CN103045372A - 牡丹饼粕的综合利用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于提取牡丹油后的牡丹饼粕利用技术领域，具体涉及一种牡丹饼粕的综合利用方法。本发明的方法包括下述的步骤：对牡丹籽粕进行预处理，再对其超临界二氧化碳萃取，再将萃取牡丹油后的残渣进一步提取牡丹酚、牡丹皂甙、牡丹蛋白和牡丹多糖或作为食品原料或制备为饲料。本发明的有益效果在于：采用以上的方法对牡丹饼粕进行处理，不仅可以从牡丹饼粕中提取牡丹油，而且还将有利于牡丹饼粕进一步提取牡丹酚、牡丹皂甙、牡丹蛋白和牡丹多糖或作为食品原料应用到食品中或饲料生产中，提高了其经济价值，实现了牡丹饼粕的综合利用。
Description
技术领域
本发明属于初榨牡丹油后的牡丹饼粕利用技术领域，具体涉及一种牡丹饼粕的综合利用方法。
背景技术
在各大牡丹主产区，每年可生产大量的牡丹籽，据不完全统计现有面积年结籽在60万公斤左右。牡丹籽仁含大量油脂，含丰富的油酸、亚油酸和亚麻酸，不饱和脂肪酸含量在90%以上。初榨后的副产物牡丹饼粕中含有大量的牡丹蛋白、牡丹皂甙、牡丹多糖、牡丹酚等保健物质。牡丹油的提取方法目前主要是压榨法，该方法生产的牡丹油产量大，适于工业化生产，但是在压榨提取牡丹籽油的过程中，会产生大量的饼粕，这些饼粕中还残留有5%-7%的油脂，这些优质植物油不提出再利用实在是太可惜，并且也影响饼粕的进一步提取和应用。饼粕中含有可观的牡丹油，这些牡丹油再进一步提取是珍品，不提取就是废品。牡丹油是新资源食品，牡丹饼粕的利用还是空白。牡丹油产业已经上升到国家战略项目，牡丹饼粕开发利用研究应超前进展。因此针对以上的情况，需要对牡丹饼粕进行处理，实现牡丹饼粕的综合利用，将残余在牡丹饼粕中的油脂提取出来，而且将提取牡丹油之后的饼粕再加以综合利用，实现其经济价值。
发明内容
为了解决上述的技术问题，本发明提供了一种牡丹饼粕的综合利用方法，采用超临界二氧化碳对牡丹饼粕萃取，从牡丹饼粕中提取了纯度较高的牡丹籽油，而且将萃取牡丹籽油后的粕用以生产饲料或者是应用于食品加工中，实现了牡丹饼粕的综合利用。
一种牡丹饼粕综合利用的方法，包括下述的步骤：
a.牡丹饼粕用粉碎机粉碎至20-60目，装萃取釜，以上的牡丹饼粕是牡丹籽仁初榨后剩下的残留粕渣；
b.用食品级CO2，设定萃取压力为20-45MPa、温度为25-60℃，分离条件是：分离器Ⅰ压力10KPa、温度50℃，分离器Ⅱ压力4KPa、温度40℃，萃取时间0.5-4小时；
c.提取完毕，收集萃取物，得到牡丹籽油；
d.取步骤c中剩下的残渣晾晒或烘干至其水分含量为10-30%，得牡丹饼粕。
优选的，上述的食品级CO2纯度为99.99%，流量为12-18L/小时。
优选的，上述的步骤b中，用食品级CO2，设定萃取压力为30MPa、温度为40℃，分离条件是：分离器Ⅰ压力10KPa、温度50℃，分离器Ⅱ压力4KPa、温度40℃，萃取时间3小时。
上述的步骤d中得到的牡丹萃取饼粕应用于饲料加工中，其具体的步骤如下：取步骤d中得到的牡丹饼粕50-400份、豆粕 50-80份、芝麻粕1-5份、花生粕 5-10份、玉米粉30-50 份、米糠10-20份、鱼粉5-20份、贝壳粉 1-5份、食盐 0.1-2份、复合维生素1-10份、骨粉1-5 份、麸皮15-20份、酵母粉0.5-5份、赖氨酸 0.2-2份、碳酸钙1-5、无机盐1-5份混合，以上所述的份数均为重量份，搅拌均匀，得饲料。
优选的，取步骤d中得到的牡丹萃取饼粕80-300份、豆粕 60-80份、芝麻粕1-4份、花生粕 5-9份、玉米粉40-50 份、米糠12-18份、鱼粉5-16份、贝壳粉 1-4份、食盐 0.1-1份、复合维生素1-8份、骨粉1-5 份、麸皮15-20份、酵母粉0.5-4份、赖氨酸 0.2-2份、碳酸钙1-4、无机盐1-4份混合，搅拌均匀。
优选的，取步骤d中得到的牡丹萃取饼粕300份、豆粕 60份、芝麻粕2份、花生粕 8份、玉米粉40 份、米糠15份、鱼粉15份、贝壳粉3份、食盐 0.8份、复合维生素4份、骨粉2 份、麸皮16份、酵母粉3份、赖氨酸 0.8份、碳酸钙4、无机盐4份混合，搅拌均匀。
步骤d中得到的牡丹粕应用于食品生产中，其具体的步骤如下：取步骤d中得到的牡丹饼粕粉碎至80目-200目，得牡丹饼粕粉；
取牡丹饼粕粉3-40份、牡丹花粉1-5份、小麦胚芽3-7份、面粉20-40份、植物油10-30份、转化糖浆5-25份。
步骤d中得到的牡丹粕应用于饮料加工中，步骤d中得到的牡丹饼粕烘焙，采用烘焙机80-100℃将牡丹饼粕烘焙20min；
研磨：采用碾辊盘磨机对处理好的牡丹饼粕研磨粉碎；
制浆：加饼粕3倍左右的95℃热水，搅拌均匀让磨渣充分溶解在热水里；
浸提：采用浸提机对牡丹饼粕液浸提；
浓缩：对浸提过的牡丹饼粕液进行浓缩，浓缩至65~75％；
冷冻干燥：将牡丹饼粕浓液经冷冻干燥成粉末状；
包装：经包装设备包装入袋。
步骤d中得到的牡丹粕提取多糖，将粉碎的牡丹饼粕置入多功能提取罐中，加入原料10倍量的水，在提取罐夹套内通入饱和水蒸汽，蒸汽压力为2—2.5kg，开启电机搅拌，待沸腾后，将蒸汽压力降到1.5—2kg，保持沸腾状态，并关闭搅拌电机，进行常压蒸馏；
收集馏出液，将溜出液通过管道流入粗结晶罐中，开启电机搅拌冷却，粗结晶罐夹套中的循环盐水温度为-2—-5℃，直至馏出液中无白色浑浊液出现为止，此时收集的馏出液重量约为饼粕量的5-10倍；即可得到粗多糖，粗品经糖含量、蛋白含量测定后，加水重新溶解，加0.5倍体积的酒精摇匀，静置片刻后，6000r/min离心15min，除去蛋白杂质；
上清液中再加入酒精，至乙醇体积分数约60%，摇匀后静置，待沉淀后，小心将上清液倒出，沉淀中加入适量90%酒精和无水乙醇2次脱水，过滤后沉淀再用无水乙醇洗2次，摊于平皿上，50℃烘干，得到多糖精品。
由于牡丹饼粕中，所含有的赖氨酸较少，因此在饲料中补充赖氨酸；而以上的组分中，牡丹饼粕中本身含有残留的油，芝麻粕和大豆粕中也含有残留的油，因此无须再添加油类。
鱼粉在畜禽日粮中是一种良好的蛋白质饲料，它蛋白水平高，蛋氨酸含量高，适口性好，很受饲养者的欢迎。可以弥补麸皮和米糠的适口性差的不足；
骨粉，主要补充钙、磷； 贝粉，主要补充钙质的不足； 食盐，主要补充混合料中钠的不足；以上的组分的组合，改善了各种粕类中营养成分不均衡的状况，而且还改善了粕类的适口性，使饲料中含有大量的蛋白，为动物提供了能量来源。
超临界流体是指温度和压力处于临界温度及临界压力以上的流体，既具有类似液体的高密度，也具有类似气体的低粘度、高扩散系数和良好的渗透性，利用这种独特的物理化学性质，对某些物质的溶解力大大提高，可以实现目标物质的充分萃取。并且具有在低温下提取、没有溶剂残留和可以选择性分离等特点。因此，利用CO2超临界点方法对牡丹籽仁粕进行进一步的提油处理，具有萃取充分、品质纯正，以及操作简便、效率高、零污染等独特优点。
本发明的有益效果在于，采用以上的方法对牡丹饼粕进行处理，不仅可以从牡丹饼粕中提取牡丹油，而且还将牡丹饼粕应用到饲料中，提高了其经济价值，实现了牡丹饼粕的综合利用。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作更进一步的说明，以便本领域的技术人员更了解本发明，但并不因此限制本发明。
实施例1
一种牡丹饼粕综合利用的方法，包括下述的步骤：
a.牡丹饼粕用粉碎机粉碎至40目，装萃取釜，所述的牡丹饼粕是牡丹籽仁初榨后剩下的残留粕渣；
b.用食品级CO2，其纯度为99.99%，流量为16L/小时，设定萃取压力为30MPa、温度为40℃，分离条件是：分离器Ⅰ压力10KPa、温度50℃，分离器Ⅱ压力4KPa、温度40℃，萃取时间3小时；
c.提取完毕，收集萃取物，得到牡丹籽油；
d.取步骤c中剩下的残渣脱水处理至其水分含量为20%，得牡丹饼粕。
实施例2
一种牡丹饼粕综合利用的方法，包括下述的步骤：
a.牡丹饼粕用粉碎机粉碎至40目，装萃取釜，所述的牡丹饼粕是牡丹籽仁初榨后剩下的残留粕渣；
b.用食品级CO2，其纯度为99.99%，流量为16L/小时，设定萃取压力为30MPa、温度为40℃，分离条件是：分离器Ⅰ压力10KPa、温度50℃，分离器Ⅱ压力4KPa、温度40℃，萃取时间3小时；
c.提取完毕，收集萃取物，得到牡丹籽油；
d.取步骤c中剩下的残渣脱水处理至其水分含量为20%，得牡丹饼粕。
e.取牡丹饼粕300份、豆粕60份、芝麻粕2份、花生粕 8份、玉米粉40 份、米糠15份、鱼粉15份、贝壳粉3份、食盐 0.8份、复合维生素4份、骨粉2份、麸皮16份、酵母粉3份、赖氨酸 0.8份、碳酸钙4、无机盐4份混合，搅拌均匀,得饲料。
实施例3
一种牡丹饼粕综合利用的方法，包括下述的步骤：
a.牡丹饼粕用粉碎机粉碎至40目，装萃取釜，所述的牡丹饼粕是牡丹籽仁初榨后剩下的残留粕渣；
b.用食品级CO2，其纯度为99.99%，流量为12L/小时，设定萃取压力为20MPa、温度为25℃，分离条件是：分离器Ⅰ压力10KPa、温度50℃，分离器Ⅱ压力4KPa、温度40℃，萃取时间0.5小时；
c.提取完毕，收集萃取物，得到牡丹籽油；
d.取步骤c中剩下的残渣脱水处理至其水分含量为20%，得牡丹饼粕；
e.取牡丹饼粕100份、豆粕50份、芝麻粕2份、花生粕 6份、玉米粉30 份、米糠10份、鱼粉5份、贝壳粉1份、食盐 0.1份、复合维生素1份、骨粉2份、麸皮16份、酵母粉0.5份、赖氨酸 0.2份、碳酸钙1、无机盐2份混合，搅拌均匀。
实施例4
一种牡丹饼粕综合利用的方法，包括下述的步骤：
a.牡丹饼粕用粉碎机粉碎至40目，装萃取釜，所述的牡丹饼粕是牡丹籽仁初榨后剩下的残留粕渣；
b.用食品级CO2，其纯度为99.99%，流量为18L/小时，设定萃取压力为45MPa、温度为40℃，分离条件是：分离器Ⅰ压力10KPa、温度50℃，分离器Ⅱ压力4KPa、温度40℃，萃取时4小时；
c.提取完毕，收集萃取物，得到牡丹籽油；
d.取步骤c中剩下的残渣脱水处理至其水分含量为0%，得牡丹饼粕；
e.取牡丹饼粕400份、豆粕80份、芝麻粕5份、花生粕10份、玉米粉50 份、米糠20份、鱼粉20份、贝壳粉5份、食盐2份、复合维生素10份、骨粉5份、麸皮20份、酵母粉5份、赖氨酸 2份、碳酸钙5、无机盐5份混合，搅拌均匀。
实施例5
一种牡丹饼粕综合利用的方法，包括下述的步骤：
a.牡丹饼粕用粉碎机粉碎至40目，装萃取釜，所述的牡丹饼粕是牡丹籽仁初榨后剩下的残留粕渣；
b.用食品级CO2，其纯度为99.99%，流量为16L/小时，设定萃取压力为30MPa、温度为40℃，分离条件是：分离器Ⅰ压力10KPa、温度50℃，分离器Ⅱ压力4KPa、温度40℃，萃取时间0.5-4小时；
c.提取完毕，收集萃取物，得到牡丹籽油；
d.取步骤c中剩下的残渣脱水处理至其水分含量为10-30%，得牡丹饼粕；
e.取牡丹饼粕350份、豆粕70份、芝麻粕4份、花生粕 9份、玉米粉45 份、米糠15份、鱼粉15份、贝壳粉3份、食盐 0.8份、复合维生素8份、骨粉4份、麸皮16份、酵母粉3份、赖氨酸 0.8份、碳酸钙4、无机盐4份混合，搅拌均匀。
实施例6
a.牡丹饼粕用粉碎机粉碎至40目，装萃取釜，所述的牡丹饼粕是牡丹籽仁初榨后剩下的残留粕渣；
b.用食品级CO2，其纯度为99.99%，流量为12L/小时，设定萃取压力为20MPa、温度为25℃，分离条件是：分离器Ⅰ压力10KPa、温度50℃，分离器Ⅱ压力4KPa、温度40℃，萃取时间0.5小时；
c.提取完毕，收集萃取物，得到牡丹籽油；
d.取步骤c中剩下的残渣脱水处理至其水分含量为20%，得牡丹饼粕；
步骤d中得到的牡丹粕应用于食品生产中，其具体的步骤如下：取步骤d中得到的牡丹饼粕粉碎至80目-200目，得牡丹饼粕粉；
取牡丹饼粕粉3-40份、牡丹花粉1-5份、小麦胚芽3-7份、面粉20-40份、植物油10-30份、转化糖浆5-25份。
实施例7
a.牡丹饼粕用粉碎机粉碎至40目，装萃取釜，所述的牡丹饼粕是牡丹籽仁初榨后剩下的残留粕渣；
b.用食品级CO2，其纯度为99.99%，流量为12L/小时，设定萃取压力为20MPa、温度为25℃，分离条件是：分离器Ⅰ压力10KPa、温度50℃，分离器Ⅱ压力4KPa、温度40℃，萃取时间0.5小时；
c.提取完毕，收集萃取物，得到牡丹籽油；
d.取步骤c中剩下的残渣脱水处理至其水分含量为20%，得牡丹饼粕；
步骤d中得到的牡丹粕应用于饮料加工中，步骤d中得到的牡丹饼粕烘焙，采用烘焙机80-100℃将牡丹饼粕烘焙20min；
研磨：采用碾辊盘磨机对处理好的牡丹饼粕研磨粉碎；
制浆：加饼粕3倍左右的95℃热水，搅拌均匀让磨渣充分溶解在热水里；
浸提：采用浸提机对牡丹饼粕液浸提；
浓缩：对浸提过的牡丹饼粕液进行浓缩，浓缩至65~75％；
冷冻干燥：将牡丹饼粕浓液经冷冻干燥成粉末状；
包装：经包装设备包装入袋。
实施例8
a.牡丹饼粕用粉碎机粉碎至40目，装萃取釜，所述的牡丹饼粕是牡丹籽仁初榨后剩下的残留粕渣；
b.用食品级CO2，其纯度为99.99%，流量为12L/小时，设定萃取压力为20MPa、温度为25℃，分离条件是：分离器Ⅰ压力10KPa、温度50℃，分离器Ⅱ压力4KPa、温度40℃，萃取时间0.5小时；
c.提取完毕，收集萃取物，得到牡丹籽油；
d.取步骤c中剩下的残渣脱水处理至其水分含量为20%，得牡丹饼粕；
步骤d中得到的牡丹粕提取多糖，将粉碎的牡丹饼粕置入多功能提取罐中，加入原料10倍量的水，在提取罐夹套内通入饱和水蒸汽，蒸汽压力为2—2.5kg，开启电机搅拌，待沸腾后，将蒸汽压力降到1.5—2kg，保持沸腾状态，并关闭搅拌电机，进行常压蒸馏；
收集馏出液，将溜出液通过管道流入粗结晶罐中，开启电机搅拌冷却，粗结晶罐夹套中的循环盐水温度为-2—-5℃，直至馏出液中无白色浑浊液出现为止，此时收集的馏出液重量约为饼粕量的5-10倍；即可得到粗多糖，粗品经糖含量、蛋白含量测定后，加水重新溶解，加0.5倍体积的酒精摇匀，静置片刻后，6000r/min离心15min，除去蛋白杂质；
上清液中再加入酒精，至乙醇体积分数约60%，摇匀后静置，待沉淀后，小心将上清液倒出，沉淀中加入适量90%酒精和无水乙醇2次脱水，过滤后沉淀再用无水乙醇洗2次，摊于平皿上，50℃烘干，得到多糖精品。
Claims (9)
1.一种牡丹饼粕综合利用的方法，包括下述的步骤：
a.牡丹饼粕用粉碎机粉碎至20-60目，装萃取釜，所述的牡丹饼粕是牡丹籽仁初榨后剩下的残留粕渣；
b.用食品级CO2，设定萃取压力为20-45MPa、温度为25-60℃，分离条件是：分离器Ⅰ压力10KPa、温度50℃，分离器Ⅱ压力4KPa、温度40℃，萃取时间0.5-4小时；
c.提取完毕，收集萃取物，得到牡丹籽油；
d.取步骤c中剩下的残渣脱水处理至其水分含量为10-30%，得牡丹萃取饼粕。
2.如权利要求1所述的一种牡丹饼粕综合利用的方法，其特征在于：所述的食品级CO2纯度为99.99%，流量为12-18L/小时。
3.如权利要求1所述的牡丹饼粕综合利用的方法，其特征在于：所述的步骤b中，用食品级CO2，设定萃取压力为30MPa、温度为40℃，分离条件是：分离器Ⅰ压力10KPa、温度50℃，分离器Ⅱ压力4KPa、温度40℃，萃取时间3小时。
4.如权利要求1所述的一种牡丹饼粕综合利用的方法，其特征在于，所述的步骤d中得到的牡丹萃取饼粕应用于饲料加工中，其具体的步骤如下：取步骤d中得到的牡丹饼粕50-400份、豆粕 50-80份、芝麻粕1-5份、花生粕 5-10份、玉米粉30-50 份、米糠10-20份、鱼粉5-20份、贝壳粉 1-5份、食盐 0.1-2份、复合维生素1-10份、骨粉1-5 份、麸皮15-20份、酵母粉0.5-5份、赖氨酸 0.2-2份、碳酸钙1-5、无机盐1-5份混合，以上所述的份数均为重量份，搅拌均匀，得饲料。
5.如权利要求4所述的牡丹饼粕综合利用的方法，其特征在于：取步骤d中得到的牡丹萃取饼粕80-300份、豆粕 60-80份、芝麻粕1-4份、花生粕 5-9份、玉米粉40-50 份、米糠12-18份、鱼粉5-16份、贝壳粉 1-4份、食盐 0.1-1份、复合维生素1-8份、骨粉1-5 份、麸皮15-20份、酵母粉0.5-4份、赖氨酸 0.2-2份、碳酸钙1-4、无机盐1-4份混合，搅拌均匀。
6.如权利要求1或4所述的牡丹饼粕综合利用的方法，其特征在于：取步骤d中得到的牡丹萃取饼粕300份、豆粕 60份、芝麻粕2份、花生粕 8份、玉米粉40 份、米糠15份、鱼粉15份、贝壳粉3份、食盐 0.8份、复合维生素4份、骨粉2 份、麸皮16份、酵母粉3份、赖氨酸 0.8份、碳酸钙4、无机盐4份混合，搅拌均匀。
7.如权利要求1所述的一种牡丹饼粕综合利用的方法，其特征在于，所述的步骤d中得到的牡丹粕应用于食品生产中，其具体的步骤如下：取步骤d中得到的牡丹饼粕粉碎至80目-200目，得牡丹籽萃取饼粕粉；
取牡丹籽萃取饼粕粉3-40份、牡丹花粉1-5份、小麦胚芽3-7份、面粉20-40份、植物油10-30份、转化糖浆5-25份，以上所述的份数均为重量份。
8.如权利要求1所述的一种牡丹饼粕综合利用的方法，其特征在于，所述的步骤d中得到的牡丹粕应用于饮料加工中，步骤d中得到的牡丹饼粕烘焙，采用烘焙机80-100℃将牡丹饼粕烘焙20min；
研磨：采用碾辊盘磨机对处理好的牡丹饼粕研磨粉碎；
制浆：加饼粕3倍重量的95℃热水，搅拌均匀让磨渣充分溶解在40-70℃水里；
浸提：在浸提机中对牡丹饼粕液浸提；
浓缩：对浸提过的牡丹饼粕液进行浓缩，浓缩至65-75％；
冷冻干燥：将牡丹饼粕浓液经冷冻干燥成粉末状；
包装：经包装设备包装入袋。
9.如权利要求1所述的一种牡丹饼粕综合利用的方法，其特征在于，所述的步骤d中得到的牡丹粕提取多糖，将粉碎的牡丹饼粕置入多功能提取罐中，加入原料10倍重量的水，在提取罐夹套内通入饱和水蒸汽，蒸汽压力为2—2.5kg，开启电机搅拌，待沸腾后，将蒸汽压力降到1.5—2kg，保持沸腾状态，并关闭搅拌电机，进行常压蒸馏；
收集馏出液，将溜出液通过管道流入粗结晶罐中，开启电机搅拌冷却，粗结晶罐夹套中的循环盐水温度为-2—-5℃，直至馏出液中无白色浑浊液出现为止，此时收集的馏出液重量为饼粕量的5-10倍；即可得到粗多糖，粗品经糖含量、蛋白含量测定后，加水重新溶解，加0.5倍体积的酒精摇匀，静置片刻后，6000r/min离心15min，除去蛋白杂质；
上清液中再加入乙醇，至乙醇体积分数60%，摇匀后静置，待沉淀后，将上清液倒出，沉淀中加入适量90%乙醇和无水乙醇2次脱水，过滤后沉淀再用无水乙醇洗2次，摊于平皿上，50℃烘干，得到多糖精品。
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