CN105231139A - 一种脐橙酸橙糕的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种脐橙酸橙糕的制备方法，具体是将新鲜脐橙清洗干净，经过磨油处理，压榨出汁后把果皮与果肉剥离，分开存放；果皮经过去苦，软化，干燥，粉碎后制成橙皮超微粉；将果肉放入打浆机内，添加果葡糖浆打成果肉泥，再使用胶体磨逐步将果肉泥磨成果肉浆汁；将果肉浆汁在40~45℃下熬制，把橙皮超微粉撒入其中搅拌均匀后加入果胶及柠檬酸，熬制40~60分钟，得到果浆；熬制好的果浆倒入准备好的模型中，刮平，平均厚度3~5mm，烘干、切割得到脐橙酸橙糕。本发明开辟了有效利用脐橙皮渣的新途径，为脐橙深加工零废弃作出了贡献。
Description
技术领域
本发明涉及农产品精深加工领域。具体为脐橙深加工得到脐橙酸橙糕的方法。
背景技术
本专利主要参考如下两篇文献：柑桔加工技术研究与产业化开发，单杨，《中国食品学报》2006.03，第6卷第1期柑橘皮的开发利用，祝义伟、周灿、费华熙，重庆食品工业研究所文献中多涉及到相关功能因子提取，并没有太多的生产应用型实例，本发明即在文献基础上，开创出一条利用脐橙皮渣制作食品的方案，可有效利用废弃的脐橙皮渣，为脐橙深加工零废弃目标做出贡献。
发明内容
本发明充分利用脐橙生产休闲食品，减少资源浪费和环境污染，增加脐橙深加工产品附加值，使脐橙加工过程零废弃。
具体解决方案为：
原料：脐橙，果葡糖浆，柠檬酸，果胶。
工艺步骤：
1、剥皮
将新鲜脐橙清洗干净，经过磨油处理，压榨出汁，然后把果皮与果肉剥离，分开存放。
2、预处理
果皮经过去苦，软化，干燥，粉碎等处理后制成橙皮超微粉，橙皮颗粒直径10~20um。该步骤中橙皮粉颗粒直径为15-18um，该步骤中的制备过程中要求环境温度控制低于45℃。
3、打浆
将果肉放入打浆机内，添加果葡糖浆打成果肉泥，再使用胶体磨逐步将果肉泥磨成颗粒粒径70~100um的果肉浆汁，果葡糖浆与果肉的重量比为4-7：3-5；进一步优选为果肉泥磨成颗粒粒径为80-90um，添加果葡糖浆与果肉的重量比为5:4。
4、熬制
将果肉浆汁按12~20转/分钟的速度搅拌，在40~45℃下熬制，把橙皮超微粉撒入其中搅拌均匀后加入果胶及柠檬酸，调pH值在3.4~3.8，熬制40~60分钟，控制可溶性固形物55~75%，得到果浆。
本申请的上述步骤中，按重量份计，橙皮超微粉25~35份，果肉浆汁35~45份，果葡糖浆25~35份，柠檬酸0.7~1.0份，果胶0.4~0.6份。
将果肉浆汁按12~20转/分钟的速度搅拌，目的在于在将各中配料混合均匀的同时减少空气的混入，避免产品质量。控制pH值在3.4~3.8。熬制时间40~60分钟，控制可溶性固形物55~75%，目的在于为果胶产生更好的凝胶效果提供环境。
5、干燥
将熬制好的果浆倒入准备好的模型中，刮平，平均厚度3~5mm。先放入45℃热风干燥箱中烘2小时，然后把干燥温度按3℃一个梯度提升直至60℃，每个梯度烘2小时，使果糕含水量在30~35%。
步骤⑸中果浆在模型中平均厚度为3~5mm。目的是在干燥过程中避免上下表面水分挥发不均。
6、成型
把干燥好的果糕切割成所需形状，用真空包装包装。
技术效果
关键质量控制点1技术参数：橙皮颗粒直径10~20um。关键质量控制点2技术参数：搅拌：12~20转/分钟，温度：40~45℃，pH值：3.4~3.8，可溶性固形物55~75%
关键质量控制点3技术参数：产品厚度3~5mm，含水量30~35%。在上述技术方案下，本发明开辟了有效利用脐橙皮渣的新途径，为脐橙深加工零废弃作出了贡献。
附图说明
图1为本发明的脐橙酸橙糕的制备工艺流程图。
具体实施方式
实施例1
剥皮：将新鲜脐橙清洗干净，经过磨油处理，压榨出汁，然后把果皮与果肉剥离，分开存放。
预处理：果皮经过去苦，软化，干燥，粉碎等处理后制成橙皮超微粉，橙皮颗粒直径10um。
打浆：将果肉放入打浆机内，添加果葡糖浆打成果肉泥，再使用胶体磨逐步将果肉泥磨成颗粒粒径70um的浆汁。
熬制：将果肉浆汁按12转/分钟的速度搅拌，熬制温度控制在40℃，把橙皮超微粉撒入其中搅拌均匀。然后加入0.4%果胶，最后加入0.7%柠檬酸。控制pH值在3.4。熬制时间40分钟，控制可溶性固形物55%。
干燥：将熬制好的果浆倒入准备好的模型中，刮平，平均厚度3mm。先放入45℃热风干燥箱中烘2小时，然后把干燥温度按3℃一个梯度提升直至60℃，每个梯度烘2小时，使果糕含水量在30%左右。
成型：把干燥好的果糕切割成所需形状，用真空包装包装。
实施例2
剥皮：将新鲜脐橙清洗干净，经过磨油处理，压榨出汁，然后把果皮与果肉剥离，分开存放。
预处理：果皮经过去苦，软化，干燥，粉碎等处理后制成橙皮超微粉，橙皮颗粒直径15um。
打浆：将果肉放入打浆机内，添加果葡糖浆打成果肉泥，再使用胶体磨逐步将果肉泥磨成颗粒粒径85微米的浆汁。
熬制：将果肉浆汁按16转/分钟的速度搅拌，熬制温度控制在43℃，把橙皮超微粉撒入其中搅拌均匀。然后加入0.5%果胶，最后加入0.9%柠檬酸。控制pH值在3.6。熬制时间50分钟，控制可溶性固形物60%。
干燥：将熬制好的果浆倒入准备好的模型中，刮平，平均厚度4mm。先放入45℃热风干燥箱中烘2小时，然后把干燥温度按3℃一个梯度提升直至60℃，每个梯度烘2小时，使果糕含水量在33%左右。
成型：把干燥好的果糕切割成所需形状，用真空包装包装。
实施例3
剥皮：将新鲜脐橙清洗干净，经过磨油处理，压榨出汁，然后把果皮与果肉剥离，分开存放。
预处理：果皮经过去苦，软化，干燥，粉碎等处理后制成橙皮超微粉，橙皮颗粒直径20um。
打浆：将果肉放入打浆机内，添加果葡糖浆打成果肉泥，再使用胶体磨逐步将果肉泥磨成颗粒粒径100微米的浆汁。
熬制：将果肉浆汁按20转/分钟的速度搅拌，熬制温度控制在45℃，把橙皮超微粉撒入其中搅拌均匀。然后加入0.6%果胶，最后加入1.0%柠檬酸。控制pH值在3.8之间。熬制时间60分钟，控制可溶性固形物75%。
干燥：将熬制好的果浆倒入准备好的模型中，刮平，平均厚度5mm。先放入45℃热风干燥箱中烘2小时，然后把干燥温度按3℃一个梯度提升直至60℃，每个梯度烘2小时，使果糕含水量在35%左右。
成型：把干燥好的果糕切割成所需形状，用真空包装包装。
Claims (4)
1.一种脐橙酸橙糕的制备方法，其特征在于，包括以下制备步骤：
⑴剥皮：将新鲜脐橙清洗干净，经过磨油处理，压榨出汁后把果皮与果肉剥离，分开存放；
⑵果皮预处理：果皮经过去苦，软化，干燥，粉碎后制成橙皮超微粉，橙皮超微粉颗粒直径控制为10~20um；
⑶果肉打浆：将果肉放入打浆机内，添加果葡糖浆打成果肉泥，再使用胶体磨逐步将果肉泥磨成颗粒粒径70~100um的果肉浆汁，果葡糖浆与果肉的重量比为4-7：3-5；
⑷熬制：将果肉浆汁按12~20转/分钟的速度搅拌，在40~45℃下熬制，把橙皮超微粉撒入其中搅拌均匀后加入果胶及柠檬酸，调pH值在3.4~3.8，熬制40~60分钟，控制可溶性固形物55~75%，得到果浆；
⑸干燥：将熬制好的果浆倒入准备好的模型中，刮平，平均厚度3~5mm，先放入45℃热风干燥箱中烘2小时，然后把干燥温度按3℃一个梯度提升直至60℃，每个梯度烘2小时，使果糕含水量在30~35%；
⑹成型：把干燥好的果糕切割成所需形状，用真空包装包装，即可得到脐橙酸橙糕。
2.根据权利要求1所述的脐橙酸橙糕的制备方法，其特征在于，步骤⑵中橙皮粉颗粒直径为15-18um，该步骤中的制备过程中要求环境温度控制低于45℃。
3.根据权利要求1所述的脐橙酸橙糕的制备方法，其特征在于，步骤⑶中果肉泥磨成颗粒粒径为80-90um，添加果葡糖浆与果肉的重量比为5:4。
4.根据权利要求1所述的脐橙酸橙糕的制备方法，其特征在于，按重量份计，橙皮超微粉25~35份，果肉浆汁35~45份，果葡糖浆25~35份，柠檬酸0.7~1.0份，果胶0.4~0.6份。
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2015
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