JP3314074B2 - 端材合成樹脂の再生方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、合成樹脂繊維を
含む端材など本来廃棄してしまう合成樹脂の再生、即ち
原材料などに再利用を可能にする再生方法に関する。こ
の発明における「端材」とは、成形するときに成形型と
の位置合わせに必要であるが、成形後は不要となって切
断することによって生じるもの、或いは成形後に抜き打
ちなどで孔を開けることによって生じた孔を埋めていた
もの、或いは成型時の不良品などを意味する。

【０００２】

【従来の技術】従来の本来廃棄してしまう合成樹脂の再
生、即ち原材料などに再利用を可能にする再生方法とし
て、例えば特開平３−２７０９１０号公報に示す端材合
成樹脂の減容装置がある。該減容装置は、シリンダー
と、該シリンダー内に回転自在に配設された駆動軸と、
該駆動軸を回転させる回転手段とより構成され、前記シ
リンダーには、出口端部に向かって断面積が大きくなる
テーパー状の発熱減容部を備え、前記駆動軸には、前記
発熱減容部との間に所定の隙間が形成されるロータが連
結され、該ロータの外周には、軸方向に延長した複数の
凸条が形成されている。

【０００３】このため、廃棄することで産業廃棄物とな
るしかない合成樹脂（以下、端材合成樹脂という。）
を、このような減容装置のシリンダーに供給すること
で、発熱減容部とロータの凸条との隙間で押し潰され、
摩擦により自己発熱し、その熱によって端材合成樹脂が
溶融された後に、シリンダーから減容して、押し出され
るものであり、大量の端材合成樹脂を極めて能率良く短
時間に減容できるものである。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来の技術にあっては、端材合成樹脂が合成樹脂材
のみであれば、溶融されることによって再利用が可能な
原材料とすることができるが、ポリエステル繊維、ポリ
プロピレン繊維やポリエチレン製の不織布などのオレフ
ィン系の合成樹脂繊維が、合成樹脂材に混合されている
場合、或いは層状をなしている場合には、溶融後の再生
合成樹脂に合成樹脂繊維が分散せず、合成樹脂繊維のみ
固まってしまう（これを「だま」という）おそれがあ
る。該「だま」が生じたものを、再生合成樹脂の原材料
に使用させても、「だま」が合成樹脂と溶融せず、押し
出し成形後に真空成形すると、「だま」の部分が伸び
ず、孔となって残ってしまうことになり、真空成形機か
ら出てくる製品は、低い品質のものとなり、この点で商
品性の向上が望まれている。前記端材合成樹脂から合成
樹脂繊維を確実に剥がす等完全に除去させることは、却
って大きな工数を必要とし、再生合成樹脂を使うよりも
原価が著しく高価なものとなるばかりか、除去させた合
成樹脂繊維材が新たな産業廃棄物となって、この処理に
再び環境保護上問題を有することになる。

【０００５】この発明は、このような従来の技術に着目
してなされたものであり、合成樹脂繊維を合成樹脂材か
ら除去させることなく、安定した再生合成樹脂とするこ
とのできる端材合成樹脂の再生方法を提供するものであ
る。

【０００６】

【課題を解決するための手段】請求項１に記載の発明
は、出口端部に向かって断面積が大きくなるテーパー状
の発熱減容部を備えてなるシリンダーと、該シリンダー
の発熱減容部との間に所定の隙間をもって配されるロー
タとにより構成されてなる減容機に、合成樹脂繊維とベ
ース樹脂とを少なくとも有する端材合成樹脂を投入する
と共に前記ロータが回転されることで、前記端材合成樹
脂が自己発熱されて溶融すると共に減容され且つ前記合
成樹脂繊維をベース樹脂内に包み込む端材合成樹脂の再
生方法であって、前記端材合成樹脂の合成樹脂繊維の割
合を、３〜１５重量％として、該端材合成樹脂を細断し
た後に前記シリンダー内に投与し、前記シリンダー内に
おける端材合成樹脂の発熱温度を、摂氏１９０度から２
２０度となるように制御してなる。

【０００７】請求項１に記載の発明によれば、前記端材
合成樹脂の合成樹脂繊維の割合を、３〜１５重量％とし
て、該端材合成樹脂を細断した後に前記シリンダー内に
投与し、前記シリンダー内における端材合成樹脂の発熱
温度を、摂氏１９０度から２２０度となるように制御し
てなることにより、合成樹脂が溶解しつつ合成樹脂繊維
を合成樹脂内に包み込むことで、安定した再生合成樹脂
を再生できることになる。

【０００８】請求項２に記載の発明は、請求項１に記載
の端材合成樹脂の再生方法であって、前記合成樹脂繊維
の割合は、３〜７重量％であり、フィラーとして炭酸カ
ルシウムが用いられるベース樹脂と合成樹脂繊維と発泡
体とよりなり、シリンダー内における端材合成樹脂の発
熱温度を、摂氏１９０度から２０５度に制御してなる。

【０００９】請求項２に記載の発明によれば、端材合成
樹脂に包み込まれる合成樹脂繊維の割合が、３〜７重量
％と比較的少ない場合で、フィラーが炭酸カルシウムで
ある場合、シリンダー内における端材合成樹脂の発熱温
度を、摂氏１９０度で、合成樹脂が溶解しつつ合成樹脂
繊維を合成樹脂内に包み込むことができる。

【００１０】請求項３に記載の発明は、請求項１に記載
の端材合成樹脂の再生方法であって、前記合成樹脂繊維
の割合は、７〜１５重量％であり、硬質フィラーが用い
られベース樹脂と合成樹脂繊維とよりなり、シリンダー
内における端材合成樹脂の発熱温度を、摂氏２２０度に
制御してなる。

【００１１】請求項３に記載の発明によれば、端材合成
樹脂に包み込まれる合成樹脂繊維の割合が、７〜１５重
量％と比較的多い場合で、フィラーがマイカ、タルクな
ど硬質である場合、シリンダー内における端材合成樹脂
の発熱温度を、摂氏２２０度で、合成樹脂が溶解しつつ
合成樹脂繊維を合成樹脂内に包み込むことができる。

【００１２】

【発明の実施の形態】以下、この発明の好適な実施形態
を図１〜図８に基づいて説明する。符号１は、この実施
形態に係る再生装置で、該再生装置１は、供給機２と、
減容機３と、第１冷却装置４と、切断装置５と、搬送装
置６と、第２冷却装置７と、粉砕装置８と、再生原材料
収納装置９とよりなる。

【００１３】図１に示すように、端材合成樹脂１１は、
前記したように、カーペット、天井材、ドアトリムなど
の製作時に発生する端材で、オレフィン系合成樹脂、例
えばポリプロピレンよりなるベース樹脂１４と、ＰＥＴ
やＰＥＴとポリプロピレンの混紡やナイロンなどの合成
樹脂繊維１２とが層状をなしている場合と、ベース樹脂
１４と、合成樹脂繊維１２との間に、発泡オレフィン或
いはポリウレタンフォームなどのパッド１３が介在され
ている場合とがある。また、ベース樹脂１４には、フィ
ラーとしてマイカ、タルク、ガラス繊維など非常に硬質
なものが混入されている場合や炭酸カルシュウムが含ま
れる場合がある。

【００１４】前記再生装置１の供給機２に、図１に示す
ように、前記端材合成樹脂１１を供給すると、図示しな
いカッターによって、端材合成樹脂１１を構成する合成
樹脂繊維１２と、パッド１３と、ベース樹脂１４とが、
或いは合成樹脂繊維１２とベース樹脂１４とが、約４０
ミリメートル角の状態にまで細断されることになる。該
細断された端材合成樹脂１１は、該供給機２の下側に配
された減容機３に自然落下して投入できるように構成さ
れている。該供給機２の排出口には、前記端材合成樹脂
１１の減容機３への投入量を制御する供給制御手段（図
示省略）が配されていて、減容機３内の発熱量を制御で
きるようになっている。即ち、減容機３内に、多くの端
材合成樹脂１１を投入すると、減容機３の負荷が大きく
なり、発熱量が高くなる。逆に、減容機３内に、端材合
成樹脂１１を少なく投入すると、減容機３の負荷が小さ
いばかりか、発熱量が低くなり溶解しない。

【００１５】前記減容機３は、前記供給機２に連通した
投入ホッパー３１と、シリンダー３２と、駆動軸３３
と、スクリュウ３４と、ロータ３５とより構成されてな
る。

【００１６】前記シリンダー３２は、前記投入ホッパー
３１の下側に横長の中空筒状に形成されてなる中空筒３
２ａと、該中空筒３２ａの出口端部３２ｂと、前記中空
筒３２ａから前記出口端部３２ｂ側に向かって断面積が
大きくなるテーパー状に形成されてなる発熱減容部３２
ｃとより構成されてなる。

【００１７】前記駆動軸３３は、前記シリンダー３２の
中空筒３２ａの長手方向に配設されると共に図示しない
モーターにより一定の回転速度で回転可能とされてい
る。

【００１８】前記スクリュウ３４は、前記駆動軸３３の
周囲に配設されてなると共に該駆動軸３３の回転によっ
て前記シリンダー３２の中空筒３２ａ内に投入された端
材合成樹脂１１を前記シリンダー３２の発熱減容部３２
ｃ側に向けて送り込むように形成されている。

【００１９】前記ロータ３５は、前記シリンダー３２の
発熱減容部３２ｃに対向した位置の前記駆動軸３３の端
部側に支持されてなると共に前記発熱減容部３２ｃとの
間に所定の間隙が形成されるようにテーパー状に形成さ
れている。該ロータ３５の外周には、駆動軸３３方向に
延長した複数の凸条３５ａが設けられていて、該凸条３
５ａの先端部は、前記発熱減容部３２ｃの面に近接して
いる。また、ロータ３５自体は、前記発熱減容部３２ｃ
との隙間を制御できるように、前後（図１での左右）方
向に移動可能に構成されている。

【００２０】前記第１冷却装置４は、前記減容機３のシ
リンダー３２側の第１冷却手段４１と、ロータ３５側の
第２冷却手段４２とが、シリンダー３２及びロータ３５
それぞれの構成体の中に配されていて、端材合成樹脂１
１が発熱減容部３２ｃで摩擦により生じた熱によって、
溶融されることで生じた接着力により、前記シリンダー
３２及びロータ３５に付着しないように、常時シリンダ
ー３２とロータ３５とを冷却水を循環させて冷却してい
る。

【００２１】前記切断装置５は、図１乃至図３に示すよ
うに、固定刃ブロック５１と、該固定刃ブロック５１内
に配されてなる第３冷却装置５２とより構成されてな
る。前記固定刃ブロック５１は、前記シリンダー３２の
出口端部３２ｂにボルト５３により固定されている。該
出口端部３２ｂに固定される間隔は、前記減容機３のシ
リンダー３２の出口端部３２ｂから押し出されてくる長
い紐状の端材合成樹脂１１を、図５に示すように、全長
Ｌが１５０ミリメートルから２００ミリメートルの長さ
に切断してカリント状の再生素材１５が形成できるよう
な間隔で複数固定されてなる。

【００２２】前記固定刃ブロック５１は、図２に示すよ
うに、半径Ｒが１０５ミリメートルの円弧状に形成され
てなる鉄製の刃部５１ａと、前記シリンダー３２の出口
端部３２ｂにボルト５３により固定されるために形成さ
れた固定部５１ｂとよりなる。該刃部５１ａに焼き入れ
が施されていることは、勿論である。該刃部５１ａが鉄
製であるので、メッキが施されているが、ステンレス製
でも良い。

【００２３】前記第３冷却装置５２は、前記固定刃ブロ
ック５１の刃部５１ａ及び固定部５１ｂ以外の位置で、
該刃部５１ａに近接する位置にまで形成されて冷却水を
入れる管状の第１孔部５２ａと、同じく冷却水を出す管
状の第２孔部５２ｂと、該第１，第２孔部５２ａ、５２
ｂそれぞれに連結されてなるパイプ５２ｃ、５２ｄより
なる。

【００２４】前記搬送装置６は、第１搬送装置６１と、
第２搬送装置６２と、不良品回収箱６３とから構成され
ている。前記第１搬送装置６１は、前記減容機３のシリ
ンダー３２の出口端部３２ｂの下側に配された一端部６
１ａと、適宜の位置に配されている他端部６１ｂとから
なる無端的なコンベアより構成されてなり、前記出口端
部３２ｂより吐き出されたカリント状の再生素材１５
を、図示しない駆動手段によって、他端部６１ｂ側に搬
送可能に構成されている。

【００２５】前記第２搬送装置６２は、前記第１搬送装
置６１の他端部６１ｂの下側に配された一端部６２ａ
と、適宜の位置に配されている他端部６２ｂとからなる
無端的なコンベアより構成されてなり、前記第１搬送装
置６１の他端部６１ｂより自然落下されたカリント状の
再生素材１５を、図示しない駆動手段によって、他端部
６２ｂ側に搬送可能に構成されている。

【００２６】該第２搬送装置６２は、カリント状の再生
素材１５を他端部６２ｂ側に搬送するばかりではなく、
逆側にも搬送可能である。即ち、第２搬送装置６２のコ
ンベアを移動制御させている図示しない駆動手段を逆転
制御させることで、再生素材１５の品質に達しない不良
品１７を逆側、つまり、一端部６２ａ側に搬送させるこ
とで、該一端部６２ａから落下した不良品１７は、前記
不良品回収箱６３に収容可能である。該不良品回収箱６
３に収納された不良品１７は、再び供給機２に端材合成
樹脂１１として回されるもので、図４に示すように、合
成樹脂繊維１２が分散せず、合成樹脂繊維１２のみが固
まってしまう（前記「だま」１２ａのこと）。該図４に
おけるＬ’は、切断前の不良品とされる端材合成樹脂１
１の長さで、３５０ミリメートルから４００ミリメート
ルの長さになる。このように、合成樹脂繊維１２が「だ
ま」状になる状態は、減容機３を駆動してまもない時期
で、端材合成樹脂１１自体の温度が、摂氏１９０度乃至
２２０度まで達しない状態（例えば３分間）で、少量生
じる。

【００２７】第２冷却装置７は、前記第１搬送装置６１
及び第２搬送装置６２を囲む囲繞装置７１と、該囲繞装
置７１内を常時冷却する第１冷却手段７２と、前記シリ
ンダー３２の出口端部３２ｂから出たばかりの１９０度
以上の熱を持った再生素材１５に向けてスポット的に空
気を吹き出す第２冷却手段７３と、前記囲繞装置７１内
の空気を吸引して温度上昇を防ぐ第３冷却手段７４とよ
りなり、搬送中の再生素材１５を冷却させることが出来
る。前記第１冷却手段７２は、図１に示すように、前記
第１搬送装置６１及び第２搬送装置６２に沿って配され
たパイプで、該パイプより空気が噴出させるものであ
る。前記第１搬送装置６１においては、前記第１冷却手
段７２及び第２冷却手段７３から噴出される空気に代え
て、冷却水としても良い。

【００２８】前記粉砕装置８は、図１，図７，図８に示
すように、カッティングチャンバー８１と、排出チャン
バー８２と、排出口８３と、投入口８４と、投入ホッパ
ー８５と、リッド８６と、リッド支持手段８７と、ベー
ス８８と、駆動手段８９とより構成されてなり、前記第
２搬送装置６２の他端部６２ｂ側に前記投入口８４の投
入ホッパー８５が臨んでいる。

【００２９】前記カッティングチャンバー８１は、前記
リッド８６がジャッキシリンダ８７ａ、安全ストッパ８
７ｂ、押さえナット８７ｃよりなるリッド支持手段８７
により覆われた位置に固定されてなる中空円筒状の本体
８１ａと、該本体８１ａ内に軸支されてなると共に前記
駆動手段８９のモータ端子箱８９ｂを操作することで、
モータ８９ａが駆動され、ベース８８を介して回転され
る回転本体８１ｂと、該回転本体８１ｂより突出支持さ
れてなる三枚の回転刃８１ｃと、前記本体８１ａ及び回
転本体８１ｂ間に配されてなる中空円筒状のスクリーン
８１ｄと、該スクリーン８１ｄに固定された三個の固定
刃８１ｅとより構成されてなる。前記スクリーン８１ｄ
は、直径１０ミリの孔が多数に形成されている。

【００３０】前記回転本体８１ｂが回転することにより
再生素材１５に遠心力が加えられ、前記回転刃８１ｃと
前記固定刃８１ｅとで、前記第２搬送装置６２の他端部
６２ｂより搬送された再生素材１５が、粒状に粉砕され
て、図６に示すような再生合成樹脂１６が生成される。
前記スクリーン８１ｄは、前記再生合成樹脂１６が、粒
状に粉砕されているか否かを選択する「ふるい（篩）」
の機能をもつもので、粒状になると、スクリーン８１ｄ
を通過してスクリーン８１ｄと本体８１ａとの間から排
出チャンバー８２に貯蔵される。スクリーン８１ｄを通
解しない大きな大きさの再生素材１５は、再び回転本体
８１ｂの遠心力によって回転刃８１ｃと固定刃８１ｅと
により細断される。前記回転刃８１ｃは、４５度に傾く
刃先を有し、該刃先は焼き入れされている。また、前記
回転刃８１ｃと固定刃８１ｅとは、鉄製よりなり、メッ
キ処理されているが、ステンレスでも良い。

【００３１】再生原材料収納装置９は、分離器９１と、
貯蔵部９２と、収納部９３とより構成されている。前記
分離器９１は、前記粉砕装置８の排出チャンバー８２に
形成された排出口８３に、パイプ９４により連通されて
なり、該パイプ９４によって搬送された粒状に粉砕され
た前記再生合成樹脂１６は、該分離器９１の上部によっ
て自由落下され、該自由落下時に比重が軽いことで巻き
上がった合成樹脂繊維１２やゴミ１８は、パイプ９５を
介して微粉収納装置１０に搬送される。分離器９１より
貯蔵庫９２に搬送された合成樹脂繊維１２やゴミ１８が
除去された再生合成樹脂１６は、前記貯蔵庫９２に所定
の量が貯蔵されるまで保管され、必要に応じて収納部９
３に設けた図示しない袋に、前記再生合成樹脂１６を封
入される。前記貯蔵庫９２には、貯蔵庫９２内の再生合
成樹脂１６の量を見るための覗き孔９２ａと、収納庫９
３に設けた図示しない袋に、前記再生合成樹脂１６を入
れるためのストッパ手段９２ｂを有している。

【００３２】このようにして得られた再生装置１によれ
ば、端材合成樹脂１１の再生方法として、シリンダー３
２の出口端部３２ｂに向かって断面積が大きくなるテー
パー状の発熱減容部３２ｃを備えてなるシリンダー３２
の中空筒３２ａ内に、合成樹脂繊維１２が、３〜１５重
量％混合されてなる端材合成樹脂１１を投入し、前記シ
リンダー３２内に回転自在に配設されてなると共に前記
発熱減容部３２ｃとの間に所定の隙間が形成されるロー
タ３５が連結された駆動軸３３が回転されると共に前記
ロータ３５の外周に軸方向に延長して形成されてなる複
数の凸条３５ａによる摩擦熱により、端材合成樹脂１１
が摂氏１９０度から２２０度まで自己発熱されるように
制御し、該温度によって溶融され且つ減容させると、
「合成樹脂」のベース樹脂１４が溶解しつつ合成樹脂繊
維１２をベース樹脂１１内に包み込むことで、安定した
再生合成樹脂１６を再生できることになる。

【００３３】換言すると、従来のように捨てるか焼却す
るしか処理の方法がなかった、合成樹脂繊維を含む端材
合成樹脂１１が再生合成樹脂１６として、押し出し成形
機、射出成形機などに使用される原材料の一部として再
利用が可能となり、産業廃棄物が著しく減少できること
になる。

【００３４】合成樹脂繊維１２の割合が、３〜７重量％
の前記端材合成樹脂１１で、ベース樹脂１４にフィラー
として炭酸カルシウムが用いられ且つ「発泡体」として
のパッド１３よりなる場合のシリンダー３２内の温度
は、摂氏１９０度に制御してなるので、ベース樹脂１４
が溶解しつつ合成樹脂繊維１２をベース樹脂１４内に包
み込み、安定した再生合成樹脂１６を再生できることに
なる。

【００３５】また、合成樹脂繊維１２の割合が、７〜１
５重量％の前記端材合成樹脂１１で、ベース樹脂１４に
マイカ、タルクなど硬質フィラーが用いられてなる場合
のシリンダー３２内の温度は、摂氏２２０度で、ベース
樹脂１４が溶解しつつ合成樹脂繊維１２をベース樹脂１
４内に包み込むことで、安定した再生合成樹脂１６を再
生できることになる。

【００３６】前記切断装置５の固定刃ブロック５１によ
って、前記シリンダー３２の発熱減容部３２ｃとロータ
３５の凸条３５ａとの間から遠心力によって次々に押し
出されてくる再生素材１５は、合成樹脂、即ちベース樹
脂１４内に合成樹脂繊維１２が包み込まれているもの
の、そのままでは冷却しにくく、しかも粉砕装置８で粉
砕しにくいので、適宜の長さＬである１５０から２００
ミリメートルの長さで切断できるようになっている。こ
の切断後の再生素材１５は、あたかも菓子のカリントの
ような形をしているので、前記したように「カリント状
の再生素材１５」と呼ぶ。

【００３７】当出願人において、確認したところ、合成
樹脂繊維１２の割合が、３〜７重量％の前記端材合成樹
脂１１で、ベース樹脂１４にフィラーとして炭酸カルシ
ウムが用いられ且つ「発泡体」としてのパッド１３を有
する場合のシリンダー３２内の端材合成樹脂１１の温度
が摂氏１９０度以下であると、ベース樹脂１４は溶けき
れず、図４に示すように、合成樹脂繊維１２がベース樹
脂１４に固まりとなって「だま」１２ａとなり、再生素
材１５の品質にならない不良品１７となる。また、この
条件で、端材合成樹脂１１の温度が摂氏１９０度である
と、図５に示すように、端材合成樹脂１１の温度が摂氏
２０５度でもベース樹脂１４が溶解しつつ合成樹脂繊維
１２をベース樹脂１４内に包み込むことができる。しか
し、端材合成樹脂１１の温度が摂氏２２０度を越える
と、高温過ぎて、ベース樹脂１４がトロトロになり、あ
たかも水の中で石を回しているようになり、合成樹脂繊
維１２はベース樹脂１４内に包含されないことになる。

【００３８】また、合成樹脂繊維１２の割合が、７〜１
５重量％の前記端材合成樹脂１１で、ベース樹脂１４に
マイカ、タルクなど硬質フィラーが用いられてなる場合
のシリンダー３２内の端材合成樹脂１１の温度が摂氏２
２０度であれば、図５に示すように、ベース樹脂１４が
溶解しつつ合成樹脂繊維１２をベース樹脂１４内に包み
込むことができる。しかし、端材合成樹脂１１の温度が
摂氏２２０度以下であると、フィラーが溶解せず、合成
樹脂繊維１２をベース樹脂１４内に包み込むことができ
ない傾向が増大し、端材合成樹脂１１の温度が摂氏１９
０度では、図４に示すように、確実に合成樹脂繊維１２
のみがだま１２ａとなって、再生素材１５の品質になら
ない不良品１７となる。

【００３９】前記第２冷却装置７によって、粉砕装置８
に入る前に、再生素材１５を摂氏８０度以下に冷却する
ことによって、粉砕装置８での細断がよりしやすくな
る。

【００４０】かかる再生合成樹脂１６によって成形した
カーペットなどの製品を、再びこの装置によって再生合
成樹脂１６にすることは勿論可能である。

【００４１】

【発明の効果】請求項１に記載の発明によれば、前記端
材合成樹脂の合成樹脂繊維の割合を、３〜１５重量％と
して、該端材合成樹脂を細断した後に前記シリンダー内
に投与し、前記シリンダー内における端材合成樹脂の発
熱温度を、摂氏１９０度から２２０度となるように制御
してなることにより、合成樹脂が溶解しつつ合成樹脂繊
維を合成樹脂内に包み込むことで、安定した再生合成樹
脂を再生できることになる。

【００４２】請求項２に記載の発明によれば、端材合成
樹脂に包み込まれる合成樹脂繊維の割合が、３〜７重量
％と比較的少ない場合で、フィラーが炭酸カルシウムで
ある場合、シリンダー内における端材合成樹脂の発熱温
度を、摂氏１９０度で、合成樹脂が溶解しつつ合成樹脂
繊維を合成樹脂内に包み込むことができる。

【００４３】請求項３に記載の発明によれば、端材合成
樹脂に包み込まれる合成樹脂繊維の割合が、７〜１５重
量％と比較的多い場合で、フィラーがマイカ、タルクな
ど硬質である場合、シリンダー内における端材合成樹脂
の発熱温度を、摂氏２２０度で、合成樹脂が溶解しつつ
合成樹脂繊維を合成樹脂内に包み込むことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施形態にかかる再生装置のシステ
ム説明図。

【図２】図１の切断装置の固定刃ブロックの正面図。

【図３】図２の矢視Ａにかかる説明図。

【図４】不良品を示す斜視説明図。

【図５】再生素材を示す斜視説明図。

【図６】再生合成樹脂を示す斜視説明図。

【図７】図１の粉砕装置の側面図。

【図８】図７の横断面図。

【符号の説明】

１ 再生装置 ３ 減容機 ３２ シリンダー ３２ｂ シリンダーの出口端部 ３２ｃ シリンダーの発熱減容部 ３５ ロータ １１ 端材合成樹脂 １２ 合成樹脂繊維 １３ パッド（発泡体） １４ ベース樹脂 １５ 再生素材 １６ 再生合成樹脂

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平11−42641（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−270910（ＪＰ，Ａ) 特開 昭60−219016（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B29B 17/00 - 17/02 C08J 11/00 - 11/28

Claims (3)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 出口端部に向かって断面積が大きくなる
   テーパー状の発熱減容部を備えてなるシリンダーと、該
   シリンダーの発熱減容部との間に所定の隙間をもって配
   されるロータとにより構成されてなる減容機に、合成樹
   脂繊維とベース樹脂とを少なくとも有する端材合成樹脂
   を投入すると共に前記ロータが回転されることで、前記
   端材合成樹脂が自己発熱されて溶融すると共に減容され
   且つ前記合成樹脂繊維をベース樹脂内に包み込む端材合
   成樹脂の再生方法であって、 前記端材合成樹脂の合成樹脂繊維の割合を、３〜１５重
   量％として、該端材合成樹脂を細断した後に前記シリン
   ダー内に投与し、前記シリンダー内における端材合成樹
   脂の発熱温度を、摂氏１９０度から２２０度となるよう
   に制御してなることを特徴とする端材合成樹脂の再生方
   法。
2. 【請求項２】 請求項１に記載の端材合成樹脂の再生方
   法であって、 前記合成樹脂繊維の割合は、３〜７重量％であり、フィ
   ラーとして炭酸カルシウムが用いられるベース樹脂と合
   成樹脂繊維と発泡体とよりなり、シリンダー内における
   端材合成樹脂の発熱温度を、摂氏１９０度から２０５度
   に制御してなることを特徴とする端材合成樹脂の再生方
   法。
3. 【請求項３】 請求項１に記載の端材合成樹脂の再生方
   法であって、 前記合成樹脂繊維の割合は、７〜１５重量％であり、硬
   質フィラーが用いられるベース樹脂と合成樹脂繊維とよ
   りなり、シリンダー内における端材合成樹脂の発熱温度
   を、摂氏２２０度に制御してなることを特徴とする端材
   合成樹脂の再生方法。