CN111528335B - 一种水媒法制备高蛋白质含量亚麻籽蛋白的方法 - Google Patents

一种水媒法制备高蛋白质含量亚麻籽蛋白的方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种水媒法制备高蛋白质含量亚麻籽蛋白的方法，包括，将亚麻籽原料加水进行湿法磨浆，将湿法磨浆后产物的pH调节至7.0～10.0，搅拌提取，过滤除渣，得亚麻籽浆液；将所述亚麻籽浆液第一次离心分离，得到第一轻相、中间相和第一重相；将所述中间相的pH调节至5.5～8.5，盐浓度调节至0～0.1mol/L，在温度为4～20℃下第二次离心分离，得到第二轻相和第二重相；将第二重相的pH调节至7.0～7.5之后喷雾干燥，得到亚麻籽浓缩蛋白；将第二轻相的pH调节至4.0～5.0，第三次离心分离，得到凝乳；将所述凝乳的pH调节至7.0～7.5之后喷雾干燥，得到亚麻籽分离蛋白。本发明不引入酶制剂与有机溶剂，通过条件优化，能够有效去除蛋白液中残留的脂质。

Description

一种水媒法制备高蛋白质含量亚麻籽蛋白的方法
技术领域
本发明属于植物蛋白质加工的技术领域，具体涉及到一种水媒法制备高蛋白质含量亚麻籽蛋白的方法。
背景技术
亚麻籽含35％～45％油脂和20％～30％蛋白质。亚麻籽油富含α-亚麻酸(50％～60％)，不饱和脂肪酸含量约占90％，是一种优质高端的食用油。亚麻籽蛋白营养价值高，是精氨酸、谷氨酰胺、组氨酸、半胱氨酸和蛋氨酸的极佳来源。且具有良好的加工特性，可作为配料来提高食品的功能价值。高纯度亚麻籽蛋白在功能性保健品中具有较大应用价值。此外，高纯度的亚麻籽蛋白中油脂残留量低，可有效避免不饱和脂肪酸的氧化、劣变等问题，延长产品的保质期，提高蛋白产品的利用价值。
水媒法亚麻籽加工技术因其绿色概念而日益受到关注。传统的水媒法从全脂亚麻籽中来同时制备亚麻籽油和蛋白质，由于蛋白质与脂质间的相互作用导致两者分离效率远低于溶剂浸出工艺，蛋白质部分通常作为副产物被回收利用，且产品蛋白质含量低，蛋白得率约60％～70％，而蛋白含量约为65％～80％。目前，亚麻籽蛋白的制备通常先经过溶剂浸出工艺来分离脂质，来提高产品的蛋白质含量，蛋白得率约60％～70％，含量可达85％～90％，但存在有机溶剂残留问题，不符合绿色加工概念。
发明内容
本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。
鉴于上述和/或现有技术中存在的问题，提出了本发明。
因此，本发明的目的是，克服现有技术中的不足，提供一种水媒法制备高蛋白质含量亚麻籽蛋白的方法，不引入酶制剂与有机溶剂，通过条件优化，能够有效去除蛋白液中残留的脂质。
为解决上述技术问题，本发明提供了如下技术方案：一种水媒法制备高蛋白质含量亚麻籽蛋白的方法，包括，
将亚麻籽原料加水进行湿法磨浆，将湿法磨浆后产物的pH调节至7.0～10.0，搅拌提取，过滤除渣，得亚麻籽浆液；
将所述亚麻籽浆液第一次离心分离，得到第一轻相、中间相和第一重相；
将所述中间相的pH调节至5.5～8.5，盐浓度调节至0～0.1mol/L，在温度为4～20℃下第二次离心分离，得到第二轻相和第二重相；
将第二重相的pH调节至7.0～7.5之后喷雾干燥，得到亚麻籽浓缩蛋白；
将第二轻相的pH调节至4.0～5.0，第三次离心分离，得到凝乳；将所述凝乳的pH调节至7.0～7.5之后喷雾干燥，得到亚麻籽分离蛋白。
作为本发明所述的一种优选方案，其中：所述亚麻籽原料为全脂脱壳亚麻籽或冷榨脱壳亚麻籽粕。
作为本发明所述的一种优选方案，其中：所述加水进行湿法磨浆，加水量为原料重量的0.5～5倍。
作为本发明所述的一种优选方案，其中：所述搅拌提取时间为0.5～2h。
作为本发明所述的一种优选方案，其中：所述过滤除渣，过滤所得滤渣加水洗涤再次过滤，重复1～3次，将所得滤液合并，得所述亚麻籽浆液；
其中，加水总量为原料重量的10～30倍。
作为本发明所述的一种优选方案，其中：所述第一次离心分离，用三相碟式离心机在1000～5000g下分离。
作为本发明所述的一种优选方案，其中：所述第二次离心分离，用两相碟式离心机在3000～12000g下分离。
作为本发明所述的一种优选方案，其中：所述第三次离心分离，用卧式螺旋离心机在1500～3000g下分离。
作为本发明所述的一种优选方案，其中：还包括，将第一轻相调节至pH 5.0～7.0，先冷冻处理，再解冻处理，第四次离心分离后，得到亚麻籽油。
作为本发明所述的一种优选方案，其中：所述冷冻处理，在-30～-5℃冷冻5～18h；
所述解冻处理，在10～50℃环境温度中解冻；
所述第四次离心分离，用三相碟式离心机在3000～10000g下分离。
本发明有益效果：本发明对亚麻籽综合利用，全程低温、相较于现有技术无有机溶剂和酶制剂的引入，更加绿色安全，实现了亚麻籽高价值利用；通过控制蛋白液的pH、盐浓度及温度，通过条件优化，能够有效去除蛋白液中残留的脂质，使残留的脂质能够在较低离心力下被分离，最终产品的蛋白质含量大于90％，同时可回收低含量的蛋白质产品和亚麻籽油。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书实施例对本发明的具体实施方式做详细的说明。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
实施例1
(1)亚麻籽原料采用全脂脱壳亚麻籽仁，向全脂脱壳亚麻籽仁中加入其2倍重量的水，室温浸泡12h，使用电动石磨磨浆，得到的磨糊中加水至总水量的2/3，分别用NaOH溶液调节pH至7.0、8.0、9.0、10.0，搅拌提取2h后过滤，滤渣用剩余1/3的水洗涤并过滤，总料水比为1:10，合并两次提取后的滤液，得到亚麻籽浆液；测定不同pH值下亚麻籽浆液的提取率，并观察亚麻籽浆液的色泽，结果如表1所示。
表1
pH值 7.0 8.0 9.0 10.0 11.0
提取率，％ 69 76 82 83 85
色泽 淡黄色 淡黄色 淡黄色 淡黄色 黄绿色
由表1可知，随着pH值的提高，亚麻籽浆液的提取率逐步提高，可见碱性条件有利于亚麻籽浆液的提取，能够过滤掉纤维类不溶性物质。当pH值过高，达到11.0时，反而亚麻籽浆液的色泽变深，品质受到影响，且会引入过多盐离子，不利于后序的蛋白质的提取。
(2)亚麻籽原料采用全脂脱壳亚麻籽仁，向全脂脱壳亚麻籽仁中加入其2倍重量的水，室温浸泡12h，使用电动石磨磨浆，得到的磨糊中加水至总水量的2/3，用NaOH溶液调节pH至9.0，分别搅拌提取0.5h、1h、2h后过滤，滤渣用剩余1/3的水洗涤并过滤，总料水比为1:10，合并两次提取后的滤液，得到亚麻籽浆液；测定不同提取时间的亚麻籽浆液的提取率，结果如表2所示。
表2
提取时间，h 0.5 1 2
提取率，％ 76 80 82
由表2可知，当提取时间由0.5h提高至1h，亚麻籽浆液的提取率提高明显；但是，当提取时间达到2h时，亚麻籽浆液的提取率提高不显著，延长提取时间将提高成本、降低效率。
(3)亚麻籽原料采用全脂脱壳亚麻籽仁，向全脂脱壳亚麻籽仁中加入其2倍重量的水，室温浸泡12h，使用电动石磨磨浆，得到的磨糊中加水至总水量的2/3，用NaOH溶液调节pH至9.0，搅拌提取1h后过滤，滤渣用剩余1/3的水洗涤并过滤，总料水比分别为1:10、1:20、1:30，合并两次提取后的滤液，得到亚麻籽浆液；测定不同加水量的亚麻籽浆液的提取率，结果如表3所示。
表3
总料水比 1:10 1:20 1:30
提取率，％ 79 82 82
由表3可知，当总料水比由1:10提高至1:20，亚麻籽浆液的提取率提高，水量过少，物料损失大；但是，当总料水比达到1:30，亚麻籽浆液的提取率提高不显著。
(4)亚麻籽原料采用全脂脱壳亚麻籽仁，全脂脱壳亚麻籽仁中加入2倍重量的水，室温浸泡12h，使用电动石磨磨浆，补足料水比1:20的水，用氢氧化钠溶液调节pH至9.0，搅拌提取1h后过滤，得到亚麻籽浆液；亚麻籽浆液的提取率为80％，与实验(3)中总料水比为1:10的结果相比，亚麻籽浆液的提取率基本相同。
(5)亚麻籽原料采用冷榨亚麻籽饼，冷榨亚麻籽饼粉碎1min，使用电动石磨磨浆，期间加入适量去离子水搅拌料液，用氢氧化钠溶液调节pH10.0，搅拌提取1h后过滤，滤渣水洗后合并滤液，总料水比为1:20，得到亚麻籽浆液；亚麻籽浆液的提取率为84％，与实验(3)中总料水比为1:20的结果相比，亚麻籽浆液的提取率略高，这可能归因于冷榨亚麻籽饼是预先通过压榨分离掉部分油脂，更有利于后续的提取分离，实验(3)是从全脂原料来提取，相较于冷榨粕也具有较优的提取效果，而且减少了工艺步骤，降低生产成本。
实施例2
(1)全脂脱壳亚麻籽仁中加入2倍重量的水，室温浸泡12h，使用电动石磨磨浆，得到的磨糊中加水至总水量的2/3，用NaOH溶液调节pH至9.0，搅拌提取1h后过滤，滤渣用剩余1/3的水洗涤并过滤，总料水比为1:15，合并两次提取后的滤液，得到亚麻籽浆液；采用低速研磨更有利于蛋白质与脂质分离；
将亚麻籽浆液用三相碟式离心机在3000g下离心20min，得到富含脂质的第一轻相、富含蛋白质的中间相和第一重相；其中，第一轻相为乳状液，主要成分为脂质；中间相主要成分为蛋白质，还存在未分离的脂质和可溶性糖；第一重相主要成分为纤维、不溶性蛋白质和脂质；
中间相在20℃下用HCl溶液分别调节pH至6.0、7.0、7.5、8.0，用NaCl溶液调节体系盐离子浓度至0.05mol/L，搅拌1h后，用两相碟式离心机在12000g离心20min，得到第二轻相和第二重相；
第二重相用NaOH溶液调节pH至7.0，喷雾干燥后，得到亚麻籽浓缩蛋白(FPC)；
用HCl溶液将第二轻相的pH调节至4.5，用卧式螺旋离心机在3000g离心10min得到沉淀物凝乳，凝乳用NaOH溶液调节pH至7.0，喷雾干燥后，得到亚麻籽分离蛋白(FPI)。
测定中间相pH值对FPC蛋白含量、FPI蛋白含量的影响，参照GB 50095-2010标准中凯氏定氮法对亚麻籽蛋白进行测定并确定蛋白质含量。检测结果如表4所示。
表4
pH值 5.0 6.0 7.0 7.5 8.0
FPC蛋白含量，％ 60.86 58.83 67.00 74.43 75.12
FPC回收率，％ 33.69 34.50 23.83 13.50 10.10
FPI蛋白含量，％ 92.62 96.04 90.55 86.73 85.23
FPI回收率，％ 35.78 32.25 40.16 45.24 48.02
由表4可知，中间相pH值越低，最终获得的亚麻籽浓缩蛋白FPC的蛋白含量逐步越低、亚麻籽分离蛋白FPI的蛋白含量越高，但是，中间相pH值不宜过低，若接近亚麻籽蛋白等电点，亚麻籽蛋白会直接沉淀，反而导致亚麻籽分离蛋白FPI蛋白含量降低。
(2)全脂脱壳亚麻籽仁中加入2倍重量的水，室温浸泡12h，使用电动石磨磨浆，得到的磨糊中加水至总水量的2/3，用NaOH溶液调节pH至9.0，搅拌提取1h后过滤，滤渣用剩余1/3的水洗涤并过滤，总料水比为1:15，合并两次提取后的滤液，得到亚麻籽浆液；
将亚麻籽浆液用三相碟式离心机在3000g下离心20min，得到富含脂质的第一轻相、富含蛋白质的中间相和第一重相；
中间相在20℃下用HCl溶液调节pH至7.0，用NaCl溶液分别调节体系盐离子浓度至0mol/L、0.05mol/L、0.1mol/L，搅拌1h后，用两相碟式离心机在12000g离心20min，得到第二轻相和第二重相；
第二重相用NaOH溶液调节pH至7.0，喷雾干燥后，得到亚麻籽浓缩蛋白(FPC)；
用HCl溶液将第二轻相的pH调节至4.5，用卧式螺旋离心机在3000g离心10min得到沉淀物凝乳，凝乳用NaOH溶液调节pH至7.0，喷雾干燥后，得到亚麻籽分离蛋白(FPI)。
测定盐离子浓度对FPC蛋白含量、FPI蛋白含量的影响，参照GB 50095-2010标准中凯氏定氮法对亚麻籽蛋白进行测定并确定蛋白质含量。检测结果如表5所示。
表5
盐离子浓度，mol/L 0 0.05 0.1 0.2
FPC蛋白含量，％ 73.23 67.00 57.80 50.14
FPC回收率，％ 15.01 23.83 12.03 10.24
FPI蛋白含量，％ 87.10 90.55 93.01 93.89
FPI回收率，％ 44.87 40.16 35.50 10.57
由表5可知，随着盐离子浓度的提高，最终获得的亚麻籽浓缩蛋白FPC的蛋白含量逐步降低、亚麻籽分离蛋白FPI的蛋白含量逐步增加，但是，当盐离子浓度过高，达到0.2mol/L时，亚麻籽分离蛋白FPI的回收率反而大大减小，且对提高FPI蛋白含量的提高影响不显著。
(3)全脂脱壳亚麻籽仁中加入2倍重量的水，室温浸泡12h，使用电动石磨磨浆，得到的磨糊中加水至总水量的2/3，用NaOH溶液调节pH至9.0，搅拌提取1h后过滤，滤渣用剩余1/3的水洗涤并过滤，总料水比为1:15，合并两次提取后的滤液，得到亚麻籽浆液；
将亚麻籽浆液用三相碟式离心机在3000g下离心20min，得到富含脂质的第一轻相、富含蛋白质的中间相和第一重相；
中间相分别在4℃、10℃、20℃下用HCl溶液调节pH至7.0，用NaCl溶液调节体系盐离子浓度至0.05mol/L，搅拌1h后，用两相碟式离心机在12000g离心20min，得到第二轻相和第二重相；
第二重相用NaOH溶液调节pH至7.0，喷雾干燥后，得到亚麻籽浓缩蛋白(FPC)；
用HCl溶液将第二轻相的pH调节至4.5，用卧式螺旋离心机在3000g离心10min得到沉淀物凝乳，凝乳用NaOH溶液调节pH至7.0，喷雾干燥后，得到亚麻籽分离蛋白(FPI)。
测定中间相温度对FPC蛋白含量、FPI蛋白含量的影响，参照GB 50095-2010标准中凯氏定氮法对亚麻籽蛋白进行测定并确定蛋白质含量。检测结果如表6所示。
表6
温度，℃ 4 10 20
FPC蛋白含量，％ 51.56 55.32 67.00
FPC回收率，％ 40.99 43.14 23.83
FPI蛋白含量，％ 97.01 93.21 90.55
FPI回收率，％ 30.02 35.09 40.16
由表6可知，中间相温度越低，最终获得的亚麻籽浓缩蛋白FPC的蛋白含量越低、亚麻籽分离蛋白FPI的蛋白含量越高。
通过上述实验(1)、(2)、(3)可知，温度越低，盐离子浓度越大及pH越低，脂质分离越彻底，三者的协同作用有利于实现蛋白液的二次分离，最终获得的亚麻籽分离蛋白FPI的蛋白含量越高。
(4)全脂脱壳亚麻籽仁中加入2倍重量的水，室温浸泡12h，使用电动石磨磨浆，得到的磨糊中加水至总水量的2/3，用NaOH溶液调节pH至9.0，搅拌提取1h后过滤，滤渣用剩余1/3的水洗涤并过滤，总料水比为1:15，合并两次提取后的滤液，得到亚麻籽浆液；
将亚麻籽浆液用三相碟式离心机在3000g下离心20min，得到富含脂质的第一轻相、富含蛋白质的中间相和第一重相；
中间相在20℃下用HCl溶液调节pH至7.0，用NaCl溶液调节体系盐离子浓度至0.05mol/L，搅拌1h后，用两相碟式离心机分别在3000g、5000g、12000g离心20min，得到第二轻相和第二重相；
第二重相用NaOH溶液调节pH至7.0，喷雾干燥后，得到亚麻籽浓缩蛋白(FPC)；
用HCl溶液将第二轻相的pH调节至4.5，用卧式螺旋离心机在3000g离心10min得到沉淀物凝乳，凝乳用NaOH溶液调节pH至7.0，喷雾干燥后，得到亚麻籽分离蛋白(FPI)。
测定第二次离心分离的离心力对FPC蛋白含量、FPI蛋白含量的影响，参照GB50095-2010标准中凯氏定氮法对亚麻籽蛋白进行测定并确定蛋白质含量。检测结果如表7所示。
表7
离心力 3000g 5000g 12000g
FPC蛋白含量，％ 74.03 73.08 67.00
FPC回收率，％ 13.51 13.67 23.83
FPI蛋白含量，％ 86.00 87.00 90.55
FPI回收率，％ 47.00 46.00 40.16
由表7可知，随着第二次离心力的提高，最终获得的亚麻籽浓缩蛋白FPC的蛋白含量逐步降低、亚麻籽分离蛋白FPI的蛋白含量逐步增加。
实施例3
(1)全脂脱壳亚麻籽仁中加入2倍重量的水，室温浸泡12h，使用电动石磨磨浆，得到的磨糊中加水至总水量的2/3，用NaOH溶液调节pH至9.0，搅拌提取1h后过滤，滤渣用剩余1/3的水洗涤并过滤，总料水比为1:15，合并两次提取后的滤液，得到亚麻籽浆液；
将亚麻籽浆液用三相碟式离心机在3000g下离心20min，得到富含脂质的第一轻相、富含蛋白质的中间相和第一重相；
中间相在20℃下用HCl溶液调节pH至7.0，用NaCl溶液调节体系盐离子浓度至0.05mol/L，搅拌1h后，用两相碟式离心机在12000g离心20min，得到第二轻相和第二重相；第二轻相主要成分为蛋白质和可溶性糖，第二重相主要成分为剩余的脂质和部分蛋白质以及灰分等杂质。
用HCl溶液将第二轻相的pH分别调节至4.0、4.5、5.0，用卧式螺旋离心机在3000g离心10min得到沉淀物凝乳，凝乳用NaOH溶液调节pH至7.0，喷雾干燥后，得到亚麻籽分离蛋白(FPI)；
测定中间相pH值对FPI蛋白含量的影响，参照GB 50095-2010标准中凯氏定氮法对亚麻籽蛋白进行测定并确定蛋白质含量。检测结果如表9所示。
表9
pH值 4.0 4.5 5.0
FPI蛋白含量，％ 90.50 90.55 90.04
FPI回收率，％ 39.00 40.16 40.00
由表9可知，第二轻相pH值在亚麻籽分离蛋白FPI的等电点附近，能够除去第二轻相中的可溶性糖，得到的凝乳为高纯度的蛋白质，获得的FPI蛋白含量大于90％。
(2)全脂脱壳亚麻籽仁中加入2倍重量的水，室温浸泡12h，使用电动石磨磨浆，得到的磨糊中加水至总水量的2/3，用NaOH溶液调节pH至9.0，搅拌提取1h后过滤，滤渣用剩余1/3的水洗涤并过滤，总料水比为1:15，合并两次提取后的滤液，得到亚麻籽浆液；
将亚麻籽浆液用三相碟式离心机在3000g下离心20min，得到富含脂质的第一轻相、富含蛋白质的中间相和第一重相；
中间相在20℃下用HCl溶液调节pH至7.0，用NaCl溶液调节体系盐离子浓度至0.05mol/L，搅拌1h后，用两相碟式离心机在12000g离心20min，得到第二轻相和第二重相；
用HCl溶液将第二轻相的pH分别调节至4.5，用卧式螺旋离心机分别在1500g、3000g离心10min得到沉淀物凝乳，凝乳用NaOH溶液调节pH至7.0，喷雾干燥后，得到亚麻籽分离蛋白(FPI)；
测定第三次离心分离的离心力对FPI蛋白含量的影响，参照GB 50095-2010标准中凯氏定氮法对亚麻籽蛋白进行测定并确定蛋白质含量。检测结果如表10所示。
表10
离心力 1500g 3000g
FPI蛋白含量，％ 91.10 90.55
FPI回收率，％ 38.50 40.16
由表10可知，在较低的离心力下，即可使残留的脂质被分离，获得高蛋白含量的亚麻籽分离蛋白。
实施例4
(1)全脂脱壳亚麻籽仁中加入2倍重量的水，室温浸泡12h，使用电动石磨磨浆，得到的磨糊中加水至总水量的2/3，用NaOH溶液调节pH至9.0，搅拌提取1h后过滤，滤渣用剩余1/3的水洗涤并过滤，总料水比为1:15，合并两次提取后的滤液，得到亚麻籽浆液；
将亚麻籽浆液用三相碟式离心机在3000g下离心20min，得到富含脂质的第一轻相、富含蛋白质的中间相和第一重相；
第一轻相中加入1/3重量的去离子水，用HCl分别调节pH至5.0、6.0、7.0，-18℃冷冻18h后，于50℃环境温度中解冻1h，用三相碟式离心机在10000g离心20min后，收集上层游离油，得到亚麻籽油。
测定第一轻相pH值对亚麻籽油产率的影响，通过利用索氏抽提法进行总油量的测定，利用公式进行亚麻籽油提取率计算：油产率(％)＝离心所得游离油质量/第一轻相中总油量×100％，结果如表12所示。
表12
pH值 5.0 6.0 7.0
亚麻籽油产率，％ 92.00 85.00 82.00
由表12可知，第一轻相pH值越接近亚麻籽蛋白的等电点，亚麻籽油产率越高，这归因于第一轻相pH值越接近亚麻籽蛋白的等电点，越有利于乳状液破乳，从而导致亚麻籽油产率提高。
(2)全脂脱壳亚麻籽仁中加入2倍重量的水，室温浸泡12h，使用电动石磨磨浆，得到的磨糊中加水至总水量的2/3，用NaOH溶液调节pH至9.0，搅拌提取1h后过滤，滤渣用剩余1/3的水洗涤并过滤，总料水比为1:15，合并两次提取后的滤液，得到亚麻籽浆液；
将亚麻籽浆液用三相碟式离心机在3000g下离心20min，得到富含脂质的第一轻相、富含蛋白质的中间相和第一重相；
第一轻相中加入1/3重量的去离子水，用HCl分别调节pH至5.0，分别在-5℃、-18℃、-30℃冷冻18h后，于50℃环境温度中解冻1h，用三相碟式离心机在10000g离心20min后，收集上层游离油，得到亚麻籽油。
测定冷冻温度对亚麻籽油产率的影响，通过利用索氏抽提法进行总油量的测定，利用公式进行亚麻籽油提取率计算：油产率(％)＝离心所得游离油质量/第一轻相中总油量×100％，结果如表13所示。
表13
冷冻温度，℃ -5 -18 -30
亚麻籽油产率，％ 90.00 92.00 96.00
由表13可知，冷冻温度越低，亚麻籽油产率越高，这归因于冷冻温度下形成的冰晶刺穿包裹油滴的蛋白界面膜，使油滴能够释放并聚集，实现破乳；但是，冷冻温度越低，成本越高，能耗越高，不利于工业生产。
(3)全脂脱壳亚麻籽仁中加入2倍重量的水，室温浸泡12h，使用电动石磨磨浆，得到的磨糊中加水至总水量的2/3，用NaOH溶液调节pH至9.0，搅拌提取1h后过滤，滤渣用剩余1/3的水洗涤并过滤，总料水比为1:15，合并两次提取后的滤液，得到亚麻籽浆液；
将亚麻籽浆液用三相碟式离心机在3000g下离心20min，得到富含脂质的第一轻相、富含蛋白质的中间相和第一重相；
第一轻相中加入1/3重量的去离子水，用HCl分别调节pH至5.0，分别在-18℃冷冻5h、12h、18h后，于50℃环境温度中解冻1h，用三相碟式离心机在10000g离心20min后，收集上层游离油，得到亚麻籽油。
测定冷冻时间对亚麻籽油产率的影响，通过利用索氏抽提法进行总油量的测定，利用公式进行亚麻籽油提取率计算：油产率(％)＝离心所得游离油质量/第一轻相中总油量×100％，结果如表14所示。
表14
冷冻时间，h 5 12 18
亚麻籽油产率，％ 85.50 86.00 92.00
由表13可知，冷冻时间越长，亚麻籽油产率越高，这归因于冷冻时间越长形成的冰晶越多，越容易实现破乳，但是，冷冻时间越长，工业生产效率越低，能耗越高。
(4)全脂脱壳亚麻籽仁中加入2倍重量的水，室温浸泡12h，使用电动石磨磨浆，得到的磨糊中加水至总水量的2/3，用NaOH溶液调节pH至9.0，搅拌提取1h后过滤，滤渣用剩余1/3的水洗涤并过滤，总料水比为1:15，合并两次提取后的滤液，得到亚麻籽浆液；
将亚麻籽浆液用三相碟式离心机在3000g下离心20min，得到富含脂质的第一轻相、富含蛋白质的中间相和第一重相；
第一轻相直接用HCl调节pH至5.0，-18℃冷冻18h后，于50℃环境温度中解冻1h，10000g离心20min后，收集上层游离油，即亚麻籽油，通过利用索氏抽提法进行总油量的测定，利用公式进行亚麻籽油提取率计算：油产率(％)＝离心所得游离油质量/第一轻相中总油量×100％，结果测得亚麻籽油产率为92％，第一轻相直接冷冻或加水稀释后冷冻对最终亚麻籽油产率影响不大。
应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (8)

1.一种水媒法制备高蛋白质含量亚麻籽蛋白的方法，其特征在于：包括，
将亚麻籽原料加水进行湿法磨浆，将湿法磨浆后产物的pH调节至7.0~10.0，搅拌提取，过滤除渣，得亚麻籽浆液；
将所述亚麻籽浆液在3000g下第一次离心分离，得到第一轻相、中间相和第一重相；
将所述中间相的pH调节至7.0，盐浓度调节至0.05mol/L，在温度为20℃、12000g下第二次离心分离，得到第二轻相和第二重相；
将第二重相的pH调节至7.0~7.5之后喷雾干燥，得到亚麻籽浓缩蛋白；
将第二轻相的pH调节至4.0~5.0，第三次离心分离，得到凝乳；将所述凝乳的pH调节至7.0~7.5之后喷雾干燥，得到亚麻籽分离蛋白。
2.如权利要求1所述的水媒法制备高蛋白质含量亚麻籽蛋白的方法，其特征在于：所述亚麻籽原料为全脂脱壳亚麻籽或冷榨脱壳亚麻籽粕。
3.如权利要求1所述的水媒法制备高蛋白质含量亚麻籽蛋白的方法，其特征在于：所述加水进行湿法磨浆，加水量为原料重量的0.5~5倍。
4.如权利要求1所述的水媒法制备高蛋白质含量亚麻籽蛋白的方法，其特征在于：所述搅拌提取时间为0.5~2 h。
5.如权利要求1所述的水媒法制备高蛋白质含量亚麻籽蛋白的方法，其特征在于：所述过滤除渣，过滤所得滤渣加水洗涤再次过滤，重复1~3次，将所得滤液合并，得所述亚麻籽浆液；
其中，加水总量为原料重量的10~30倍。
6.如权利要求1所述的水媒法制备高蛋白质含量亚麻籽蛋白的方法，其特征在于：所述第三次离心分离，用卧式螺旋离心机在1500~3000g下分离。
7.如权利要求1所述的水媒法制备高蛋白质含量亚麻籽蛋白的方法，其特征在于：还包括，将第一轻相调节至pH 5.0~7.0，先冷冻处理，再解冻处理，第四次离心分离后，得到亚麻籽油。
8.如权利要求7所述的水媒法制备高蛋白质含量亚麻籽蛋白的方法，其特征在于：所述冷冻处理，在-30~-5℃冷冻5~18 h；
所述解冻处理，在10~50℃环境温度中解冻；
所述第四次离心分离，用三相碟式离心机在3000~10000g下分离。
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