本。
附图说明
图1为本发明的整体结构及连接示意图。
【附图标记说明】
1-肉骨粉添加装置；2-盐酸添加装置；3-搅拌装置；4-酸碱调节池；5-碱添加装置；6-干燥塔；7-雾化器；8-收集装置；9-搅拌轴；10-搅拌桨叶；11-夹套；12-出风口；13-喷雾口；14-旋风除尘器；15-布袋除尘器；16-喷淋塔。
具体实施方式
为使本发明要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是锁定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
如图1所示，本发明的实施例提供了一种喷淋式氨基酸粉生产系统，包括肉骨粉添加装置1和盐酸添加装置2。其中，肉骨粉添加装置1和盐酸添加装置2与搅拌装置3的进料口连接，肉骨粉添加装置1收集病死畜禽无害化处理后的肉骨粉产物，与装有盐酸的盐酸添加装置2按一定比例持续向搅拌装置3内添加肉骨粉和盐酸，通过搅拌装置3的搅拌作用使两种原料充分混合，形成的混合物为母液。
搅拌装置3的出料口与酸碱调节池4连接，母液充分搅拌后搅拌装置3的出料口开启，母液流入酸碱调节池4储存，通过碱添加装置5调节至预设的PH范围。酸碱调节池4的出料口与一干燥塔6的雾化器7连接，调节PH后的母液通过干燥塔6的雾化干燥作用形成粉粒状的氨基酸产物，由干燥塔6出料口设置的收集装置8收集，而干燥塔6内的废气由于含有一定量的氨基酸粉粒产物等，通过排气口与废气处理模块连接，由废气处理模块处理回收粉粒后排放。
因此，通过本实施例提供的氨基酸粉生产系统，可将病死畜禽无害化处理后的产物肉骨粉制备成氨基酸粉，其它原料为盐酸以及酸碱调节池4内的碱液，无需进行微生物发酵等过程，氨基酸粉的产量(转化比)较高。
在本实施例中，肉骨粉添加装置1与盐酸添加装置2的添加质量比为1：2.5～3，经过试验发现此比例下肉骨粉的产量和质量较佳，此质量比通过对应的投料控制模块控制，确保两者在相同时间内的投料质量比为上述比例。
在本实施例中，搅拌装置3的进料口设置在顶端，出料口设置在底端，物料在重力作用下由上而下流动。搅拌装置3的中心轴处设置有搅拌轴9，搅拌轴9上设置有多层搅拌桨叶10，搅拌桨叶10为螺旋型，随搅拌轴9旋转而将母液充分搅拌，确保肉骨粉和盐酸混合均匀。
另外，搅拌装置3的外部还环绕设置有加热装置，在本实施例中加热装置为内部设置有导热管的夹套11，夹套11套设于搅拌装置3的外侧壁。导热管与锅炉等连接传输锅炉产生的热量，导热管中的导热介质可先经过其它设备利用，而使搅拌装置3利用余热即可，对母液进行一定程度的加热，更有利于两种原料的混合。
经过试验，酸碱调节池4内的出料口处PH值控制在6～7的范围内，使得母液在进入干燥塔6干燥时的PH值维持在6～7，最终获取的粉粒状氨基酸质量较佳。
在本实施例中，通过碱添加装置5内装有的氨水与盐酸的中和作用调节母液PH值，在酸碱调节池4的出料口设置有PH监测传感器，PH监测传感器监测出料的母液PH值，反馈电信号至碱添加装置5内的添加控制器，从而控制氨水的投入量，确保母液在进入干燥塔6干燥时的PH值维持在6～7的范围。
采用干燥塔6获取粉粒状氨基酸时，生成的粉粒容易黏附在干燥塔6的内侧壁上，一方面黏附的氨基酸粉粒已经无法作为产品使用，降低了氨基酸粉的产率，另一方面干燥塔6内侧壁上黏附一定量氨基酸粉粒后容易结块等，需要定期清理，清理过程较为繁琐，增加了清理成本，降低了氨基酸粉的生产效率。因此作为进一步改进，本实施例中将雾化器7设置在干燥塔6的顶端，干燥塔6的出料口和排气口均设置在底端，同时干燥塔6的出风口12朝上设置，从出风口12送出的干燥热风向上喷射，与向下喷射的母液雾滴逆向流动，能更充分地接触，提升干燥效果，减少母液雾滴干燥不充分而黏附在干燥塔6侧壁上的现象。其中，雾化器7的喷雾口13设置在干燥塔6的内层，出风口12设置在干燥塔6的外层，因此出风口12向上喷射的干燥热风能在母液雾滴流与干燥塔6内侧壁之间形成一道气墙屏障，尽可能减少母液及生成的粉粒与壁面接触，防止黏附、结块现象。
作为更进一步改进，本实施例中出风口12紧贴干燥塔6的内侧壁设置，且喷雾口13与出风口12均设置多个，为相对于干燥塔6中轴线的圆形阵列分布，外层圆形阵列排布的出风口12产生的圆柱形气墙能更好地与内层的圆柱形母液雾滴流接触，提升干燥效果，并无死角地隔绝内层母液雾滴流与壁面接触。
在本实施例中，废气处理模块包括依次设置的旋风除尘器14、布袋除尘器15和喷淋塔16，在旋风除尘器14作用下将雾化干燥的废气中较大粉粒去除，随后通过布袋除尘器15将废气中的较小粉粒去除，最终进入喷淋塔16通过吸收液将废气中的小分子颗粒吸收，从而达到排放标准。
当然，本实施例中干燥塔6内侧壁上的、以及旋风除尘器14、布袋除尘器15等截留的氨基酸粉粒均无法作为产物利用，后续研究可以考虑这部分的进一步利用方式，以提升氨基酸粉产率。
以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种喷淋式氨基酸粉生产系统，其特征在于，包括肉骨粉添加装置和盐酸添加装置，所述肉骨粉添加装置和所述盐酸添加装置与搅拌装置的进料口连接，所述搅拌装置的出料口与酸碱调节池连接，所述酸碱调节池通过碱添加装置调节酸碱度，所述酸碱调节池的出料口与干燥塔的雾化器连接，所述干燥塔的出料口处设置有收集装置，所述干燥塔的排气口与废气处理模块连接。
2.根据权利要求1所述的喷淋式氨基酸粉生产系统，其特征在于，所述肉骨粉添加装置与所述盐酸添加装置的添加质量比为1:2.5～3。
3.根据权利要求1所述的喷淋式氨基酸粉生产系统，其特征在于，所述搅拌装置的进料口设置在顶端，出料口设置在底端，物料由上而下流动，所述搅拌装置的中心轴处设置有搅拌轴，所述搅拌轴上设置有多层搅拌桨叶，所述搅拌桨叶为螺旋型，所述搅拌装置的外侧设置有环绕的加热装置。
4.根据权利要求1所述的喷淋式氨基酸粉生产系统，其特征在于，所述酸碱调节池的出料口处PH值控制在6～7的范围内。
5.根据权利要求4所述的喷淋式氨基酸粉生产系统，其特征在于，所述碱添加装置内装有氨水，所述酸碱调节池的出料口设置有PH监测传感器，所述PH监测传感器与所述碱添加装置内的添加控制器电连接。
6.根据权利要求1所述的喷淋式氨基酸粉生产系统，其特征在于，所述雾化器设置在所述干燥塔的顶端，所述干燥塔的出料口和排气口均设置在底端，所述干燥塔的出风口朝上设置。
7.根据权利要求6所述的喷淋式氨基酸粉生产系统，其特征在于，所述雾化器的喷雾口设置在所述干燥塔的内层，所述出风口设置在所述干燥塔的外层。
8.根据权利要求7所述的喷淋式氨基酸粉生产系统，其特征在于，所述出风口紧贴所述干燥塔的内侧壁设置。
9.根据权利要求8所述的喷淋式氨基酸粉生产系统，其特征在于，所述喷雾口与所述出风口均设置多个，为圆形阵列分布。
10.根据权利要求1所述的喷淋式氨基酸粉生产系统，其特征在于，所述废气处理模块包括依次设置的旋风除尘器、布袋除尘器和喷淋塔。
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