CN212189467U - 一种制砂机以及制砂系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于建筑设备技术领域，尤其涉及一种制砂机以及制砂系统。所述制砂机包括：机架、机身、甩料盘以及驱动组件；所述机身设置于所述机架上，所述机身内部形成柱状破碎腔，所述破碎腔的顶部设置有加料口；所述破碎腔内沿周向设置有破碎结构；所述甩料盘设置于所述破碎腔内，用于将进入所述甩料盘的物料甩出以使物料与所述破碎结构撞击实现破碎；所述驱动组件用于驱动所述甩料盘旋转。本实用新型实施例提供的制砂机通过料盘可以将物料向破碎腔的壁面甩出，利用横向甩出的物料与从加料口加入的部分纵向下落的物料的撞击实现物料的破碎从而实现制砂，通过设置破碎结构，可以使破碎腔外缘的物料与破碎腔内的破碎结构撞击，从而提高制砂效率。

Description

一种制砂机以及制砂系统

技术领域

本实用新型属于建筑设备技术领域，尤其涉及一种制砂机以及制砂系统。

背景技术

制砂机是一种生产建筑用砂、石料的专用机械，广泛应用于各种矿石、水泥、耐火材料、铝凡土熟料、金刚砂、玻璃原料、机制建石料以金矿渣，特别对碳化硅、金刚砂、烧结铝矾土、美砂等高硬、特硬及耐磨蚀性物料比其它类型的破碎机产量功效更高。

现有制砂机的结构一般包括机架，机架上设置有破碎室，破碎室的上端设置有进料口，下端设置出料口，破碎室内转动装配有用于研磨物料的转盘，转盘与主轴固定连接，主轴通过传动结构与驱动电机连接，由驱动电机驱动旋转实现对物料的破碎。

现有的制砂机通常利用转盘甩出的石料与腔体内的石料的撞击作用实现破碎，这种破碎方式对于腔体外缘的石料的破碎效果较差，需要进行改进。

实用新型内容

本实用新型实施例的目的在于提供一种制砂机，旨在解决现有的制砂机通常利用转盘甩出的石料与腔体内的石料的撞击作用实现破碎，这种破碎方式对于质量较大的石料的破碎效果较差，需要进行改进的问题。

本实用新型实施例是这样实现的，一种制砂机，所述制砂机包括：机架、机身、甩料盘以及驱动组件；

所述机身设置于所述机架上，所述机身内部形成柱状破碎腔，所述破碎腔的顶部设置有加料口；所述破碎腔内沿周向设置有破碎结构；

所述甩料盘设置于所述破碎腔内，用于将进入所述甩料盘的物料甩出以使物料与所述破碎结构撞击实现破碎；

所述驱动组件用于驱动所述甩料盘旋转。

优选地，所述破碎结构由若干破碎板周向排列构成，所述破碎板的工作面呈弧形设置，所述破碎结构呈起伏的波浪状结构。

优选地，所述破碎板向所述破碎腔的中部倾斜设置，且所述破碎板与所述甩料盘的出口正对。

优选地，所述甩料盘包括顶板以及底板；

所述顶板正对所述加料口设置，所述顶板的中部开设有入料口；所述顶板与所述底板之间竖直设置有支撑板，所述顶板、底板以及所述支撑板构成若干导流通道；

所述底板与转轴连接，所述底板的上侧中部设置有分流锥。

优选地，所述导流通道的顶面设置有上分流板，所述导流通道的底面设置有下分流板，所述上分流板与所述下分流板均包括相互连接的一段顺时针弧段和一段逆时针弧段。

优选地，所述导流通道的出口处设置有抛料头，所述抛料头设置于所述支撑板上，所述抛料头上镶嵌有合金块。

优选地，所述制砂机还包括顶盖，所述顶盖设置于所述机身的顶部，其上开设有所述加料口；所述顶盖的一侧设置有拉耳，所述拉耳的中部与所述机身铰接，所述拉耳的边缘与伸缩缸的输出轴铰接。

优选地，所述驱动组件包括第一电机与第二电机，所述第一电机与所述第二电机分设于所述机身的两侧，所述第一电机与所述第二电机的输出轴上均套设有皮带轮，所述皮带轮通过皮带与转轴连接；所述转轴通过轴承设置于所述甩料盘的底部中央，且与所述甩料盘的底板固定连接。

本实用新型实施例的另一目的在于提供一种制砂系统，所述制砂系统包括：

如上述实施例所述的制砂机；以及

上料装置，所述上料装置的出料口与所述制砂机的加料口正对，用于向所述制砂机内加入物料。

本实用新型实施例提供的制砂机通过料盘可以将物料向破碎腔的壁面甩出，利用横向甩出的物料与从加料口加入的部分纵向下落的物料的撞击实现物料的破碎从而实现制砂；进一步地，位于破碎腔的环形空间的最外侧的物料受到的撞击作用较内侧的较小物料弱，破碎效果差，本实用新型实施例通过设置破碎结构，可以使破碎腔外缘的物料与破碎腔内的破碎结构撞击，从而加快较大物料的破碎，提高制砂效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的一种制砂机的整体结构图；

图2为图1的部分剖视图；

图3中破碎板的结构三视图；

图4为甩料盘的半剖正视图；

图5为甩料盘的半剖俯视图。

附图中：1、机架；2、机身；3、甩料盘；31、顶板；32、底板；33、分流锥；34、上分流板；35、下分流板；36、支撑板；37、抛料头；4、驱动组件； 5、转轴；6、顶盖。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。

如图1、2所示，为本实用新型实施例提供的一种制砂机的结构图，包括机架1、机身2、甩料盘3以及驱动组件4；

所述机身2设置于所述机架1上，所述机身2内部形成柱状破碎腔，所述破碎腔的顶部设置有加料口；所述破碎腔内沿周向设置有破碎结构；

所述甩料盘3设置于所述破碎腔内，用于将进入所述甩料盘3的物料甩出以使物料与所述破碎结构撞击实现破碎；

所述驱动组件4用于驱动所述甩料盘3旋转。

在本实用新型实施例中，机架1用于装置的整体安装，可以采用铸铁等材料通过焊接的方式制作。作为一种具体的实现方式，机架1包括支脚以及安装平台，安装平台通过支脚支撑，支脚设置有若干个，支脚的底部设置有防滑垫；安装平台中部开设有安装位，安装位为圆形或者方形通孔，安装位内安装有机身2，机身2呈罐体或者箱体的形式。机身2内部行成柱状破碎腔，柱状破碎腔的轴线位于竖直方向，物料从柱状破碎腔顶部的加料口加入。

在本实用新型实施例中，甩料盘3的作用是将物料甩向破碎腔的侧壁，甩料盘3的顶部设置有入料口，从加料口进入破碎腔的物料一部分会通过入料口进入到甩料盘3内，另一部分则会直接进入到甩料盘3与破碎腔侧壁之间的破碎区域内，而不经甩料盘3的作用。经甩料盘3甩出的物料与位于破碎区域的物料发生撞击，实现破碎。需要理解的是，在破碎区别内，所有的物料都处于调整的旋转状态中。

在本实用新型实施例中，破碎腔的侧壁上设置有破碎结构，当物料在破碎区域内高速旋转时，物料与破碎结构发生撞击，从而实现破碎；受到离心作用强的物料在破碎过程中主要位于破碎区域的边缘，即柱状破碎空间靠近侧壁的区域，受到甩料盘3甩出的物料的撞击作用小，通过撞击作用达到的破碎效果并不明显。本实用新型实施例通过设置破碎结构，利用边缘区域的物料与破碎结构之间的剧烈摩擦、撞击提高物料的破碎效果。

本实用新型实施例提供的制砂机通过料盘可以将物料向破碎腔的壁面甩出，利用横向甩出的物料与从加料口加入的部分纵向下落的物料的撞击实现物料的破碎从而实现制砂；进一步地，位于破碎腔的环形空间的最外侧的物料受到的撞击作用较内侧的较小物料弱，破碎效果差，本实用新型实施例通过设置破碎结构，可以使破碎腔外缘的物料与破碎腔内的破碎结构撞击，从而加快较大物料的破碎，提高制砂效率。

如图2、3所示，在本实用新型一个实施例中，所述破碎结构由若干破碎板周向排列构成，所述破碎板的工作面呈弧形设置，所述破碎结构呈起伏的波浪状结构；所述破碎板向所述破碎腔的中部倾斜设置，且所述破碎板与所述甩料盘3的出口正对。

在本实用新型实施例中，破碎结构由若干破碎板周向排列构成，本实用新型中周向排列是指沿柱状破碎空间的周向排列。通过将破碎板设置为若干块的组合形式，一方面可以减小破碎板的加式难度，另一方面利用磨损后部分破碎板的及时更换，此外，组合形式的破碎结构还可以适用不同尺寸的机身2，可替换性好。

在本实用新型实施例中，破碎板的工作面呈弧形设置，多块破碎板并排设置后，破碎结构的工作面呈起伏的波浪状，物料在运动过程中与波浪状的破碎结构发生剧烈的按摩和撞击从而实现破碎。进一步的，破碎板向破碎腔的中部倾斜设置，需要理解的是，这里是指由上而下，破碎板向破碎空间的中心倾斜。通过这种设置，物料在初始破碎时，体积与质量相对较大，沿斜面方向的分力较大，物料容易沿斜面下滑，通过将破碎板设置为倾斜，可以防止物料过快的脱离破碎板的作用区域，从而提高破碎效果。

在本实用新型实施例提供的制砂机通过设置破碎结构可以使物料的外侧充分摩擦、撞击，从而实现对物料的双侧破碎，提升制砂的效率。

如图4、5所示，在本实用新型一个实施例中，所述甩料盘3包括顶板31 以及底板32；

所述顶板31正对所述加料口设置，所述顶板31的中部开设有入料口；所述顶板31与所述底板32之间竖直设置有支撑板36，所述顶板31、底板32以及所述支撑板36构成若干导流通道；

所述底板32与转轴5连接，所述底板32的上侧中部设置有分流锥33。

在本实用新型实施例中，物料从加料口进行到破碎腔中，一部分物料直接进入到甩料盘3与破碎板之间的破碎区域，另一部分物料则通过入料口进入到甩料盘3内，通过甩料盘3的作用甩出，与位于破碎区域中高速旋转的物料发生猛烈撞击，从而实现破碎。

在本实用新型实施例中，甩料盘3分主要包括顶板31以及底板32，顶板 31与底板32之间设置有支撑板36，支撑板36与顶板31、底板32之间构成导流通道，由于甩料盘3的高速旋转，进入甩料盘3的物料被甩出，产生巨大的动能。底板32与转轴5连接，由转轴5驱动甩料盘3转动。底板32的上侧中部还设置有分料锥，物料通过入料口进入到甩料盘3内，由于分料锥的存在，物料可以较为均匀地进入到各个导流通道。

在本实用新型实施例提供的制砂机通过设置甩料盘3使物料向外甩出，甩出的物料具备极大的动能，利用被甩出的物料与破碎区域中的物料的撞击实现物料的破碎，此过程对设备的结构依赖低，并不需要硬度极高的破碎刀等结构，对设备的损耗小。

如图4、5所示，在本实用新型一个实施例中，所述导流通道的顶面设置有上分流板34，所述导流通道的底面设置有下分流板35，所述上分流板34与所述下分流板35均包括相互连接的一段顺时针弧段和一段逆时针弧段。

在本实用新型实施例中，需要理解的是，顺时针圆弧与逆时针圆弧的确定方法可以是：从甩料盘3的中心位置出发，沿圆弧运动，从上向下观察，当沿圆弧的运动为绕着圆心的顺时针方向时，该段圆弧为顺时针圆弧，反之为逆时针圆弧。优选地，甩料盘3的转向与第一段圆弧的旋向相同，例如当靠近甩料盘3中心的一段圆弧为顺时针圆弧时，甩料盘3为顺时针旋转，反之为逆时针旋转。通过这种设置，物料在第一段圆弧内运动的时间延长，不会极速地被甩出；而进入第二段圆弧后，由于圆弧的旋向与物料惯性的方向相同，物料会被极速地甩出，形成强烈的冲击动能。

在本实用新型实施例提供的制砂机通过将导流通道设置为两个旋向不同的弧段，可以提高物料被甩出时的动能，从而提高破碎效果。

如图4、5所示，在本实用新型一个实施例中，所述导流通道的出口处设置有抛料头37，所述抛料头37设置于所述支撑板36上，所述抛料头37上镶嵌有合金块。

在本实用新型实施例中，抛料头37位于导流通道的出口处，优选地，抛料头37位于被甩出物料惯性力指向的一侧。通过这种设置，当物料被甩出时，在惯性的作用下，与导流通道一侧接触，由于在该侧设置有抛料头37，物料在高速下与抛料头37发生碰撞，对物料进行有效的破碎。在本实用新型实施例中，抛料头37上镶嵌在合金块，合金块具有耐磨、高硬度的特点，可以对物料进行有效破碎，且易于更换。

在本实用新型实施例提供的制砂机通过在导流通道的出口一侧设置抛料头37，可以利用物料被甩出前一刻的高速实现物料的有效破碎，且抛料头37易于更换和调整方向等。

如图2所示，在本实用新型一个实施例中，所述制砂机还包括顶盖6，所述顶盖6设置于所述机身2的顶部，其上开设有所述加料口；所述顶盖6的一侧设置有拉耳，所述拉耳的中部与所述机身2铰接，所述拉耳的边缘与伸缩缸的输出轴铰接。

在本实用新型实施例中，顶盖6与机身2通过螺钉实现可拆卸连接，当要对机身2内部进行检修时，旋去连接用螺钉，启动伸缩缸即可实现顶盖6的自动打开，无需人力操作，方便、安全、快捷。

如图2所示，在本实用新型一个实施例中，所述驱动组件4包括第一电机与第二电机，所述第一电机与所述第二电机分设于所述机身2的两侧，所述第一电机与所述第二电机的输出轴上均套设有皮带轮，所述皮带轮通过皮带与转轴5连接；所述转轴5通过轴承设置于所述甩料盘3的底部中央，且与所述甩料盘3的底板32固定连接。

在本实用新型实施例中，优选地，第一电机、转轴5与第二电机呈直线布置，设置两台电机可以防止转轴5所受力矩的偏向，使转轴5调整旋转过程中更为稳定。双电机驱动可以通过采用变频器实现同步驱动。

在本实用新型实施例提供的制砂机通双电机驱动转轴5旋转，一方面可以有效防止转轴5受力的偏向，另一方面可以显著地提高转轴5的输出扭矩，提高设备运转时的稳定性。

在本实用新型一个实施例中，所述破碎腔中底部设置有过滤板，所述过滤板的下方设置有出料口。

在本实用新型实施例中，物料的破碎过程均发生在过滤板上侧，只有破碎合格的物料能穿过过滤板进而排出。这种设置保证制得的砂粒径符合要求。

本实用新型实施例还提供的一种制砂系统，包括：

如上述任意一个实施例所述的制砂机；以及

上料装置，所述上料装置的出料口与所述制砂机的加料口正对，用于向所述制砂机内加入物料。

在本实用新型实施例中，关于制砂机的说明请参考前文实施例。需要理解的是，本实用新型实施例提供的制砂机包括但不限于上述任意一个或者多个实施例的组合，具体参考前文所述，本实用新型实施例对此不再赘述。

在本实用新型实施例中，上料装置的作用是对物料进行提升，从而使物料从加料口加入到设备中。上料装置可以选用螺旋上料机或者震动上料机，此为可选的具体方案。可以理解的是，上料装置为现有设备，本实用新型对其结构不作具体限定。

本实用新型实施例提供的制砂系统通过设置上料装置可以实现制砂机的自动化上料，而制砂机通过料盘可以将物料向破碎腔的壁面甩出，利用横向甩出的物料与从加料口加入的部分纵向下落的物料的撞击实现物料的破碎从而实现制砂；进一步地，位于破碎腔的环形空间的最外侧的物料受到的撞击作用较内侧的较小物料弱，破碎效果差，本实用新型实施例通过设置破碎结构，可以使破碎腔外缘的物料与破碎腔内的破碎结构撞击，从而加快较大物料的破碎，提高制砂效率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种制砂机，其特征在于，所述制砂机包括：机架、机身、甩料盘以及驱动组件；

所述机身设置于所述机架上，所述机身内部形成柱状破碎腔，所述破碎腔的顶部设置有加料口；所述破碎腔内沿周向设置有破碎结构；

所述甩料盘设置于所述破碎腔内，用于将进入所述甩料盘的物料甩出以使物料与所述破碎结构撞击实现破碎；

所述驱动组件用于驱动所述甩料盘旋转。

2.根据权利要求1所述的制砂机，其特征在于，所述破碎结构由若干破碎板周向排列构成，所述破碎板的工作面呈弧形设置，所述破碎结构呈起伏的波浪状结构。

3.根据权利要求2所述的制砂机，其特征在于，所述破碎板向所述破碎腔的中部倾斜设置，且所述破碎板与所述甩料盘的出口正对。

4.根据权利要求1所述的制砂机，其特征在于，所述甩料盘包括顶板以及底板；

所述顶板正对所述加料口设置，所述顶板的中部开设有入料口；所述顶板与所述底板之间竖直设置有支撑板，所述顶板、底板以及所述支撑板构成若干导流通道；

所述底板与转轴连接，所述底板的上侧中部设置有分流锥。

5.根据权利要求4所述的制砂机，其特征在于，所述导流通道的顶面设置有上分流板，所述导流通道的底面设置有下分流板，所述上分流板与所述下分流板均包括相互连接的一段顺时针弧段和一段逆时针弧段。

6.根据权利要求4所述的制砂机，其特征在于，所述导流通道的出口处设置有抛料头，所述抛料头设置于所述支撑板上，所述抛料头上镶嵌有合金块。

7.根据权利要求1所述的制砂机，其特征在于，所述制砂机还包括顶盖，所述顶盖设置于所述机身的顶部，其上开设有所述加料口；所述顶盖的一侧设置有拉耳，所述拉耳的中部与所述机身铰接，所述拉耳的边缘与伸缩缸的输出轴铰接。

8.根据权利要求1所述的制砂机，其特征在于，所述驱动组件包括第一电机与第二电机，所述第一电机与所述第二电机分设于所述机身的两侧，所述第一电机与所述第二电机的输出轴上均套设有皮带轮，所述皮带轮通过皮带与转轴连接；所述转轴通过轴承设置于所述甩料盘的底部中央，且与所述甩料盘的底板固定连接。

9.根据权利要求1所述的制砂机，其特征在于，所述破碎腔中底部设置有过滤板，所述过滤板的下方设置有出料口。

10.一种制砂系统，其特征在于，所述制砂系统包括：

如权利要求1-9任意一项所述的制砂机；以及

上料装置，所述上料装置的出料口与所述制砂机的加料口正对，用于向所述制砂机内加入物料。

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