CN115532402A - 一种研磨器及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种研磨器及其使用方法，属于加工研磨器技术领域。一种研磨器及其使用方法，包括箱体，研磨箱通过转动驱动转动设置于箱体内部，研磨块通过摆动驱动进行碾压研磨，箱体内部开设有转动槽，转动驱动包括转动设置于转动槽内部的转动蜗轮，转动蜗轮外壁啮合连接有蜗杆，蜗杆转动设置于箱体内部开设驱动槽内部，通在研磨的过程中可以逐步对研磨颗粒进行研磨破碎，提高了研磨效果，避免了不逐步进行研磨在长时间使用后会导致研磨块本身磨损严重，导致研磨可以不均匀的情况。

Description

一种研磨器及其使用方法

技术领域

本发明涉及加工研磨器技术领域，更具体地说，涉及一种研磨器及其使用方法。

背景技术

在化学原料加工中，需要对其进行研磨，而根据不同的药品需要需要研磨的粗细也不尽相同。

现有技术公开号为CN215586685U的文献提供一种化工原料快速研磨设备，该装置通过研磨室和切割室的设置，能够对不同大小的原料进行均匀切割，并整体通过一个电机控制，使得切割速度和研磨速度相匹配，提高了相应研磨的实用性。

虽然该装置有益效果较多，但依然存在下列问题：该装置通过研磨块及板进行研磨，研磨的过程中不能逐步对研磨颗粒进行研磨，研磨效果单一，若不逐步进行在长时间使用后会导致研磨块本身磨损严重，导致研磨可以不均匀。鉴于此，我们提出一种研磨器及其使用方法。

发明内容

1.要解决的技术问题

本发明的目的在于提供一种研磨器及其使用方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

2.技术方案

一种研磨器，包括

箱体；

研磨箱，所述研磨箱通过转动驱动转动设置于箱体内部；

研磨块，所述研磨块通过摆动驱动进行碾压研磨，通过升降驱动进行由粗到细的研磨。

作为本申请文件技术方案的一种可选方案，所述研磨箱外壁活动设置有箱门；

所述研磨箱及研磨块均呈圆形结构设置。

作为本申请文件技术方案的一种可选方案，所述箱体内部开设有转动槽，所述转动驱动包括转动设置于转动槽内部的转动蜗轮，所述转动蜗轮外壁啮合连接有蜗杆，所述蜗杆转动设置于箱体内部开设驱动槽内部；

所述箱体内部还开设有机腔，所述机腔内部固定设置有第一电机，所述第一电机输出轴穿过机腔内壁延伸至驱动槽内部并同轴固定连接有蜗杆。

作为本申请文件技术方案的一种可选方案，所述摆动驱动包括摆动筒，所述摆动筒外壁对称固定设置有连接杆，所述连接杆呈L型结构；

所述连接杆一端固定设置有摆动套，所述摆动套内部转动设置有摆动架，所述摆动架呈十字形结构设置，所述摆动架另外两侧转动设置有固定筒，所述固定筒一端与研磨块内壁连接固定。

作为本申请文件技术方案的一种可选方案，所述摆动驱动还包括转动设置于摆动筒内部的带动轴，所述带动轴一端固定设置有偏心块，所述偏心块一侧转动设置有支撑架，所述支撑架呈“人字形”结构设置；

所述支撑架一端与固定筒外壁连接固定。

作为本申请文件技术方案的一种可选方案，所述箱体外侧固定设置有机械箱，所述升降驱动包括转动设置于机械箱内部的蜗杆，所述蜗杆外壁啮合连接有蜗轮，所述蜗轮转动设置于机械箱内部；

所述机械箱外侧固定设置有驱动臂，所述驱动臂外端通过销轴转动设置有支撑杆，所述支撑杆一端转动设置有连接杆，所述连接杆一端固定设置有驱动齿轮，所述驱动齿轮转动设置于机械箱内部；

所述驱动齿轮外侧啮合连接有升降螺杆，所述升降螺杆一端与带动轴同轴连接固定。

作为本申请文件技术方案的一种可选方案，所述升降螺杆外壁呈环形齿，且呈线性等间距排列。

作为本申请文件技术方案的一种可选方案，所述升降驱动还包括固定设置于蜗杆一端的传动齿轮A，所述传动齿轮A外壁啮合连接有链条，所述链条一侧啮合连接有传动齿轮B，所述传动齿轮B与升降螺杆套接；

所述传动齿轮B中部开设有键槽，所述键槽与升降螺杆上固定设置的平键滑动连接。

作为本申请文件技术方案的一种可选方案，所述机械箱外侧固定设置有电机，所述电机输出轴穿入机械箱内部并与蜗杆同轴固定连接。

一种研磨器的使用方法：首先，将待研磨料放入到研磨箱内部，通过控制器驱动第一电机输出轴转动带动了蜗杆A转动，从而带动了转动蜗轮转动，带动了研磨箱进行转动；

同时，驱动第二电机输出轴转动带动了蜗杆B转动，从而使得传动蜗轮带动驱动臂转动，此时驱动臂会拉动支撑杆进行上下运动，从而使得固定在驱动齿轮上的连接杆B带动驱动齿轮进行转动，此时驱动齿轮会带动升降螺杆进行上下运动，从而使得研磨块进行上下运动；

同时，驱动第二电机输出轴带动了传动齿轮A转动，从而使得链条传动到传动齿轮B，使得升降螺杆进行转动，使得带动轴在摆动筒内转动，从而使得偏心块转动，从而会带动支撑架进行摆动，使得摆动架也进行摆动，从而使得研磨块摆动，同时固定筒的另外两端与连接杆A上的摆动套转动设置，从而使得研磨块可以进行多个角度的摆动进行充分研磨。

3.有益效果

相比于现有技术，本发明的优点在于：

1.本发明通过升降驱动的设置，在研磨的过程中可以逐步对研磨颗粒进行研磨破碎，提高了研磨效果，避免了不逐步进行研磨导致在长时间使用后会导致研磨块本身磨损严重，导致研磨出现不均匀的情况。

2.本发明通过摆动驱动的设置，可以通过摆动对不同大小的颗粒进行逐步的破碎研磨，同时可以配合升降驱动进行进一步的研磨，可以更好的适应不同大小尺寸物料的研磨，避免了研磨到尺寸较大的物料时，而出现崩出或损坏设备的情况。

3.本发明通过转动驱动的设置，在进行研磨的过程中，可以通过转动切换不同的研磨位置，从而提高研磨的效果及均匀性，提高了研磨的效率。

附图说明

图1为本申请一较佳实施例公开的研磨器的整体结构示意图；

图2为本申请一较佳实施例公开的研磨器的箱体结构展开图；

图3为本申请一较佳实施例公开的研磨器的整体结构剖面图；

图4为本申请一较佳实施例公开的研磨器的A处结构放大图；

图5为本申请一较佳实施例公开的研磨器的摆动驱动结构拆分图；

图中标号说明：1、箱体；2、研磨箱；3、研磨块；4、箱门；5、第二电机；6、转动槽；7、转动蜗轮；8、蜗杆A；9、驱动槽；10、机腔；11、第一电机；12、摆动筒；13、连接杆A；14、摆动套；15、摆动架；16、固定筒；17、带动轴；18、偏心块；19、支撑架；20、机械箱；21、蜗杆B；22、传动蜗轮；23、驱动臂；24、支撑杆；25、连接杆B；26、驱动齿轮；27、升降螺杆；28、传动齿轮A；29、链条；30、传动齿轮B；31、平键；32、键槽。

具体实施方式

请参阅图1-5,本发明提供一种技术方案：

一种研磨器，包括

箱体1；

研磨箱2，研磨箱2通过转动驱动转动设置于箱体1内部；

研磨块3，研磨块3通过摆动驱动进行碾压研磨，通过升降驱动进行由粗到细的研磨。

具体的，研磨箱2外壁活动设置有箱门4；

研磨箱2及研磨块3均呈圆形结构设置。

在这种技术方案中，可以使得研磨箱2内没有死角，避免研磨不充分的情况。

进一步的，箱体1内部开设有转动槽6，转动驱动包括转动设置于转动槽6内部的转动蜗轮7，转动蜗轮7外壁啮合连接有蜗杆A8，蜗杆A8转动设置于箱体1内部开设驱动槽9内部；

箱体1内部还开设有机腔10，机腔10内部固定设置有第一电机11，第一电机11输出轴穿过机腔10内壁延伸至驱动槽9内部并同轴固定连接有蜗杆A8。

在这种技术方案中，通过转动驱动的设置，在进行研磨的过程中，可以通过转动切换不同的研磨位置，从而提高研磨的效果及均匀性，提高了研磨的效率。

再进一步的，摆动驱动包括摆动筒12，摆动筒12外壁对称固定设置有连接杆A13，连接杆A13呈L型结构；

连接杆A13一端固定设置有摆动套14，摆动套14内部转动设置有摆动架15，摆动架15呈十字形结构设置，摆动架15另外两侧转动设置有固定筒16，固定筒16一端与研磨块3内壁连接固定。

在这种技术方案中，通过摆动驱动的设置，可以通过摆动对不同大小的颗粒进行逐步的破碎研磨，同时可以配合升降驱动进行进一步的研磨，避免了遇到较大尺寸颗粒，而出现崩出或损坏设备的情况。。

更进一步的，摆动驱动还包括转动设置于摆动筒12内部的带动轴17，带动轴17一端固定设置有偏心块18，偏心块18一侧转动设置有支撑架19，支撑架19呈“人字形”结构设置；

支撑架19一端与固定筒16外壁连接固定。

在这种技术方案中，可以让研磨块3不仅仅是两侧的摆动，而是形成一个环形的摆动轨迹，使得研磨更加的充分。

值得说明的是，箱体1外侧固定设置有机械箱20，升降驱动包括转动设置于机械箱20内部的蜗杆B21，蜗杆B21外壁啮合连接有传动蜗轮22，传动蜗轮22转动设置于机械箱20内部；

机械箱20外侧固定设置有驱动臂23，驱动臂23外端通过销轴转动设置有支撑杆24，支撑杆24一端转动设置有连接杆B25，连接杆B25一端固定设置有驱动齿轮26，驱动齿轮26转动设置于机械箱20内部；

驱动齿轮26外侧啮合连接有升降螺杆27，升降螺杆27一端与带动轴17同轴连接固定。

在这种技术方案中，通过升降驱动的设置，在研磨的过程中可以逐步对研磨颗粒进行研磨破碎，提高了研磨效果，避免了不逐步进行研磨导致在长时间使用后会导致研磨块本身磨损严重，导致研磨可以不均匀的情况。

值得注意的是，升降螺杆27外壁呈环形齿，且呈线性等间距排列。

在这种技术方案中，使得升降螺杆27在升降的过程中，不会影响升降螺杆27本身的转动动作。

除此之外，升降驱动还包括固定设置于蜗杆B21一端的传动齿轮A28，传动齿轮A28外壁啮合连接有链条29，链条29一侧啮合连接有传动齿轮B30，传动齿轮B30与升降螺杆27套接；

传动齿轮B30中部开设有键槽32，键槽32与升降螺杆27上固定设置的平键31滑动连接。

除此之外，机械箱20外侧固定设置有电机5，电机5输出轴穿入机械箱20内部并与蜗杆B21同轴固定连接。

在这种技术方案中，使得带动研磨块3摆动的同时可以让研磨块3进行升降动作同步。

一种研磨器的使用方法：当需要该研磨器时，首先，将待研磨料放入到研磨箱2内部，此时，通过控制器驱动第一电机11输出轴转动带动了蜗杆A8转动，而转动蜗轮7与蜗杆A8啮合，从而带动了转动蜗轮7转动，带动了研磨箱2进行转动；

同时，驱动第二电机5输出轴转动带动了蜗杆B21转动，而蜗杆B21与传动蜗轮22啮合，从而使得传动蜗轮22带动驱动臂23转动，此时驱动臂23会拉动支撑杆24进行上下运动，从而使得固定在驱动齿轮26上的连接杆B25带动驱动齿轮26进行转动，此时驱动齿轮26会带动升降螺杆27进行上下运动，从而使得研磨块3进行上下；

同时，驱动第二电机5输出轴带动了传动齿轮A28转动，从而使得链条29传动到传动齿轮B30，使得升降螺杆27进行转动，使得带动轴17在摆动筒12内转动，从而使得偏心块18转动，从而会带动支撑架19进行摆动，使得摆动架15也进行摆动，从而使得研磨块3摆动，同时固定筒16的另外两端与连接杆A13上的摆动套14转动设置，从而使得研磨块3可以进行多个角度的摆动进行充分研磨。

Claims (10)

1.一种研磨器，其特征在于：包含：

箱体；

研磨箱，所述研磨箱通过转动驱动转动设置于箱体内部；

研磨块，所述研磨块通过摆动驱动进行碾压研磨，通过升降驱动进行由粗到细的研磨。

2.根据权利要求1所述的研磨器，其特征在于：所述研磨箱外壁活动设置有箱门；

所述研磨箱及研磨块均呈圆形结构设置。

3.根据权利要求1所述的研磨器，其特征在于：所述箱体内部开设有转动槽，所述转动驱动包括转动设置于转动槽内部的转动蜗轮，所述转动蜗轮外壁啮合连接有蜗杆A，所述蜗杆A转动设置于箱体内部开设驱动槽内部；

所述箱体内部还开设有机腔，所述机腔内部固定设置有第一电机，所述第一电机输出轴穿过机腔内壁延伸至驱动槽内部并同轴固定连接有蜗杆A。

4.根据权利要求1所述的研磨器，其特征在于：所述摆动驱动包括摆动筒，所述摆动筒外壁对称固定设置有连接杆A，所述连接杆A呈L型结构；

所述连接杆A一端固定设置有摆动套，所述摆动套内部转动设置有摆动架，所述摆动架呈十字形结构设置，所述摆动架另外两侧转动设置有固定筒，所述固定筒一端与研磨块内壁连接固定。

5.根据权利要求4所述的研磨器，其特征在于：所述摆动驱动还包括转动设置于摆动筒内部的带动轴，所述带动轴一端固定设置有偏心块，所述偏心块一侧转动设置有支撑架，所述支撑架呈“人字形”结构设置；

所述支撑架一端与固定筒外壁连接固定。

6.根据权利要求1所述的研磨器，其特征在于：所述箱体外侧固定设置有机械箱，所述升降驱动包括转动设置于机械箱内部的蜗杆B，所述蜗杆B外壁啮合连接有传动蜗轮，所述传动蜗轮转动设置于机械箱内部；

所述机械箱外侧固定设置有驱动臂，所述驱动臂外端通过销轴转动设置有支撑杆，所述支撑杆一端转动设置有连接杆B，所述连接杆B一端固定设置有驱动齿轮，所述驱动齿轮转动设置于机械箱内部；

所述驱动齿轮外侧啮合连接有升降螺杆，所述升降螺杆一端与带动轴同轴连接固定。

7.根据权利要求6所述的研磨器，其特征在于：所述升降螺杆外壁呈环形齿，且呈线性等间距排列。

8.根据权利要求6所述的研磨器，其特征在于：所述升降驱动还包括固定设置于蜗杆B一端的传动齿轮A，所述传动齿轮A外壁啮合连接有链条，所述链条一侧啮合连接有传动齿轮B，所述传动齿轮B与升降螺杆套接；

所述传动齿轮B中部开设有键槽，所述键槽与升降螺杆上固定设置的平键滑动连接。

9.根据权利要求6所述的研磨器，其特征在于：所述机械箱外侧固定设置有第二电机，所述第二电机输出轴穿入机械箱内部并与蜗杆B同轴固定连接。

10.根据权利要求书1-9任一所述的研磨器的使用方法，其特征在于：

将待研磨料放入到研磨箱内部，通过控制器驱动第一电机输出轴转动带动了蜗杆A转动，从而带动了转动蜗轮转动，带动了研磨箱进行转动；

同时，驱动第二电机输出轴转动带动了蜗杆B转动，从而使得传动蜗轮带动驱动臂转动，此时驱动臂会拉动支撑杆进行上下运动，从而使得固定在驱动齿轮上的连接杆B带动驱动齿轮进行转动，此时驱动齿轮会带动升降螺杆进行上下运动，从而使得研磨块进行上下运动；

同时，驱动第二电机输出轴带动了传动齿轮A转动，从而使得链条传动到传动齿轮B，使得升降螺杆进行转动，使得带动轴在摆动筒内转动，从而使得偏心块转动，从而会带动支撑架进行摆动，使得摆动架也进行摆动，从而使得研磨块摆动，同时固定筒的另外两端与连接杆A上的摆动套转动设置，从而使得研磨块可以进行多个角度的摆动进行充分研磨。

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