CN1951218A

CN1951218A - 一种管道化生产的南瓜粉及其制备方法

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Publication number: CN1951218A
Application number: CNA2005100866630A
Authority: CN
Inventors: 王大鹏; 张冬; 徐建波
Original assignee: BEIJING POWDERY FOOD Co Ltd
Current assignee: Beijing Powdery Health Industry Co ltd; Powdery Hubei Health Industrial Co ltd
Priority date: 2005-10-20
Filing date: 2005-10-20
Publication date: 2007-04-25
Anticipated expiration: 2025-10-20
Also published as: CN100493374C

Abstract

本发明涉及一种管道化生产的南瓜粉及其制备方法。该南瓜粉粒度为100～120目，水份含量≤6％，蛋白质含量5～8％。该制备方法的工艺流程为：鲜南瓜经清洗、去蒂、劈瓣、去籽、O₃杀菌、粉碎、软化及巴氏杀菌、磨碎、均质、高温瞬时灭菌、喷雾干燥、包装成品。本发明还公开了南瓜粉的管道化生产系统，该管道化生产系统主要由清洗设备、杀菌装置、粉碎磨浆设备、暂储保温输送设备、喷雾干燥系统、包装设备组成；上述设备及装置，均由密闭的管路和泵连接成生产线。本发明达到的有益效果是，由于采用管道化生产，其加工方法保持了南瓜的全成分及其色香味，卫生指标达到粉类行业的最高标准。生产工艺流程合理，设备简单可靠，产品作为食品原料方便了工业化生产。

Description

一种管道化生产的南瓜粉及其制备方法

技术领域

本发明属于食品加工领域，尤其涉及一种南瓜深加工的方法及其产品。

技术背景

南瓜含有多种氨基酸和矿物质，并且只含有不产生热量的戊聚糖，因此南瓜食品有益于对糖尿病人的治疗。传统的南瓜食用方法单一，近年来将南瓜加工成南瓜粉作为食品工业的原料，大大扩展了南瓜的利用。一般南瓜粉的加工方法是采用去皮、去籽、蒸煮、粉碎、配料、干燥等工艺流程制成成品，或采用气流粉碎法：将南瓜去皮、切成片或条、低温干燥或自然晾晒成南瓜干、粗粉碎、气流粉碎等工艺流程制成成品。上述加工方法存在着出品率低，加工过程中南瓜风味流失较大，食品卫生指标不高且难以控制等不足。

发明内容

本发明的目的是研制一种管道化生产的南瓜粉及其制备方法。由于采用管道化生产，保留了南瓜的全营养成份及色香味，在制粉的过程中无需去皮，无需加水稀释，在南瓜洗净、去籽、粉碎后的加工过程，全部是在密闭的管路和容器中直至制成南瓜粉。

本发明的技术方案是这样实现的：

一种管道化生产的南瓜粉，该南瓜粉粒度为100～120目，水份含量≤6％，蛋白质含量5～8％。

一种管道化生产南瓜粉的制备方法，该制备方法的工艺流程为：鲜南瓜经清洗、去蒂、劈瓣、去籽、O₃杀菌、粉碎、软化及巴氏杀菌、磨碎、均质、高温瞬时灭菌、喷雾干燥、包装成品。所述的管道化生产南瓜粉，是在南瓜经粉碎后的加工过程，全部是在密闭的管路和容器中直至制成南瓜粉。

所述的清洗是将鲜南瓜经提升机送入清洗机中，以常温水冲洗南瓜表面，清洗后的南瓜杂菌数可由10⁸降至10⁶个/g；

所述的去蒂、劈瓣是将清洗后的南瓜根蒂去掉，切成180～220×130～160×80～120mm大小的块状；

所述的O₃杀菌是将南瓜块放入杀菌槽中，在臭氧浓度为0.5～1ppm、温度＜15℃的O₃液体中浸泡20～40分钟，南瓜块经O₃杀菌后的杂菌数降至10⁴个/g；

所述的粉碎是将南瓜块从杀菌槽中经由提升机送入高效刨削式粉碎机中，一次性破碎即成南瓜糊；

所述的软化及巴氏杀菌是将南瓜糊经螺杆泵泵入管式巴式杀菌器加热至85～90℃，然后送入软化保温罐保持20～40分钟，杀菌后的南瓜糊杂菌数降至10³个/g；

所述的磨碎、均质是将巴式杀菌后的南瓜糊经胶体磨进一步磨细成10～20μm的粒度，再经均质机均质使南瓜糊呈乳化状态；

所述的高温瞬时灭菌温度为130～135℃，时间30～60秒，杀菌后的南瓜浆杂菌数降至10³个/g以下。

所述的喷雾干燥过程是将南瓜浆料由送料螺杆泵送入干燥主塔顶部高速旋转的雾化器，经雾化器分散成极细雾滴，同200～220℃的热空气瞬时接触蒸发浆料中的水分，产生的干粉由干燥主塔底经旋转阀排出，少量干粉由扩散式分离器排入料筒，空气通过引风机排入大气，在干燥主塔的上端连接有送料定量泵，向干燥主塔的热空气里加入成品粉0.5～2％的干粉，有效的解决了粘壁现象。

所述的干燥主塔上部为直简体，下部为锥体，根据产量设定主塔大小，本发明干燥主塔内径Φ7800mm，直筒塔高7000mm，进料原料浆固性物含量8～10％，浆料处理量1300～1800kg/h，进风温度200～220℃，出风温度80～90℃，干燥用风量20000～30000kg/h，干燥用热量150～200×10⁴kcal/h，水分蒸发量1300～1500kg/h。

经喷雾干燥后的南瓜粉在干燥主塔下端封装后落入运料小车送至提升机，提升机上端经管道连接到震动筛，原料筛后粒度达到100～120目，落入料仓下端的包装机，成品包装。

为了使成品南瓜粉有较高的卫生指标，细菌总数≤3000个/g，南瓜粉可直接食用，并且能长期保存(水分≤6％)，在整个生产过程中有四个环节进行杀菌：1)清洗；2)O₃杀菌；3)巴氏杀菌；4)高温瞬时灭菌。

一种南瓜粉的管道化生产系统，该管道化生产系统主要由清洗设备、杀菌装置、粉碎磨浆设备、暂储保温输送设备、喷雾干燥系统、包装设备组成；上述设备及装置，均由密闭的管路和泵连接成生产线。

所述的清洗设备设有提升机、清洗机、操作台、传送带；连接方式为首尾相接。

所述的杀菌装置设有O₃杀菌槽，管式巴式杀菌器，刮板高温灭菌机；其中，O₃杀菌槽设于两个提升机的中间部位；其中，管式巴式杀菌器连接于暂储罐和软化保温罐之间；其中，刮板高温灭菌机连接于暂储罐和无菌罐之间。

所述的粉碎磨浆设备为高效刨削式粉碎机、胶体磨、均质机；其中，高效刨削式粉碎机上端接于提升机，另一端连接于暂储罐；而胶体磨则通过转子泵连接于软化保温罐和暂储罐之间，均质机则连接于两个暂储罐之间。

所述的暂储保温输送设备设有多个暂储罐、转子泵、螺杆泵及软化保温罐、无菌泵；转子泵、螺杆泵通过管道将清洗设备、杀菌装置、粉碎磨浆设备、暂储保温设备、喷雾干燥系统连接成生产线。

所述的喷雾干燥系统主要由送料系统，鼓风、引风、空气换热器的热风系统，干燥主塔，旋风分离器、扩散式分离器的出料系统及电控箱组成。

其中，所述的喷雾干燥系统中的送料系统由送料螺杆泵、高速离心雾化器各部经管道连接组成，高速离心雾化器安装在干燥主塔中；

所述的鼓风、引风、空气换热器的热风系统由初效过滤器、鼓风机、中效过滤器、换热器经管道连接组成，换热器将空气温度由30℃升至200～220℃，经管道连接到干燥主塔上部的热风分配器，在进入干燥主塔的热风管道上连接有一个送料定量泵；

所述的包装设备设有提升机、震动筛、料仓、包装机。

本发明达到的有益效果是，由于采用管道化生产，其加工方法保持了南瓜的全成份及其色香味，卫生指标达到粉类行业的最高标准。生产工艺流程合理，设备简单可靠，产品作为食品原料方便了工业化生产。

下面结合附图和实施例对本发明作一详细描述。

附图说明

图1为本发明工艺流程图；

图2为本发明管道化系统A段连接示意图；

图3为本发明管道化系统A-B段连接示意图；

图4为本发明管道化系统B-C段连接示意图；

图5为本发明管道化系统C段连接示意图；

图6为本发明实施例l的工艺流程图。

具体实施方式

实施例1：参见图1～6，南瓜粉制备工艺流程为：新鲜未去皮的南瓜清洗、去蒂、劈瓣、去籽、O₃杀菌、粉碎、软化及巴氏杀菌、磨碎、均质、高温瞬时灭菌、喷雾干燥、包装成品。

新鲜未去皮的南瓜经提升机1，送入与提升机1连接的清洗机2中的常温水中清洗；

洗净后的南瓜送入与清洗机2连接的操作台3，在操作台3上将南瓜蒂去掉，随之劈成200×150×100mm的瓣状，送到操作台3尾端的提升机4上，送入传送带5，经传送带5的另一端落入提升机6；

提升机6的高端下方设置O₃杀菌槽7，南瓜经提升机6落入O₃杀菌槽7中杀菌30分钟，臭氧液体浓度为1ppm，温度10℃；

O₃杀菌槽7的一端经传动装置8又连接到提升机9的低端，提升机9的高端下方设置高效刨削式粉碎机10，将南瓜瓣一次破碎即成糊状；

粉碎机10经管道连接到一个暂储罐11，暂储罐11下安装螺杆泵12，并经管道连接到管式巴式杀菌器13和软化保温罐14，在85℃杀菌30分钟；

软化保温罐14将南瓜浆软化后，经转子泵15及管道送到胶体磨16，进一步磨细成10μm的粒度，再经转子泵17及管道连接到暂储罐18，暂储罐18下端连接有均质机19，经均质机19均质后的南瓜糊呈乳化状态；

均质机19经管道连接到暂储罐20，暂储罐20下端连接有螺杆泵21，经管道连接到六筒刮板高温灭菌机22，在130℃杀菌60秒；

刮板高温灭菌机22的一端连接到无菌罐23，无菌罐23下端连接有螺杆泵24，经管道将原料浆送入喷雾干燥系统。原料浆由送料螺杆泵送入干燥主塔27顶部高速旋转的雾化器28，经雾化器28分散成极细雾滴，同200～220℃的热空气瞬时接触蒸发浆料中的水份，产生的干粉由塔底旋转阀排出，少量干粉由扩散式分离器26排入料筒，空气通过引风机排入大气，在热空气里加入了成品粉1％的干粉，送粉速度1kg/小时。

经喷雾干燥后的南瓜粉封装后落入运料车30送至提升机31，提升机31上端经管道连接道震动筛32，原料经筛后落入料仓33，料仓33下端设置包装机34，包装至成品35。

喷雾干燥系统主要由送料系统，鼓风、引风、空气换热器的热风系统，干燥主塔27，旋风分离器25、扩散式分离器26的出料系统及电控箱组成。

送料系统由送料螺杆泵24、高速离心雾化器28各部经管道连接组成，高速离心雾化器28安装在干燥主塔27中；将固形物含量在10％的南瓜浆料，经送料螺杆泵送入高速离心雾化器28，落入干燥主塔27中。

鼓风、引风、空气换热器的热风系统由初效过滤器、鼓风机、中效过滤器、换热器经管道连接组成，换热器经管道连接到干燥主塔27上部的热风分配器，在进入干燥主塔27的热风管道上连接有送料定量泵29。

干燥主塔27上部为直简体，下部为锥体，塔内径Φ7800mm，直筒塔高7000mm，浆料处理量1600kg/h，进风温度200℃，出风温度80℃，干燥用风量27000kg/h，干燥用热量160×10⁴kcal/h，水分蒸发量1500kg/h。

实施例2：新鲜未去皮的南瓜清洗，去蒂，劈瓣220×160×120mm，去籽，O₃杀菌40分钟、臭氧液体浓度为0.5ppm、温度10℃，粉碎，软化及巴氏杀菌90℃、时间20分钟，胶体磨磨碎浆料粒度20μm、均质乳化，高温瞬时灭菌135℃、时间30秒，喷雾干燥，包装成品。

喷雾干燥主塔27上部为直简体，下部为锥体，塔内径Φ7800mm，直筒塔高7000mm，浆料处理量1800kg/h，进风温度220℃，出风温度90℃，干燥用风量25000kg/h，干燥用热量180×10⁴kcal/h，水分蒸发量1500kg/h，送料定量泵29向主塔27内引入成品粉1.5％的干粉，送粉速度1.5kg/小时。

Claims

1.一种管道化生产的南瓜粉，其特征在于，该南瓜粉粒度为100～120目，水份含量≤6％，蛋白质含量5～8％。

2.一种管道化生产南瓜粉的制备方法，其特征在于，该制备方法的工艺流程为：鲜南瓜经清洗、去蒂、劈瓣、去籽、O₃杀菌、粉碎、软化及巴氏杀菌、磨碎、均质、高温瞬时灭菌、喷雾干燥、包装成品；

所述的管道化生产南瓜粉，是在南瓜经粉碎后的加工过程，全部是在密闭的管路和容器中直至制成南瓜粉。

3.根据权利要求2所述的管道化生产南瓜粉的制备方法，其特征在于，所述的喷雾干燥过程是将南瓜浆料由送料螺杆泵(24)送入干燥主塔(27)顶部高速旋转的雾化器(28)，经雾化器(28)分散成极细雾滴，同200～220℃的热空气瞬时接触蒸发浆料中的水分，产生的干粉由干燥主塔(27)底部经旋转阀排出，在进入干燥主塔(27)的热风管道上连接有送料定量泵(29)，向干燥主塔(27)的热空气里加入成品粉0.5～2％的干粉。

4.一种权利要求1或2所述的南瓜粉的管道化生产系统，其特征在于，该管道化生产系统主要由清洗设备、杀菌装置、粉碎磨浆设备、暂储保温输送设备、喷雾干燥系统、包装设备组成；上述设备及装置均由密闭的管路和泵连接成生产线。

5.根据权利要求4所述的南瓜粉的管道化生产系统，其特征在于，所述的清洗设备设有提升机(1)、(4)、清洗机(2)、操作台(3)、传送带(5)；连接方式为首尾相接。

6.根据权利要求4所述的南瓜粉的管道化生产系统，其特征在于，所述的杀菌装置设有O₃杀菌槽(7)，巴式杀菌器(13)，高温灭菌机(22)；其中，O₃杀菌槽(7)设于提升机(6)、(9)的中间部位；其中，巴式杀菌器(13)连接于暂储罐(11)、软化保温罐(14)之间；其中，高温灭菌机(22)连接于暂储罐(20)和无菌罐(23)之间。

7.根据权利要求4所述的南瓜粉的管道化生产系统，其特征在于，所述的粉碎磨浆设备为粉碎机(10)、胶体磨(16)、均质机(19)；其中，粉碎机(10)上端接于提升机(9)，另一端连接于暂储罐(11)；而胶体磨(16)则通过转子泵连接于软化保温罐(14)、暂储罐(18)之间，均质机(19)则连接于暂储罐(18)、(20)之间。

8.根据权利要求4所述的南瓜粉的管道化生产系统，其特征在于，所述的暂储保温输送设备设有多个暂储罐、转子泵、螺杆泵及软化保温罐、无菌罐；转子泵、螺杆泵通过管道将清洗设备、杀菌装置、粉碎磨浆设备、暂储保温设备、喷雾干燥系统连接成生产线。

9.根据权利要求4所述的南瓜粉的管道化生产系统，其特征在于，所述的喷雾干燥系统主要由送料系统，鼓风、引风、空气换热器的热风系统，干燥主塔(27)，旋风分离器(25)、扩散式分离器(26)的出料系统及电控箱组成；在进入干燥主塔(27)上端的热风管道上连接有送料定量泵(29)。