CN217709277U - 一种滚筒式有机化肥发酵装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种滚筒式有机化肥发酵装置，包括发酵罐，所述发酵罐的外表面下部安装有两个底座，右侧所述底座的前端安装有控制器，所述发酵罐的左端下部穿插连接有排料阀管，所述发酵罐的右端中部安装有搅拌装置，所述发酵罐的右端上部穿插连接有排气阀管，所述排气阀管的右端设置有净化装置，所述净化装置安装在发酵罐上，所述发酵罐的上端穿插连接有电动阀。本实用新型所述的一种滚筒式有机化肥发酵装置，通过设置打散装置能够将结块的原料打散，保证了后期能够和发酵剂充分混合，减少了搅拌时间，提高了工作效率，通过设置净化装置能够净化原料发酵产生的废气，减少了对周围环境的污染，避免了对人的身体造成伤害。

Description

一种滚筒式有机化肥发酵装置

技术领域

本实用新型涉及有机肥发酵技术领域，特别涉及一种滚筒式有机化肥发酵装置。

背景技术

近年来，我国畜禽养殖业快速发展，在满足社会畜产品需求的同时也产生了大量的畜禽粪便，畜禽粪便需要经过堆肥发酵后，可以增加腐殖酸的含量，并能杀灭一些致病菌、虫卵和杂草种子等，而且在发酵过程中微生物还能分解有机物，产生大量能被作物吸收的氮、矾等营养元素，堆肥后的粪便是一种良好的作物肥料，具有较好的应用价值，现有技术中，通常使用发酵装置对粪便进行发酵。

在现有的发酵装置中有以下几点弊端：1、现有的发酵装置在对原料进行发酵时，通常都是将原料直接倒入发酵装置内，然后对其进行搅拌并加入发酵剂，然而，有些结块的原料不容易与发酵剂充分混合，需要较长的时间进行搅拌，长时间的搅拌会影响工作效率；2、现有的发酵装置内部的原料发酵时，会产生大量的气体，需要定时将气体排出，然后工人大多都是将气体直接排出，而原料发酵产生的气体，主要以氨气为主，直接排出会污染周围的环境，同时对人的身体会造成伤害。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种滚筒式有机化肥发酵装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种滚筒式有机化肥发酵装置，包括发酵罐，所述发酵罐的外表面下部安装有两个底座，右侧所述底座的前端安装有控制器，所述发酵罐的左端下部穿插连接有排料阀管，所述发酵罐的右端中部安装有搅拌装置，所述搅拌装置延伸至发酵罐内，所述发酵罐的右端上部穿插连接有排气阀管，所述排气阀管的右端设置有净化装置，所述净化装置安装在发酵罐上，所述发酵罐的上端穿插连接有电动阀，所述电动阀的上端连接有进料罐，所述进料罐的上端左部开设矩形通槽，所述进料罐的上端中部安装有打散装置，所述打散装置延伸至进料罐内。

为了对结块原料进行打散，所述打散装置包括第一电机和筛板，所述第一电机安装在进料罐的上端中部，所述第一电机的输出端活动贯穿进料罐的上内壁并连接有搅拌轴，所述搅拌轴的外圆柱面下部安装有四个呈环形阵列分布的打散板，四个所述打散板上均设置有若干个打散针，所述筛板设置在进料罐内，所述打散板的下端与筛板的上端活动接触。

为了对废气进行净化，所述净化装置包括底板，所述底板安装在发酵罐上，所述底板的上端安装有净化箱，所述净化箱的右端开设有通孔，所述净化箱的上端设置有密封盖，所述净化箱的下内壁安装有隔板，所述隔板的上端安装有活性炭过滤网，所述隔板的左端与净化箱的左内壁之间设置有食醋溶液，所述食醋溶液内设置有排气管，所述排气管延伸至净化箱的左侧并与排气阀管相连接。

为了对原料进行搅拌，所述搅拌装置包括第二电机，所述第二电机安装在发酵罐的右端中部，所述第二电机的输出端活动贯穿发酵罐的右内壁并传动连接有转动轴，所述转动轴的外表面设置有四组搅拌叶，每组所搅拌叶设置有四个且呈环形阵列分布。

优选的，所述发酵罐外圆柱面上部从左往右依次穿插连接有压力表和温度计，所述压力表和温度计分别用于测量发酵罐内的压力和温度。

优选的，所述电动阀、第一电机和第二电机均与控制器电性连接，所述控制器用于控制电动阀、第一电机和第二电机运行。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型一种滚筒式有机化肥发酵装置，通过设置打散装置能够将结块的原料打散，使用时，将原料从矩形通槽倒入进料罐内，没有结块的原料从筛板掉入到进料罐的底部，从电动阀进入发酵罐，结块的原料停留在筛板的上方，通过控制器开启第一电机的电源，第一电机的输出端通过搅拌轴带动打散板和打散针转动，高速旋转时，打散板和打散针将结块的原料扎碎和拍碎，使其能够通过筛板，保证了后期能够和发酵剂充分混合，减少了搅拌时间，提高了工作效率；

2、本实用新型一种滚筒式有机化肥发酵装置，通过设置净化装置能够净化原料发酵产生的废气，使用时，开启排气阀管，废气依次从排气阀管和排气管内进入到净化箱内，与食醋溶液接触，食醋溶液是一种挥发性的弱酸，在常温常压下就可以挥发出醋酸蒸汽，醋酸蒸汽与氨气结合生成醋酸铵固体降落下来，这样可以将废气中的氨味降低直至消除，之后通过活性炭过滤网和通孔排出，活性炭过滤网能够吸收氨气，活性炭过滤网的设置能够避免没有反应的氨气排出，减少了对周围环境的污染，避免了对人的身体造成伤害。

附图说明

图1为本实用新型一种滚筒式有机化肥发酵装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种滚筒式有机化肥发酵装置的打散装置的整体结构示意图；

图3为本实用新型一种滚筒式有机化肥发酵装置的净化装置的整体结构示意图；

图4为本实用新型一种滚筒式有机化肥发酵装置的搅拌装置的整体结构示意图。

图中：1、发酵罐；2、排料阀管；3、底座；4、控制器；5、搅拌装置；6、净化装置；7、排气阀管；8、进料罐；9、打散装置；10、矩形通槽；11、电动阀；12、温度计；13、压力表；91、第一电机；92、搅拌轴；93、打散板；94、筛板；95、打散针；61、净化箱；62、排气管；63、密封盖；64、隔板；65、活性炭过滤网；66、通孔；67、底板；68、食醋溶液；51、第二电机；52、转动轴；53、搅拌叶。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-4所示，一种滚筒式有机化肥发酵装置，包括发酵罐1，发酵罐1的外表面下部安装有两个底座3，右侧底座3的前端安装有控制器4，发酵罐1的左端下部穿插连接有排料阀管2，发酵罐1的右端中部安装有搅拌装置5，搅拌装置5延伸至发酵罐1内，发酵罐1的右端上部穿插连接有排气阀管7，排气阀管7的右端设置有净化装置6，净化装置6安装在发酵罐1上，发酵罐1的上端穿插连接有电动阀11，电动阀11的上端连接有进料罐8，进料罐8的上端左部开设矩形通槽10，进料罐8的上端中部安装有打散装置9，打散装置9延伸至进料罐8内。

打散装置9包括第一电机91和筛板94，第一电机91安装在进料罐8的上端中部，第一电机91的输出端活动贯穿进料罐8的上内壁并连接有搅拌轴92，搅拌轴92的外圆柱面下部安装有四个呈环形阵列分布的打散板93，四个打散板93上均设置有若干个打散针95，筛板94设置在进料罐8内，打散板93的下端与筛板94的上端活动接触，打散装置9用于将结块的原料打散，保证了后期能够和发酵剂充分混合，减少了搅拌时间，提高了工作效率，使用时，将原料从矩形通槽10倒入进料罐8内，没有结块的原料从筛板94掉入到进料罐8的底部，从电动阀11进入发酵罐1，结块的原料停留在筛板94的上方，通过控制器4开启第一电机91的电源，第一电机91的输出端通过搅拌轴92带动打散板93和打散针95转动，高速旋转时，打散板93和打散针95将结块的原料扎碎和拍碎，使其能够通过筛板94。

净化装置6包括底板67，底板67安装在发酵罐1上，底板67的上端安装有净化箱61，净化箱61的右端开设有通孔66，净化箱61的上端设置有密封盖63，净化箱61的下内壁安装有隔板64，隔板64的上端安装有活性炭过滤网65，隔板64的左端与净化箱61的左内壁之间设置有食醋溶液68，食醋溶液68内设置有排气管62，排气管62延伸至净化箱61的左侧并与排气阀管7相连接，净化装置6用于净化原料发酵产生的废气，减少了对周围环境的污染，避免了对人的身体造成伤害，使用时，开启排气阀管7，废气依次从排气阀管7和排气管62内进入到净化箱61内，与食醋溶液68接触，食醋溶液68是一种挥发性的弱酸，在常温常压下就可以挥发出醋酸蒸汽，醋酸蒸汽与氨气结合生成醋酸铵固体降落下来，这样可以将废气中的氨味降低直至消除，之后通过活性炭过滤网65和通孔66排出，活性炭过滤网65能够吸收氨气，活性炭过滤网65的设置能够避免没有反应的氨气排出。

搅拌装置5包括第二电机51，第二电机51安装在发酵罐1的右端中部，第二电机51的输出端活动贯穿发酵罐1的右内壁并传动连接有转动轴52，转动轴52的外表面设置有四组搅拌叶53，每组所搅拌叶53设置有四个且呈环形阵列分布，搅拌装置5用于对原料进行搅拌。

发酵罐1外圆柱面上部从左往右依次穿插连接有压力表13和温度计12，压力表13和温度计12分别用于测量发酵罐1内的压力和温度。

电动阀11、第一电机91和第二电机51均与控制器4电性连接，控制器4用于控制电动阀11、第一电机91和第二电机51开启。

需要说明的是，本实用新型为一种滚筒式有机化肥发酵装置，使用时，将原料从矩形通槽10倒入进料罐8内，没有结块的原料从筛板94掉入到进料罐8的底部，从电动阀11进入发酵罐1，结块的原料停留在筛板94的上方，通过控制器4开启第一电机91的电源，第一电机91的输出端通过搅拌轴92带动打散板93和打散针95转动，高速旋转时，打散板93和打散针95将结块的原料扎碎和拍碎，使其能够通过筛板94，从电动阀11进入发酵罐1，然后将发酵剂倒入进料罐8内，之后通过控制器4关闭电动阀11和开启第二电机51，第二电机51通过转动轴52带动搅拌叶53转动，对原料进行搅拌，原料发酵会产生气体，通过压力表13观察发酵罐1内的气压，压力过大时，开启排气阀管7，废气依次从排气阀管7和排气管62内进入到净化箱61内，与食醋溶液68接触，食醋溶液68是一种挥发性的弱酸，在常温常压下就可以挥发出醋酸蒸汽，醋酸蒸汽与氨气结合生成醋酸铵固体降落下来，这样可以将废气中的氨味降低直至消除，之后通过活性炭过滤网65和通孔66排出，活性炭过滤网65能够吸收氨气，活性炭过滤网65的设置能够避免没有反应的氨气排出，减少了对周围环境的污染，发酵结束后，打开排料阀管2将发酵好的原料排出。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种滚筒式有机化肥发酵装置，包括发酵罐(1)，其特征在于：所述发酵罐(1)的外表面下部安装有两个底座(3)，右侧所述底座(3)的前端安装有控制器(4)，所述发酵罐(1)的左端下部穿插连接有排料阀管(2)，所述发酵罐(1)的右端中部安装有搅拌装置(5)，所述搅拌装置(5)延伸至发酵罐(1)内，所述发酵罐(1)的右端上部穿插连接有排气阀管(7)，所述排气阀管(7)的右端设置有净化装置(6)，所述净化装置(6)安装在发酵罐(1)上，所述发酵罐(1)的上端穿插连接有电动阀(11)，所述电动阀(11)的上端连接有进料罐(8)，所述进料罐(8)的上端左部开设矩形通槽(10)，所述进料罐(8)的上端中部安装有打散装置(9)，所述打散装置(9)延伸至进料罐(8)内。

2.根据权利要求1所述的一种滚筒式有机化肥发酵装置，其特征在于：所述打散装置(9)包括第一电机(91)和筛板(94)，所述第一电机(91)安装在进料罐(8)的上端中部，所述第一电机(91)的输出端活动贯穿进料罐(8)的上内壁并连接有搅拌轴(92)，所述搅拌轴(92)的外圆柱面下部安装有四个呈环形阵列分布的打散板(93)，四个所述打散板(93)上均设置有若干个打散针(95)，所述筛板(94)设置在进料罐(8)内，所述打散板(93)的下端与筛板(94)的上端活动接触。

3.根据权利要求2所述的一种滚筒式有机化肥发酵装置，其特征在于：所述净化装置(6)包括底板(67)，所述底板(67)安装在发酵罐(1)上，所述底板(67)的上端安装有净化箱(61)，所述净化箱(61)的右端开设有通孔(66)，所述净化箱(61)的上端设置有密封盖(63)，所述净化箱(61)的下内壁安装有隔板(64)，所述隔板(64)的上端安装有活性炭过滤网(65)，所述隔板(64)的左端与净化箱(61)的左内壁之间设置有食醋溶液(68)，所述食醋溶液(68)内设置有排气管(62)，所述排气管(62)延伸至净化箱(61)的左侧并与排气阀管(7)相连接。

4.根据权利要求3所述的一种滚筒式有机化肥发酵装置，其特征在于：所述搅拌装置(5)包括第二电机(51)，所述第二电机(51)安装在发酵罐(1)的右端中部，所述第二电机(51)的输出端活动贯穿发酵罐(1)的右内壁并传动连接有转动轴(52)，所述转动轴(52)的外表面设置有四组搅拌叶(53)，每组所搅拌叶(53)设置有四个且呈环形阵列分布。

5.根据权利要求4所述的一种滚筒式有机化肥发酵装置，其特征在于：所述发酵罐(1)外圆柱面上部从左往右依次穿插连接有压力表(13)和温度计(12)。

6.根据权利要求5所述的一种滚筒式有机化肥发酵装置，其特征在于：所述电动阀(11)、第一电机(91)和第二电机(51)均与控制器(4)电性连接。

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