CN219400317U - 一种粉碎机自动正反转及过载保护结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种粉碎机自动正反转及过载保护结构，包括装置主体，所述装置主体的两侧内壁之间转动连接有两个互相远离的粉碎滚筒，两个所述粉碎滚筒的中心转轴一端均穿过装置主体的一侧外壁，两个所述粉碎滚筒的中心转轴一端分别固定连接有第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮互相啮合。通过设置的第一齿轮和第二齿轮，当粉碎滚筒产生转动时，因第一齿轮和第二齿轮互相啮合，则两个粉碎滚筒会同步转动，因各个凸块只分布在特制轮的部分内壁，待各个凸块与小齿轮完全脱离时，小齿轮的外壁会与不完全齿轮相接触，此时粉碎滚筒会持续转动，但转动方向与之前相反，如此往复，通过正反转的设置，大大提升了装置整体的粉碎效果。

Description

一种粉碎机自动正反转及过载保护结构

技术领域

本实用新型属于粉碎机技术领域，具体涉及一种粉碎机自动正反转及过载保护结构。

背景技术

粉碎机是将大尺寸的固体原料粉碎至要求尺寸的机械。粉碎机由粗碎、细碎、风力输送等装置组成，以高速撞击的形式达到粉碎机之目的。利用风能一次成粉，取消了传统的筛选程序。主要应用矿山，建材等多种行业中。尽管现在有关粉碎机的发展技术较为成熟，但在其使用过程中，依然存在某些问题。

传统的粉碎机由于其整体结构常规，只能沿着一个方向进行粉碎作业，粉碎效果不过彻底，且其往往没有设置过载保护结构，不利于装置整体使用寿命的提高，为此，我们提出一种粉碎机自动正反转及过载保护结构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种粉碎机自动正反转及过载保护结构，以解决上述背景技术中提出现有的一种粉碎机自动正反转及过载保护结构在使用过程中，由于其整体结构常规，只能沿着一个方向进行粉碎作业，且其往往没有设置过载保护结构，从而导致粉碎效果不过彻底，不利于装置整体使用寿命提高的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种粉碎机自动正反转及过载保护结构，包括装置主体，所述装置主体的两侧内壁之间转动连接有两个互相远离的粉碎滚筒，两个所述粉碎滚筒的中心转轴一端均穿过装置主体的一侧外壁，两个所述粉碎滚筒的中心转轴一端分别固定连接有第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮互相啮合，其中一个所述粉碎滚筒的中心转轴一端固定连接有连接杆，所述连接杆的外壁固定连接有不完全齿轮和多个均匀分布的固定架，多个所述固定架的一端固定连接有同一个特制轮，所述装置主体的一侧外壁固定连接有防护盒一，所述防护盒一的外壁一端设置有第一电机，所述第一电机的输出轴一端穿过防护盒一的内壁一端且固定连接有小齿轮，所述小齿轮与不完全齿轮和特制轮均啮合。

具体的，特制轮的内壁仅仅设置有部分互相远离的凸块，启动第一电机，由于第一电机的输出轴一端固定连接有小齿轮，通过设置的特制轮，小齿轮会先与各个凸块相接触，特制轮随后会产生转动，其转动以带动连接杆与粉碎滚筒进行转动，通过设置的第一齿轮和第二齿轮，因二者互相啮合，则两个粉碎滚筒会同步转动，因各个凸块只分布在特制轮的部分内壁，待各个凸块与小齿轮完全脱离时，小齿轮的外壁会与不完全齿轮相接触，此时粉碎滚筒会持续转动，但转动方向与之前相反，如此往复，通过正反转的设置，大大提升了装置整体的粉碎效果。

优选的，所述防护盒一的内壁顶端与底端之间固定连接有稳定板一，所述连接杆的一端与防护盒一的内壁一侧转动连接，所述连接杆的侧壁与稳定板一的内部转动连接。

具体的，由于防护盒一的内壁顶端与底端之间固定连接有稳定板一，连接杆的一端与防护盒一的内壁一侧转动连接，连接杆的侧壁与稳定板一的内部转动连接，则通过设置的稳定板一，大大地提高了连接杆转动时的稳定性，利于装置整体正常的使用。

优选的，所述防护盒一的内壁顶端与底端之间固定连接有稳定板二，另一个所述粉碎滚筒的中心转轴一端固定连接有短杆，所述短杆的一端与防护盒一的内壁一侧转动连接，所述短杆的侧壁与稳定板二的内部转动连接。

具体的，因防护盒一的内壁顶端与底端之间固定连接有稳定板二，另一个粉碎滚筒的中心转轴一端固定连接有短杆，短杆的一端与防护盒一的内壁一侧转动连接，短杆的侧壁与稳定板二的内部转动连接，即通过设置的稳定板二与短杆，使得另一个粉碎滚筒转动时的稳定性得以提高，利于装置正常发挥作用。

优选的，所述装置主体的另一侧外壁固定连接有防护盒二，所述防护盒二的顶部设置有过载保护模块和第二电机，所述第二电机的输出轴一端穿过防护盒二的内壁一端且固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的底端与防护盒二的内壁底端转动连接，所述螺纹杆的外壁螺纹连接有两个互相远离的制动块，两个所述粉碎滚筒的中心转动另一端均穿过装置主体的另一侧外壁。

具体的，螺纹杆由两个螺纹旋转方向相反的螺纹杆组合而成，通过设置的过载保护模块与制动块，当装置整体在使用过程中出现过载的情况时，过载保护模块会及时将电信号传递至第二电机和第一电机，此时第一电机会被关闭，第二电机被启动，由于第二电机的输出轴一端固定连接有螺纹杆，螺纹杆的外壁螺纹连接有两个互相远离的制动块，则两个制动块会进行相向位移，以达到将两个粉碎滚筒的中心转轴进行夹持的目的，在二者的夹持摩擦下，两个粉碎滚筒会逐渐停止转动，以保护装置整体，提高使用寿命。

优选的，所述装置主体的外壁两端均固定连接有两个互相远离的支撑杆。

具体的，通过设置的各个支撑杆，提高了装置整体的稳定性，利于装置整体的正常使用。

优选的，所述装置主体的顶部固定连接有进料筒，所述进料筒的顶部一端铰接有防护盖，所述装置主体的底端设置有两个出料门。

具体的，待粉碎的材料从进料筒统一向装置主体内部置入，在粉碎工作完成后，打开出料门，其会从出料门落下，在粉碎作业开始前，需将防护盖关闭，避免作业过程中，材料飞溅对作业人员造成伤害。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过设置的第一齿轮和第二齿轮，当粉碎滚筒产生转动时，因第一齿轮和第二齿轮互相啮合，则两个粉碎滚筒会同步转动，因各个凸块只分布在特制轮的部分内壁，待各个凸块与小齿轮完全脱离时，小齿轮的外壁会与不完全齿轮相接触，此时粉碎滚筒会持续转动，但转动方向与之前相反，如此往复，通过正反转的设置，大大提升了装置整体的粉碎效果。

2、通过设置的过载保护模块与制动块，当装置整体在使用过程中出现过载的情况时，过载保护模块会及时将电信号传递至第二电机和第一电机，此时第一电机会被关闭，第二电机被启动，由于第二电机的输出轴一端固定连接有螺纹杆，螺纹杆的外壁螺纹连接有两个互相远离的制动块，则两个制动块会进行相向位移，以达到将两个粉碎滚筒的中心转轴进行夹持的目的，在二者的夹持摩擦下，两个粉碎滚筒会逐渐停止转动，以保护装置整体，提高使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型另一视角的整体结构示意图；

图3为本实用新型的部分整体结构示意图；

图4为本实用新型另一视角的部分整体结构示意图；

图5为本实用新型的整体剖视结构示意图。

图中：1、装置主体；2、支撑杆；3、进料筒；4、防护盖；5、出料门；6、粉碎滚筒；7、第一齿轮；8、第二齿轮；9、连接杆；10、特制轮；11、不完全齿轮；12、小齿轮；13、防护盒一；14、第一电机；15、稳定板一；16、稳定板二；17、防护盒二；18、过载保护模块；19、第二电机；20、螺纹杆；21、制动块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种粉碎机自动正反转及过载保护结构，包括装置主体1，装置主体1的两侧内壁之间转动连接有两个互相远离的粉碎滚筒6，两个粉碎滚筒6的中心转轴一端均穿过装置主体1的一侧外壁，两个粉碎滚筒6的中心转轴一端分别固定连接有第一齿轮7和第二齿轮8，第一齿轮7和第二齿轮8互相啮合，其中一个粉碎滚筒6的中心转轴一端固定连接有连接杆9，连接杆9的外壁固定连接有不完全齿轮11和多个均匀分布的固定架，多个固定架的一端固定连接有同一个特制轮10，装置主体1的一侧外壁固定连接有防护盒一13，防护盒一13的外壁一端设置有第一电机14，第一电机14的输出轴一端穿过防护盒一13的内壁一端且固定连接有小齿轮12，小齿轮12与不完全齿轮11和特制轮10均啮合。

本实施方案中，特制轮10的内壁仅仅设置有部分互相远离的凸块，启动第一电机14，由于第一电机14的输出轴一端固定连接有小齿轮12，通过设置的特制轮10，小齿轮12会先与各个凸块相接触，特制轮10随后会产生转动，其转动以带动连接杆9与粉碎滚筒6进行转动，通过设置的第一齿轮7和第二齿轮8，因二者互相啮合，则两个粉碎滚筒6会同步转动，因各个凸块只分布在特制轮10的部分内壁，待各个凸块与小齿轮12完全脱离时，小齿轮12的外壁会与不完全齿轮11相接触，此时粉碎滚筒6会持续转动，但转动方向与之前相反，如此往复，通过正反转的设置，大大提升了装置整体的粉碎效果。

其中，防护盒一13的内壁顶端与底端之间固定连接有稳定板一15，连接杆9的一端与防护盒一13的内壁一侧转动连接，连接杆9的侧壁与稳定板一15的内部转动连接。

本实施方案中，由于防护盒一13的内壁顶端与底端之间固定连接有稳定板一15，连接杆9的一端与防护盒一13的内壁一侧转动连接，连接杆9的侧壁与稳定板一15的内部转动连接，则通过设置的稳定板一15，大大地提高了连接杆9转动时的稳定性，利于装置整体正常的使用。

其中，防护盒一13的内壁顶端与底端之间固定连接有稳定板二16，另一个粉碎滚筒6的中心转轴一端固定连接有短杆，短杆的一端与防护盒一13的内壁一侧转动连接，短杆的侧壁与稳定板二16的内部转动连接。

本实施方案中，因防护盒一13的内壁顶端与底端之间固定连接有稳定板二16，另一个粉碎滚筒6的中心转轴一端固定连接有短杆，短杆的一端与防护盒一13的内壁一侧转动连接，短杆的侧壁与稳定板二16的内部转动连接，即通过设置的稳定板二16与短杆，使得另一个粉碎滚筒6转动时的稳定性得以提高，利于装置正常发挥作用。

其中，装置主体1的另一侧外壁固定连接有防护盒二17，防护盒二17的顶部设置有过载保护模块18和第二电机19，第二电机19的输出轴一端穿过防护盒二17的内壁一端且固定连接有螺纹杆20，螺纹杆20的底端与防护盒二17的内壁底端转动连接，螺纹杆20的外壁螺纹连接有两个互相远离的制动块21，两个粉碎滚筒6的中心转动另一端均穿过装置主体1的另一侧外壁。

本实施方案中，螺纹杆20由两个螺纹旋转方向相反的螺纹杆组合而成，通过设置的过载保护模块18与制动块21，当装置整体在使用过程中出现过载的情况时，过载保护模块18会及时将电信号传递至第二电机19和第一电机14，此时第一电机14会被关闭，第二电机19被启动，由于第二电机19的输出轴一端固定连接有螺纹杆20，螺纹杆20的外壁螺纹连接有两个互相远离的制动块21，则两个制动块21会进行相向位移，以达到将两个粉碎滚筒6的中心转轴进行夹持的目的，在二者的夹持摩擦下，两个粉碎滚筒6会逐渐停止转动，以保护装置整体，提高使用寿命。

其中，装置主体1的外壁两端均固定连接有两个互相远离的支撑杆2。

本实施方案中，通过设置的各个支撑杆2，提高了装置整体的稳定性，利于装置整体的正常使用。

其中，装置主体1的顶部固定连接有进料筒3，进料筒3的顶部一端铰接有防护盖4，装置主体1的底端设置有两个出料门5。

本实施方案中，待粉碎的材料从进料筒3统一向装置主体1内部置入，在粉碎工作完成后，打开出料门5，其会从出料门5落下，在粉碎作业开始前，需将防护盖4关闭，避免作业过程中，材料飞溅对作业人员造成伤害。

本实用新型的工作原理及使用流程：待粉碎的材料从进料筒3统一向装置主体1内部置入，在粉碎作业开始前，需将防护盖4关闭，避免作业过程中，材料飞溅对作业人员造成伤害，启动第一电机14，由于第一电机14的输出轴一端固定连接有小齿轮12，通过设置的特制轮10，小齿轮12会先与各个凸块相接触，特制轮10随后会产生转动，其转动以带动连接杆9与粉碎滚筒6进行转动，通过设置的第一齿轮7和第二齿轮8，因二者互相啮合，则两个粉碎滚筒6会同步转动，因各个凸块只分布在特制轮10的部分内壁，待各个凸块与小齿轮12完全脱离时，小齿轮12的外壁会与不完全齿轮11相接触，此时粉碎滚筒6会持续转动，但转动方向与之前相反，如此往复，通过正反转的设置，大大提升了装置整体的粉碎效果，当装置整体在使用过程中出现过载的情况时，过载保护模块18会及时将电信号传递至第二电机19和第一电机14，此时第一电机14会被关闭，第二电机19被启动，由于第二电机19的输出轴一端固定连接有螺纹杆20，螺纹杆20的外壁螺纹连接有两个互相远离的制动块21，则两个制动块21会进行相向位移，以达到将两个粉碎滚筒6的中心转轴进行夹持的目的，在二者的夹持摩擦下，两个粉碎滚筒6会逐渐停止转动，以保护装置整体，提高使用寿命。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种粉碎机自动正反转及过载保护结构，包括装置主体(1)，其特征在于：所述装置主体(1)的两侧内壁之间转动连接有两个互相远离的粉碎滚筒(6)，两个所述粉碎滚筒(6)的中心转轴一端均穿过装置主体(1)的一侧外壁，两个所述粉碎滚筒(6)的中心转轴一端分别固定连接有第一齿轮(7)和第二齿轮(8)，所述第一齿轮(7)和第二齿轮(8)互相啮合，其中一个所述粉碎滚筒(6)的中心转轴一端固定连接有连接杆(9)，所述连接杆(9)的外壁固定连接有不完全齿轮(11)和多个均匀分布的固定架，多个所述固定架的一端固定连接有同一个特制轮(10)，所述装置主体(1)的一侧外壁固定连接有防护盒一(13)，所述防护盒一(13)的外壁一端设置有第一电机(14)，所述第一电机(14)的输出轴一端穿过防护盒一(13)的内壁一端且固定连接有小齿轮(12)，所述小齿轮(12)与不完全齿轮(11)和特制轮(10)均啮合。

2.根据权利要求1所述的一种粉碎机自动正反转及过载保护结构，其特征在于：所述防护盒一(13)的内壁顶端与底端之间固定连接有稳定板一(15)，所述连接杆(9)的一端与防护盒一(13)的内壁一侧转动连接，所述连接杆(9)的侧壁与稳定板一(15)的内部转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种粉碎机自动正反转及过载保护结构，其特征在于：所述防护盒一(13)的内壁顶端与底端之间固定连接有稳定板二(16)，另一个所述粉碎滚筒(6)的中心转轴一端固定连接有短杆，所述短杆的一端与防护盒一(13)的内壁一侧转动连接，所述短杆的侧壁与稳定板二(16)的内部转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种粉碎机自动正反转及过载保护结构，其特征在于：所述装置主体(1)的另一侧外壁固定连接有防护盒二(17)，所述防护盒二(17)的顶部设置有过载保护模块(18)和第二电机(19)，所述第二电机(19)的输出轴一端穿过防护盒二(17)的内壁一端且固定连接有螺纹杆(20)，所述螺纹杆(20)的底端与防护盒二(17)的内壁底端转动连接，所述螺纹杆(20)的外壁螺纹连接有两个互相远离的制动块(21)，两个所述粉碎滚筒(6)的中心转动另一端均穿过装置主体(1)的另一侧外壁。

5.根据权利要求1所述的一种粉碎机自动正反转及过载保护结构，其特征在于：所述装置主体(1)的外壁两端均固定连接有两个互相远离的支撑杆(2)。

6.根据权利要求1所述的一种粉碎机自动正反转及过载保护结构，其特征在于：所述装置主体(1)的顶部固定连接有进料筒(3)，所述进料筒(3)的顶部一端铰接有防护盖(4)，所述装置主体(1)的底端设置有两个出料门(5)。