CN104432272B - 一种白果全粉的生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种白果全粉的生产方法，其工艺步骤为：原料筛选——剥壳、去壳——漂洗、去皮衣——中间检验——磨浆、过滤——调浆、静置——预糊化——脱水干燥——破碎、筛分——计量包装——成品储存。本发明能在不使用任何化学合成剂的情况下，安全卫生的、连续化规模的生产出质量稳定的白果全粉，可直接食用，或做其他食品、医药、饲料等诸多用途的中间原料；其产品的复水性能好，溶解速度快，粘结性高，并可在产品中保留更多的营养成分，使其风味和口感更接近新鲜白果；其生产方法高效、节能、可靠，对生态和环境更加友好。

Description

一种白果全粉的生产方法

技术领域

本发明涉及一种白果深加工的生产方法，特别是涉及采用连续化、规模化大生产白果全粉的技术。

背景技术

白果因其含水率较高，在一般的自然环境条件下，易发生霉变，使其在药、膳、食品等各个应用方面及保存、运输各个环节上，均受到较大的限制和影响。为促使白果产业得到更大、更快的发展，在应对白果进行深加工的的实践中，相关的学者、从业者做出过许多有益的探索，这在各类科技文献中已有记载。在应对白果粉类产品加工的制作技术层面上，目前，国内公知的白果粉加工方法：有的采用先将新鲜白果煮熟，再去壳、去皮、磨浆、均质、喷雾干燥；有的或将新鲜白果冷冻干燥，再去壳、去皮、粉碎、制粉；也有的采用直接带壳匀浆，沉淀、漂洗、抽滤、减压烘干等工艺制取。但据文献记载的这些公知的生产方法中，确有较多值得商榷的问题，如：1、从食品安全和环保角度上考量：以上诸种白果粉加工方法在其生产过程中，均存在着使用多种人工合成的化学试剂现象，势必影响产品的口感，并将会对产品的消费者产生安全隐患；且含有各种化学合成剂的废水排放，对自然环境而言势必也不友好。2、从节能角度上考量：其与干燥工艺配套的喷雾干燥或冷冻干燥设备，均存在着能耗高，热效率低，设备投资大的问题，造成热、电能源浪费大，生产成本被推高。3、从产品质量角度上考量：在其所述的工艺过程中，因白果中的淀粉未作糊化处理或糊化程度较低，故，其产品的复水性能并不会太好。

现有技术的专利文献引证：

1、中国发明专利CN201010147405.X高溶解性及流动性白果干粉的制备工艺

2、中国发明专利CN201010112088.8白果蛋白粉超微粉的制备方法

3、中国发明专利CN200710135514.8一种水溶性银杏粉的生产方法

4、中国发明专利CN200710020733.1一种白果片的加工方法

5、中国发明专利CN200910094025.1一种即食银杏粉的生产和食用方法

发明内容

为避免现有的公知技术带来的诸多问题，本发明提供一种白果全粉生产方法，该发明能在不使用任何人工合成的化学试剂的情况下，安全卫生的、连续化、大规模的将新鲜白果制成质量稳定的、能直接食用的白果全粉，或做其他食品、医药、饲料等诸多用途的中间原料。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种白果全粉的生产方法，其工艺流程为：原料筛选——剥壳、去壳——漂洗、去皮衣——中间检验——磨浆、过滤——调浆、静置——预糊化——脱水干燥——破碎、筛分——计量包装——成品储存。

其工艺流程中各个工序的特征是：

所述的原料筛选，采用原料筛将新鲜的白果筛分成粒径不同的多个档次，筛分有两个目的，一是将大小果粒分开脱壳，可确保脱壳作业的质量和高效，二是根据市场需求行情，可将果粒大个的新鲜白果直接推上市场，而加工白果全粉的原料，可选择果粒小的白果开始加工，这样，即可及时向市场提供果粒个大的生鲜白果，又可增加企业的经济效益；

所述的剥壳、去壳，是将果粒大小一致的生鲜白果连续不断的、均匀的投入剥壳机中，以去除其外层硬壳和部分皮衣；

所述的漂洗、去皮衣，是将剥壳后的白果果仁连续不断的、均匀的投入清洗皮衣槽中，应用沉降法去除皮衣，同时使用流水冲刷、漂洗去皮衣后的白果果仁；

所述的中间质检，是白果果仁随传送带缓慢前移的同时，由检验人员目测检验，手工剔除变质白果及随行的皮渣，使白果果仁无杂质、无皮渣，得到新鲜干净的白果果仁；

所述的磨浆、过滤，是将经检验合格的白果果仁陆续的投入磨浆机中，磨成白果果仁浆液并将其进行过滤；

所述的调浆、静置，是将过滤后的白果果仁浆液进行搅拌、调浆；并将其置于容器内静置一段时间；

所述的预糊化，是将静置处理后的白果果仁浆液，用泵压送到单辊筒干燥机进料口处的、由主辊筒与两个辅辊组成的预糊化槽内，此时，单辊筒干燥机的主辊筒已被饱和蒸汽加热，进入预糊化槽内的白果果仁浆液受到热的作用，即时发生糊化、熟化等物理变化；

所述的脱水干燥，是已完成预糊化的白果果仁浆液以薄膜的形态、均匀的布敷在低速旋转的主辊筒表面，并随主辊筒旋转，在吸收主辊筒传导的热量的同时，逐步脱去薄膜的水分，在到达卸料口处时，已形成干燥的、连续的白果果仁膜大片张，并由设置在卸料口处的刮刀，将其铲刮下主辊筒，随即落入初级破张机内破解成不规则的白果果仁膜碎片；

所述的破碎、筛分，是将经初级破张后的、不规则的白果果仁膜碎片连续不断的、均匀的投入膜片破碎机中，经适度击打、破解，使其解体成粉粒状的白果全粉，再通过筛分分级，取其符合粒度要求的部分为白果全粉的产品；

所述的计量包装，将符合产品标准规定的合格产品，经称重计量，进入包装袋，封袋、缝口后，下线成为成品；

所述的成品储存，是将下线的合格成品，送入清洁、干燥、通风的成品仓库储存。

其工艺流程中工艺条件的特征是：

所述的原料筛选，将新鲜的白果筛分成≥310粒/kg、≤310粒/kg～≥400粒/kg和≤400粒/kg的三个档次的白果；

所述的剥壳、去壳，是将生鲜白果直接投入剥壳机中，去除其外层硬壳和部分皮衣；

所述的磨浆、过滤，其工艺控制的乳化浆液的细度达到100目～120目；并将其进行过滤，滤网的目数为100目；

所述的调浆、静置，其工艺控制的浆液波美度达到21°Bé～24°Bé左右；其工艺控制的静置时间为30′～60′；

所述的预糊化，其工艺控制的单辊筒干燥机的主辊筒温度保持在150℃左右；其工艺控制的白果果仁浆液的预糊化时间为30″～90″；

所述的脱水干燥，其工艺控制的：主辊筒转速在2～30r/min；蒸汽压力在0.5MPa～0.8MPa；完成脱水干燥作业后的白果果仁膜片的厚度为0.15mm～0.30mm、其含水率≤8％；

所述的破碎、筛分，其工艺控制的白果全粉的粉粒为4目～200目；

所述的计量包装，其工艺控制的白果全粉每袋净重规格为15kg～25kg，其每袋净重误差控制在±3‰。

本发明的有益效果是：能在不使用任何化学合成剂的情况下，安全卫生的、连续化规模的生产出质量稳定的白果全粉，其产品的复水性能好，溶解速度快，粘结性高，并可在产品中保留更多的营养成分，使其风味和口感更接近新鲜白果；其生产方法高效、节能、可靠，对生态和环境更加友好。

附图说明

图1是本发明的工艺流程示意图。

具体实施方式

下面结合图1和实施例1对本发明作进一步说明。

实施例1本发明一种白果全粉的生产方法，其在进行连续化规模生产白果全粉的工艺步骤及该道工序的工艺条件：

原料筛选工序：采用原料筛将新鲜的白果筛分成≥310粒/kg、≤310粒/kg～≥400粒/kg和≤400粒/kg的三个档次的白果，将白果按果粒大小不同的规格分开脱壳，可确保脱壳作业的质量和高效；

剥壳、去壳工序：是将果粒大小一致的生鲜白果连续不断的、均匀的投入剥壳机中，以去除其外层硬壳和部分皮衣；

漂洗、去皮衣工序：是将剥壳后的白果果仁连续不断的、均匀的投入清洗皮衣槽中，应用沉降法去除皮衣，同时使用流水冲刷、漂洗去皮衣后的白果果仁；

中间质检工序：是白果果仁随传送带缓慢前移的同时，由检验人员目测检验，手工剔除变质白果及随行的皮渣，使白果果仁无杂质、无皮渣，得到新鲜干净的白果果仁；

磨浆、过滤工序：是在检查带的未端设置一磨浆机，经检验后的、合格的白果果仁陆续的进入磨浆机，磨成白果果仁浆液；其工艺控制的乳化浆液的细度达到100目～120目；并将其进行过滤，滤网的目数为100目；

调浆、静置工序：是将过滤后的白果果仁浆液进行搅拌、调浆；其工艺控制的浆液波美度达到22°Bé～23°Bé左右；并将其置于容器内静置；其工艺控制的静置时间为40′；

预糊化工序：是将静置处理后的白果果仁浆液，用泵压送到单辊筒干燥机进料口处的、由主辊筒和两个辅辊组成的预糊化槽内，此时，单辊筒干燥机的主辊筒已被饱和蒸汽加热到150℃左右，进入预糊化槽内的白果果仁浆液受到热的作用，即时发生糊化、熟化等物理变化；其工艺控制的白果果仁浆液的预糊化时间为30″；

脱水干燥工序：是已完成预糊化的白果果仁浆液以薄膜的形态、均匀的布敷在低速旋转的主辊筒表面，并随主辊筒旋转，在吸收主辊筒传导的热量的同时，逐步脱去薄膜的水分，在到达卸料口处时，已形成干燥的、连续的白果果仁膜大片张，并由设置在卸料口处的刮刀，将其铲刮下主辊筒，随即落入初级破张机内，破解成不规则的白果果仁膜碎片；其工艺控制的：主辊筒转速在6～12r/min；蒸汽压力在0.5MPa～0.6MPa；完成脱水干燥作业后的白果膜片的厚度为0.15mm～0.30mm、其含水率为5％～8％；

破碎、筛分工序：是将经初级破张后的、不规则的白果果仁膜碎片连续不断的、均匀的投入膜片破碎机中，经适度击打、破解，使其解体成微片状或粉粒状的白果全粉，再通过筛分分级，取其符合粒度要求的部分为白果全粉的产品；其工艺控制的白果全粉的粉粒为5目。

计量包装工序：将符合产品标准规定的合格产品，经称重计量，进入包装袋，封袋、缝口后，下线成为成品；其工艺控制的白果全粉每袋净重规格为15kg，其每袋净重误差控制在±3‰；

成品储存工序：是将下线的袋装合格成品，送入清洁、干燥、通风的成品仓库储存。

在实施例1中，本发明一种白果全粉的生产方法，还可依据原料白果的品种单一程度、品种特性、原料加工时距原料收获的时间距离，适时做出相关的工艺条件变更调整，同样能高效、节能、可靠的生产出质量稳定的白果全粉。

Claims (2)

1.一种白果全粉的生产方法，其特征是：工艺流程为：原料筛选——剥壳、去壳——漂洗、去皮衣——中间检验——磨浆、过滤——调浆、静置——预糊化——脱水干燥——破碎、筛分——计量包装——成品储存；

其工艺流程中各个工序的特征是：

所述的原料筛选，采用原料筛将新鲜的白果筛分成粒径不同的多个档次；

所述的剥壳、去壳，是将果粒大小一致的生鲜白果连续不断的、均匀的投入剥壳机中，以去除其外层硬壳和部分皮衣；

所述的漂洗、去皮衣，是将剥壳后的白果果仁连续不断的、均匀的投入清洗皮衣槽中，同时使用流水冲刷、漂洗去皮衣后的白果果仁；

所述的中间质检，是白果果仁随传送带缓慢前移的同时，由检验人员目测检验，手工剔除变质白果及随行的皮渣，使白果果仁无杂质、无皮渣，得到新鲜干净的白果果仁；

所述的磨浆、过滤，是将经检验合格的白果果仁陆续的投入磨浆机中，磨成白果果仁浆液并将其进行过滤；

所述的调浆、静置，是将过滤后的白果果仁浆液进行搅拌、调浆；并将其置于容器内静置一段时间；

所述的预糊化，是将静置后的白果果仁浆液，用泵压送到单辊筒干燥机进料口处的、由主辊筒与两个辅辊组成的预糊化槽内，此时，单辊筒干燥机的主辊筒已被饱和蒸汽加热；

所述的脱水干燥，是已完成预糊化的白果果仁浆液以薄膜的形态、均匀的布敷在低速旋转的主辊筒表面，并随主辊筒旋转，在吸收主辊筒传导的热量的同时，逐步脱去薄膜的水分，在到达卸料口处时，已形成干燥的、连续的白果膜大片张，并由设置在卸料口处的刮刀，

将其铲刮下主辊筒，随即落入初级破张机内破解成不规则的白果果仁膜碎片；

所述的破碎、筛分，是将经初级破张后的、不规则的白果栗仁膜碎片连续不断的、均匀的投入膜片破碎机中，经适度击打、破解，使其解体成粉粒状的白果全粉，再通过筛分分级，取其符合粒度要求的部分为白果全粉的产品；

所述的计量包装，将符合产品标准规定的合格产品，经称重计量，进入包装袋，封袋、缝口后，下线成为成品；

所述的成品储存，是将下线的合格成品，送入清洁、干燥、通风的成品仓库储存。

2.根据权利要求1所述的一种白果全粉的生产方法，其工艺流程中工艺条件的特征是：

所述的原料筛选，将新鲜的白果筛分成≤310粒/kg、＞310粒/kg～≤400粒/kg和＞400粒/kg的三个档次的白果；

所述的剥壳、去壳，是将生鲜白果直接投入剥壳机中，去除其外层硬壳和部分皮衣；

所述的磨浆、过滤，其工艺控制的乳化浆液的细度达到100目～120目；并将其进行过滤，滤网的目数为100目；

所述的调浆、静置，其工艺控制的浆液波美度达到21°Bé～24°Bé；其工艺控制的静置时间为30′～60′；

所述的预糊化，其工艺控制的单辊筒干燥机的主辊筒温度保持在150℃左右；其工艺控制的白果果仁浆液的预糊化时间为30″～90″；

所述的脱水干燥，其工艺控制的：主辊筒转速在2～30r/min；蒸汽压力在0.5MPa～0.8MPa；完成脱水干燥作业后的白果膜片的厚度为0.15mm～0.30mm、其含水率≤8％；

所述的破碎、筛分，其工艺控制的白果全粉的粉粒为4目～200目；

所述的计量包装，其工艺控制的白果全粉每袋净重规格为15kg～25kg，其每袋净重误差控制在±3‰。