JP2006526519A - リサイクル用の合成樹脂材料を処理する装置 - Google Patents

Abstract

【解決手段】 リサイクル用の合成樹脂材料を処理する装置が、こうした合成樹脂材料用の入口開口を上部に備えた収容容器（１）を有する。収容容器（１）内では、少なくとも１個の混合及び／又は粉砕器具（１４）が、縦方向軸線（２）を中心として回転する。この器具は、収容容器（１）の底部に設けた出口開口（１７）であって、少なくとも１本のスクリュ（２１又は２２）のハウジングが、接続される出口開口を通じて、被処理材料を供給する。器具（１４）が排出する、供給開口（１８）の側壁（２８）は、スクリュの軸線に向かって途切れることなく突出する拡大部（３６）を構成する。この拡大部（３６）は、スクリュのねじ山（３０）の周囲の一部上まで突出して、この拡大部（３６）のスクリュ側端が、スクリュのねじ山（３０）と協働する途切れることがない刃先（３９）を構成する。

Description

本発明は、リサイクル用の合成樹脂材料、特に、熱可塑性合成樹脂材料を処理する装置であって、入口開口を通じて被処理材料が上から投入される収容容器と、収容容器内に設けられ、収容容器の縦方向軸線を中心として回転する、少なくとも１個の混合及び／又は粉砕器具とを備え、この器具によって処理される被処理材料は、収容容器の底部に設けた出口開口であって、少なくとも１個のスクリュのハウジングの供給開口が、流体的に接続される出口開口を通じて、供給され、ハウジングは、収容容器に、好ましくは接線方向に接続され、器具が排出する、供給開口の側壁は、断面図で見て、供給開口の拡大部を構成し、この拡大部は、スクリュのハウジングの軸線の方に向かって途切れることなく突出する装置に関する。

この種の装置は、例えば、ＡＴ４０７９７２Ｂにより公知である。こうした公知の装置は、押出スクリュを備え、この押出スクリュは、スクリュにより運んだ材料を、通常、造粒装置である、次段の処理装置に、直接供給する。しかしながら、このスクリュは、次段の処理工程、例えば、回転する器具による更なる処理工程に、材料を送り出す簡便なスクリュコンベアでもよい。こうした次段での処理工程後にのみ、材料は、可塑化装置又は造粒装置に供給される。公知のこうした装置の動作は、基本的には、満足できるものではあるが、出口開口に接続する装置へ供給を行う場合、特に、出口開口に接続する装置が、可塑化装置又は造粒装置である場合には、幾つかの問題が生ずることがしばしばある。スクリュへの供給は、できるだけ均一である必要があり、出口開口に接続する装置からの送り出しも、できるだけ均一である必要がある。このことは、押出機に、成形プラントが接続されている場合には、特に重要である。成形プラントの場合、重要なことは、被成形材料が、できるだけ均一に送り出されることである。上述した問題は、なかんずく、被処理材料が、その化学的組成の点、及び、その外部的要因（汚れ度合い、粒径、粒形状等）の点で、通常大きく変動するということから、生ずる。

本発明の目的は、これら問題点を解消し、冒頭に述べたタイプの装置を、被処理材料が、スクリュのハウジングの供給開口であって、出口開口に接続される供給開口にできるだけ均一に供給されて、スクリュの送り出し端で、特に、可塑化装置又は造粒装置の送り出し端で、均一な送り出しが達成されるように改良することにある。

本発明は、この目的を、スクリュのハウジングの軸線方向において、拡大部が、隣接するスクリュのねじ山の周囲の一部上まで突出して、好ましくは、スクリュの軸線の領域まで突出して、この拡大部のスクリュ側端が、スクリュのねじ山と協働する途切れることがない刃先を構成することにより達成する。こうすることにより、収容容器内の被処理材料が、加熱により軟化している場合でも、スクリュの供給開口への被処理材料の供給を一定にする。こうした運転動作の改善は、拡大部のスクリュ側端により構成される、比較的長い刃先に起因すると推測される。本発明による構成によってもたらされる、この他の極めて重要な効果は、従来、供給領域において大抵必要とされており、かなりの磨耗に曝される、冷却された溝付きスリーブが、もはや不要となることである。このことは、費用の節約になるだけでなく、駆動装置にとって、始動トルクが低くて済むという利点がもたらされる。

本発明の、特に好ましい態様によれば、供給開口の拡大部を構成する側壁は、スクリュの軸線に対して、２０度乃至８０度、好ましくは、３０度乃至５５度の角度をなす。実験によれば、下記の関係式が、スクリュのハウジングの供給開口に当てはまると、上述した送り出し動作にとって、特に好ましいことも分かった。

ｈ≧ｋ０．６ｄ かつ
Ｌ≧ｋ０．６ｄ

ここで、
ｈは、収容容器の軸線方向において測った、供給開口の有効高さ（単位は、ｍｍ）であり、
Ｌは、収容容器の周方向において測った、供給開口の有効長さ（単位は、ｍｍ）であり、
ｄは、スクリュの外径（単位は、ｍｍ）であり、
ｋは、スクリュの数であり、ｋは、好ましくは１又は２に等しい。

さらに、供給開口の基部は、スクリュから収容容器に向う下降斜面となることが、好ましい。

本発明は、単一のスクリュが、収容容器の出口開口に接続されたハウジングに設けられている、種々の構成、及び、２本のスクリュが、こうしたハウジング内に取り付けられている、種々の構成のいずれの場合にも、効果を発揮する。単一又は２本のスクリュは、可塑化又は造粒化スクリュであってもよく、単なる搬送スクリュであってもよい。二重スクリュ構成の場合、コストが比較的高くなることを考慮する必要が従来あったが、出願人の経験から、ある程度均一な送り出し動作を達成するために、単一スクリュ構成で必要となる複雑な手段は、二重スクリュ構成のコストに匹敵することが分かった。さらに、二重スクリュ構成におけるスクリュと胴部とは、単一スクリュ構成の場合よりも、かなり短くて済み、同じスクリュ径で、約１．５乃至２倍の収量が達成される（例えば、ポリエチレンを処理する場合）。

しかしながら、二重スクリュ構成では、送り出し動作の効果を維持するには、次の条件が満たされると、好ましいことが、出願人の実験により分かった。すなわち、収容容器の径Ｄとスクリュの各々の径ｄとは、下記の関係にある。

ここで、
Ｄは、円筒形柱状収容容器の内径（単位は、ｍｍ）、又は、容量を同じくし、有効高さを同じくするように変換された仮想円筒形柱状収容容器の内径（単位は、ｍｍ）であり、
ｄは、スクリュ径（単位は、ｍｍ）であり、
Ｋは、５０よりも大又は５０に等しい、好ましくは、１００よりも大である、定数である。

円形でない柱状である収容容器、又は径が一定でないスクリュの場合には、変換が必要であり、変換については、詳しく後述する。

上述した二重スクリュ構造は、単一スクリュ構造の場合に比べて、スクリュ長を、約半分の長さに短くできるので、装置の収量が同じでも、かなりの省スペースとなる。スクリュが２本であると、被処理材料は、せん断と混練とによりとりわけ強く処理されるので、２本のスクリュの楔状領域（wedge region）で、良好な可塑化特性がもたらされる。スクリュの形状に関しては、上述した構成は、種々の合成樹脂の処理に対してさほど大きな差を持つことがないため、装置の多様性が増すことも分かった。

本発明によれば、２本のスクリュとこれらのハウジングにより構成される装置への供給は、特に、装置が、可塑化装置又は造粒化装置である場合には、収容容器とスクリュとの間に存在する、被処理材料が接触する表面は、減少するため、向上することも分かった。このため、本発明の一態様によれば、２本のスクリュがハウジング内に設けられ、これらスクリュは、供給開口の収容容器側端にできるだけ近接して設けられる構成を取る。したがって、これらスクリュにより構成される可塑化装置又は造粒化装置のハウジングは、収容容器の出口開口に直接接続されるため、可塑化装置又は造粒化装置のハウジングの供給開口は、収容容器の出口開口に直接隣接し又は収容容器の出口開口と同一空間を占める。このため、２本のスクリュのハウジングが、収容容器の周囲に対して、できるだけ接線方向に接続されることが好ましい。もっとも、これとは異なる配置、例えば、半径方向配置も、原則として可能である。

本発明の構成において、もっとも好ましい配置は、可塑化装置又は造粒装置のハウジング内での２本のスクリュが、断面において、供給開口の領域で、互いに一方が上になった縦型に又は斜めに位置する場合である。縦型配置にすることにより、時として粘着性を持つことがある、被処理材料が、収容容器から２本のスクリュまで渡る必要がある表面が、最小化される。このことは、被処理材料が、こうした表面箇所に付着するのを防止するために重要である。縦方向配置の変形態様として、例えば、断面において、２本のスクリュが、斜めに配置される、又は並列配置の場合も、あり得るが、こうした変形態様の場合には、被処理材料が、こうした表面箇所に付着するのを防ぎ、堆積した被処理材料の過熱を防ぐために、供給開口の領域において、可塑化装置又は造粒装置のハウジング内に複数本の冷却ダクトを設ける必要が、通常ある。

２本のスクリュのねじ山は、少なくとも供給開口の領域において、互いにかみ合ってよい。こうすると、供給領域において、特に重要となる、スクリュのねじ山の自浄作用がもたらされる利点がある。２本のスクリュは、等しい径を有することが好ましいが、このことは絶対的に必要であるわけではなく、２本のスクリュは、例えば、一方のスクリュが、他方のスクリュ用の供給用スクリュとして機能する場合には、長さを異にしてもよい。

本発明の、この他の特徴及び効果については、添付図面に概略的に示す、本発明の実施形態についての記述から明らかとなる。

図１、２及び６に示す装置は、二重スクリュを備えた破砕・押出兼用装置であり、縦方向軸線２を有する、断面が円形の収容容器１を備え、収容容器の側壁３は、実質的に円筒状に突出する。支持板４は、収容容器１内で矢印８の方向（図２）に軸線２を中心として回転し、シャフト５に載っており、シャフトは、収容容器１の底部６を密封された状態で貫通突出し、複数個の軸受け７内で底部６に回転自在に取り付けられる。

収容容器１の頂部には、被処理材料用の入口開口１０が備えられ、この入口開口は、好ましくは、漏斗状の被覆壁１１になっている。被処理材料を，真空状態で処理すべき場合には、吸引装置を収容容器１に接続し、入口開口１０に、仕切り弁を取り付けて、良好に排気できるようにする。被処理材料は、例えばベルトコンベア等のフィーダ１２により、入口開口１０に供給され、入口開口１０内へ矢印１３の方向に投下される。

底部６の領域に設けられた支持板４は、複数個の器具１４を支持し、これら器具は、収容容器１内へ導入される被処理材料、通常はリサイクル用熱可塑性材料に、少なくとも混合効果を加えるとともに、大抵は、被処理合成樹脂材料の粉砕と乾燥をも行う。後者の場合、器具１４は、刃の付いたカッター状をしている。支持板４の器具１４から回転して離れた被処理合成樹脂材料は、混合渦１５となって収容容器１の側壁３を上昇し、最高点１６に達した後に、収容容器の軸線２の領域に落下する。こうして、被処理材料は、徹底的に混合又は粉砕及び乾燥され、収容容器１内での適当な滞留時間の経過後、出口開口１７を通じて収容容器から排出される。この出口開口は、図示の実施形態では、可塑化装置又は造粒装置（図示の場合では、押出機）２０のハウジング１９の供給開口１８と一致しているが、出口開口は、供給開口１８に少なくとも流体的に接続される。可塑化装置又は造粒装置２０は、２本のスクリュ２１及び２２を備え、これらスクリュは、ハウジング１９内に設けられ、両者のねじ山が、互いにかみ合うように、駆動装置２３により同じ回転方向に同期して回転される。こうした回転に適する駆動システムの例を、図３及び４に示す。駆動装置２３は、伝達装置ハウジング２５内に取り付けた、太陽歯車２４を駆動し、太陽歯車は、２本のスクリュ２１及び２２のシャフトに一緒に回転するように固定接続された、２個の衛星歯車２６及び２７を駆動する。

単一スクリュ押出機に比べて、収量を二倍にするには、収容容器の寸法が、下記に示す、実験により得られる実験側に従った関係を満たす必要があることが分かった。

ここで、Ｄは、収容容器１の内径（単位は、ｍｍ）であり、ｄは、２本のスクリュ２１及び２２のねじ山の外径（単位は、ｍｍ）であり、Ｋは、少なくとも５０、好ましくは、少なくとも１００である定数である。この関係式は、円筒形柱状収容容器に当てはまる。この収容容器が、円筒形でない、又は円錐形等の非円筒形である場合には、例えば、Ｄは、容量を同じくする、すなわち、有効高さを同じくする仮想円筒形柱状収容容器の内径に変換する必要がある。有効高さＨは、動作条件が、適切であれば、支持板４の上端の上方での、混合渦１５の最高点１６の距離とみなす。

しかしながら、多くの場合、スクリュハウジング１９の供給開口１８の大きさ及び形状もまた、重要である。収容容器１内で混合される、好ましくは、粉砕されて加熱され、さらに好ましくは、乾燥される、合成樹脂材料は、この供給開口に複数個の器具１４により投入される。供給開口は、収容容器１内で回転する複数個の器具１４の高さに少なくとも一部が位置する。こうした効果は、複数個の器具の先端が、符号８で示す矢印の方向において、移動方向に対して角度を付けられて又は湾曲状にされて、供給開口１８への合成樹脂材料のへら状押し込み動作が、複数個の器具１４の回転中に生ずるようにすることによっても促進される。複数の実験によると、下記の関係式が、供給開口１８に当てはまると、特に好ましいことが分かった。

ｈ≧ｋ０．６ｄ かつ
Ｌ≧ｋ０．６ｄ

ここで、
ｈは、収容容器１の軸線方向において測った、供給開口１８の有効高さ（単位は、ｍｍ）であり、
Ｌは、収容容器１の周方向において測った、供給開口１８の有効長さ（単位は、ｍｍ）であり、
ｄは、スクリュのねじ山の外径（単位は、ｍｍ）であり、
ｋは、スクリュの数であり、ｋは、好ましくは１又は２である。

収容容器１からハウジング９への合成樹脂材料の移動方向に関する有効クリア断面（effective clear cross-section）は、供給開口１８の有効長さ又は有効高さとみなす。

さらに、複数の実験によれば、供給開口１８へ導入される合成樹脂材料は、複数個の器具１４が排出する、供給開口１８の端部、すなわち、図２において供給開口１８の左側端の領域に、時々、堆積する傾向があることが分かった。この堆積を避けるため、上述した、複数個の器具１４が排出する、供給開口１８の側壁２８（これは、図３及び４において右側にある側壁２８である）を、スクリュハウジング１９の長さ方向軸線２９に対して斜めに設けて、合成樹脂材料の供給方向において、供給開口１８の拡大部３６が、スクリュの軸線に向かって連続して拡がるようにすることが好ましいことが分かった。この側壁２８が、スクリュハウジング１９の長さ方向軸線２９となす、角度α（図７）は、いずれの場合でも、９０度未満、好ましくは、２０度乃至８０度、さらに好ましくは、３０度乃至５５度である。この側壁２８は、少なくとも、隣接するスクリュ２１又は２２のねじ山３０の周辺まで、好ましくは、このスクリュの軸線の領域に向かって突出する。２本のスクリュ２１及び２２が縦型配置になっている場合には、平面図で見て、スクリュの長さ方向軸線が、スクリュハウジング９の軸線２９と一致する（図２）。単一スクリュ構成（図５及び７）では、側壁２８の端部、特に、その先端は、刃先３９を構成して（図１、５及び６）、スクリュのねじ山３０と協働し、溝付きスリーブが設けられていないので、スクリュ２１及び２２の周方向に、連続して、すなわち、途切れることなく突出する。

図１、２及び７に示す実施形態において、２本のスクリュ２１及び２２は、互いに上下に配置され、これらスクリュの軸線は、水平に延びている。２本のスクリュが縦型配置にあることは、もっとも好ましいが、絶対的に必要であるわけではない。こうした配置の変形態様として、２本のスクリュ２１及び２２は、図３及び４に示すように、水平方向において並んで配置されていてもよい。図３に示す実施態様では、２本のスクリュは、長さが等しく、同一方向に回転され、両者のねじ山３０は、互いにかみ合う。このため、２本のスクリュ２１及び２２は、スクリュハウジング１９に接続された押出機ヘッド３１に一緒になって送り出しを行う。

図４に示す配置は、図３に示す配置とは、２本のスクリュ２１及び２２が、長さを異にし、すなわち、収容容器１に隣接するスクリュ２１は、他方のスクリュ２２よりも短い点で異なる。このため、スクリュ２１は、収容容器１から投入された合成樹脂材料を、出口開口１７を通じて受け取り、スクリュハウジング１９の供給開口１８に取り込む。この送り出し動作は、収容容器１と供給開口１８を上述した寸法関係にし、さらに、供給開口の側壁２８を設けることによって、改善される。この送り出し動作中、スクリュ２１は、受け取った合成樹脂材料を、他方のスクリュ２２に渡し、他方のスクリュは、合成樹脂材料を、接続した押出機ヘッド３１に送り出す。均一な送り出しという効果に加えて、この配置では、送り出しハウジング３７を低価格化し、押出機ヘッド３１に至る入口部材を低価格化するという効果を持つ。

図５は、図３及び４に示した配置用の供給開口１８の形状の詳細を示すものである。

図５、６及び７から分かるように、複数個の器具１４が排出する、供給開口１８の端部、すなわち、図５、６及び７において右側端に、面取り部３２を追加して設けて、送り出し動作を改善する。さらに、供給開口１８の基部３３を、供給開口の壁（基部３３により構成される壁）が、スクリュ２２から収容容器１に向う下降斜面となるように、収容容器１に向かって傾斜させる。

既に述べたように、２本のスクリュ２１及び２２は、原則として、互いに如何なる位置関係を取ってもよい。種々の配置を、図８乃至１４に示す。図１１に示すように、２本のスクリュ２１及び２２が、互いに縦型に配置されるのが、もっとも好ましい配置である。これは、こうすると、２本のスクリュ２１及び２２の他の配置の場合と異なり、合成樹脂粒子が、スクリュハウジングの供給領域の表面に付着する虞がないからである。図１１に示す配置とは異なる配置も、原則として可能であるが、図１１に示す配置とは異なる配置では、粘着性の合成樹脂粒子の上述した付着と、これに伴う供給開口の閉塞が、起こり得る。供給開口には、図１１に示す配置とは異なる配置の場合、ハウジング１９の、供給開口１９が形成された箇所の領域であって、供給開口１８に近接して複数個の空洞部３５が設けられ、これら空洞部３５があるために、上述した付着が、生じて、その結果、処理済み合成樹脂粒子が、過度に長い滞留時間に曝される領域に、複数本の冷却ダクト３４を設けることが好ましい。これら空洞部３５が大きければ大きいほど、さらに、これら空洞部が、収容容器１からハウジング１９内に突出すればするほど、必然的に、より多くの冷却ダクト３４を設ける必要がある。

２本のスクリュ２１及び２２は、等しく一定のねじ山ｄを備える形状であることが（図７）、コスト的にもっとも好ましいが、この形状が、絶対的に必要であるわけではない。図１５は、２本のスクリュ２１及び２２が、共に円錐形状に形成されて、押出機のヘッド３１に送り出しを行う、二重スクリュ押出機を一緒に構成する実施形態を示すものである。２本のスクリュ２１及び２２は、互いかみ合う歯車３８を介して、共通の駆動装置２３によって、反対方向に駆動される。この実施形態では、これらのスクリュのねじ山３０は、互いにかみ合って、供給領域での自浄作用ももたらすことができる。

スクリュ２１及び２２を備えるハウジング１９の水平配置は、もっとも好ましいが、このようなハウジングを、収容容器１に対して長さ方向軸線を傾斜させて接続すること、必要ならば、垂直に接続することも可能である。

上述した実施形態において、それぞれ、２本のスクリュのみを示したが,
３本以上のスクリュを同様な構成で設ける態様も、理論的に可能である。上述した関係式は、こうした態様にも適用される。しかしながら、３本以上のスクリュを設ける態様は、経済的な理由から、あまり重要でない。

図１は、第１実施形態の、図２の線Ｉ−Ｉにおける縦断面図を示す。 図２は、図１の線ＩＩ−ＩＩにおける断面図を示す。 図３は、並列に配置された、長さが等しいスクリュの実施形態の水平方向断図を示す。 図３に示した実施形態の変形態様であって、２本のスクリュの長さが異なる態様を示す。 図５は、スクリュが１本だけである構成における供給開口の形成部を示す。 図６は、スクリュが２本である構成における供給開口の形成部を示す。 図７は、図５に示した供給開口の形成部を水平方向断面図で示す。 図８は、二重スクリュ配置の例示を縦断面図で示す。 図９は、二重スクリュ配置の例示を縦断面図で示す。 図１０は、二重スクリュ配置の例示を縦断面図で示す。 図１１は、二重スクリュ配置の例示を縦断面図で示す。 図１２は、二重スクリュ配置の例示を縦断面図で示す。 図１３は、二重スクリュ配置の例示を縦断面図で示す。 図１４は、二重スクリュ配置の例示を縦断面図で示す。 図１５は、円錐形二重スクリュ型押出機構成の水平方向断面図である。

Claims (9)

1. リサイクル用の合成樹脂材料、特に、熱可塑性合成樹脂材料を処理する装置であって、被処理材料が入口開口（１０）を通じて上から投入される収容容器（１）と、収容容器（１）内に設けられ、収容容器（１）の縦方向軸線（２）を中心として回転する、少なくとも１個の混合及び／又は粉砕器具（１４）とを有し、この器具（１４）によって処理される被処理材料は、収容容器（１）の底部に設けた出口開口（１７）であって、少なくとも１本のスクリュ（２１）のハウジング（１９）の供給開口（１８）が、流体的に接続される出口開口を通じて、供給され、このハウジング（１９）は、収容容器（１）に、好ましくは接線方向に接続され、器具（１４）が排出する、供給開口（１８）の側壁（２８）は、断面図において、供給開口（１８）の拡大部(３６)を構成し、この拡大部（３６）は、スクリュ（２１）のハウジング（１９）の軸線（２９）の方に向かって途切れることなく突出する装置において、この拡大部（３６）は、スクリュ（２１又は２２）のハウジング（１９）の軸線（２９）の方向において、隣接するスクリュ（２１又は２２）のねじ山（３０）の周囲の一部上まで、好ましくは、スクリュの軸線の領域内にまで、突出して、この拡大部（３６）のスクリュ側端が、スクリュのねじ山（３０）と協働する途切れることがない刃先（３９）を構成することを特徴とする装置。
2. 前記供給開口（１８）の拡大部（３６）を構成する側壁（２８）は、前記スクリュの軸線に対して、２０度乃至８０度、好ましくは、３０度乃至５５度の角度をなすことを特徴とする、請求項１に記載の装置。
3. 下記の関係式が、前記スクリュ（２１又は２２）のハウジング（１９）の供給開口（１８）に当てはまることを特徴とする、請求項１又は２に記載の装置。
   
   ｈ≧ｋ０．６ｄ かつ
   Ｌ≧ｋ０．６ｄ
   
   ここで、
   ｈは、収容容器（１）の軸線方向において測った、供給開口（１８）の有効高さ（単位は、ｍｍ）であり、
   Ｌは、収容容器（１）の周方向において測った、供給開口（１８）の有効長さ（単位は、ｍｍ）であり、
   ｄは、スクリュ（２１）又は複数本のスクリュ（２１，２２）の外径（単位は、ｍｍ）であり、
   ｋは、スクリュの数であり、ｋは、好ましくは１又は２である。
4. 前記供給開口（１８）の基部（３３）は、前記スクリュ（２１又は２２）から前記収容容器（１）に向う下降斜面となることを特徴とする、請求項１乃至３のいずれか１に記載の装置。
5. 前記ハウジング（１９）内に２本のスクリュ（２１，２２）を設け、これらスクリュ（２１、２２）を、前記供給開口（１８）の収容容器側端にできるだけ近接させることを特徴とする、請求項１乃至４のいずれか１に記載の装置。
6. ２個のスクリュ（２１，２２）を設け、複数個の冷却ダクト（３４）を、これらスクリュ（２１、２２）に近接した、前記ハウジング(１９)の壁部に設けることを特徴とする、請求項１乃至５のいずれか１に記載の装置。
7. 前記収容容器（１）の径（Ｄ）と前記２本のスクリュ（２１、２２）の各々の径（ｄ）とは、下記の関係にあることを特徴とする装置。
   

   

   ここで、
   Ｄは、円筒形柱状収容容器（１）の内径（単位は、ｍｍ）、又は、容量を同じくし、有効高さを同じくするように変換された仮想円筒形柱状収容容器の内径（単位は、ｍｍ）であり、
   ｄは、スクリュ径（単位は、ｍｍ）であり、
   Ｋは、５０よりも大又は５０に等しい、好ましくは１００よりも大である定数である。
8. ２個のスクリュ（２１，２２）が設けられ、これらスクリュ（２１、２２）は、断面で見ると、前記供給開口（１８）の領域において、互いに一方が上になって縦型に又は斜めに位置することを特徴とする、請求項１乃至７のいずれか１に記載の装置。
9. ２個のスクリュ（２１，２２）が設けられ、これらスクリュ（２１、２２）のねじ山（３０）は、少なくとも前記供給開口（１８）の領域において、互いにかみ合うことを特徴とする、請求項１乃至８のいずれか１に記載の装置

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