CN211029386U - 一种陶瓷阀芯研磨装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种陶瓷阀芯研磨装置，包括箱体、拉手、电机、液压杆和铰链，所述箱体的下端设置有底板，且底板的中心开设有出水口，所述底板的上方设置有滤盒，且滤盒的右端固定安装有拉手，所述滤盒的上方设置有排水管，且排水管固定安装在支撑板上，所述支撑板的左右两侧设置有固定板，且固定板的顶面固定安装有支撑柱，所述支撑柱的上端固定安装有动力舱，所述动力舱的内部安装有电机和安装板。该陶瓷阀芯研磨装置，上表面均为倾斜结构的底板，有利于过滤后的研磨液从箱体内的排出，防止研磨液在箱体的内部滞留，提高了研磨装置的使用寿命，同时也提高了研磨液的利用率。
Description
技术领域
本实用新型涉及陶瓷阀芯研磨技术领域，具体为一种陶瓷阀芯研磨装置。
背景技术
随着人们生活水平的提高，水龙头在人们的日常生活中运用的越来越广泛，而阀芯作为水龙头的核心，对其耐磨损性要求极高，有关研究表明，陶瓷阀芯的耐老化和耐磨损远超其它阀芯。
目前市场上常见的陶瓷阀芯研磨装置，研磨后的研磨液混有大量的粉尘和废弃物，且无法及时有效的对使用过的研磨液进行过滤，需对研磨液进行单独过滤后才能继续使用，从而降低了研磨效率，同时现有的研磨装置多为平底结构，致使部分研磨液滞留在装置内部，降低了研磨装置的使用寿命，针对上述问题，在原有的陶瓷阀芯研磨装置的基础上进行创新设计。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种陶瓷阀芯研磨装置，以解决上述背景技术中提出的目前市场上常见的研磨装置，研磨后的研磨液混有大量的粉尘和废弃物，且无法及时有效的对使用过的研磨液进行过滤，需对研磨液进行单独过滤后才能继续使用，从而降低了研磨效率的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种陶瓷阀芯研磨装置，包括箱体、拉手、电机、液压杆和铰链，所述箱体的下端设置有底板，且底板的中心开设有出水口，所述底板的上方设置有滤盒，且滤盒的右端固定安装有拉手，所述滤盒的上方设置有排水管，且排水管固定安装在支撑板上，所述支撑板的左右两侧设置有固定板，且固定板的顶面固定安装有支撑柱，所述支撑柱的上端固定安装有动力舱，所述动力舱的内部安装有电机和安装板，且电机固定安装在安装板的顶面，所述液压杆的下端与安装板的顶面固定连接，且液压杆的上端与动力舱的内部顶面固定连接，所述电机的底部安装有转轴，且转轴的下端固定安装有砂轮，所述支撑板的顶部固定安装有工作台，所述箱体的左端设置有进水管，且箱体的右端设置有舱门，并且舱门通过铰链与箱体固定连接。
优选的，所述底板的顶面为倾斜结构，且底板关于出水口的轴向中心对称分布。
优选的，所述滤盒与箱体之间构成滑动结构，且拉手与滤盒之间为螺栓连接。
优选的，所述固定板的上表面为倾斜结构，且固定板与箱体为一体化结构。
优选的，所述液压杆的个数设置为4个，且液压杆下端的安装板与动力舱内壁之间构成滑动结构。
优选的，所述砂轮与转轴之间为螺栓连接，且转轴与安装板之间构成旋转结构。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该陶瓷阀芯研磨装置，
1、上表面均为倾斜结构的底板，有利于过滤后的研磨液从箱体内的排出，防止研磨液在箱体的内部滞留，提高了研磨装置的使用寿命，同时也提高了研磨液的利用率；
2、与箱体为一体化结构的固定板，增强了上方动力舱的稳定性，提高了研磨效果，同时4个液压杆固定安装在安装板的四角，使电机和转轴的移动更加稳定，提高了砂轮与被研磨工件的同轴度；
3、箱体底部设置的滤盒可对研磨后的研磨液进行过滤，过滤后的研磨液可直接重复使用，降低了生产成本，同时，抽拉式的滤盒便于对过滤后的废弃物进行清理，提高工作效率。
附图说明
图1为本实用新型整体剖面结构示意图；
图2为本实用新型整体右视结构示意图；
图3为本实用新型整体右视剖面结构示意图；
图4为本实用新型箱体内部俯视结构示意图。
图中：1、箱体；2、底板；3、出水口；4、滤盒；5、拉手；6、排水管；7、支撑板；8、固定板；9、支撑柱；10、动力舱；11、电机；12、安装板；13、液压杆；14、转轴；15、砂轮；16、工作台；17、进水管；18、舱门；19、铰链。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种陶瓷阀芯研磨装置，包括箱体1、拉手5、电机11、液压杆13和铰链19，箱体1的下端设置有底板2，且底板2的中心开设有出水口3，底板2的上方设置有滤盒4，且滤盒4的右端固定安装有拉手5，滤盒4的上方设置有排水管6，且排水管6固定安装在支撑板7上，支撑板7的左右两侧设置有固定板8，且固定板8的顶面固定安装有支撑柱9，支撑柱9的上端固定安装有动力舱10，动力舱10的内部安装有电机11和安装板12，且电机11固定安装在安装板12的顶面，液压杆13的下端与安装板12的顶面固定连接，且液压杆13的上端与动力舱10的内部顶面固定连接，电机11的底部安装有转轴14，且转轴14的下端固定安装有砂轮15，支撑板7的顶部固定安装有工作台16，箱体1的左端设置有进水管17，且箱体1的右端设置有舱门18，并且舱门18通过铰链19与箱体1固定连接。
底板2的顶面为倾斜结构，且底板2关于出水口3的轴向中心对称分布，有利于过滤后的磨削液从箱体1内的排出，防止磨削液在箱体1的内部滞留。
滤盒4与箱体1之间构成滑动结构，且拉手5与滤盒4之间为螺栓连接，方便滤盒4通过拉手5拉出箱体1的内部，从而便于后续研磨废料的清理工作。
固定板8的上表面为倾斜结构，且固定板8与箱体1为一体化结构，有利于研磨废液的排出，同时一体化结构增强了上方动力舱10的稳定性，提高了研磨效果。
液压杆13的个数设置为4个，且液压杆13下端的安装板12与动力舱10内壁之间构成滑动结构，4个液压杆13固定安装在安装板12的四角，使电机11和转轴14的移动更加稳定，提高砂轮15与被研磨工件的同轴度。
所述砂轮15与转轴14之间为螺栓连接，且转轴14与安装板12之间构成旋转结构，便于后续磨损砂轮15的更换工作，特殊结构的砂轮15能同时对工件的顶面和侧面进行研磨。
工作原理：根据图1和图4，首先手动将电机11通过电源线与外界电源连接，液压杆13通过油管与外界油泵连接，进水管17与外部水箱连接后分别进行启动，拉手5、电机11、液压杆13、进水管17和铰链19均为市场上已知的和现有的技术，在此不做详细的描述，接着电机11带动转轴14进行旋转，使转轴14带动砂轮15在箱体1的内部进行旋转，按下液压杆13的控制按钮，液压杆13带动电机11、安装板12、转轴14和砂轮15向上运动，抬升砂轮15，在工作台16上固定好需要研磨的陶瓷阀芯瓷片，调整进水管17，直至进水管17喷出的研磨液正对研磨部位后再次按下液压杆13的控制按钮，使液压杆13带动电机11、安装板12、转轴14和砂轮15向下运动，打磨陶瓷阀芯瓷片，同时进水管17喷出研磨液，提高研磨效率的同时带走研磨时产生的粉尘；
根据图1-3，研磨后产生的废液通过固定板8和支撑板7进入排水管6，从而进一步流入滤盒4中，滤盒4底部的滤网对废液中的粉尘等颗粒物进行过滤，过滤后的研磨液通过底板2流入出水口3，通过出水口3流回外部水箱循环利用，研磨结束后，手动将滤盒4通过拉手5从箱体1内拉出，清理积累的粉尘等废弃物，清理完毕后，将滤盒4装回箱体1的内部，开始下一轮的研磨工作，以上便是整个装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种陶瓷阀芯研磨装置，包括箱体(1)、拉手(5)、电机(11)、液压杆(13)和铰链(19)，其特征在于：所述箱体(1)的下端设置有底板(2)，且底板(2)的中心开设有出水口(3)，所述底板(2)的上方设置有滤盒(4)，且滤盒(4)的右端固定安装有拉手(5)，所述滤盒(4)的上方设置有排水管(6)，且排水管(6)固定安装在支撑板(7)上，所述支撑板(7)的左右两侧设置有固定板(8)，且固定板(8)的顶面固定安装有支撑柱(9)，所述支撑柱(9)的上端固定安装有动力舱(10)，所述动力舱(10)的内部安装有电机(11)和安装板(12)，且电机(11)固定安装在安装板(12)的顶面，所述液压杆(13)的下端与安装板(12)的顶面固定连接，且液压杆(13)的上端与动力舱(10)的内部顶面固定连接，所述电机(11)的底部安装有转轴(14)，且转轴(14)的下端固定安装有砂轮(15)，所述支撑板(7)的顶部固定安装有工作台(16)，所述箱体(1)的左端设置有进水管(17)，且箱体(1)的右端设置有舱门(18)，并且舱门(18)通过铰链(19)与箱体(1)固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种陶瓷阀芯研磨装置，其特征在于：所述底板(2)的顶面为倾斜结构，且底板(2)关于出水口(3)的轴向中心对称分布。
3.根据权利要求1所述的一种陶瓷阀芯研磨装置，其特征在于：所述滤盒(4)与箱体(1)之间构成滑动结构，且拉手(5)与滤盒(4)之间为螺栓连接。
4.根据权利要求1所述的一种陶瓷阀芯研磨装置，其特征在于：所述固定板(8)的上表面为倾斜结构，且固定板(8)与箱体(1)为一体化结构。
5.根据权利要求1所述的一种陶瓷阀芯研磨装置，其特征在于：所述液压杆(13)的个数设置为4个，且液压杆(13)下端的安装板(12)与动力舱(10)内壁之间构成滑动结构。
6.根据权利要求1所述的一种陶瓷阀芯研磨装置，其特征在于：所述砂轮(15)与转轴(14)之间为螺栓连接，且转轴(14)与安装板(12)之间构成旋转结构。
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| CN112007742A (zh) * | 2020-08-19 | 2020-12-01 | 温清民 | 一种陶瓷浆料研磨机 |
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