CN107488499A - 一种冷榨茶籽油方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种冷榨茶籽油方法，选择成熟的油茶果，晾晒，剥去果壳，得到的油茶籽先进行冷冻处理，然后烘干，烘干后的茶籽用茶籽剥壳机将茶籽壳去除，得到油茶籽仁，将油茶籽仁破碎，加入稻壳，混合均匀后送入榨油机进行物理压榨，得到茶籽原油，茶籽原油静置沉淀，上部清油过滤，滤渣连同沉淀时产生的沉淀物一同进行压滤处理，过滤收集的茶籽油和压滤收集的茶籽油混合，即可。该方法榨制全部过程均在65℃以下进行，采用物理压榨的方式，既保留了茶籽油的原味，又使得茶籽油中的营养不破坏，油品比普通压榨方法高。

Description

一种冷榨茶籽油方法
技术领域
本发明属于食用油加工方法技术领域，具体地，涉及一种冷榨茶籽油方法。
背景技术
茶籽油，又名山茶油，取自油茶树的种籽，茶籽油中不含芥酸，胆固醇、黄曲霉素和其它添加剂。经测试：茶籽油中不饱和脂肪酸高达90％以上，油酸达到80-83％，亚油酸达到7-13％，并富含蛋白质和维生素A、B、D、E等，尤其是它所含的丰富的亚麻酸是人体必需而又不能合成的。
压榨油的加工工艺是“物理压榨法”，物理压榨法的生产工艺要求原料要精选，油料经去杂、去石后进行破碎、蒸炒、挤压，让油脂从油料中分离出来。压榨法与浸出法相比，出油率较低，但保留了植物油的原味。
目前的压榨工艺一般是把原料炒熟或蒸汽加热后，再进行压榨，这样虽然油品比较香，出油率较高，但是会破坏油中的部分营养。
发明内容
本发明的目的是为了提供一种冷榨茶籽油方法。
本发明的目的通过以下技术方案来具体实现：
一种冷榨茶籽油方法，选择成熟的油茶果，晾晒，剥去果壳，得到的油茶籽先进行冷冻处理，然后烘干，烘干后的茶籽用茶籽剥壳机将茶籽壳去除，得到油茶籽仁，将油茶籽仁破碎，加入稻壳，混合均匀后送入榨油机进行物理压榨，得到茶籽原油，茶籽原油静置沉淀，上部清油过滤，滤渣连同沉淀时产生的沉淀物一同进行压滤处理，过滤收集的茶籽油和压滤收集的茶籽油混合，即可。
进一步的，所述方法包括如下步骤：
(1)油茶果剥壳
采摘成熟优质的油茶果，先进行晾晒，晾晒后剥去油茶果的果壳，得到油茶籽；
(2)冷冻处理
步骤(1)得到的油茶籽送入冷库进行冷冻处理；
(3)低温烘干
将步骤(2)经冷冻处理后的油茶籽送入转筒式烘干机进行烘干；
(4)油茶籽剥壳
经步骤(3)烘干后的油茶籽用茶籽剥壳机剥去茶籽壳，得到油茶籽仁；
(5)破碎
步骤(4)得到的油茶籽仁送入破碎机破碎，碎料中加入稻壳，得到茶籽稻壳混合料；
(6)压榨
将步骤(5)得到的茶籽稻壳混合料送入榨油机进行物理压榨，得到茶籽原油；
(7)沉淀、过滤
步骤(6)得到的茶籽原油静置沉淀，分离出上部清油和沉淀物，上部清油用滤布过滤，得茶籽油和滤渣；
(8)压滤
将步骤(7)的沉淀物和滤渣混合，送入压滤机进行压滤，收集流出的茶籽油，与步骤(7)得到的茶籽油混合，即可。
更进一步的，所述步骤(1)中，晾晒时间为8～12天。
更进一步的，所述步骤(2)中，冷库的温度为-10～-12℃，冷冻时间为24-30h。
更进一步的，所述步骤(3)中，所述转筒式烘干机的转速为8～12转/分钟，烘干机的温度为40～45℃，烘至油茶籽的含水率≤10％。
更进一步的，所述步骤(4)中，所述茶籽剥壳机的损伤率≤3％，剥净率≥98％，损失率≤0.5％。
更进一步的，所述步骤(5)中，油茶籽仁与稻壳的重量比为18～20:1。
更进一步的，所述步骤(6)中，压榨时控制榨油机榨膛温度≤65℃。
更进一步的，所述步骤(7)中，所述静置时间为8～10天。
更进一步的，所述步骤(8)中，所述压滤机为厢式压滤机，压滤时保压压力控制在18～20Mpa。
本发明的冷榨茶籽油方法，包括选料-油茶果剥壳-冷冻-低温烘干-油茶籽剥壳-茶籽仁破碎-物理压榨-除杂-压滤等步骤，无炒制及蒸煮步骤，均在低温条件下进行，保证了油茶中的大部分营养不被破坏。
采用转筒式烘干机烘干，使油茶籽的含水率更均匀，避免出现部分油茶籽含水率偏差过大的问题。
本发明具有以下有益效果：
本发明提供的冷榨茶籽油方法，榨制全部过程均在65℃以下进行，采用物理压榨的方式，既保留了茶籽油的原味，又使得茶籽油中的营养不破坏，油品比普通压榨方法高。
具体实施方式
以下对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1
一种茶籽油的冷榨方法，包括如下步骤：
(1)油茶果剥壳
采摘成熟优质的油茶果，先进行晾晒10天，晾晒后剥去油茶果的果壳，得到油茶籽。
(2)冷冻处理
将上述油茶籽送入-10～-12℃冷库进行冷冻处理，冷冻时间28h。
(3)低温烘干
将经冷冻处理后的油茶籽送入转筒式烘干机进行烘干，烘干机的转速设为10转/min，温度保持在40～45℃之间，烘至油茶籽的含水率到8％。
(4)油茶籽剥壳
烘干后的油茶籽用茶籽剥壳机剥去茶籽壳，得到油茶籽仁。茶籽剥壳机的损伤率≤3％，剥净率≥98％，损失率≤0.5％。
(5)破碎
将上述油茶籽仁送入破碎机破碎，碎料中加入干净的稻壳，油茶籽仁与稻壳的重量比为19:1，得到茶籽稻壳混合料。
(6)压榨
将上述茶籽稻壳混合料送入榨油机进行物理压榨，控制榨油机榨膛的温度在65℃以下，得到茶籽原油。
(7)沉淀、过滤
得到的茶籽原油静置沉淀9天，分离出上部清油和底部沉淀物，上部清油用滤布过滤，得茶籽油和滤渣。
(8)压滤
将上述底部沉淀物和滤渣混合，送入厢式压滤机进行压滤，保压压力设为19Mpa，收集流出的茶籽油，与步骤(7)得到的茶籽油混合，即可。
实施例2
一种茶籽油的冷榨方法，包括如下步骤：
(1)油茶果剥壳
采摘成熟优质的油茶果，先进行晾晒8天，晾晒后剥去油茶果的果壳，得到油茶籽。
(2)冷冻处理
将上述油茶籽送入-10～-12℃冷库进行冷冻处理，冷冻时间30h。
(3)低温烘干
将经冷冻处理后的油茶籽送入转筒式烘干机进行烘干，烘干机的转速设为12转/min，温度保持在40～45℃之间，烘至油茶籽的含水率到10％。
(4)油茶籽剥壳
烘干后的油茶籽用茶籽剥壳机剥去茶籽壳，得到油茶籽仁。茶籽剥壳机的损伤率≤3％，剥净率≥98％，损失率≤0.5％。
(5)破碎
将上述油茶籽仁送入破碎机破碎，碎料中加入干净的稻壳，油茶籽仁与稻壳的重量比为20:1，得到茶籽稻壳混合料。
(6)压榨
将上述茶籽稻壳混合料送入榨油机进行物理压榨，控制榨油机榨膛的温度在65℃以下，得到茶籽原油。
(7)沉淀、过滤
得到的茶籽原油静置沉淀8天，分离出上部清油和底部沉淀物，上部清油用滤布过滤，得茶籽油和滤渣。
(8)压滤
将上述底部沉淀物和滤渣混合，送入厢式压滤机进行压滤，保压压力设为20Mpa，收集流出的茶籽油，与步骤(7)得到的茶籽油混合，即可。
实施例3
一种茶籽油的冷榨方法，包括如下步骤：
(1)油茶果剥壳
采摘成熟优质的油茶果，先进行晾晒12天，晾晒后剥去油茶果的果壳，得到油茶籽。
(2)冷冻处理
将上述油茶籽送入-10～-12℃冷库进行冷冻处理，冷冻时间24h。
(3)低温烘干
将经冷冻处理后的油茶籽送入转筒式烘干机进行烘干，烘干机的转速设为8转/min，温度保持在40～45℃之间，烘至油茶籽的含水率到9％。
(4)油茶籽剥壳
烘干后的油茶籽用茶籽剥壳机剥去茶籽壳，得到油茶籽仁。茶籽剥壳机的损伤率≤3％，剥净率≥98％，损失率≤0.5％。
(5)破碎
将上述油茶籽仁送入破碎机破碎，碎料中加入干净的稻壳，油茶籽仁与稻壳的重量比为18:1，得到茶籽稻壳混合料。
(6)压榨
将上述茶籽稻壳混合料送入榨油机进行物理压榨，控制榨油机榨膛的温度在65℃以下，得到茶籽原油。
(7)沉淀、过滤
得到的茶籽原油静置沉淀10天，分离出上部清油和底部沉淀物，上部清油用滤布过滤，得茶籽油和滤渣。
(8)压滤
将上述底部沉淀物和滤渣混合，送入厢式压滤机进行压滤，保压压力设为18Mpa，收集流出的茶籽油，与步骤(7)得到的茶籽油混合，即可。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种冷榨茶籽油方法，其特征在于，选择成熟的油茶果，晾晒，剥去果壳，得到的油茶籽先进行冷冻处理，然后烘干，烘干后的茶籽用茶籽剥壳机将茶籽壳去除，得到油茶籽仁，将油茶籽仁破碎，加入稻壳，混合均匀后送入榨油机进行物理压榨，得到茶籽原油，茶籽原油静置沉淀，上部清油过滤，滤渣连同沉淀时产生的沉淀物一同进行压滤处理，过滤收集的茶籽油和压滤收集的茶籽油混合，即可。
2.根据权利要求1所述的冷榨茶籽油方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：
(1)油茶果剥壳
采摘成熟优质的油茶果，先进行晾晒，晾晒后剥去油茶果的果壳，得到油茶籽；
(2)冷冻处理
步骤(1)得到的油茶籽送入冷库进行冷冻处理；
(3)低温烘干
将步骤(2)经冷冻处理后的油茶籽送入转筒式烘干机进行烘干；
(4)油茶籽剥壳
经步骤(3)烘干后的油茶籽用茶籽剥壳机剥去茶籽壳，得到油茶籽仁；
(5)破碎
步骤(4)得到的油茶籽仁送入破碎机破碎，碎料中加入稻壳，得到茶籽稻壳混合料；
(6)压榨
将步骤(5)得到的茶籽稻壳混合料送入榨油机进行物理压榨，得到茶籽原油；
(7)沉淀、过滤
步骤(6)得到的茶籽原油静置沉淀，分离出上部清油和沉淀物，上部清油用滤布过滤，得茶籽油和滤渣；
(8)压滤
将步骤(7)的沉淀物和滤渣混合，送入压滤机进行压滤，收集流出的茶籽油，与步骤(7)得到的茶籽油混合，即可。
3.根据权利要求2所述的冷榨茶籽油方法，其特征在于，所述步骤(1)中，晾晒时间为8～12天。
4.根据权利要求2所述的冷榨茶籽油方法，其特征在于，所述步骤(2)中，冷库的温度为-10～-12℃，冷冻时间为24-30h。
5.根据权利要求2所述的冷榨茶籽油方法，其特征在于，所述步骤(3)中，所述转筒式烘干机的转速为8～12转/分钟，烘干机的温度为40～45℃，烘至油茶籽的含水率≤10％。
6.根据权利要求2所述的冷榨茶籽油方法，其特征在于，所述步骤(4)中，所述茶籽剥壳机的损伤率≤3％，剥净率≥98％，损失率≤0.5％。
7.根据权利要求2所述的冷榨茶籽油方法，其特征在于，所述步骤(5)中，油茶籽仁与稻壳的重量比为18～20:1。
8.根据权利要求2所述的冷榨茶籽油方法，其特征在于，所述步骤(6)中，压榨时控制榨油机榨膛温度≤65℃。
9.根据权利要求2所述的冷榨茶籽油方法，其特征在于，所述步骤(7)中，所述静置时间为8～10天。
10.根据权利要求2所述的冷榨茶籽油方法，其特征在于，所述步骤(8)中，所述压滤机为厢式压滤机，压滤时保压压力控制在18～20Mpa。
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