JP2000176935A

JP2000176935A - 再生ペレット製造装置

Info

Publication number: JP2000176935A
Application number: JP35745798A
Authority: JP
Inventors: Ryuji Uemura; 隆二植村
Original assignee: Hagiwara Industries Inc
Current assignee: Hagiwara Industries Inc
Priority date: 1998-12-16
Filing date: 1998-12-16
Publication date: 2000-06-27

Abstract

(57)【要約】【課題】廃プラスチック材を破砕、溶融、ペレット化
する工程において、廃プラスチック材の受け入れから再
生ペレットの供給までを一連にして行えるようにしたも
のであり、破砕時に廃プラスチック材に加えられた破砕
エネルギを貯蔵して熱効率よく再ペレット化する装置を
提供する。【解決手段】廃プラスチック材をホッパー21へ搬送す
る投入コンベア11からなる搬入手段10と、材料をシュレ
ッダに押圧、供給するスライダ25を備えた供給手段20
と、供給される材料を破砕するシュレッダを主体とする
破砕手段30と、破砕後に溶融して押出す押出機40と、押
出機40からの樹脂流路に挿入されたスクリーンチェンジ
ャ50と、スクリーンチェンジャ50下流に設けダイのノズ
ルから押出された樹脂を切断してペレット化するペレタ
イズ手段60と、再生ペレットと水を分離して排出する遠
心分離器70とを備えた再生ペレット製造装置である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、熱可塑性樹脂を主
体とする廃プラスチック材を再ペレット化する再生ペレ
ット製造装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、生活様式および産業構造の変化に
ともない大量の一般廃棄物および産業廃棄物が排出さ
れ、そのうちの多くは埋め立てなど廃棄する方法により
処理されてきた。しかしながら、埋め立て場所にも限界
が生じ始めたことや環境問題に関する関心の高まりなど
により、廃棄物のうちでも適当な処理が施されれば再利
用の可能な廃プラスチック材については回収して再利用
する方向で種々の試みがなされている。

【０００３】廃プラスチック材を再利用する方法として
は、回収された廃プラスチック材をできるだけ同一種類
に分別し、これを破砕装置などで容易に搬送工程に供給
可能な程度に破砕し、押出機に供給してペレット化し、
ついでペレットを再度種々の目的に合致した成型機に供
給して成型し、再生製品を製造するものである。

【０００４】このような目的で、例えば破砕装置として
は、軽量で嵩高な発泡製品やペットボトルのような廃プ
ラスチック材を容易に切り裂いて破砕する装置から、塊
状に固化した廃プラスチック材を強力な破砕力で削り取
って紛状化する破砕装置に至るまで目的に応じた種々の
破砕装置が設計されており、一方このようにして破砕さ
れた廃プラスチック材を再ペレット化するために種々の
押出機が試みられている。

【０００５】しかしながら、破砕装置においては廃プラ
スチック材の形状や材質などの供給状態に応じて破砕速
度や破砕状態が変動するため、破砕装置と再ペレット化
のための押出機を連続的に運転することは困難なことが
多い。したがって、破砕装置で破砕された廃プラスチッ
ク材は、いったんサイロ等の貯蔵容器に貯蔵され、貯蔵
容器から所定量ずつ押出機へ供給して再ペレット化され
るのが普通である。このような方法は、破砕装置から排
出される破砕された廃プラスチック材の変動量を貯蔵容
器で調整しながら押出機へ供給でき、均衡した運転が可
能であるという利点がある。しかしながら、この方法で
は、破砕装置において摩擦熱の形で廃プラスチック材に
加えられた破砕エネルギが、貯蔵容器に貯蔵中に周囲に
放出されて熱効率が低下するとともに、貯蔵容器などの
設置のための費用やスペースを必要とするという欠点が
あった。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記事情に
鑑み、熱可塑性樹脂を主体とする廃プラスチック材を破
砕、溶融、ペレット化する工程において、廃プラスチッ
ク材の受け入れから再生ペレットの供給までを１連にし
て行えるようにしたものであり、破砕時に廃プラスチッ
ク材に加えられた破砕エネルギを貯蔵中に放出されるこ
となく熱効率よく廃プラスチック材を再ペレット化する
ことができる再生ペレット製造装置を提供することを目
的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明は、上記課題を解
決するために、熱可塑性樹脂を主体とする廃プラスチッ
ク材を床上からホッパーへ搬送する投入コンベアからな
る搬入手段と、廃プラスチック材をシュレッダに押圧し
て供給するスライダを備えたホッパーからなる供給手段
と、ホッパーから供給される廃プラスチック材を破砕す
るシュレッダを主体とする破砕手段と、破砕された廃プ
ラスチック材を溶融して押出しする押出機と、押出機か
らの溶融樹脂の樹脂流路に挿入されたスクリーンメッシ
ュを運転停止することなく交換可能としたスクリーンチ
ェンジャと、スクリーンチェンジャ下流に設けられたダ
イのノズルから押出された溶融樹脂を切断して再生ペレ
ット化するペレタイズ手段と、ペレタイズ手段を経て送
り出されてきた再生ペレットと水とを分離してその再生
ペレットを排出する遠心分離器とを備え、前記破砕手段
は、軸回転するドラムと、ドラムの周表面に配置された
複数の回転刃と、シュレッダへの供給口の縁部に設けら
れた鋸刃状の固定刃とからなり、回転刃と固定刃が噛合
って破砕が行われる構成としたことを特徴とする再生ペ
レット製造装置を提供して、上記課題を解消する。

【０００８】そして本発明においては、上記ペレタイズ
手段がホットカットシステムであることが良好で、ま
た、上記ホッパー内上方に取り付けられ、廃プラスチッ
ク材をシュレッダへの供給口へ押圧するプッシャを備え
たことが良好であり、さらに、上記ドラムの周表面に配
置された複数の回転刃は、ドラムの軸方向へ移動する螺
旋と、軸方向に対して一定角度を有する直線とに沿う配
列であることが良好である。

【０００９】

【発明の実施の形態】以下、本発明の好適な実施例を図
面に基づき詳細に説明する。ここにおいて、図１は、本
発明に係る再生ペレット製造装置１の側面図、図２は平
面図である。

【００１０】図１において、１０は搬入手段で、熱可塑
性樹脂を主体とする廃プラスチック材を低位置の床上か
ら高位置のホッパー２１へ搬送する投入コンベア１１で
構成されている。コンベア１１は脱落防止用のダクト１
２に覆われて上開きのホッパー２１上部まで延長されて
おり、コンベア１１の先端部まで搬送された廃プラスチ
ック材はホッパー２１内に投入される。またコンベア１
１の途中位置には金属検出器１３が架設され、検出信号
によりコンベア１１を停止するなどして金属がシュレッ
ダに混入するのを防止するのが好ましい。コンベア１１
はベルトコンベアが好適に用いられるが、これに限定さ
れるものではなくチェーンコンベアや、搬送角度が急勾
配の場合にはバケットコンベアなども好適に用いられ
る。

【００１１】図１において、２０は供給手段で、投入さ
れた廃プラスチック材を収容する上開きのホッパー２１
が設けられ、ホッパー２１の上部にはハウジング２２が
形成されている。ハウジング２２は投入された廃プラス
チック材が飛び出すのを防止しており、ハウジング２２
にコンベア１１が導入される導入口において所定幅の複
数のカーテン２３が開閉自在に垂設されて、コンベア１
１で廃プラスチック材が搬送されるとカーテン２３は廃
プラスチック材に押されて開き、廃プラスチック材が容
易に通過するとともに、廃プラスチック材が通過しない
ときにはカーテン２３は閉じてハウジング２２内に発生
する粉塵がハウジング２２外に飛散するのを防止してい
る。

【００１２】ホッパー２１の下部には、収容した廃プラ
スチック材を下方へ供給する供給口２４が設けられ、そ
の供給口２４に沿って１軸シュレッダ３１が設けられて
いる。供給口２４は、ホッパー２１下部に１軸シュレッ
ダ３１の周面の一部が食い込むように連設されている境
界面が１軸シュレッダ３１の軸方向に沿って欠落して形
成された開口部であって、ホッパー２１に収容された廃
プラスチック材が１軸シュレッダ３１に当接して供給さ
れるものである。

【００１３】そして、ホッパー２１の底部にはスライダ
２５が配置されている。スライダ２５は供給口２４に相
対する位置に配置され、底部に存在する廃プラスチック
材を１軸シュレッダ３１に向けて押し出すことでその廃
プラスチック材を１軸シュレッダに向けて押圧状態にし
て供給している。スライダ２５は進退移動可能であっ
て、このスライダ２５が油圧シリンダ２６により１軸シ
ュレッダ３１に向けて前進することで、１軸シュレッダ
３１の稼動時に廃プラスチックがその１軸シュレッダ３
１側から離れないようにしている。しかし、スライダ２
５が１軸シュレッダ３１に廃プラスチック材を押圧し続
けて１軸シュレッダ３１の回転トルクが上昇すると、そ
の上昇した信号を受けてスライダ２５を後退させて押圧
を緩和するように制御している。

【００１４】また、ホッパー２１には、廃プラスチック
材が軽量で嵩高な発泡樹脂材のような場合、供給口２４
において１軸シュレッダ３１の回転に伴って、廃プラス
チック材が１軸シュレッダ３１から離れて暴れやすくな
るため、図５に示されているように、廃プラスチック材
を供給口２４側へと押圧するプッシャ２７をホッパー２
１の内上部に設けるようにしてもよい。図５に示された
プッシャ２７は１点を中心にして回転移動するようにし
たものであり、このプッシャ２７が外部動力を受けて１
軸シュレッダ３１側に回転することで押し込みが行われ
るとともに、必要のない場合には逆方向に回転させて待
機させておくものとしている。

【００１５】破砕手段３０は、ホッパー２１の供給口２
４から供給された廃プラスチック材を破砕する１軸シュ
レッダ３１と、破砕されて１軸シュレッダ３１から落下
する破砕物中から所定の大きさより大きい破砕片を受け
止めてそれ以外の破砕片を落下させるようにしたメッシ
ュスクリーン３２と、メッシュスクリーン３２の下方に
おいて落下した破砕片を後工程の押出機４０へフィード
するフィード部３３とから構成される。

【００１６】上記１軸シュレッダ３１は、回転可能に配
置されて外部駆動源からの駆動を受けて一方向に軸回転
するように設けられたドラム３４と、ドラム３４の周表
面に突出するようにして配置された複数の回転刃３５
と、上記供給口２４の下端縁部および上端縁部に取り付
けられ回転移動する回転刃３５との位置に対応した鋸刃
状の固定刃３６とを備えてなる。そして、図示した実施
の例において、１軸シュレッダ３１におけるドラム３４
は上記スライダ２５側の下端縁部に回り込むようにした
回転をするようにしており、ホッパー２１に入れられて
スライダ２５により押圧して供給される廃プラスチック
材をドラム３４の回転刃３５と供給口２４の下端縁部に
位置する固定刃３６との噛み合いで破砕し、固定刃３６
の下方へ落下させる。

【００１７】ドラム３４の周表面に配置される複数の回
転刃３５それぞれは、図６に示されているように、ドラ
ム３４側に埋め込まれる形でそのドラム３４に取付け固
定される取付けブロック３７とこの取付けブロック３７
の上部に固定されるダイス３８とからなるものであり、
ダイス３８の角が上端となるように配置してビスにて取
付けブロック３７に取り付けられるものである。そし
て、回転刃３５は図７のドラム３４周表面展開パターン
に示されているように、ドラム３４の軸方向へ移動する
螺旋ａに沿う配列であるとともに、軸方向に対しては一
定の角度を持って傾斜している直線ｂに沿う配列であ
り、ドラム３４の軸方向に多くの回転刃３５が一直線状
に並ばないようにしている。即ち、図８に示すごとくド
ラム３４が回転しているときに、そのドラム３４の軸方
向に沿っている上記固定刃３６と回転刃３５との噛み合
いが同時には多く生じないようにして、駆動側への負担
を軽減するようにしているものである。

【００１８】上記１軸シュレッダ３１の下方には、メッ
シュスクリーン３２が配置されている。このメッシュス
クリーン３２は図示されているように後述する１軸シュ
レッダ３１に周面形状に応じて断面が円弧状に形成さ
れ、その１軸シュレッダ３１の軸方向に亘って配置され
ている。破砕されてメッシュスクリーン３２上に落下し
た破砕片の内メッシュスクリーン３２を通過できない破
砕片は、供給口２４の上端縁部に設けられた固定刃３６
と回転刃３５の噛み合いでもう１度細かく破砕され、最
終的にはメッシュスクリーン３２を通過する大きさまで
破砕されてメッシュスクリーン３２を通過して下方へ落
下する。

【００１９】メッシュスクリーン３２の下方には落下し
た破砕片を後工程の押出機４０へフィードするフィード
部３３が設けられている。上記メッシュスクリーン３２
を通過して落下する廃プラスチック材の破砕片が落ち込
むように、上記１軸シュレッダ３１の軸方向に平行とし
た２軸フィードスクリュー４１がメッシュスクリーン３
２の下方に配置されており、樋状の受け部の上で２軸フ
ィードスクリュー４１のスクリュー部分それぞれが軸回
転動作することでこの２軸フィードスクリュー４１に落
とし込まれた破砕片が一方向に送り出されるようにして
いる。フィードスクリューは２軸フィードスクリュー４
１に限定されるものではなく、１軸フィードスクリュー
であってもよい。

【００２０】破砕手段３０は上記に限定されるものでは
なく、図９および図１０に示す他の実施態様であっても
差し支えない。すなわち、１軸シュレッダ３１と１軸シ
ュレッダ３１と同軸で１軸シュレッダ３１の延長線上に
伸びる回転軸４２に送り用のフライト４３が設けられた
フィード部３３を有するものであって、フィード部３３
が直接押出機４０へ連結されているものであってもよ
い。

【００２１】そして、前記フィード部３３の先端に押出
機４０が接続されている。押出機４０はフィード部３３
の軸方向と直交方向に設けられており、この押出機４０
に送り込まれた破砕片がその押出機４０での動作で溶融
した状態でカッター部へと押し出されるようにしてい
る。押出機４０は特に限定されるものではなく、１軸あ
るいは２軸押出機が採用でき、また、スクリューのＬ／
Ｄは比較的短いものでよい。このように再生ペレット製
造装置１では１軸シュレッダからの破砕片をフィード部
３３を経由して連続的に押出機側に送り出すようにして
おり、従来のように貯蔵容器などにその破砕片を貯め置
くことを行わないために、破砕片が受けた破砕エネルギ
ーの放出を極力抑えて押出機側での溶融に有効利用でき
るようになり、熱効率が良好なものとなる。

【００２２】スクリーンチェンジャ５０は、押出機４０
からの溶融樹脂の樹脂流路５１に挿入されたスクリーン
メッシュ５２を運転停止することなく交換可能とするも
のである。このスクリーンチェンジャ５０は、スクリー
ンチェンジャハウジング５３内において２本に別れた樹
脂流路５１が設けられ、各樹脂流路５１にはスクリーン
メッシュ５２を装着可能なブレーカープレート５４を備
えたスクリーンボルト５５が樹脂流路５１と直交方向か
ら入退出可能に設けられている。この２系列のスクリー
ンボルト５５がシリンダ５６の作動により交互に進退
し、樹脂流路５１からブレーカープレート５４が入退出
することにより、常に一方のスクリーンボルト５５が樹
脂流路５１に残っているために、樹脂はスクリーンメッ
シュ５２を通過するので運転は継続することができる。
樹脂流路５１から退出したブレーカープレート５４上の
スクリーンメッシュ５２は交換されて次ぎの運転に備え
ることになる。スクリーンチェンジャ５０が設けられた
台座には移動用キャスター５７を設けて移動可能とする
のが好ましい。スクリーンチェンジャ５０を移動可能と
することで、押出機４０のスクリュー清掃作業などには
スクリーンチェンジャ５０を移動させることにより作業
を容易にすることができる。このようなスクリーンチェ
ンジャ５０を設けることにより、再生ペレット製造装置
１においては廃プラスチック材に不純物が混入している
ことが多く、樹脂圧力上昇や、樹脂温度上昇の原因とな
り製品品質の低下を招くのでスクリーンメッシュ交換の
ための停止回数を減少させることができ、生産効率を著
しく向上させることができる。

【００２３】ペレタイズ手段６０は、スクリーンチェン
ジャ５０下流に設けられたダイ６１のノズルから押し出
された溶融樹脂を切断して再生ペレットするものであ
る。ダイ６１は円形ダイに複数個のノズルが設けられ、
ノズルから押し出された溶融樹脂をダイ６１表面に接し
て回転軸６２回りに回転駆動される複数のカッタ刃６３
により切断する構成となっている。ダイ６１前面周囲に
はカッタ刃６３の回転の周方向に沿ってケーシング６４
が取り囲むように設けられ、ケーシング６４内周面を遠
心力で圧接された水流で満たしてウオーターリング６５
（水の輪）を形成している。カッタ刃６３が回転し切断
されて形成されたペレットは、切断後すぐに円周方向に
飛散してウオーターリング６５に巻き込まれると同時に
冷却されて固化し、ついで水流が排水口６６へ排出され
るとともにペレットも同伴されて、次工程の遠心分離器
７０へと移送される。

【００２４】遠心分離器７０は、周囲に掻き上げ用の羽
根片７２が螺旋状に設けられた円筒体７１がその周囲に
間隔を置いて設けられたメッシュスクリーン７３の中を
回転してなるもので、円筒体７１の根元部に移送された
ペレタイズ手段６０を経て送りだされてきた水および水
に同伴して送られた再生ペレットが、円筒体７１の回転
とともに再生ペレットは羽根片７２に掻き上げられて上
方に運搬され、水は遠心力により分離されて周囲のメッ
シュスクリーン７３から外方へ排出され、分離された再
生ペレットは遠心分離器７０上方の排出口７４から排出
されるものである。

【００２５】前記ペレタイズ手段６０および遠心分離器
７０は連結一体化して車輪７５を介して載置した台車７
４上に設置するのが好ましい。このように設置すること
により、保守点検作業等を容易に行なうことができると
いう利便性を備えている。

【００２６】前記ペレタイズ手段６０は、上記ホットカ
ットシステムに限定されるものではなく、アンダーウオ
ーターカットシステム、ストランドカットシステムであ
ってもよい。

【００２７】上記の構成にしてなる本発明の再生ペレッ
ト製造装置１において、廃プラスチック材はコンベア１
１に載置されてホッパー２１へ移送される。途中金属検
出器１３で金属の有無を検知し、金属の検知しないもの
をホッパー２１へ投入する。

【００２８】ホッパー２１下方部において、進退移動可
能のスライダ２５により廃プラスチック材が１軸シュレ
ッダ３１への供給口２４へ押し付けられ、廃プラスチッ
ク材は供給口２４下端縁部に設けられた固定刃３６と、
１軸シュレッダ３１の回転ドラム３４に設けられた回転
刃３５との噛み合わせにより破砕される。

【００２９】ホッパー２１内において、廃プラスチック
材が軽量で嵩高な発泡樹脂材であるような場合、スライ
ダ２５による押圧のみでは廃プラスチック材が１軸シュ
レッダ３１から離れて暴れやすくなるため、ホッパー２
１の内上部に設けたプッシャにより廃プラスチック材を
供給口２４側へと押圧する。

【００３０】破砕された廃プラスチック材はドラム３４
下方に設けられたメッシュスクリーン３２上に落下し、
メッシュスクリーン３２を通過する破砕片はメッシュス
クリーン３２下方に落下するが、メッシュスクリーン３
２を通過しない破砕片は、供給口２４上端縁部に設けら
れた固定刃３６と１軸シュレッダ３１の回転ドラム３４
に設けられた回転刃３５との噛み合わせにより破砕さ
れ、最終的にはメッシュスクリーン３２を通過するまで
細かく破砕される。

【００３１】メッシュスクリーン３２を通過した破砕片
は、２軸フィードスクリュー４１により搬送され押出機
４０に供給される。押出機４０で溶融された樹脂はスク
リーンチェンジャ５０を経由して、廃プラスチック材に
混入されていた不純物を除去し、ペレタイズ手段６０に
おいて再生ペレット化される。スクリーンチェンジャ５
０は２本のスクリーンボルト５５を交互に切り替えて進
退し、常に１本の樹脂流路５１は確保されるので、スク
リーンメッシュ５２交換のための運転停止は極力回避す
ることができる。

【００３２】ダイ６１から押し出された溶融樹脂は、カ
ッタ刃６３で切断されると直ちに遠心力でペレタイズ手
段６０を覆うケーシング６４の内周面に向けて飛ばさ
れ、そこに形成されているウオーターリング６５に混入
して冷却されて固化し再生ペレットが形成される。つい
で再生ペレットは水流と同伴して遠心分離器７０に導か
れ、水が分離して再生ペレットが取り出される。

【００３３】本発明の再生ペレット製造装置は、廃プラ
スチック材としてポリプロピレン、高密度ポリエチレ
ン、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、
ポリスチレン、ＡＢＳ、ナイロン、ポリエステルなど各
種の樹脂を処理することが可能であって、その形態がフ
ィルム、フィラメント、成型品、発泡体、塊等種々の形
態であっても良好に破砕および溶融、再ペレット化が可
能である。

【００３４】

【発明の効果】以上説明したように、本発明は、全体と
して廃プラスチック材の受け入れから再生ペレットの供
給までを一連にして行える生産性にすぐれた再生ペレッ
ト製造装置であり、従来のように貯蔵容器などに破砕片
を貯め置くことを行わないために、破砕片が受けた破砕
エネルギーの放出を極力抑えて押出機側での溶融に有効
利用できるようになり、熱効率を良好にして再生ペレッ
トを製造することができる。また、特定の回転刃と固定
刃の組合わせからなる破砕手段により軽量で嵩高な発泡
製品である廃プラスチック材や堅く固化した塊状の廃プ
ラスチック材などいずれも良好な破砕が可能であり、実
用性にすぐれた効果を奏するものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る再生ペレット製造装置の一例にお
ける構成を概略的に示す側面図である。

【図２】本発明に係る再生ペレット製造装置の一例にお
ける構成を概略的に示す平面図である。

【図３】一例における１軸シュレッダの要部を側面から
見た状態を示す説明図である。

【図４】一例における１軸シュレッダの要部を正面から
見た状態を示す説明図である。

【図５】ホッパーにプッシャを備えた例を示す説明図で
ある。

【図６】回転刃の一つを示す説明図である。

【図７】回転刃の配置をドラム周表面を展開した状態で
示す説明図である。

【図８】回転刃と固定刃の噛み合わせを示す説明図であ
る。

【図９】他の実施例における１軸シュレッダの要部を正
面から見た状態を示す説明図である。

【図１０】他の実施例における１軸シュレッダの要部を
側面から見た状態を示す説明図である。

【図１１】スクリーンチェンジャの樹脂流路の例を示す
断面図である。

【図１２】スクリーンチェンジャの外観を概略的に示す
正面図である。

【図１３】ペレタイズ手段の概略を示す説明図である。

【図１４】遠心分離器の概略を示す説明図である。

【図１５】ペレタイズ手段と遠心分離器と連結一体化し
て台車上に設置した状態を示す説明図である。

【符号の説明】

１再生ペレット製造装置１０搬入手段１１コンベア１２ダクト１３金属検出器２０供給手段２１ホッパー２２ハウジング２４供給口２５スライダ２６油圧シリンダ２７プッシャ３０破砕手段３１１軸シュレッダ３２メッシュスクリーン３３フィード部３４ドラム３５回転刃３６固定刃３７ブロック３８ダイス４０押出機４１２軸フィードスクリュー５０スクリーンチェンジャ５１樹脂流路５４ブレーカープレート５５スクリーンボルト５７キャスター６０ペレタイズ手段６１ダイ６３カッタ刃６４ケーシング６５ウオーターリング７０遠心分離器７２羽根片７４台車７５車輪

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続きＦターム(参考） 4D004 AA07 AC05 BA07 CA04 CA14 CA29 CB12 CB13 CB16 CB31 4D065 CA17 CC01 DD04 DD19 EA07 EB14 ED06 ED13 ED20 ED31 4F201 BA02 BC02 BC12 BC17 BC19 BC25 BD05 BL06 BL09 BL29 BL47 BN22 BP12 BQ08 4F301 BA02 BA21 BA29 BB05 BD09 BD11 BD33 BD50 BE29 BE32 BF12 BF16 BF32 BG08 BG17 BG22

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】熱可塑性樹脂を主体とする廃プラスチッ
ク材を床上からホッパーへ搬送する投入コンベアからな
る搬入手段と、廃プラスチック材をシュレッダに押圧し
て供給するスライダを備えたホッパーからなる供給手段
と、ホッパーから供給される廃プラスチック材を破砕す
るシュレッダを主体とする破砕手段と、破砕された廃プ
ラスチック材を溶融して押出しする押出機と、押出機か
らの溶融樹脂の樹脂流路に挿入されたスクリーンメッシ
ュを運転停止することなく交換可能としたスクリーンチ
ェンジャと、スクリーンチェンジャ下流に設けられたダ
イのノズルから押出された溶融樹脂を切断して再生ペレ
ット化するペレタイズ手段と、ペレタイズ手段を経て送
り出されてきた再生ペレットと水とを分離してその再生
ペレットを排出する遠心分離器とを備え、前記破砕手段は、軸回転するドラムと、ドラムの周表面
に配置された複数の回転刃と、シュレッダへの供給口の
縁部に設けられた鋸刃状の固定刃とからなり、回転刃と
固定刃が噛合って破砕が行われる構成としたことを特徴
とする再生ペレット製造装置。
【請求項２】上記ペレタイズ手段がホットカットシス
テムであることを特徴とする請求項１に記載の再生ペレ
ット製造装置。
【請求項３】上記ホッパー内上方に取り付けられ、廃
プラスチック材をシュレッダへの供給口へ押圧するプッ
シャを備えたことを特徴とする請求項１〜２に記載の再
生ペレット製造装置。
【請求項４】上記ドラムの周表面に配置された複数の
回転刃は、ドラムの軸方向へ移動する螺旋と、軸方向に
対して一定角度を有する直線とに沿う配列であることを
特徴とする請求項１〜３に記載の再生ペレット製造装
置。