JP2002317072A - 廃プラスチックの処理装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 廃プラスチックを予め予備圧縮機で溶融・圧
縮させて反応機に供給させるため、圧縮作用のために混
練・溶融作用が犠牲にならざるを得ず、構造が複雑かつ
大型化する。その結果、廃プラスチックの処理コストが
増大する。 【解決手段】 塩素系ポリマ−を含有する廃プラスチッ
クＰを供給口４ａから供給し、可塑化した後に所定温度
まで昇温させて排出口８から排出させる予備加熱装置Ｂ
と、予備加熱装置Ｂから排出される溶融廃プラスチック
が供給され、溶融廃プラスチックを更に加熱して、塩素
系ポリマ−を熱分解させて塩素化合物を発生させ、溶融
廃プラスチックと塩素化合物とに分離する脱塩素装置Ｃ
と、予備加熱装置Ｂの供給口４ａに設けられ、駆動手段
２，２Ａによる駆動により、送り込み量を調節しながら
廃プラスチックＰを可塑化させることなく押し込む押し
込み部材３，３Ａを備える押し込み手段Ａとを有する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、廃プラスチックの
処理装置、さらに詳しくは、廃プラスチックの燃焼時に
腐食性ガスや有毒性ガスの発生原因となる塩素を除去す
るための装置に対し、塩素系ポリマ−を含有する廃プラ
スチックを効率良く供給する装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術及びその課題】現在、わが国では年間１５
００万トン以上のプラスチックが生産され、そのうちの
約９５０万トンが毎年廃プラスチックとして排出されて
いる。これらの廃プラスチックは、従来、埋め立て又は
焼却することにより処理していたが、最終処分場の確保
困難、環境保護及び資源の有効利用の観点から、近年は
ケミカルリサイクルとしてのモノマー化、低分子量・低
沸点の油への還元、つまり油化、サーマルリサイクルと
しての燃焼による熱又は電気などのエネルギー回収、高
炉への原料としての利用、セメントキルンへの原燃料と
しての利用などが注目されるようになつている。

【０００３】しかし、廃プラスチック中にポリ塩化ビニ
ル（以下、「ＰＶＣ」という。）やポリ塩化ビニリデン
（以下、「ＰＶＤＣ」という。）などの塩素系ポリマー
が含まれていると、燃焼の際に塩化水素などの腐食性の
ガスが発生するため、燃焼炉の腐食や熱・電気エネルギ
ーの回収率低下などの問題が発生し、更に、ダイオキシ
ンなどが発生するという問題があつた。

【０００４】これらの問題の原因となる塩素を廃プラス
チックから除去し、有用な固形燃料を製造するための装
置がいくつか提案されている。第１の方法として、例え
ば、特許第２６４８４１２号、特開平９−３１００７７
及び特開平１１−５００７２公報に記載されるものがあ
る。これらの第１の方法は、処理装置への廃プラスチッ
クの供給方法として、廃プラスチックをそのまま供給す
る方法や、破砕した後に供給する方法、破砕した後に金
属などの異物を除去してから供給する方法、更に、破砕
・異物を除去して水で洗浄した後に供給する方法であ
る。

【０００５】また、第２の方法として、特開平７−２６
６３３９、特開平７−２５６６４４及び特開平７−１１
２４３７に記載されるものがある。これらの第２の方法
は、廃プラスチックの減容固形化装置によつて、廃プラ
スチックの嵩密度を大きくした後に固形燃料化する方法
である。

【０００６】更に、第３の方法として、特開平１０−１
３８２４６公報に記載されるものがある。この第３の方
法は、廃プラスチックの処理装置を予備圧縮機と反応機
とで構成させ、投入口から投入される廃プラスチックを
予め予備圧縮機で溶融・圧縮させて反応機に供給させ、
反応機において更に加熱させて脱塩素処理を行なう固形
燃料化方法である。また、特開平１０−１３８２４６公
報には、従来技術として、上部重しの自重による圧力に
よつて粉砕されたプラスチックを処理装置に押し込むこ
とも記載されている。

【０００７】しかしながら、第１の方法によれば、廃プ
ラスチックはそのままでは嵩比重が低いために、処理装
置への供給量が小さくなり、装置を大きくしてスクリュ
径を大きくしなければ供給量の増大が図れないという問
題があり、処理装置の巨大化、処理コストの上昇の原因
となつていた。また、廃プラスチックの中にはショッピ
ングバッグ、ラップなどのフィルム類が多く含まれてい
るが、これらは処理装置のホッパーでブリッジを起こし
易いため、処理装置への廃プラスチックの供給が不安定
になるという問題が生じていた。

【０００８】また、第２の方法にあつては、一対のスク
リュ（螺旋羽根付き軸）によつて廃プラスチックを破
砕、混練（混合）、圧縮、溶融し、圧密化させながら搬
送するものであり、廃プラスチックを予め圧縮させるこ
となく供給させ、一対のスクリュにより、圧縮のみなら
ず廃プラスチックの破砕、粉砕及び混練を行なつて溶融
させるものであるため、圧縮作用のために混練・溶融作
用が犠牲にならざるを得ず、構造が複雑かつ大型化す
る。

【０００９】更に、第３の方法にあつては、第２の方法
と同様に投入口から投入される廃プラスチックを予め一
対のスクリュを備える予備圧縮機で溶融・圧縮させて反
応機に供給させるため、予備圧縮機には圧縮機能のみな
らず溶融機能をも付与させなければならず、嵩比重が低
い廃プラスチックの圧縮作用のために混練・溶融作用が
犠牲にならざるを得ず、構造が複雑かつ大型化する。そ
の結果、廃プラスチックの処理コストが増大するという
問題がある。

【００１０】本発明は、廃プラスチックの圧縮機能と溶
融機能とを可及的に分離させるために、圧縮専用の押し
込み部材を設けるのみならず、溶融機能と脱塩素機能と
を分離させ、それぞれに適正な構造を与えることによ
り、全体として処理量が大きく、かつ、コンパクトな廃
プラスチックの処理装置を提供することを目的としてい
る。

【００１１】

【課題を解決するための手段】本発明は、このような従
来の技術的課題に鑑みてなされたもので、その構成は、
次の通りである。請求項１の発明は、塩素系ポリマ−を
含有する廃プラスチックＰを供給口４ａから供給し、可
塑化した後に所定温度まで昇温させて排出口８から排出
させる予備加熱装置Ｂと、予備加熱装置Ｂの排出口８か
ら排出される溶融廃プラスチックが供給され、該溶融廃
プラスチックを加熱して、塩素系ポリマ−を熱分解させ
て塩素化合物を発生させ、溶融廃プラスチックと塩素化
合物とに分離する脱塩素装置Ｃとを有する廃プラスチッ
クの処理装置において、駆動手段２，２Ａによる駆動に
より、送り込み量を調節しながら廃プラスチックＰを可
塑化させることなく押し込む押し込み部材３，３Ａを有
する押し込み手段Ａを、前記予備加熱装置Ｂの供給口４
ａに設け、廃プラスチックＰの嵩密度を大きくして前記
予備加熱装置Ｂに供給することを特徴とする廃プラスチ
ックの処理装置である。請求項２の発明は、押し込み部
材３が、前記予備加熱装置Ｂの供給口４ａに向けて推進
力を与えるスクリュ３であることを特徴とする請求項１
の廃プラスチックの処理装置である。請求項３の発明
は、押し込み部材３Ａが、前記予備加熱装置Ｂの供給口
４ａに向けて押し込むピストン３Ａであることを特徴と
する請求項１の廃プラスチックの処理装置である。請求
項４の発明は、前記予備加熱装置Ｂの供給口４ａの付近
に、排水手段９を設けることを特徴とする請求項１，２
又は３の廃プラスチックの処理装置である。請求項５の
発明は、押し込み手段Ａに、所定の大きさに粉砕した廃
プラスチックＰを供給することを特徴とする請求項１，
２，３又は４の廃プラスチックの処理装置である。請求
項６の発明は、押し込み手段Ａに、異物を除去した廃プ
ラスチックＰを供給することを特徴とする請求項１，
２，３，４又は５の廃プラスチックの処理装置である。
請求項７の発明は、押し込み手段Ａに、水で洗浄した廃
プラスチックＰを供給することを特徴とする請求項１，
２，３，４，５又は６の廃プラスチックの処理装置であ
る。

【００１２】

【発明の実施の形態】図１は、本発明に係る廃プラスチ
ックの処理装置の第１実施の形態を示し、廃プラスチッ
クの処理装置は、予備加熱装置Ｂ、脱塩素装置Ｃ及び排
ガス処理装置Ｄを主構成要素とすると共に、予備加熱装
置Ｂに廃プラスチックの押し込み手段Ａを付属させてい
る。

【００１３】予備加熱装置Ｂは、ＰＶＣ、ＰＶＤＣなど
の塩素系ポリマ−を含有する廃プラスチックＰを、可塑
化した後に所定温度まで昇温させ、溶融状態で排出させ
る機能を主として有し、供給口４ａ及び排出口８を有す
るシリンダ４、及び、シリンダ４内に回転自在に設けら
れ、モータ５によつて回転駆動されるスクリュ６を有す
る。また、シリンダ４の供給口４ａ付近の内底部には排
水手段としてのスリット９が形成され、シリンダ４の排
出口８寄りにはベント１０が形成されていると共に、加
熱手段であるヒータ７によつてシリンダ４を適宜に加熱
できるようになつている。スリット９は、廃プラスチッ
クＰの通過を阻止し、水を選択的に排出させるように複
数の通孔を有している。なお、排出口８は、シリンダ４
の断面積よりも小さい開口面積が与えられ、内部の廃プ
ラスチックＰを圧縮させることができる。

【００１４】脱塩素装置Ｃは、予備加熱装置Ｂにおいて
所定温度まで昇温させた溶融廃プラスチックを更に加熱
して、塩素系ポリマ−を熱分解させて塩素化合物を発生
させ、溶融廃プラスチックと塩素化合物とに分離させる
機能を主として有し、供給口１２ａ及び排出口１６を有
するシリンダ１２、及び、シリンダ１２内に回転自在に
設けられ、モータ１３によつて回転駆動されるスクリュ
１４を有する。また、シリンダ１２の排出口１６寄りに
はベント１７が形成されていると共に、加熱手段である
ヒータ１５によつてシリンダ１２を適宜に加熱できるよ
うになつている。ベント１７には、排ガス配管１８を介
して排ガス処理装置Ｄが接続されている。

【００１５】この脱塩素装置Ｃの供給口１２ａと予備加
熱装置Ｂの排出口８とは、ポリマー配管１１によつて連
通されている。なお、脱塩素装置Ｃの排出口１６には、
図示を省略した冷却手段及びカッターが設けられてい
る。

【００１６】そして、予備加熱装置Ｂの供給口４ａに、
廃プラスチックＰを連続的かつ自動的に押し込み可能な
押し込み手段Ａを設ける。この押し込み手段Ａは、廃プ
ラスチックＰの圧縮機能を有し、嵩密度を大きくして供
給するためのものであり、廃プラスチックＰを可塑化・
溶融させる機能は有しておらず、供給口４ａに向けて推
進力を与える押し込み部材であるスクリュ３を備える。
すなわち、供給口４ａに向けて次第に縮径する截頭円錐
筒からなるホッパー状の供給部１をシリンダ４に固設
し、この供給部１内に、供給口４ａに向けて次第に縮径
する外形を有するスクリュ３を１個の回転軸３ａに取付
けて配置し、回転軸３ａ及びスクリュ３を駆動手段であ
るモータ２によつて回転駆動させることにより、送り込
み量の調節が可能になつている。スクリュ３の少なくと
も供給口４ａ付近の外形は、供給部１の内面に接するこ
となく、ほぼ適合している。

【００１７】次に、第１実施の形態の作用について説明
する。廃プラスチックＰは、供給部１を通じて予備加熱
装置Ｂに投入される。投入の際の廃プラスチックＰは、
廃棄形状のままでも差支えはほとんどないが、投入量を
多くするために所定の大きさ、具体的には５０ｍｍ角以
下、好ましくは２０ｍｍ角以下の大きさに破砕させてあ
れば、押し込み手段Ａの負荷を低減させながら押し込み
量が増大する。また、予め、アルミニウム、鉄等の金
属、ガラスなどの異物を除去させれば、押し込み手段Ａ
のスクリュ３、供給部１、予備加熱装置Ｂのシリンダ４
及びスクリュ６の損傷が少なくなるので好ましい。更
に、破砕、異物除去を行なつた後に水で洗浄した廃プラ
スチックＰを使用すれば、食塩由来の塩素を除去できる
ため、脱塩素後の廃プラスチック中の残留塩素濃度を低
減できるのみならず、廃プラスチックＰに付着している
汚れ、砂などを除去できるので、押し込み手段Ａのスク
リュ３、供給部１、予備加熱装置Ｂのシリンダ４及びス
クリュ６の損傷が少なくなる。

【００１８】供給部１に投入された廃プラスチックＰ
は、モータ２によつて駆動されるスクリュ３の推進力を
受けて、連続的かつ自動的に予備加熱装置Ｂのシリンダ
４に供給口４ａから送り込まれ、モータ５によつて回転
駆動されるスクリュ６に食い込まれていく。廃プラスチ
ックＰの送り込み量は、モータ２の回転数の制御によつ
て容易に増減調節することができるので、廃プラスチッ
クＰの嵩比重に応じて密度を高めて、かつ、スクリュ６
の搬送能力に合わせて送り込むことができる。スクリュ
６の搬送能力は、モータ５の回転数によつて調節するこ
とができる。

【００１９】原料となる廃プラスチックＰに水分が含ま
れている場合や、予め水で洗浄した場合には、スクリュ
６によつて水分が絞り出され、スリット９から外部に排
出される。供給口４ａ付近の廃プラスチックＰには、押
し込み手段Ａのスクリュ３によつて押圧力が作用してい
るため、脱水が効果的になされる。これにより、シリン
ダ４の供給口４ａ付近に水が溜まり廃プラスチックＰの
スクリュ６への食い込み性が悪くなつたり、ヒータ７の
熱によつて蒸発した水分が供給部１の内面に付着して腐
食の原因になることが良好に防止される。

【００２０】シリンダ４及びスクリュ６を水平配置し、
截頭円錐筒からなる供給部１及びスクリュ３の中心軸線
（回転軸３ａ）を垂直として直交配置したので、供給部
１に投入された廃プラスチックＰは、スクリュ３によつ
て下方に向けて押圧されながら自重をも受けつつシリン
ダ４内に強制的に送り込まれる。

【００２１】シリンダ４内の廃プラスチックＰは、ヒー
タ７によつて加熱されながらスクリュ６によつて混練・
搬送されて可塑化され、所定の温度まで昇温して、小断
面積をなす排出口８から溶融状態で排出される。スリッ
ト９から排出されずに残る水分は、供給口４ａと排出口
８との間に設けたベント１０から蒸気となつて系外へ排
出される。

【００２２】予備加熱装置Ｂの排出口８から排出された
溶融廃プラスチックは、ポリマー配管１１を経由して脱
塩素装置Ｃに送られる。脱塩素装置Ｃ内では、溶融廃プ
ラスチックがヒータ１５によつて更に加熱されながらス
クリュ１４によつて混練・搬送されることにより、廃プ
ラスチックＰ中のＰＶＣ、ＰＶＤＣなどの塩素系ポリマ
ーが熱分解して塩素系化合物を発生し、溶融廃プラスチ
ックと塩素化合物とに分離される。分離された塩素化合
物は、ベント１７から系外に排出され、排ガス配管１８
を経由して排ガス処理装置Ｄに送られ、そこで無害化さ
れる。塩素化合物の除去された溶融廃プラスチックは、
脱塩素装置Ｃの排出口１６から排出され、冷却、カッテ
ィングされ、固形燃料として種々の用途に供される。ス
クリュ１４による搬送能力は、モータ１３の回転数を調
節することにより、ポリマー配管１１から流入する溶融
廃プラスチックの量に合わせることができる。

【００２３】図２には、第２実施の形態の要部となる廃
プラスチックの押し込み手段Ａを示し、上記第１実施の
形態と同一機能部分には同一符号を付してある。この押
し込み手段Ａは、ホッパー状の供給部１が、上方に向け
て次第に拡大する錐形筒部１Ａｂと、錐形筒部１Ａｂの
小径端に接続する円筒状部１Ａａとを有し、円筒状部１
Ａａを供給口４ａに接続させて固定すると共に、供給部
１に、円筒状部１Ａａ内に受入れが可能な大きさの押し
込み部材であるピストン３Ａを１個設けてある。

【００２４】ピストン３Ａは、駆動手段である複動式の
エアーシリンダ装置２Ａによつて駆動され、実線で示す
錐形筒部１Ａｂ位置と、破線で示す円筒状部１Ａａ位置
との間で上下運動をする。廃プラスチックＰの送り込み
量は、エアーシリンダ装置２Ａによるピストン３Ａの昇
降速度及び昇降間隔の制御によつて容易に調節すること
ができるので、廃プラスチックＰの嵩比重に応じて密度
を高めて、かつ、スクリュ６の搬送能力に合わせて送り
込むことができる。

【００２５】これにより、供給部１に投入された廃プラ
スチックＰが、上下運動をするピストン３Ａによつて錐
形筒部１Ａｂから円筒状部１Ａａに連続的かつ自動的に
押し込まれ、ひいては予備加熱装置Ｂ内に強制的に送り
込まれスクリュ６に食い込まれていく。その結果、図１
に示すスクリュ３を用いる押し込み手段Ａと同様に、予
備加熱装置Ｂ内に廃プラスチックＰを安定的に送り込む
ことができる。その後は、図１に示す第１実施の形態と
同様に、廃プラスチックＰが脱水、可塑化、昇温及び脱
塩素され、固形燃料となる。

【００２６】シリンダ４及びスクリュ６を水平配置し、
供給部１及びエアーシリンダ装置２Ａのピストンロッド
２Ａａの中心軸線を垂直として直交配置したので、供給
部１に投入された廃プラスチックＰは、ピストン３Ａに
よつて下方に向けて押圧されながら自重をも受けつつシ
リンダ４内に強制的に送り込まれる。

【００２７】

【実施例】実施例１ 収集した都市系一般系の廃プラスチックＰを、前処理と
して缶、瓶等の金属、ガラスなどのプラスチック以外の
物質を手選別により除去した後、ホーライ社製破砕機
（型式：Ｖ０３−４８０Ｌ（Ｆ）Ｓ）を用い、２０ｍｍ
以下の大きさに破砕し、東洋精機社製洗浄・脱水機（型
式：ＣＦＰ−５００）により洗浄・脱水を行なつた。

【００２８】この廃プラスチックＰを、図１に示す廃プ
ラスチックの押し込み手段Ａにより供給口４ａから予備
加熱装置Ｂ内に送り込んだ。押し込み手段Ａのスクリュ
３の回転数は、５００ｒｐｍに設定した。予備加熱装置
Ｂのシリンダ４にはスリット９を取付けてあり、直径４
４ｍｍの二軸のスクリュ６を備える。投入した廃プラス
チックＰを予備加熱装置Ｂで可塑化し、２２０℃に昇温
させた後に、ポリマー配管１１を経由させて、スクリュ
１４の直径が１７４ｍｍの二軸噛み合い型異方向回転外
回りの脱塩素装置Ｃに投入させた。脱塩素装置Ｃのシリ
ンダ１２内での溶融廃プラスチックの最高温度は３５０
℃、滞留時間は１０分であつた。その結果、残留塩素濃
度０．２重量％の固形燃料を、押出量７０ｋｇ／ｈで６
時間安定的に得ることができた。

【００２９】実施例２ 実施例１と同様の前処理を施した廃プラスチックＰを、
図２に示す廃プラスチックの押し込み手段Ａにより供給
口４ａから予備加熱装置Ｂ内に送り込み、実施例１と同
じ運転条件の予備加熱装置Ｂ及び脱塩素装置Ｃにより処
理した。押し込み手段Ａのピストン３Ａの速度は、３秒
／ストロークの連続である。その結果、残留塩素濃度
０．２重量％の固形燃料を、押出量７０ｋｇ／ｈで６時
間安定的に得ることができた。

【００３０】比較例１ 実施例１と同様の前処理を施した廃プラスチックを、直
径４４ｍｍの二軸スクリュ方式の予備加熱装置（Ｂ）の
供給口（ホッパー）に自然落下させながら供給し、可塑
化、昇温させた後、実施例１と同様の脱塩素装置（Ｃ）
により処理した。但し、予備加熱装置（Ｂ）にスリット
９は形成していない。予備加熱装置（Ｂ）及び脱塩素装
置（Ｃ）の運転条件は、実施例１と同じである。その結
果、残留塩素濃度は０．２〜０．５重量％と変動し、押
出量は２０〜３０ｋｇ／ｈであると共に、運転開始後３
０分で予備加熱装置（Ｂ）の供給口付近に水が溜まつて
きたため、運転続行が事実上不可能となつた。

【００３１】

【発明の効果】以上の説明によつて理解されるように、
本発明に係る廃プラスチックの処理装置によれば、次の
効果を奏することができる。予備加熱装置の供給部に、
嵩密度を大きくして送り込むことができる廃プラスチッ
クの押し込み手段を設けるので、廃プラスチックを効率
よく、かつ、安定的に供給することが可能となつた。ま
た、押し込み手段は、廃プラスチックの送り込み量を調
節することができるので、原料となる廃プラスチックの
嵩比重に応じて密度を高めて送り込むことができ、か
つ、送り込み量を予備加熱装置の搬送能力に合わせるこ
とができる。

【００３２】このように、廃プラスチックの圧縮機能を
押し込み手段に与え、予備加熱装置による廃プラスチッ
クの圧縮機能を低減させて主として溶融機能を負担させ
るのみならず、溶融機能と脱塩素機能とを予備加熱装置
と脱塩素装置とに分離させたので、それぞれに適正な構
造を与えることが可能になり、全体として処理量が大き
く、かつ、コンパクトな廃プラスチックの処理装置を提
供することができる。その結果、固形燃料の製造コスト
の低減に資することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の第１実施の形態に係る廃プラスチッ
クの処理装置を断面で示す概略図。

【図２】 同じく第２実施の形態に係る廃プラスチック
の処理装置の要部を断面で示す概略図。

【符号の説明】

１：供給部、１Ａａ：円筒状部、１Ａｂ：錐形筒部、
２：モータ（駆動手段）、２Ａ：エアーシリンダ装置
（駆動手段）、２Ａａ：ピストンロッド、３：スクリュ
（押し込み部材）、３Ａ：ピストン（押し込み部材）、
３ａ：回転軸、４：シリンダ、４ａ：供給口、６：スク
リュ、８：排出口、９：スリット（排水手段）、１０：
ベント、１１：ポリマー配管、１２：シリンダ、１４：
スクリュ、Ａ：押し込み手段、Ｂ：予備加熱装置、Ｃ：
脱塩素装置、Ｄ：排ガス処理装置、Ｐ：廃プラスチッ
ク。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 千村 禎 広島県広島市安芸区船越南一丁目６番１号 株式会社日本製鋼所内 (72)発明者 橋本 憲明 広島県広島市安芸区船越南一丁目６番１号 株式会社日本製鋼所内 Ｆターム(参考） 4F301 AA16 AA17 BC02 BC13 BC23 BF12 BF16 BF26 BF27 BF31 BG08 BG16 CA09 CA25 CA34 CA41 CA51 CA65 CA68

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 塩素系ポリマ−を含有する廃プラスチッ
   ク（Ｐ）を供給口（４ａ）から供給し、可塑化した後に
   所定温度まで昇温させて排出口（８）から排出させる予
   備加熱装置（Ｂ）と、予備加熱装置（Ｂ）の排出口
   （８）から排出される溶融廃プラスチックが供給され、
   該溶融廃プラスチックを加熱して、塩素系ポリマ−を熱
   分解させて塩素化合物を発生させ、溶融廃プラスチック
   と塩素化合物とに分離する脱塩素装置（Ｃ）とを有する
   廃プラスチックの処理装置において、駆動手段（２，２
   Ａ）による駆動により、送り込み量を調節しながら廃プ
   ラスチック（Ｐ）を可塑化させることなく押し込む押し
   込み部材（３，３Ａ）を有する押し込み手段（Ａ）を、
   前記予備加熱装置（Ｂ）の供給口（４ａ）に設け、廃プ
   ラスチック（Ｐ）の嵩密度を大きくして前記予備加熱装
   置（Ｂ）に供給することを特徴とする廃プラスチックの
   処理装置。
2. 【請求項２】 押し込み部材（３）が、前記予備加熱装
   置（Ｂ）の供給口（４ａ）に向けて推進力を与えるスク
   リュ（３）であることを特徴とする請求項１の廃プラス
   チックの処理装置。
3. 【請求項３】 押し込み部材（３Ａ）が、前記予備加熱
   装置（Ｂ）の供給口（４ａ）に向けて押し込むピストン
   （３Ａ）であることを特徴とする請求項１の廃プラスチ
   ックの処理装置。
4. 【請求項４】 前記予備加熱装置（Ｂ）の供給口（４
   ａ）の付近に、排水手段（９）を設けることを特徴とす
   る請求項１，２又は３の廃プラスチックの処理装置。
5. 【請求項５】 押し込み手段（Ａ）に、所定の大きさに
   粉砕した廃プラスチック（Ｐ）を供給することを特徴と
   する請求項１，２，３又は４の廃プラスチックの処理装
   置。
6. 【請求項６】 押し込み手段（Ａ）に、異物を除去した
   廃プラスチック（Ｐ）を供給することを特徴とする請求
   項１，２，３，４又は５の廃プラスチックの処理装置。
7. 【請求項７】 押し込み手段（Ａ）に、水で洗浄した廃
   プラスチック（Ｐ）を供給することを特徴とする請求項
   １，２，３，４，５又は６の廃プラスチックの処理装
   置。