JP2008188818A - 廃プラスチックの処理装置 - Google Patents

Abstract

【課題】廃プラスチックの前処理では、磁力選別等の異物選別を行うが、異物選別機が異物選別の機能を有するものとして単独で配備されているため、異物選別が非効率的であると共に前処理の構造が複雑化する。
【解決手段】破砕された廃プラスチックＰを供給口４ａからシリンダ４内に供給し、可塑化させた後にシリンダ４の排出口８から排出させて、成形品にする廃プラスチックの処理装置において、シリンダ４の供給口４ａに接続し、ホッパ１の側壁を連通する開口部１ａ，１Ｂｂａを有し、廃プラスチックＰが投入されるホッパ１と、前記開口部１ａ，１Ｂｂａに配設され、ホッパ１内に投入される破砕された廃プラスチックＰに含まれる磁性金属を付着させて選別し、該磁性金属を開口部１ａ，１Ｂｂａからホッパ１の外部に排出させる磁力選別手段１２，１３とを有する。
【選択図】 図１

Description

本発明は、廃プラスチックの処理装置に関し、詳しくは、破砕された廃プラスチックを溶融・固化し、更に必要に応じて、溶融後に引き続いて熱分解及び脱塩素を行つて、成形品を得るに好適の廃プラスチックの処理装置に関するものである。

従来、破砕された廃プラスチックを原料とし、溶融・固化して成形品にする廃プラスチックの処理装置、或いは溶融後に更に熱分解及び脱塩素を行つて成形品にする廃プラスチックの処理装置が知られている。例えば、特許文献１，２，３，４等であり、廃プラスチックを有効な資源としてリサイクルするものである。

他方、廃プラスチックを資源としてリサイクルするものとして、油化、減容化（固形燃料化）等を行う処理装置として、これまで様々な方法が提案されており、その前処理である異物除去方法としては、廃プラスチックを破砕後、磁力選別、風力選別、渦電流による非磁性金属選別等が示されている。

例えば、特許文献５（特許第３６０７０５１号）では、廃プラスチックの脱塩素処理を行う固形燃料化装置において、その前処理として廃プラスチックを破砕機で破砕後、磁選機により鉄分を可及的に除去し、選別機でプラスチック以外の成分を可及的に除去する方法が開示されている。

また、特許文献６（特開平８−１２０２８５）では、廃プラスチックの脱塩素油化処理を行う熱分解反応装置について、その前処理方法として廃プラスチックを粉砕洗浄後、比重選別或いは風力によつて選別して乾燥させ、鉄片、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）或いはガラス、アルミ箔等の異物を分離したものに脱塩素を施し、固形燃料化などする方法が開示されている。また、特許文献７（特開平１０−２５９２７２）では、自治体などから収集した廃プラスチックを、破袋、磁力選別、風力選別を行い、ビン，缶等のその他のゴミを分離した後、フィルム類は更に破砕し、脱塩素を行つた後造粒する方法が開示されている。

また、特許文献８（特開２００１−１８７４０６）では、廃プラスチックを破袋後、風力選別、磁力選別、非鉄金属選別すると共に、必要により、風力選別により異物を除去した軽量廃棄物を含め、細破砕機により再度破砕して成形機に供給し、成形品（粒状物）を得る方法が開示されている。特許文献９（特開２００１−２３２６３４）では、廃プラスチックを、廃プラスチックコンベア上で鉄系の異物を磁力選別、渦電流選別、風力選別などをした後、プラスチック破砕機で圧縮成形機での圧縮成形に適正なサイズまで破砕する方法が開示されている。

そして、磁性金属の選別方法としては、ドラム式（特許文献１０（特開２００３−１６３２））、プーリー式（特許文献１１（特開平１０−３１４６８２））、吊り下げ式（特許文献９（特開２００１−２３２６３４））等が一般に使用されている。
特開２００２−３１７０７２号公報 特開２００４−８３６８４号公報 特開２００４−２１０８３８号公報 特開２００６−６３３４６号公報 特許第３６０７０５１号公報 特開平０８−１２０２８５号公報 特開平１０−２５９２７２号公報 特開２００１−１８７４０６号公報 特開２００１−２３２６３４号公報 特開２００３−１６３２号公報 特開平１０−３１４６８２号公報

（１）廃プラスチックの前処理では、磁力選別、非磁性金属選別、風力選別等の異物選別を行うが、異物選別機が異物選別の機能を有するものとして単独で配備されているため、異物選別が非効率的であると共に前処理の構造が複雑化する。

（２）廃プラスチックの前処理では、一般的には一次破砕機による破袋（粗破砕）、磁力選別、非磁性金属選別、風力選別を行い、二次破砕（細破砕）を行うことが多いが、粗破砕後の廃プラスチックは形状が大きく、また、折り重なつた状態となり易いため、異物が廃プラスチックに巻き込まれていることが多く、その後の異物選別機の機能が十分に発揮され難い。

（３）異物選別機による選別効果を上げるためには、より細かい破砕後に異物選別を行つた方が選別効果を高める上で良いが、二次破砕機の後に異物選別機を設置することは稀である。これは、異物選別機が主に高速で回転する二次破砕機のトラブル回避の目的で設置されているためである。

（４）異物選別機が二次破砕機の後に設置され無い場合には、一次破砕機の後の異物選別機を通過した異物等により処理装置に破損を生じ易く、特に何らかの問題により分離した二次破砕機の破砕刃を前処理としては除去することができない。

（５）一般的にこのような目的で使用される磁力選別機は、ベルトコンベアにより搬送される層状の廃プラスチックの上部に設置される吊り下げ式が多いが、廃プラスチックの層厚又は異物の大きさにより十分にその除去効果を発揮できないことがある。その他、ドラム式、ベルトプーリ式もあるが、同様に密着して層厚のある廃プラスチックに対しては十分な効果を発揮し難い。

（６）磁性異物を検知して、フラップを原料流路に出し、異物もろとも系外に排出するタイプの異物除去装置もあるが、大容量又は軟質プラスチックでフラフ状の廃プラスチックには適用が困難である。

（７）従つて、磁力選別機で除去することができなかつた磁性金属異物（番線、針金、ボルト類等）又は二次破砕機に由来する磁性金属が押出成形機等の廃プラスチックの処理装置に混入し、摩耗等の損傷を発生させ易い。

本発明は、このような従来の技術的課題に鑑みてなされたもので、その構成は、次の通りである。
請求項１記載の発明は、破砕された廃プラスチックＰを供給口４ａからシリンダ４内に供給し、可塑化させた後にシリンダ４の排出口８から排出させて、成形品にする廃プラスチックの処理装置において、
シリンダ４の供給口４ａに接続し、ホッパ１の側壁を連通する開口部１ａ，１Ｂｂａを有し、廃プラスチックＰが投入されるホッパ１と、前記開口部１ａ，１Ｂｂａに対応させて配設され、ホッパ１内に投入される破砕された廃プラスチックＰに含まれる磁性金属を付着させて選別し、該磁性金属を開口部１ａ，１Ｂｂａからホッパ１の外部に排出させる磁力選別手段１２，１３とを有することを特徴とする廃プラスチックの処理装置である。
ここで、破砕された廃プラスチックＰを供給口４ａからシリンダ４内に供給し、可塑化させた後にシリンダ４の排出口８から排出させて、成形品にする廃プラスチックの処理装置とは、廃プラスチックＰがＰＶＣ、ＰＶＤＣなどの塩素系ポリマ−を含有する場合に、加熱装置Ｂの下流部を、必要により脱塩素装置Ｃとしても機能させ、塩素系ポリマ−を熱分解させて塩素化合物を発生させ、溶融廃プラスチックと塩素化合物とに分離させるときを含むものである。
請求項２記載の発明は、前記磁力選別手段１２，１３が、開口部１ａ，１Ｂｂａに対応させて配設され、回転駆動されるドラムシェル１２と、ホッパ１の内側に少なくとも一部を位置させてドラムシェル１２内に配設されてホッパ１に固設される非回転の磁石１３とを備え、ホッパ１内に投入される破砕された廃プラスチックＰに含まれる磁性金属が磁石１３の磁力を受けてドラムシェル１２の外表面に付着すると共に、ドラムシェル１２の回転に伴つてドラムシェル１２の外表面に付着する磁性金属がホッパ１の外側に排出可能な位置に達したとき、磁石１３の磁力が弱まることによつて、ドラムシェル１２の外表面に付着する磁性金属がホッパ１の外側に向けて脱落することを特徴とする請求項１の廃プラスチックの処理装置である。
請求項３記載の発明は、前記ホッパ１の底部側面に開口し、鉛直線に対して傾斜配置される筒状部材２と、筒状部材２内に回転自在に配設され、下端部が供給口４ａに位置して移送スクリュ６の上方での廃プラスチックＰの噴き上げを押えるホッパスクリュ２３と、ホッパスクリュ２３の回転軸２３ａを回転駆動する駆動手段２１とを有し、
駆動手段２１によつてホッパスクリュ２３を回転駆動しながら、ホッパ１に投入する破砕された廃プラスチックＰをシリンダ４の供給口４ａから供給することを特徴とする請求項１又は２の廃プラスチックの処理装置である。

請求項１記載の発明によれば、ホッパ内に落下途中の廃プラスチックから磁性金属を取り除くようになるため、廃プラスチックを処理装置に供給する前の前処理の構造を簡素化させながら磁性金属を取り除くことができる。一般的にこのような目的で使用される磁力選別手段は、ベルトコンベアにより搬送される層状の廃プラスチックの上方に設置される吊り下げ式が多いが、廃プラスチックの層厚や異物の大きさにより、十分に除去効果を発揮できないことがある。また、ドラム式、ベルトプーリ式にあつても、同様に密着して層厚のある廃プラスチックに対しては十分な効果が発揮し難いが、請求項１記載の発明によれば、ホッパ内で必然的に上方から降りそそがれる位置に磁力選別手段を設置することになるため、除去効率が高く、構造も簡素になる。

特に、通常の廃プラスチックの処理装置に必要とされるホッパに磁力選別機能が付加され、磁力選別手段がコンパクトに設置されることになり、磁力選別手段の設置場所を検討することなく既設ラインにも設置が容易であり、別置きにする場合に比してコスト面でも有利である。勿論、ホッパに磁力選別機能を付加させることにより、廃プラスチックの処理装置の摩耗・損傷を抑制し、耐久性を向上させることができる。

請求項３記載の発明によれば、ホッパに磁力選別機能を付加させることにより、ホッパスクリュ、特にその下面の摩耗・損傷を抑制し、耐久性を向上させることができる。

図１〜図８は、本発明に係る廃プラスチックの処理装置の１実施の形態を示し、廃プラスチックの処理装置は、図１に示すように加熱装置Ｂを主構成要素とすると共に、加熱装置Ｂに破砕された廃プラスチックを供給するホッパ装置Ａを付属させている。

加熱装置Ｂは、廃プラスチックＰを、可塑化した後に所定温度まで昇温・溶融させて排出させる機能を主として有し、供給口４ａ及び排出口８を有するシリンダ４、及び、シリンダ４内に回転自在に設けられ、駆動手段であるモータ５によつて回転駆動される平行な二軸の移送スクリュ６を有する。また、シリンダ４の供給口４ａ付近の内底部には排水手段としての脱水スリット９が連通形成され、シリンダ４の排出口８寄りにはベント１０が形成されていると共に、加熱手段であるヒータ７によつてシリンダ４を適宜に加熱できるようになつている。

供給口４ａは、シリンダ４の上面に形成した開口部である。脱水スリット９は、廃プラスチックＰの通過を阻止し、水を選択的に排出させるように複数の通孔（脱水スリット）を有している。なお、排出口８は、シリンダ４の断面積よりも小さい開口面積が与えられ、内部の廃プラスチックＰを圧縮させることができる。ここで、原料である廃プラスチックＰは、特に、かさ比重の小さい粉体状、粒状、フィルム（フラフ）状の廃プラスチックであり、例えば、比重分離された軽量物プラスチックである。

塩素系ポリマ−の含有量の少ない廃プラスチックＰの処理の場合には、シリンダ４の排出口８から排出される廃プラスチックＰを冷却固化・成形し、ペレットを含む成形品となすことが可能である。また、加熱装置Ｂのベント１０は複数装備することができ、最下流側のベント１０に図５に示すように真空ポンプ３０を接続し、水蒸気や低沸点化合物等の気体を吸引除去することも可能である。

排出口８には、図示を省略した冷却手段及びカッターが設けられ、排出口８から排出される廃プラスチック（Ｐ）をペレットを含む成形品にすることができる。

但し、通常、廃プラスチックＰはＰＶＣ、ＰＶＤＣなどの塩素系ポリマ−を含有する。廃プラスチックＰが塩素系ポリマ−を含有する場合には、加熱装置Ｂの下流部は、必要により脱塩素装置Ｃとしても機能させる。脱塩素装置Ｃは、加熱装置Ｂにおいて所定温度まで昇温させた溶融廃プラスチックを更に加熱して、塩素系ポリマ−を熱分解させて塩素化合物を発生させ、溶融廃プラスチックと塩素化合物とに分離させる機能を主として有する。塩素化合物を排出させるベント１０には、排ガス処理装置（図示せず）を接続させ、発生した塩素化合物をベント１０から排ガス処理装置に導いて無害化させる。従つて、加熱装置Ｂは、特にかさ比重の小さい破砕された廃プラスチックＰを供給口４ａからシリンダ４内に供給し、回転する二軸の移送スクリュ６によつてシリンダ４内を上流側から下流側に向けて移送させながら廃プラスチックＰを所定温度にまで昇温させて可塑化させると共に、シリンダ４の排出口８から排出される廃プラスチック（Ｐ）を成形品にするものである。

そして、加熱装置Ｂの供給口４ａの上には、破砕された廃プラスチックＰをシリンダ４内に供給が可能なホッパ装置Ａを設ける。このホッパ装置Ａは、廃プラスチックＰの圧縮機能を有さず、従つて嵩密度を大きくして供給する機能も有しておらず、勿論、廃プラスチックＰを可塑化・溶融させる機能は有していない。

すなわち、ホッパ装置Ａは、シリンダ４の供給口４ａに下端部を接続させて設置する漏斗状のホッパ１と、ホッパ１に付属させる磁力選別装置Ｅとを有する。また、このホッパ装置Ａは、ホッパ１の底部側面に開口する筒状部材２と、筒状部材２内に回転自在に配設させるホッパスクリュ２３と、ホッパスクリュ２３の回転軸２３ａを回転駆動する駆動手段２１とを有する。筒状部材２が開口するホッパ１の底部側面は、供給口４ａの上流側に位置する側面であり、筒状部材２の中心軸線は、鉛直線に対して傾斜配置され、平面視でシリンダ４の中心軸線と合致している。筒状部材２は円筒形をなし、ホッパスクリュ２３の外径とほぼ同等な内径を有している。

図１に示すホッパ１は、図３（Ａ），（Ｂ）に示すもののいずれかを採用することができる。図３（Ａ）に示す構造例１に係るものは、水平断面が矩形状をなして供給口４ａに向けて次第に縮小し、下端部が楕円形状の供給口４ａにホッパ変曲点部が可及的小さくなるように滑らかに接続している。図３（Ｂ）に示す構造例２に係るものは、水平断面が一部を切除した楕円形状をなして供給口４ａに向けて次第に縮小し、下端部が楕円形状の供給口４ａにホッパ変曲点部が可及的小さくなるように滑らかに接続している。図３（Ａ）に示すホッパ１では、ホッパ１の下流側の平らな傾斜面に矩形状の開口部１ａを形成し、図３（Ｂ）に示すホッパ１では、ホッパ１の下流側の下流に向けて凸湾曲状の傾斜面に側面視で矩形状をなす開口部１ａを形成してある。

なお、図３（Ａ），（Ｂ）は、ホッパ１を所定高さ位置から見た図であるため、上流側の内面が三角形状をなすように示されているが、実際には上流側の内側面は図１に示されるように鉛直に立ち上がつている。しかして、ホッパ１が水平断面で非円形断面形状をなし、供給口４ａの鉛直中心線に対して、筒状部材２が配置されている側とは反対側に大きな収容空間１Ａを形成している。実際には、ホッパ１の大きな収容空間１Ａは、供給口４ａに対して下流側に形成され、筒状部材２が、ホッパ１の上流側に配置されている。但し、下流側とは、移送スクリュ６による送り方向の下流側で、図上で右側であり、上流側とは、移送スクリュ６による送り方向の上流側で図上で左側である。

ホッパスクリュ２３は、１個の回転軸２３ａに取付けて、ホッパ１の底部側面に開口する筒状部材２内に回転自在に配設させてあり、下端部が供給口４ａに位置している。この回転軸２３ａ及びホッパスクリュ２３をモータ等からなる駆動手段２１によつて回転駆動することにより、ホッパ１内の廃プラスチックＰが供給口４ａからシリンダ４内に自重を受けつつ供給可能になる。従つて、ホッパスクリュ２３の回転軸２３ａと直交方向の下流側一側面は、筒状部材２が開放されてホッパ１内に開放されている。

ホッパスクリュ２３は、外径が一定で、かつ、単一ピッチ、単一深さが与えられ、高速かつ一定回転数とすることで、廃プラスチックＰのかさ密度を大きくすることなくシリンダ４内に供給する。かくして、ホッパスクリュ２３は、ホッパ１に定量的に供給される破砕された廃プラスチックＰを回転数操作の煩雑さを無くして連続的に送り、押出機の移送スクリュ６の上方での廃プラスチックＰの噴き上げを押さえるための連続開閉する蓋としての機能を果たす。従つて、モータ容量（駆動手段２１の容量）は小さくてよい。

なお、ホッパスクリュ２３の先端位置は、図４（Ｃ）に示すようにシリンダ４の肉厚の中間位置つまりシリンダ４の外表面よりも下方であつてシリンダ４の肉厚の上方から２／３以内に設定し、ブリッジを防止する。図４（Ａ）に示すようにスクリュ２３の先端位置がシリンダ４の外部にあるときは上過ぎて原料が滞留しブリッジし易くなる。また、図４（Ｂ）に示すようにホッパスクリュ２３の先端位置がシリンダ４の肉厚の２／３を超えて内方にあるときは下過ぎて原料でホッパスクリュ２３の先端部のフライトが摩耗し易く、ブリッジし易くなる。

磁力選別装置Ｅは、ホッパ１の高さ方向の中間部に設ける。つまり、ホッパ１の傾斜面に設ける上記開口部１ａに対応させて、図１，図２に示すように磁力選別手段（１２，１３）を配置する。磁力選別手段は、半円筒形の磁石１３を円筒形の回転自在なドラムシェル１２内に相対回転自在に遊挿して構成され、ホッパ１の内側に磁石１３の大部が位置し、磁石１３の下端一部がホッパ１の外側に位置するように設置してある。この磁石１３は、ホッパ１に固定してある。そして、磁力透過性能を有するドラムシェル１２のみをｘ方向に回転駆動する駆動手段（図示せず）を備える。磁石１３は、ホッパ１の内側に少なくとも一部が位置していればよい。

すなわち、破砕された廃プラスチックＰをホッパ１内に投入させれば、投入された廃プラスチックＰに含まれる磁性金属が非回転の磁石１３の磁力を受けてドラムシェル１２の外表面に付着する。そして、中心軸線が移送スクリュ６の中心軸線と直交するようにほぼ水平配置されたドラムシェル１２のｘ方向への回転に伴つてドラムシェル１２の外表面に付着する磁性金属が下降してホッパ１の外側に排出可能な位置に達したとき、磁石１３の磁力が弱まることによつて、ドラムシェル１２の外表面に付着する磁性金属がホッパ１の外側に脱落するようになつている。

このホッパ１には定量供給機２８から予め破砕された原料Ｐを定量供給するから、定量供給機２８に対して適正位置に磁力選別手段を配置する。すなわち、定量供給機２８から供給されて落下する原料Ｐが、磁力選別手段のドラムシェル１２上、好ましくは磁石１３に向かうようにする。このため、定量供給機２８と磁力選別手段とは、供給口４ａを挟んで上下流方向に位置させることが望ましい。

定量供給機２８から供給されて落下する原料Ｐは、回転するドラムシェル１２上に定量的かつ集中的に降りかかり、廃プラスチックＰ中に含まれる磁性金属は磁石１３の磁力を十分に受けることでドラムシェル１２上に付着する。ドラムシェル１２の回転により、磁石１３の下端部にまで達し、磁石１３を通過した磁性金属は、十分な磁力を受けなくなり、ドラムシェル１２から離脱する。この磁性金属がドラムシェル１２から離脱・落下する個所をホッパ１の開口部１ａの外部となるように設定しておくことにより、磁性金属がホッパ１の外部に落下する。ホッパ１の外部のドラムシェル１２の下方に、開口部１ａに接続するシュート１４を設けておけば、ドラムシェル１２から離脱して落下する磁性金属がシュート１４に捕捉され、シュート１４を滑り落ちて異物ボックス１６に入る。また、ホッパ１の適所にスクレーパ１５を配設し、ドラムシェル１２から何らかの理由によつて離脱・脱落しなかつた異物をスクレーパ１５によつて掻き落とし、シュート１４上に落下させることができる。勿論、非磁性体の廃プラスチックＰは、ドラムシェル１２上に付着することなく、ホッパ１の内部に落下する。

次に、１実施の形態の作用について説明する。
廃プラスチックＰは、定量供給機２８から定量的に連続供給されてホッパ１を通じて加熱装置Ｂに投入される。投入の際の廃プラスチックＰは、廃棄形状のままでも不可能ではないが、投入量を多くするために所定の大きさ、具体的には５０ｍｍ角以下、好ましくは２０ｍｍ角以下の大きさに破砕させ、ホッパ装置Ａの負荷を低減させながら供給量を増大させる。この破砕は、好ましくは二次破砕を行つたものとする。また、予め、アルミニウム、鉄等の金属、ガラスなどの異物を異物除去装置によつて除去させれば、ホッパ装置Ａのスクリュ２３、ホッパ１、加熱装置Ｂのシリンダ４及び移送スクリュ６の損傷がより少なくなるので好ましい。更に、破砕、異物除去を行なつた後に水で洗浄した廃プラスチックＰを使用すれば、食塩由来の塩素を除去できるため、脱塩素後の廃プラスチック中の残留塩素濃度を低減できるのみならず、廃プラスチックＰに付着している汚れ、砂などを除去できるので、ホッパ装置Ａのスクリュ２３、ホッパ１、加熱装置Ｂのシリンダ４及び移送スクリュ６の損傷が少なくなる。

定量供給機２８からホッパ１に連続的かつ散在状態で投入された廃プラスチックＰは、磁力選別装置Ｅによつて混在する磁性金属が選別されて取り除かれた後、ブリッジを生ずることなく供給口４ａからシリンダ４内に円滑に供給され、回転駆動される移送スクリュ６によつて下流に向けて移送される。すなわち、破砕された廃プラスチックＰをホッパ１内のドラムシェル１２に降りかかるように投入させれば、投入された廃プラスチックＰに含まれる磁性金属が非回転の磁石１３の磁力を受けてドラムシェル１２の外表面に選択的に吸引されて付着する。ホッパ１の側壁を連通する開口部１ａは、ホッパ１の上下方向の中間部に設けてあるから、ホッパ１上方の定量供給機２８と開口部１ａに配置するドラムシェル１２との間に適当な距離があることになり、定量供給機２８のベルト上を層状をなして流れてきた廃プラスチックＰは適当にばらされてドラムシェル１２に接触するため、予め破砕させてあることとも相まつて、廃プラスチックＰに混在する磁性金属を効率的にドラムシェル１２に付着させることができる。

そして、ドラムシェル１２の回転に伴つてドラムシェル１２の外表面に付着する磁性金属がホッパ１の外側の磁石１３が存在しない位置に達したとき、磁石１３の磁力が弱まることによつて、ドラムシェル１２の外表面に付着する磁性金属がホッパ１の外側に脱落するようになる。このホッパ１内で廃プラスチックＰから磁性金属が選択的に除去される様子を図６に示す。

このホッパ１には定量供給機２８とドラムシェル１２とが対向配置され、定量供給機２８から定量的に供給されて落下する原料Ｐが、磁力選別手段のドラムシェル１２又は磁石１３に向かう位置関係を与えてあるから、破砕された廃プラスチックＰがホッパ１内のドラムシェル１２に良好に降りかかるように投入され、廃プラスチックＰに含まれる磁性金属が磁石１３の磁力を受けてドラムシェル１２の外表面に良好に吸引されて付着する。なお、廃プラスチックＰが、ドラムシェル１２の上に集中的に降りかかるように、ドラムシェル１２の設置面とは反対側となるホッパ１内の上端部（定量供給機２８の下方）に案内板１７（図２（Ｂ）に示す）を傾斜させて設けることもできる。この案内板１７は、傾斜角度及びホッパ１内への突き出し量を増減調節することが可能な構造とし、定量供給機２８から落下する原料Ｐを良好に受け止めてドラムシェル１２の外表面に向けて滑落するように案内することができる。

その後、ドラムシェル１２の回転により、ドラムシェル１２に付着する磁性金属が磁石１３の下端部にまで達し、磁石１３を通過した磁性金属は、十分な磁力を受けなくなり、ドラムシェル１２から離脱する。この磁性金属がドラムシェル１２から離脱する個所はホッパ１の開口部１ａの外部となるように設定されているので、磁性金属がホッパ１の外部に落下し、下方位置のシュート１４に捕捉され、シュート１４上を滑落して異物ボックス１６に収容される。十分な磁力を受けなくなつたにも関わらず、ドラムシェル１２から何らかの理由によつて離脱しなかつた異物は、スクレーパ１５によつて掻き落とされ、シュート１４上に落下する。多くの非磁性体の廃プラスチックＰは、ドラムシェル１２上に付着することなく、ホッパ１の内底部に向けて落下する。

ホッパ１の内底部に向けて落下する廃プラスチックＰは、供給口４ａへと自重により落ち込む。ここで、ホッパ装置Ａの作用について詳述する。本発明者等は、従来のコンパクタの技術的課題の検討から、次のような結論を得た。かさ比重の小さい原料Ｐを二軸スクリュ押出機からなる加熱装置Ｂに供給する場合、一般に、上部が開口している供給口４ａの個所において、移送スクリュ６の上部で原料Ｐが踊るために処理量を大きくできない。このため、従来のコンパクタにあつては、原料を圧縮し、かさ密度を上げて供給する傾向になる。他方、従来例のようにホッパ１内でコンパクタスクリュにより原料を圧縮し、かさ密度を上げて供給しなくても、押出機の移送スクリュ６の上部の開口部（供給口４ａ）を実質的に閉じれば、移送スクリュ６により原料Ｐの送りが十分可能となる。すなわち、無理にコンパクタにより負荷をかけて廃プラスチックＰを圧縮しなくとも、連続的に原料Ｐを供給できるように供給口４ａのふたを開閉させれば、十分に処理量が大きくなることを見出した。

このため、ホッパ装置Ａは、ホッパ１の上流側側面から傾斜角をつけてホッパスクリュ２３を設置し、ホッパ１下部の供給口４ａの直上にホッパスクリュ２３の先端部を位置させてある。従つて、このホッパスクリュ２３により供給口４ａをほぼ覆つているが、ホッパスクリュ２３の１〜４ピッチの部分のみが原料Ｐに接するように配置され、原料Ｐの圧縮作用は有していない。

このホッパスクリュ２３は高速で回転しており、連続的に落下する原料Ｐの通過を連続的に許容させながら供給口４ａを実質的に塞ぐふたのような機能を有している。すなわち、従来技術とは異なり、十分な供給能力を確保するためにホッパスクリュ２３の回転数は高速回転とすることが望ましく、高速回転しながら供給口４ａを開閉するように機能させる。しかして、ホッパ１には原料Ｐを一時的に貯留する機能は有しておらず（これを行うと逆にブリッジを起こし、連続運転が不可となる）、定量供給機２８から連続的に供給される原料Ｐは、速やかに供給口４ａへと自重により落ち込む。従つて、ホッパ装置Ａにはホッパスクリュ２３による定量供給機能はなく、定量供給機２８によるホッパ１への廃プラスチックＰの単位時間当たりの供給量と移送スクリュ６の回転数ひいては廃プラスチックＰの単位時間当たりの送り速度のみの関係を設定すればよく、ホッパスクリュ２３は供給量の増減に関わらず一定回転でよい。すなわち、駆動手段２１によつてホッパスクリュ２３を廃プラスチックＰの送り方向に回転駆動しながら、ホッパ１に投入する廃プラスチックＰを供給口４ａからシリンダ４内に供給するとき、ホッパスクリュ２３の回転数を一定にしたまま、定量供給機２８からの廃プラスチックＰの変化させる供給量に合わせて移送スクリュ６の回転数を増減調節することで、所定量の廃プラスチックＰを適正に所定温度にまで昇温させて連続的に可塑化させると共に、シリンダ４の排出口８から排出される廃プラスチック（Ｐ）を成形品にすることができる。移送スクリュ６による原料Ｐの送りは、原料Ｐのホッパ装置Ａによる供給口４ａへの供給量よりも大きく、ホッパ１内では自重での圧縮状態を超える圧縮状態にはならず、供給口４ａから供給されたシリンダ４内の原料Ｐは飢餓状態にある。ホッパスクリュ２３は、原料Ｐの落下による供給口４ａへの供給を阻害しない回転速度で回転させる。

また、ホッパスクリュ２３及び駆動手段２１について、ホッパ１及び供給口４ａの中心軸線からずらせて設置しているため、ホッパ１の収容空間１Ａの上端開口部を効率的に大きく確保することができ、原料Ｐの供給のためにホッパ１を大形化させる必要がなく、ホッパ装置Ａの全体をコンパクトにすることができる。特に、かさ比重が小さい原料Ｐでは、定量供給機２８からホッパ１に投入される際の体積が大きくなるため、ホッパ装置Ａのサイズに比してホッパ１の上端開口部が大きくとれることは非常に有利である。このような配置のホッパスクリュ２３は、定量供給機２８から落下する原料Ｐが、ホッパ１内のドラムシェル１２に降りかかるように投入されることも阻害させ難い。

ホッパスクリュ２３は供給口４ａを覆い連続して開閉するふたの機能を有しているから、最下部のホッパスクリュ２３のフライト下面では、原料Ｐとの摩擦が起こる。そのため、土砂，金属等の異物を多く含む廃プラスチックＰを処理する場合、当該摩擦部分が過度に摩耗することが考えられるが、この場合には当該摩擦部分に耐摩耗性のある溶射等を施工して耐摩耗性被覆を施せばよい。その場合の施工範囲は、ふたとしての機能部分に合わせて、ホッパスクリュ２３の最下部の１／４巻き程度のフライト面でよく、その範囲は少なくて済む。但し、磁性金属は、磁力選別装置Ｅによつて効果的に選別されて取り除かれるので、その分だけホッパスクリュ２３のフライト面の摩耗が軽減される。

次に、連続的かつ自動的に加熱装置Ｂのシリンダ４に供給口４ａから供給された廃プラスチックＰは、モータ５によつて回転駆動される移送スクリュ６に食い込まれていく。廃プラスチックＰの供給量は、定量供給機２８からの供給量の制御によつて容易に増減調節することができるので、移送スクリュ６の搬送能力に合わせて容易に所定量を供給することができる。移送スクリュ６の搬送能力は、モータ５による回転数によつて増減調節することができる。

ホッパ装置Ａによつてシリンダ４内に供給された廃プラスチックＰは、移送スクリュ６によつて排出口８に向けて移送される。原料となる廃プラスチックＰに水分が含まれている場合や、予め水で洗浄した場合には、移送スクリュ６によつて水分が絞り出され、脱水スリット９から外部に排出される。これにより、シリンダ４の供給口４ａ付近に水が溜まり廃プラスチックＰの移送スクリュ６への食い込み性が悪くなつたり、ヒータ７の熱によつて蒸発した水分がホッパ１の内面に付着して腐食の原因になることが良好に防止される。

シリンダ４内の廃プラスチックＰは、ヒータ７によつて加熱されながら移送スクリュ６によつて混練・搬送されて可塑化され、所定の温度まで昇温して、小断面積をなす排出口８から排出される。脱水スリット９から排出されずに残る水分は、供給口４ａと排出口８との間に設けたベント１０から蒸気となつて系外へ排出される。

また、廃プラスチックの処理装置の加熱装置Ｂにおいて、図５に示すようにベント１０を複数個所に形成し、最下流側のベント１０に真空ポンプ３０を接続し、水蒸気や低沸点化合物等の気体を除去することにより、減容効率を向上させることができる。これは、ペレットを含む成形品に含有される気体を脱気除去することにより、気体の膨張による膨化を防ぐためである。真空ポンプ３０の接続は、特に高度の減容効率が求められるペレットを含む成形品を製造する廃プラスチックの処理装置に有用であり、脱塩素装置Ｃを加熱装置Ｂとは別個に設け、加熱装置Ｂに引き続き熱分解、脱塩化水素を行う廃プラスチックの処理装置では高度の減容効率は求められないため、真空ポンプ３０は必要により設置するか、或いは大気圧よりも低い負圧状態で使用される熱分解ガス処理装置にベント１０を配管することにより代用が可能である。

廃プラスチックＰに塩素系ポリマ−を含んでいないときは、加熱装置Ｂの排出口８から排出された溶融廃プラスチックを、ペレットを含む成形品に成形して燃料などとして活用することが可能である。この場合、排出口８をダイスによつて構成する。

廃プラスチックＰに塩素系ポリマ−を含んでいるときは、加熱装置Ｂの脱塩素装置Ｃ内で更に熱分解、脱塩化水素を行うか、或いは、加熱装置Ｂの排出口８から排出された溶融廃プラスチックを、更に別個の脱塩素装置Ｃ（図示せず）に導入し、引き続き熱分解、脱塩化水素を行うために図外のポリマー配管を経由して脱塩素装置Ｃに送る。脱塩素装置Ｃ内では、溶融廃プラスチックがヒータによつて更に加熱されながらスクリュ（６）によつて混練・搬送されることにより、廃プラスチックＰ中のＰＶＣ、ＰＶＤＣなどの塩素系ポリマーが熱分解して塩素系化合物を発生し、溶融廃プラスチックと塩素化合物とに分離される。分離された塩素化合物は、ベント（１０）から系外に排出され、排ガス配管を経由して排ガス処理装置Ｄ（図示せず）に送られ、そこで無害化される。塩素化合物の除去された溶融廃プラスチックは、脱塩素装置Ｃの排出口（８）から排出され、冷却・固化、カッティングされ、固形燃料などの成形品として種々の用途に供される。

ホッパスクリュ２３は、ホッパ１の底部側面に開口する筒状部材２内に回転自在に配設され、ホッパスクリュ２３の下端部の上方がホッパ１内に開放された状態にあり、ホッパ１内面とホッパスクリュ２３との干渉が最小限に抑制されているので、ホッパスクリュ２３によつて供給されるかさ比重の小さい廃プラスチックＰが容易にホッパ１上方に向けて流出可能であり、原料である廃プラスチックＰを圧縮してシリンダ４内に押し込む機能がないため、運転中も負荷変動がほとんど生じないと共に、ホッパスクリュ２３の駆動手段（モータ）２１の駆動力を小さくしながら、原料Ｐをシリンダ４内に安定供給することができる。

ホッパスクリュ２３を廃プラスチックＰの供給量の多少を問わずに一定回転数にすれば、運転中はホッパスクリュ２３の回転数を制御する必要がなく、運転操作が簡素化される。

また、ホッパ１が非円形断面形状をなし、供給口４ａの鉛直線に対して、筒状部材２が配置されている側とは反対側に大きな収容空間１Ａを形成しているため、筒状部材２の鉛直線に対する傾斜角を小さくすることが可能になり、シリンダ４内に廃プラスチックＰを供給する方向が鉛直線に対して小さく傾斜することになり、二軸の移送スクリュ６による送り作用に追従させてシリンダ４内に廃プラスチックＰを円滑に供給することが可能になる。すなわち、ホッパスクリュ２３によつて供給口４ａを実質的に塞ぐふたのような機能が効果的に発揮されながら、ホッパ１の容積を大きく確保することと、二軸の移送スクリュ６による送り作用に追従させてシリンダ４内に廃プラスチックＰを円滑に供給することとが良好に両立する。

供給口４ａにホッパスクリュ２３を備えるホッパ装置Ａを設置したプラスチック処理装置を用いて、廃プラスチックＰの原料供給テストを実施した。定量供給機２８上の原料Ｐは、一般廃プラスチックをφ３０ｍｍ以下に破砕したもので、含水率は約１５％であつた。この原料Ｐに疑似異物として、針金製のクリップ（磁性金属製の紙止め）１０個及びＭ１０の鋼製ボルト５本、Ｍ５の鋼製ボルト５本を混合させた後、ホッパ１内に定量供給した。テストの結果、全ての磁性疑似異物を磁力選別装置Ｅによつて除去することができ、除去率は１００％であつた。

図１，図２（Ａ）に示すように供給口４ａにホッパスクリュ２３を備えるホッパ装置Ａを設置したプラスチック処理装置（日本製鋼所製二軸押出機ＴＥＸ４４α−３１．５ＰＷ−２Ｖ）を用いて、廃プラスチックＰの原料供給テストを実施した。このプラスチックの処理装置（加熱装置Ｂ）には、シリンダ４の供給口４ａに対応する下部に水分を除去するための脱水スリット９が連通形成され、水分が系外に排出される。また、処理装置内でプラスチックが溶融後に水蒸気となつた水分を除去するためのベント１０が形成されている。原料Ｐは、一般廃プラスチックをφ３０ｍｍ以下に破砕したもので、含水率は約１５％であつた。

処理量１２０ｋｇ／ｈで３０分運転した後、異物ボックス１６の確認を行つた。異物ボックス１６には約１００ｇのプラスチック類及び金属の混合物が除去されていた。プラスチック類は針金等に絡みついたものや、磁性フィルム等であつた。金属は針金、ばね、磁石、番線、金具、ネジ、ボルト等の磁性金属であつた。番線は直径３〜４ｍｍ程度で硬く、ボルトの頭と思われる大きさ１２ｍｍ程度の金属片もあつた。これらは、一次破砕機後の磁力選別機、風力選別機では除去できなかつたものである。

〔比較例１〕
図９に示すように磁力選別装置Ｅを省略したホッパスクリュ２３付きホッパ１を供給口４ａに設置したプラスチック処理装置（日本製鋼所製二軸押出機ＴＥＸ４４α−３１．５ＰＷ−２Ｖ）を用いて、廃プラスチックの減容化テストを実施した。このプラスチックの処理装置には、シリンダ４の供給口４ａに対応する下部に水分を除去するための脱水スリット９が連通形成され、水分が系外に排出される。また、処理装置内でプラスチックＰが溶融後に水蒸気となつた水分を除去するためのベント１０が形成されている。原料Ｐは、一般廃プラスチックをφ３０ｍｍ以下に破砕したもので、含水率は約１５％であつた。

減容化テストを実施中、処理装置のスクリュ（６）に負荷された過大なトルクを減速機及びモータ側に伝達させることを防止するクラッチが切断作動し、運転が困難になつたため、スクリュを引き抜いて確認したところ、Ｍ２０の鋼製ボルトのネジ部と推定される金属片が混入していた。

ところで、ホッパ１は、上下２分割構造とし、処理する廃プラスチックＰの性状に応じて適正構造の組立式のホッパ１とすることができる。図７（Ａ）に示すようにホッパスクリュ２３を備えるホッパ１の下半部１Ｂａに対し、図７（Ｂ）に示す磁力選別手段及びシュート１４Ａを備えるホッパ上部１Ｂｂと、図７（Ｃ）に示す磁力選別手段を備えない通常のホッパ上部１Ｂｃとを準備し、これらのホッパ上部１Ｂｂ，１Ｂｃを交換して適正なものを下半部１Ｂａにフランジ部をボルト等の締結手段で接続してホッパ１として使用することができる。図７（Ｃ）に示すホッパ上部１Ｂｃは、ホッパ１に開口部１ａも形成されていない。

図７（Ｂ）に示す磁力選別手段及びシュート１４Ａを備えるホッパ上部１Ｂｂは、下半部１Ｂａに接続する下端部を除き、下方に向けて縮小しない均一な矩形状断面を有し、駆動手段（図示せず）によつて回転駆動されるドラムシェル１２がホッパ上部１Ｂｂ内に回転自在に収容されている。一方、ドラムシェル１２内の磁石１３は、図１に示す磁石１３と同様に降りそそぐ廃プラスチックＰに含まれる磁性金属をドラムシェル１２の外表面に付着させると共に、ドラムシェル１２の回転に伴つて、ドラムシェル１２の外表面に付着する磁性金属がホッパ１の外側に排出可能な位置に達したとき、磁石１３の磁力が弱まることによつて、ホッパ１の外側に脱落する範囲に形成されている。そして、ホッパ１（ホッパ上部１Ｂｂ）のドラムシェル１２の下方に、開口部１Ｂｂａの下縁に接続するシュート１４Ａを設けておけば、ドラムシェル１２から離脱して落下する磁性金属がシュート１４Ａに捕捉され、異物ボックス１６（図１，図６に示す）に入る。ドラムシェル１２の外表面に付着しない廃プラスチックＰは、ホッパ上部１Ｂｂの下方に向けて次第に縮小する下端部を経てホッパ１の下半部１Ｂａに向けて落下する。また、ホッパ１（ホッパ上部１Ｂｂ）の適所にスクレーパ１５を配設し、ドラムシェル１２から何らかの理由によつて離脱しなかつた異物をスクレーパ１５によつて掻き落とし、シュート１４Ａ上に落下させることができる。

しかして、この磁力選別手段にあつても、開口部１Ｂｂａに対応して配設され、回転駆動されるドラムシェル１２と、ホッパ１の内側に少なくとも一部を位置させてドラムシェル１２内に配設されてホッパ１（ホッパ上部１Ｂｂ）に固設される非回転の磁石１３とを備え、ホッパ１内に投入される破砕された廃プラスチックＰに含まれる磁性金属が磁石１３の磁力を受けてドラムシェル１２の外表面に選別されて付着すると共に、ドラムシェル１２のｘ方向の回転に伴つてドラムシェル１２の外表面に付着する磁性金属がホッパ１の外側に排出可能な位置に達したとき、磁石１３の磁力が弱まることによつて、ドラムシェル１２の外表面に付着する磁性金属がホッパ１の外側に向けて脱落する。図７（Ｂ）に示す１７ａ，１７ｂは、それぞれホッパ１内に傾斜させて設ける案内板であり、ホッパ１内の上端部に対向配置してある。この案内板１７ａ，１７ｂにより、定量供給機２８から落下する原料Ｐを良好に受け止めてドラムシェル１２の外表面に向けて滑落するように案内することができる。

また、ホッパ１内には、図８に示すように補助ホッパスクリュ２５を設けることができる。補助ホッパスクリュ２５は、ドラムシェル１２の下方に位置させてホッパ１内に回転自在に配設され、下端部がホッパスクリュ２３の下端部上方に臨み、補助ホッパスクリュ２５の回転軸２５ａを回転駆動する補助駆動手段２６を有している。２７は歯車機構である。２つの駆動手段２１及び補助駆動手段２６によつてホッパスクリュ２３及び補助ホッパスクリュ２５を供給方向に回転駆動しながら、ホッパ１に投入する廃プラスチックＰをシリンダ４の供給口４ａから供給する。

補助ホッパスクリュ２５の回転軸２５ａが鉛直線に対して傾斜角を有して、ホッパ１の移送スクリュ６による移送方向の上流側の内面と補助ホッパスクリュ２５との間に空間１Ａ’が形成され、かつ、ホッパスクリュ２３の回転軸２３ａ及び補助ホッパスクリュ２５の回転軸２５ａが、平面視で二軸の移送スクリュ６の中心軸線と平行をなすと共に、補助ホッパスクリュ２５が、廃プラスチックＰを移送スクリュ６による移送方向の下流側から上流側に向けて供給し、かつ、ホッパスクリュ２３が、廃プラスチックＰを前記上流側から下流側に向けて供給する

駆動手段２１及び補助駆動手段２６によつてホッパスクリュ２３及び補助ホッパスクリュ２５を回転駆動しながら、ホッパ１に投入する廃プラスチックＰを供給口４ａからシリンダ４内に供給するとき、ホッパスクリュ２３及び補助ホッパスクリュ２５の回転数を一定にしたまま、定量供給機２８からの廃プラスチックＰの供給量に合わせて移送スクリュ６の回転数を増減調節する。

このように筒状部材２及びホッパスクリュ２３が鉛直線に対して傾斜配置され、ホッパスクリュ２３がホッパ１の下部の供給口４ａ直上に傾斜角を有して配置され、ホッパスクリュ２３によつて供給されるかさ比重の小さい廃プラスチックＰが容易にホッパ１上方に向けて流出可能であるので、廃プラスチックＰがホッパスクリュ２３の溝部で圧縮固化されることが防止され、原料がスクリュ２３と共回りして供給が不可能になることもない。ホッパ１上方に向けて流出した廃プラスチックＰは、補助ホッパスクリュ２５によつてホッパスクリュ２３に向けて供給される。

また、筒状部材２及びホッパスクリュ２３が鉛直線に対して傾斜配置され、ホッパスクリュ２３がホッパ１の下部の供給口４ａ直上に傾斜角を有して配置され、ホッパ１内面との干渉を最小限に抑制した構造であるので、原料Ｐがホッパ１内に一時的に貯留し難く、ホッパスクリュ２３の回転数を高速にして、ブリッジの発生を抑えることができる。また、補助ホッパスクリュ２５を設置してホッパ１内の原料Ｐをかき混ぜるので、特に薄いフィルム（フラフ）状プラスチック、又は同様な形態を有するかさ比重の小さい廃プラスチックや、水分を含む廃プラスチックでブリッジを発生させ易い原料において、ブリッジを防止することができる。

加えて、ホッパスクリュ２３は、筒状部材２内に回転自在に配設され、下端部が供給口４ａに位置して移送スクリュ６の上方での廃プラスチックＰの噴き上げを押えるので、シリンダ４内の移送スクリュ６により原料Ｐが安定的に移送される。また、回転駆動される補助ホッパスクリュ２５の下端部がホッパスクリュ２３の下端部上方に臨むので、ホッパ１内の原料Ｐが自重を受けながら適当にホッパスクリュ２３に向けて供給され、ひいては原料Ｐがシリンダ４内に安定的に供給される。また、ホッパスクリュ２３は原料圧縮効果を有さないため、強度を高める必要がなく、構造を簡素にし、コストを安く抑えることができる。

また、補助ホッパスクリュ２５の回転軸が鉛直線に対して傾斜角を有してホッパ１の上流側の内面と補助ホッパスクリュ２５との間に空間１Ａ’が形成されているので、補助ホッパスクリュ２５によつて供給されるかさ比重の小さい廃プラスチックＰが容易に空間１Ａ’に向けて流出し、補助ホッパスクリュ２５の溝部で圧縮固化されてスクリュ２５と共回りすることが防止される。

ホッパ１の中心軸線からずらせてホッパスクリュ２３及び駆動手段２１並びに補助ホッパスクリュ２５及び補助駆動手段２６を設置することになり、収容空間１Ａによつてホッパ１の上部開口部を効率的に大きく確保し、ホッパ装置Ａをコンパクトにしながらホッパ１への原料投入を容易にすることが可能であると共に、ホッパ装置Ａの製造コストも抑えられる。

また、補助ホッパスクリュ２５が、廃プラスチックＰを下流側から上流側に向けて供給するので、シリンダ４内での移送方向に合わせて廃プラスチックＰを上流側から下流側に向けて供給するホッパスクリュ２３のスクリュ溝に向けて原料を円滑に供給することと、シリンダ４内での原料移送とが良好に両立することになる。

また、定量供給機２８からの廃プラスチックＰの供給量に合わせて移送スクリュ６の回転数を増減調節することで、所定量の廃プラスチックＰを適正に所定温度にまで昇温させて可塑化させると共に、シリンダ４の排出口８から排出される廃プラスチックＰを成形品にすることができる。その結果、ホッパスクリュ２３及び補助ホッパスクリュ２５の回転数を一定に維持し、ホッパスクリュ２３に移送スクリュ６の上方での廃プラスチックＰの噴き上げを押さえるための連続開閉する蓋としての機能を与えながら、ホッパ１内に定量的に供給される廃プラスチックＰを操作の煩雑さを無くして連続的に送りながら成形品にすることができ、操作が著しく簡素化される。

本発明の１実施の形態に係る廃プラスチックの処理装置の全体を断面で示す概略図。 同じくホッパを拡大して示し、図２（Ａ）は断面図、図２（Ｂ）は案内板を備える構造例を示す断面図。 同じくホッパを示し、図３（Ａ）は構造例１を示す平面図、図２（Ｂ）は構造例２を示す平面図。 同じくホッパスクリュの先端位置を示し、図４（Ａ）はホッパスクリュの先端位置がシリンダの外部にある状態を示す説明図、図４（Ｂ）はホッパスクリュの先端位置がシリンダの内方にある状態を示す説明図、図４（Ｃ）はホッパスクリュの先端位置がシリンダの肉厚の中間位置にある状態を示す説明図。 同じくベントに真空ポンプを接続する廃プラスチックの処理装置の全体を断面で示す概略図。 同じくホッパ装置の作用説明図。 同じく上下２分割構造とするホッパの構造例を示し、図７（Ａ）は、ホッパスクリュを備えるホッパの下半部を示す断面図、図７（Ｂ）は、磁力選別装置を備えるホッパ上部を示す断面図、図７（Ｃ）は、磁力選別装置を備えない通常のホッパ上部を示す断面図。 同じく補助ホッパスクリュを備えるホッパ装置を断面で示す正面図。 比較例１に使用したプラスチック処理装置の全体を断面で示す概略図。

符号の説明

１：ホッパ
１ａ，１Ｂｂａ：開口部
２：筒状部材
４：シリンダ
４ａ：供給口
６：移送スクリュ
８：排出口
９：脱水スリット（排水手段）
１０：ベント
１３：磁石（磁力選別手段）
２１：駆動手段
２３：ホッパスクリュ
２３ａ：回転軸
２８：定量供給機
Ａ：ホッパ装置
Ｂ：加熱装置
Ｃ：脱塩素装置
Ｐ：廃プラスチック

Claims (3)

1. 破砕された廃プラスチック（Ｐ）を供給口（４ａ）からシリンダ（４）内に供給し、可塑化させた後にシリンダ（４）の排出口（８）から排出させて、成形品にする廃プラスチックの処理装置において、
   シリンダ（４）の供給口（４ａ）に接続し、ホッパ（１）の側壁を連通する開口部（１ａ，１Ｂｂａ）を有し、廃プラスチック（Ｐ）が投入されるホッパ（１）と、前記開口部（１ａ，１Ｂｂａに対応させて配設され、ホッパ（１）内に投入される破砕された廃プラスチック（Ｐ）に含まれる磁性金属を付着させて選別し、該磁性金属を開口部（１ａ，１Ｂｂａからホッパ（１）の外部に排出させる磁力選別手段（１２，１３）とを有することを特徴とする廃プラスチックの処理装置。
2. 前記磁力選別手段（１２，１３）が、開口部（１ａ，１Ｂｂａ）に対応させて配設され、回転駆動されるドラムシェル（１２）と、ホッパ（１）の内側に少なくとも一部を位置させてドラムシェル（１２）内に配設されてホッパ（１）に固設される非回転の磁石（１３）とを備え、ホッパ（１）内に投入される破砕された廃プラスチック（Ｐ）に含まれる磁性金属が磁石（１３）の磁力を受けてドラムシェル（１２）の外表面に付着すると共に、ドラムシェル（１２）の回転に伴つてドラムシェル（１２）の外表面に付着する磁性金属がホッパ（１）の外側に排出可能な位置に達したとき、磁石（１３）の磁力が弱まることによつて、ドラムシェル（１２）の外表面に付着する磁性金属がホッパ（１）の外側に向けて脱落することを特徴とする請求項１の廃プラスチックの処理装置。
3. 前記ホッパ（１）の底部側面に開口し、鉛直線に対して傾斜配置される筒状部材（２）と、筒状部材（２）内に回転自在に配設され、下端部が供給口（４ａ）に位置して移送スクリュ（６）の上方での廃プラスチック（Ｐ）の噴き上げを押えるホッパスクリュ（２３）と、ホッパスクリュ（２３）の回転軸（２３ａ）を回転駆動する駆動手段（２１）とを有し、
   駆動手段（２１）によつてホッパスクリュ（２３）を回転駆動しながら、ホッパ（１）に投入する破砕された廃プラスチック（Ｐ）をシリンダ（４）の供給口（４ａ）から供給することを特徴とする請求項１又は２の廃プラスチックの処理装置。

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