BRPI0410943B1 - Dispositivo para a preparação de material plástico para fins de reciclagem - Google Patents

Description

DISPOSITIVO PARA A PREPARAÇÃO DE MATERIAL PLÁSTICO PARA

FINS DE RECICLAGEM A invenção refere-se a um dispositivo para a preparação de material sintético para fins de reciclagem, principalmente material sintético termoplástico, com um recipiente no qual o material a ser tratado é carregado de cima por meio de uma abertura de entrada, e com pelo menos uma ferramenta misturadora e/ou trituradora instalada no recipiente, giratória à volta do eixo vertical do recipiente, em que o material tratado por esta ferramenta é conduzido para uma abertura de escoamento instalada no fundo do recipiente, estando esta em comunicação de circulação com a abertura de alimentação de uma carcaça, de pelo menos um parafuso transportador, fixada no recipiente de preferência no sentido tangencial, e em que o lado lateral da abertura de alimentação, na qual se desloca a ferramenta, visto em corte, define um alargamento da abertura de alimentação que se estende de forma continua ao longo do eixo do parafuso transportador.

Dispositivos deste gênero são conhecidos, por exemplo, da AT 407 972 B. Geralmente os mesmos apresentam um parafuso extrusor, o qual encaminha o material transportado diretamente para o tratamento a jusante, habitualmente um dispositivo de granulação. O parafuso também pode ser simplesmente um parafuso transportador, o qual encaminha o material para uma fase de tratamento a jusante, por exemplo, um tratamento repetido por meio de ferramentas rotativas, sendo o material a partir desta fase de tratamento encaminhado para um dispositivo de plastificação ou aglomeração. Os dispositivos conhecidos funcionam em princípio de modo satisfatório, mas têm, contudo frequentemente problemas quanto à alimentação do dispositivo ligado à abertura de escoamento, principalmente quando se tratar quanto a este de um dispositivo de plastificação ou aglomeração. Pretende-se obter no parafuso transportador uma alimentação tão uniforme quanto possível e com isto uma saída desta instalação tão uniforme quanto possível, o que tem especial importância quando ao extrusor estiver ligada uma unidade de moldagem, na qual interessa que o material a ser moldado seja conduzido tão uniformemente quanto possível. Os mencionados problemas são entre outros devidos ao fato de que o material a ser tratado é na maioria dos casos muito diversificado tanto quanto à composição química do material como também quanto à sua qualidade exterior (grau de sujidade, tamanho das partículas, forma das partículas etc.). A invenção tem por objetivo, o de superar estes problemas e de aperfeiçoar um dispositivo do gênero inicialmente mencionado de tal forma que seja alcançada uma alimentação tão uniforme quanto possível do material a ser tratado à abertura de recolha da carcaça do parafuso transportador, a qual está ligada à abertura de escoamento, de modo que seja atingida uma expulsão uniforme no terminal de escoamento do parafuso transportador, principalmente para uma unidade de plastificação ou aglomeração. A invenção soluciona este quesito pelo fato de que o alargamento, visto no sentido do eixo da carcaça do parafuso transportador, se estende sobre uma parte da periferia dos passos do parafuso do parafuso contíguo, de preferência até à zona do eixo do parafuso, de modo que a aresta deste alargamento do lado do parafuso forma uma aresta de cisalhamento continua que atua em conjunto com estes passos do parafuso. Resulta deste modo uma recolha constante do material a ser tratado para a abertura de recolha do parafuso transportador, também quando o material no recipiente não for resistente ao calor. É de pressupor que este modo de atuação melhorado é devido à aresta de cisalhamento relativamente longa, a qual é formada pela aresta do alargamento no lado do parafuso. Uma outra vantagem essencial da construção de acordo com a invenção consiste no fato de que é suprimida a caixa estriada refrigerada geralmente necessária, a qual é sujeita a um forte desgaste. Isto não só tem como conseqüência uma economia de custos mas sim também a vantagem de um binário de arranque mais reduzido para o motor de acionamento.

De acordo com um aperfeiçoamento da invenção particularmente favorável, a parede lateral da abertura de recolha que delimita o alargamento perfaz com o eixo do parafuso transportador um ângulo de 20° até 80°, de preferência 30 até 55°. De igual modo comprovou-se por meio de ensaios como particularmente favorável para o mencionado comportamento da recolha, quando para a abertura de recolha da carcaça do parafuso transportador forem aplicadas as seguintes fórmulas: em que h é a altura ativa da abertura de recolha em mm, medida no sentido do eixo do recipiente, L o comprimento ativo da abertura de recolha em mm, medido no sentido periférico do recipiente, d o diâmetro exterior do parafuso transportador em mm e k a quantidade de parafusos transportadores, sendo k de preferência igual a 1 ou 2. É além disso favorável quando o fundo da abertura de recolha dos parafusos transportadores se incline em direção ao recipiente. A invenção oferece vantagens tanto nas construções nas quais na carcaça ligada à abertura de escoamento do recipiente estiver instalado um único parafuso transportador, como também nas construções nas quais nesta carcaça estiverem instalados dois parafusos transportadores. Este parafuso transportador respectivamente estes parafusos transportadores podem ser parafusos de plastificação ou de aglomeração, mas também simples parafusos transportadores. Nas construções com parafusos transportadores duplos, houve até a data o constrangimento dos custos relativamente elevados, as experiências dos requerentes, no entanto comprovaram que as medidas complicadas, que eram necessárias nas construções de um parafuso único, para se obter um comportamento de recolha mais ou menos uniforme, se aproximam aos custos de uma construção de parafusos duplos. Acresce ainda que, em comparação com as construções de parafuso único, os parafusos transportadores e os seus cilindros de construções de parafusos duplos podem ser construídos muito mais curtos e com o mesmo diâmetro do parafuso transportador pode ser atingida uma produção aproximadamente 1,5 até 2 vezes maior (por exemplo, na transformação de polietileno).

Ensaios dos requerentes, no entanto mostraram que, para manter as vantagens do comportamento de recolha em construções de parafusos transportadores duplos, é favorável quando o diâmetro D do recipiente esteja em relação ao diâmetro d de cada um dos parafusos transportadores como segue: em que D é o diâmetro interior do recipiente com forma de cilindro circular em mm ou o diâmetro interior de um imaginário recipiente com forma de cilindro circular de igual altura ativa convertido para a mesma capacidade volumétrica, d o diâmetro do parafuso transportador em mm e K ser uma constante maior ou igual a 50, de preferência maior do que 100.

Para recipientes que não sejam de forma cilindro circular respectivamente diâmetros de parafusos transportadores que não sejam constantes, deve ser feita a conversão, o que posteriormente será explicado em pormenor.

Construções deste gênero com parafusos transportadores duplos permitem, em comparação com construções de um parafuso único, reduzir o comprimento do parafuso, diminuir aproximadamente pela metade, de modo que com o mesmo escoamento do dispositivo resulta uma necessidade de espaço essencialmente mais reduzido. Na zona da fração dos dois parafusos resultam propriedades de plastificação melhores, visto que ali por meio do cisalhamento e do efeito amassador o material é trabalhado com maior intensidade.

Comprovou-se também que uma construção deste gênero quanto à geometria do parafuso transportador é menos sensível ao tratamento de tipos de materiais plásticos diferentes entre si, de modo que o dispositivo pode ser utilizado de modo universal.

Além disso mostrou-se no âmbito da invenção que a alimentação do dispositivo formado por ambos os parafusos e suas carcaças, nomeadamente quando este é formada por um dispositivo de plastificação ou aglomeração, se torna tanto melhor quanto menor for a superfície contatada pelo material, existente para o material a ser tratado entre o recipiente e os parafusos transportadores. Conforme um aperfeiçoamento da invenção a construção foi escolhida de tal forma que com dois parafusos na carcaça, os parafusos transportadores se situam tão próximo quanto possível à borda da abertura de recolha do lado do recipiente. A carcaça da unidade de plastificação ou aglomeração formada pelos parafusos transportadores está, portanto ligada diretamente à abertura de escoamento do recipiente, de modo que a abertura de recolha da carcaça da unidade de plastificação ou aglomeração está diretamente contígua à abertura de escoamento do recipiente ou coincide com a mesma. Para este efeito é conveniente quando a carcaça de ambos os parafusos esteja conectada tão tangencial quanto possível à periferia do recipiente, embora que em princípio também poderem ser possíveis disposições divergentes deste modo, por exemplo, uma disposição radial. A disposição mais favorável no âmbito da invenção resulta quando os cortes transversais de ambos os parafusos transportadores na carcaça de uma unidade de plastificação ou de aglomeração, na zona da abertura de recolha se situarem sobrepostas no sentido vertical ou inclinado. Esta disposição vertical produz a superfície, do recipiente aos dois parafusos transportadores, mais pequena que deve ser transposta pelo material a ser tratado, o qual por vezes pode ser viscoso. Isto é importante para evitar uma aderência do material nestas secções da superfície. Se houver uma divergência da disposição vertical, por exemplo, uma disposição inclinada das duas secções transversais do parafuso ou até uma disposição em paralelo, então geralmente na zona da abertura de recolha torna-se necessária à disposição de canais de refrigeração na carcaça da unidade de plastificação respectivamente aglomeração, para evitar nestas secções da superfície uma aderência do material a ser tratado e o excesso de aquecimento provocado pelo material ali acumulado.

Os passos dos dois parafusos podem engrenar pelo menos na zona da abertura de recolha. Isto tem a vantagem de uma auto-limpeza dos passos do parafuso, o que é importante principalmente na zona de recolha. Se bem que diâmetros iguais dos dois parafusos transportadores sejam convenientes, isto não é absolutamente necessário e os dois parafusos também podem apresentar comprimentos diferentes, por exemplo, quando um dos parafusos atua como parafuso alimentador para o outro parafuso.

Outras características e vantagens da invenção resultam da descrição de exemplos de execução do objeto da invenção, os quais são representados de forma esquemática no desenho. A figura 1 mostra um corte vertical através de uma primeira forma de execução, visto pela linha I - I da figura 2, a qual mostra um corte conforme a linha II - II da figura 1. A figura 3 mostra uma forma de execução num corte horizontal com dois parafusos transportadores de comprimento igual dispostos um ao lado do outro. A figura 4 mostra uma variante de execução para a figura 3, na qual ambos os parafusos transportadores apresentam comprimentos diferentes. A figura 5 mostra, com a disposição de um único parafuso transportador, a configuração da abertura de recolha. A figura 6 mostra a configuração da abertura de recolha com a disposição de dois parafusos transportadores e a figura 7 mostra a configuração da abertura de recolha conforme a figura 5 num corte horizontal. As figuras 8 até 14 mostram, respectivamente no corte vertical, diferentes possibilidades para a disposição dos parafusos em construções de parafusos duplos. A figura 15 mostra um corte horizontal de uma disposição com um extrusor cônico de parafusos transportadores duplos.

Quanto ao dispositivo conforme as figuras 1, 2 e 6 trata-se de uma combinação de abridor/extrusor com um parafuso transportador duplo, o qual tem um recipiente 1 com um eixo vertical 2 e uma secção transversal circular, cuja parede lateral 3 decorre essencialmente de forma cilíndrica. No recipiente 1 circula à volta de um eixo 2 um disco de suporte 4 no sentido da seta 8 (figura 2), o qual está assente sobre um veio 5, o qual atravessa vedado o fundo 6 do recipiente 1 sendo apoiado de forma giratória em chumaceiras 7 no fundo 6. 0 veio 5 é acionado por um motor 9 em movimentos rotativos. O recipiente 1 tem no topo uma abertura de alimentação 10 para o material a ser tratado, de forma conveniente uma parede de cobertura 11 que decorre em forma de funil. Se o material for tratado sob vácuo, então ao recipiente 1 está conectada uma unidade de evacuação, sendo a abertura de alimentação 10 de forma conveniente de igual modo equipada com uma comporta a ser evacuada. 0 material a ser tratado é encaminhado para a abertura de alimentação 10 por meio de uma unidade de alimentação 12, por exemplo, uma correia transportadora, e no sentido da seta 13 despejado na abertura 10. 0 disco de suporte 4 instalado na zona do fundo 6 sustenta várias ferramentas 14, as quais atuam sobre o material carregado no recipiente 1, geralmente material reciclável termoplástico, pelo menos de modo misturador, geralmente também de forma trituradora e secadora. No último caso as ferramentas 14 são formadas por lâminas com gumes. O material lançado do disco de suporte 4 pelas ferramentas 14 ascende na parede lateral 3 do recipiente 1 sob forma de um turbilhão misturador 15 e, depois de ter atingido um ponto culminante 16 volta a cair para a zona do eixo 2 do recipiente. Deste modo o material tratado é bem misturado respectivamente triturado e secado e após um tempo de permanência suficiente no recipiente 1 é esvaziado por uma abertura de escoamento 17 (figura 2), a qual na forma de execução representada coincide com a abertura de recolha 18 da carcaça 19 de uma disposição de parafusos de transporte duplos de uma unidade de plastificação respectivamente aglomeração 20, por exemplo, de um extrusor, mas que, contudo esteja pelo menos em comunicação de circulação com a mesma. A unidade 20 apresenta dois parafusos transportadores 21, 22 alojados na carcaça 19, os quais são acionados por um motor 23 de forma sincrona no mesmo sentido de rotação, de modo que os seus passos de parafuso possam engrenar entre si. Uma unidade de acionamento adequada para este efeito é representada nas figuras 3 e 4. O motor 23 aciona uma engrenagem central de sistema planetário 24 situada numa caixa de engrenagem 25 e que aciona duas rodas dentadas planetárias 26, 27 as· quais estão ligadas em união rotativa com os veios de ambos os parafusos transportadores 21, 22.

Para a obtenção - em comparação com um extrusor de parafuso único - de uma dupla quantidade de débito comprovou-se como favorável quando as dimensões do recipiente satisfaçam a relação de acordo com a seguinte fórmula empírica calculada apenas na base da experiência: em que D é o diâmetro interior do recipiente 1 em mm, d o diâmetro exterior do passo do parafuso de ambos os parafusos transportadores 21, 22 em mm e K uma constante, a qual perfaz pelo menos 50, de preferência no entanto pelo menos 100. Esta fórmula aplica-se para um recipiente com forma cilíndrica circular. Se este recipiente não apresentar uma forma cilíndrica circular ou não cilíndrica, provavelmente cônica, então D deve ser convertido para o diâmetro interior de um recipiente imaginário com forma cilíndrica circular com o mesmo volume de capacidade, isto é com a mesma altura ativa. Como altura ativa H é válida neste caso qualquer distância, na qual o ponto culminante 16 do turbilhão misturador 15 se situe por cima da borda superior do disco de suporte 4, pressupondo-se condições de funcionamento convenientes.

Para diferentes diâmetros de parafusos deve na fórmula anteriormente mencionada ser aplicado para d o valor médio dos diâmetros dos parafusos transportadores. Se o diâmetro do parafuso não for constante ao longo do comprimento do parafuso transportador (por exemplo, em parafusos cônicos) , então deve ser aplicado o diâmetro médio do parafuso transportador.

Como já foi mencionado, também o dimensionamento e a configuração da abertura de recolha 18 da carcaça 19 do parafuso transportador tem importância. Nesta abertura de recolha 18, a qual se situa pelo menos parcialmente ao nivel das ferramentas 14 que circulam no recipiente 1, o produto de material plástico misturado no recipiente 1, eventualmente triturado e, portanto aquecido e eventualmente secado, é lançado pelas ferramentas 14. Isto ainda pode ser apoiado pelo fato de que - visto na direção da seta 8 - as arestas avançadas das ferramentas 14 terem um desvio angular ou estejam dobradas ao contrário da direção do movimento, de modo que com a circulação das ferramentas 14 resulta uma pressão como a de uma espátula sobre o material para dentro da abertura de recolha 18.

Ensaios comprovaram que existem condições particularmente favoráveis quando para a abertura de recolha 18 forem aplicadas as seguintes medidas: em que h é a altura ativa da abertura de recolha 18 em mm, medida no sentido do eixo do recipiente 1, L o comprimento ativo da abertura de recolha 18 em mm, medido no sentido periférico do recipiente 1, d o diâmetro exterior do parafuso transportador em mm e k a quantidade de parafusos transportadores, sendo k de preferência igual a 1 ou 2.

Como comprimento ativo respectivamente altura ativa da abertura de recolha 18 é neste caso aplicável o corte transversal interior ativo em relação para a direção de passagem do material do recipiente 1 para a carcaça 9. Para diâmetros não constantes de parafusos transportadores, como anteriormente mencionado, d deve ser convertido.

Ensaios mostraram, além disso, que o material introduzido na abertura de recolha 18 por vezes tem a tendência de se acumular naquela zona da borda da abertura de recolha 18, na qual circulam as ferramentas 14, na figura 2, portanto a borda que se situa à esquerda da abertura de recolha 18. Para evitar esta acumulação, comprovou-se como adequado, dispor aquela parede lateral 28 da abertura de recolha 18, na qual circulam as mencionadas ferramentas 14 (isto é a parede lateral 28 que se situa à direita nas figuras 3 e 4), de tal modo inclinada em relação ao eixo longitudinal 29 da carcaça 19 do parafuso transportador que, visto na direção de entrada do produto de material plástico, em direção para com o eixo do parafuso transportador se forme um alargamento 36 continuo da abertura de recolha 18. 0 ângulo a (figura 7), o qual esta parede lateral 28 realiza com o eixo longitudinal 29 da carcaça 19 do parafuso transportador, perfaz em todo o caso menos do que 90°, isto é 20 até 80°, de preferência 30 até 55°. A parede lateral 28 estende-se neste caso pelo menos até à periferia dos passos do parafuso 30 do parafuso transportador 21 respectivamente 22 contíguo, de preferência até à zona do eixo deste parafuso transportador. Este eixo longitudinal do parafuso transportador numa disposição vertical dos dois parafusos 21, 22, vistos de cima, coincide com o eixo 29 da carcaça 9 do parafuso (figura 2). Em construções de parafuso único (figura 5, 7) a parede lateral 28 estende-se pelo menos sobre uma parte da periferia dos passos de parafuso 13 do parafuso transportador, de preferência até à zona do eixo do parafuso. Em todos os casos a aresta desta parede lateral 28, principalmente o seu terminal, realiza uma aresta de cisalhamento 39 (figuras 1, 5, 6) que atua em conjunto com os passos de parafuso 30, a qual, visto que não se encontra disposta nenhuma caixa estriada, decorre no sentido periférico dos parafusos transportadores 21, 22 de forma contínua, portanto sem interrupção.

Na forma de execução conforme as figuras 1, 2 e 7 ambos os parafusos transportadores 21, 22 estão sobrepostos no sentido vertical e os eixos dos parafusos situam-se na horizontal. Ambas as disposições não são absolutamente necessárias, se bem que estas disposições sejam as mais favoráveis. Se for necessário afastar-se deste conceito, então, como mostram as figuras 3 e 4, os dois parafusos transportadores 21, 22 podem estar situados na horizontal um ao lado do outro. Na forma de execução conforme a figura 3 ambos os parafusos transportadores 21, 22 têm igual comprimento e são acionados no mesmo sentido de rotação, os seus passos de parafuso 30 podem engrenar um com o outro.

Ambos os parafusos 21, 22 transportam, portanto em conjunto para a cabeça de extrusor 31 conectado à carcaça do parafuso transportador 19. A disposição de acordo com a figura 4 diverge daquela da figura 3 na medida em que ambos os parafusos 21, 22 têm comprimentos diferentes, isto é o parafuso 21 contíguo ao recipiente 1 é mais curto do que o outro parafuso 22. O parafuso transportador 21 acolhe, portanto o material lançado do recipiente 1 pela sua abertura de escoamento 17 para a abertura de recolha 18 da carcaça 19 do parafuso transportador, sendo este comportamento de recolha aperfeiçoado pelo anteriormente mencionado dimensionamento do recipiente 1 e da abertura de recolha 18 bem como pela configuração da parede lateral 28 da mesma. O parafuso transportador 21 transfere no decurso do seu trajeto de transporte o material acolhido para o outro parafuso transportador 22, o qual encaminha o material para a cabeça de extrusor 31. Esta disposição para além da vantagem de uma recolha uniforme ainda tem as vantagens de uma carcaça de escoamento 37 menos dispendiosa e um dispositivo de recolha até à cabeça de extrusor 31 mais em conta.

Uma configuração pormenorizada da abertura de recolha 18 para as construções conforme as figuras 3 e 4 é representada na figura 5.

Da figura 5, 6 e 7 é visível que também naquela borda da abertura de recolha 18, na qual circulam as ferramentas 14, isto nas figuras 5, 6 e 7 é a borda situada à direita, está prevista uma chanfradura 32 para melhorar o comportamento de recolha. Além disso, o fundo 33 da abertura de recolha 18 está inclinado em direção ao recipiente 1 de modo que a parede da abertura de recolha formada pelo mesmo descai a partir do parafuso transportador 22 em direção ao recipiente 1.

Como já se mencionou, ambos os parafusos transportadores 21, 22 podem em principio adotar qualquer posição em relação um para com o outro. Disposições diferentes são representadas nas figuras 8 até 14. A posição, representada na figura 11, dos dois parafusos transportadores 21, 22 na vertical em sobreposição é a disposição mais favorável, visto que então não existe o risco da aderência de partículas de material plástico na superfície da zona de recolha da carcaça do parafuso transportador, diferentemente do que nas outras posições dos parafusos transportadores 21, 22. Disposições divergentes das da figura 11 são, no entanto em princípio utilizáveis, porém em disposições deste gênero é facilitada a mencionada aderência, por exemplo, de partículas de material plástico e o consequente fechar da abertura de alimentação. Isto pode conduzir a um aquecimento excessivo destas partículas de material. Para evitar esta situação é aconselhável, para as disposições dos parafusos transportadores 21, 22 divergentes das da figura 11, instalar naquela zona da secção da carcaça 19 que faz rebordo com a abertura de recolha 18 canais de refrigeração 34, onde em seqüência à abertura de recolha 18 se encontram espaços ocos 35, os quais podem conduzir à mencionada aderência e aos conseqüentes tempos de permanência excessivamente prolongados das partículas de material tratadas. Quanto maior forem estes espaços ocos 35 e quanto mais os mesmos na carcaça 19 se estenderem na direção de afastamento do recipiente 1, tanto mais canais de refrigeração 34 de forma conveniente devem ser previstos.

Se bem que a configuração dos dois parafusos de transporte 21, 22 com igual e constante diâmetro de passo d (figura 7) ser a mais favorável por questões de custos, isto não é obrigatoriamente necessário. É que a figura 15 mostra uma forma de execução com dois parafusos transportadores 21, 22, os quais têm uma forma cônica e que formam em conjunto um extrusor de parafusos duplos, o qual transporta para uma cabeça de extrusor 31. Os dois parafusos de transporte 21, 22 neste caso são com movimentos rotativos opostos por meio de rodas dentadas 38 que engrenam entre si, acionadas por um motor 23 comum. Os seus passos de parafuso 30 podem engrenar entre si, de modo que também nesta forma de execução é obtida uma auto- limpeza na zona da recolha.

Se bem que a disposição na horizontal da carcaça 19, que apresenta um ou dois parafusos transportadores, seja a mais favorável, é, no entanto em principio possivel ligar estas carcaças ao recipiente 1 com o eixo longitudinal inclinado, eventualmente até no sentido vertical.

Se bem que nos exemplos de execução anteriormente descritos serem representados respectivamente só dois parafusos transportadores, teoricamente também são possíveis construções com três ou mais parafusos transportadores em forma de construção análoga, sendo de igual modo aplicáveis as fórmulas anteriormente mencionadas. Construções deste gênero, com três ou mais parafusos transportadores, não têm do ponto de vista econômico importância essencial.

Claims (10)

1. Dispositivo para a preparação de material plástico para fins de reciclagem, principalmente material sintético termoplástico, com um recipiente (1), no qual o material é carregado de cima através de uma abertura de entrada (10), e com pelo menos uma ferramenta (14) misturadora e/ou trituradora instalada no recipiente (1), circulando à volta do eixo (2) vertical do recipiente (1), em que o material tratado com esta ferramenta (14) é conduzido para uma abertura de escoamento (17) instalada no fundo do recipiente (1), com a qual a abertura de recolha (18) de uma carcaça (19) conectada de forma tangencial ao recipiente (1) se encontra em comunicação de circulação, e em que aquela parede lateral (28) da abertura de recolha (18), na qual circula da ferramenta (14), vista em corte, define um alargamento (36) da abertura de recolha (18) que decorre de forma continua ao encontro do eixo (29) da carcaça (19) do parafuso transportador, caracterizado pelo fato de o alargamento (36) , visto em direção ao eixo (29) da carcaça (19) de dois ou mais parafusos transportadores (21, 22), se estender sobre uma parte da periferia dos passos de parafuso (30) do parafuso contíguo (21, 22) de preferência até à zona do eixo do parafuso, de modo que a aresta deste alargamento (36) do lado do parafuso forma uma aresta de cisalhamento (39) ininterrupta que atua em conjunto com estes passos de parafuso (30).

2. Dispositivo, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de a parede lateral (28) da abertura de recolha (18) que delimita o alargamento (36), perfazer com o eixo do parafuso transportador um ângulo entre 20 e 80°, de preferência entre 30 e 55°.

3. Dispositivo, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 ou 2, caracterizado pelo fato de serem aplicadas para a abertura de recolha (18) da carcaça (19) do(s) parafuso(s) (21, 22) as seguintes fórmulas: em que h é a altura ativa da abertura de recolha (18) em mm, medida no sentido do eixo do recipiente (1), L o comprimento ativo da abertura de recolha (18) em mm, medido no sentido periférico do recipiente (1), d o diâmetro exterior do parafuso transportador (21) respectivamente dos parafusos transportadores (21, 22) em mm e k a quantidade de parafusos transportadores, sendo k de preferência igual a 2.

4. Dispositivo, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 3, caracterizado pelo fato de o fundo (33) da abertura de recolha (18) do parafuso transportador (21, 22) descair em direção ao recipiente (1).

5. Dispositivo, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 4, caracterizado pelo fato de com dois parafusos transportadores (21, 22) na carcaça (19), estes parafusos transportadores (21, 22) estarem situados tão próximo quanto possível junto à borda da abertura de recolha (18) no lado do recipiente.

6. Dispositivo, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 5, caracterizado pelo fato de com dois parafusos transportadores (21, 22) estarem previstos canais de refrigeração (34) na secção da parede da carcaça (19) contígua aos parafusos transportadores (21, 22).

7. Dispositivo, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 6, caracterizado pelo fato de com dois parafusos transportadores (21, 22) o diâmetro (D) do recipiente (1) estar com o diâmetro (d) de cada um dos parafusos transportadores na seguinte relação: em que D é o diâmetro interior de um recipiente (1) com forma de cilindro circular em mm ou o diâmetro interior de um recipiente imaginário com forma de cilindro circular de igual altura ativa convertido para a mesma capacidade volumétrica, d o diâmetro do parafuso transportador em mm e K uma constante, a qual é maior ou igual a 50, de preferência maior do que 100.

8. Dispositivo, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 7, caracterizado pelo fato de com dois parafusos (21, 22) os cortes transversais dos dois parafusos (21, 22) estarem sobrepostos no sentido vertical ou inclinados na zona da abertura de recolha (18).

9.

Dispositivo, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 8, caracterizado pelo fato de com dois parafusos (21, 22) os passos de parafuso (30) dos dois parafusos transportadores (21, 22) engrenarem pelo menos na zona da abertura de recolha (18). DISPOSITIVO PARA A PREPARAÇÃO DE MATERIAL PLÁSTICO PARA FINS DE RECICLAGEM A invenção refere-se a um dispositivo para a preparação de material plástico para fins de reciclagem que apresenta um recipiente (1) com uma abertura (10) para carregar o material. No recipiente (1) circula à volta do eixo vertical do recipiente pelo menos uma ferramenta (14). Esta ferramenta encaminha o material tratado para uma abertura de escoamento (17) disposta no fundo do recipiente (1), a qual está conectada à carcaça (19) de pelo menos um parafuso transportador (21, 22). Aquela parede lateral (28) da abertura de recolha (18) na qual se desloca a ferramenta (14) define um alargamento (36) que se estende de forma continua ao longo do eixo do parafuso transportador. Este alargamento (36) estende-se sobre uma parte da periferia do passo (30) do parafuso transportador, de modo que a aresta, do lado do parafuso transportador, deste alargamento (36) perfaz uma aresta de cisalhamento (39) ininterrupta que atua em conjunto com os passos (30) do parafuso transportador.