BRPI0411006B1 - Dispositivo para a preparação de material sintético para fins de reciclagem - Google Patents

Description

DISPOSITIVO PARA A PREPARAÇÃO DE MATERIAL SINTÉTICO PARA

FINS DE RECICLAGEM A invenção refere-se a um dispositivo para a preparação de material sintético para fins de reciclagem, particularmente material sintético termoplástico, com um recipiente, o qual em cima tem uma abertura de entrada para o material a ser tratado, em que no recipiente se encontra instalada pelo menos uma ferramenta misturadora e/ou trituradora movimentada de preferência de forma rotativa à volta do eixo vertical do recipiente e o material tratado com esta ferramenta ser conduzido para uma abertura de escoamento instalada no fundo do recipiente, estando esta em comunicação de circulação com a abertura de recolha de uma carcaça de um dispositivo, de preferência uma unidade de plastificação ou aglomeração que apresenta um parafuso transportador.

Dispositivos deste gênero são conhecidos, por exemplo, da EP 1 173 315 ou da WO-A-Ol/39948, em que a unidade de plastificação ou aglomeração geralmente apresenta um parafuso extrusor, o qual encaminha o material a ser transportado diretamente para o processamento conectado a jusante, geralmente uma unidade de granulagem. 0 parafuso pode, no entanto também ser um simples parafuso transportador, o qual encaminha o material para a fase de processamento ligada a jusante, por exemplo, um tratamento repetido por meio de ferramentas circulantes, em que só a partir desta fase de processamento o material é encaminhado para uma unidade de plastificação ou aglomeração. Os dispositivos conhecidos funcionam em principio de modo satisfatório, mas têm, contudo frequentemente problemas quanto à alimentação da unidade ligada à abertura de saida, principalmente no caso quando esta unidade se trata de uma unidade de plastificação ou aglomeração. Pretende-se alcançar uma recolha tão uniforme quanto possível e deste modo um escoamento desta unidade tão uniforme quanto possível, o que tem especial importância quando ao extrusor estiver ligada uma instalação de moldagem, onde é importante que o material a ser moldado seja admitido tão uniforme quanto possível. Os mencionados problemas são entre outros devidos ao fato de que o material a ser tratado ser geralmente muito diferenciado, tanto quanto à composição química do material, como também quanto à sua qualidade exterior (grau de sujidade, tamanho das partículas, forma das partículas etc.). A invenção tem por objetivo, o de superar estes problemas e de aperfeiçoar um dispositivo do gênero inicialmente mencionado de tal forma que seja alcançada uma alimentação tão uniforme quanto possível, a qual esteja ligada à abertura de escoamento, de modo que seja atingida uma expulsão uniforme no terminal de escoamento do parafuso transportador, principalmente para uma unidade de plastificação ou aglomeração. A invenção soluciona este quesito pelo fato de a carcaça da instalação ligada à abertura de saída conter pelo menos dois parafusos transportadores, os quais são alimentados em conjunto com o material vindo do recipiente e o diâmetro D do recipiente esteja para com o diâmetro d de cada parafuso transportador na seguinte relação: em que D é o diâmetro interior do recipiente com forma cilíndrica circular em mm ou o diâmetro interior de um recipiente imaginário com forma cilíndrica circular de igual altura ativa convertido para a mesma capacidade volumétrica, d o diâmetro do parafuso transportador em mm e K uma constante a qual é maior ou igual a 50.

Em relação às construções convencionais de parafuso transportador único vai-se passar assim no âmbito da invenção para uma construção de parafusos transportadores duplos ou múltiplos. Até à data teve-se, quanto aos extrusores de parafusos duplos, o constrangimento dos custos relativamente elevados, mas as experiências da requerente mostraram que as complicadas medidas necessárias nas construções de parafusos únicos para a obtenção de um comportamento de recolha razoavelmente uniforme, se aproximam dos custos de uma construção de parafusos transportadores duplos. Acresce ainda que, em comparação com as construções de parafusos transportadores únicos, os parafusos e os seus cilindros de construções de cilindros de parafusos transportadores duplos podem ser construídos essencialmente mais curtos e com o mesmo diâmetro dos parafusos transportadores é atingido um escoamento aproximadamente de 1,5 até 2 vezes (por exemplo, no processamento de polietileno).

Neste contexto tem, contudo também importância essencial o dimensionamento do recipiente para assegurar a mencionada alimentação uniforme dos parafusos transportadores.

Por meio da técnica construtiva de acordo com a invenção resulta uma recolha constante do material a ser tratado para os parafusos transportadores, mesmo quando o material no recipiente não for resistente ao calor. Visto que - em comparação com as construções de parafuso transportador único - o comprimento dos parafusos pode ser mantido mais curto, na construção de parafusos transportadores duplos aproximadamente encurtados pela metade, resultando com o mesmo escoamento do dispositivo uma necessidade de espaço essencialmente mais reduzida. Na zona de fração dos parafusos resultam melhores características de plastificação, visto que ali o material por meio de cisalhamento e efeito amassador é trabalhado com particular intensidade. Comprovou-se também que uma construção deste tipo quanto à geometria dos parafusos transportadores é menos sensível ao processamento de qualidades de material sintético diferentes entre si, de modo que o dispositivo pode ser utilizado universalmente.

Uma outra vantagem da construção de acordo com a invenção consiste no fato de que pode ser suprimida a caixa estriada na zona de recolha geralmente a ser refrigerada, a qual está sujeita a um forte desgaste. Isto não somente representa uma economia de custos, mas também tem a vantagem de um binário mais reduzido para o motor de acionamento.

No âmbito da invenção de preferência K é maior do que 100, como demonstraram as práticas.

Além disso, comprovou-se no âmbito da invenção que a alimentação do dispositivo formado pelos parafusos transportadores e sua carcaça, principalmente quando este é formado por uma unidade de plastificação ou aglomeração, se torna tanto melhor quanto mais curto for o trajeto que o material a ser tratado deve transpor do recipiente até aos parafusos transportadores. De acordo com um aperfeiçoamento da invenção, a construção foi, portanto escolhida de tal forma que a carcaça da unidade de plastificação ou aglomeração esteja conectada diretamente à abertura de saida do recipiente, de modo que a abertura de recolha da carcaça da unidade de plastificação ou aglomeração seja diretamente contígua à abertura de saída do recipiente ou coincida com a mesma. Para este efeito é conveniente que a carcaça dos dois parafusos de transporte esteja ligada no sentido tangencial à periferia do recipiente, embora que em princípio também possam ser possíveis disposições divergentes desta, por exemplo, uma disposição radial. A disposição mais favorável no âmbito da invenção resulta quando as secções transversais dos parafusos transportadores na carcaça da unidade de plastificação ou aglomeração estejam situadas sobrepostas na vertical ou inclinadas na zona da abertura de recolha. A disposição no sentido vertical produz os caminhos mais curtos do material a ser tratado a partir do recipiente para os parafusos transportadores. Se houver uma divergência quanto a isto, por exemplo, em uma disposição inclinada das secções transversais dos parafusos transportadores ou até dispondo um ao lado do outro, então geralmente torna-se necessário refrigerar a superfície que existe na carcaça da unidade de plastificação respectivamente aglomeração, na zona da abertura de recolha, devendo para este efeito serem instalados canais de refrigeração para evitar uma aderência do material acumulado nesta superfície.

Os passos do parafuso transportador podem engrenar entre si pelo menos na zona da abertura de recolha. Isto tem a vantagem de uma auto-limpeza dos passos do parafuso transportador, o que principalmente na zona da recolha é importante. Se bem que diâmetros iguais de ambos os parafusos transportadores sejam convenientes, isto não é obrigatoriamente necessário e os dois parafusos transportadores também podem apresentar comprimentos diferentes, por exemplo, quando um dos parafusos atua como parafuso de alimentação do outro parafuso transportador. 0 valor médio dos diâmetros dos parafusos deve ser obtido a partir da inserção de diferentes diâmetros dos parafusos na formula D, descrita acima. Se o diâmetro não for constante ao longo do comprimento do parafuso transportador (por exemplo, em parafusos transportadores cônicos), deve ser aplicado o diâmetro médio do parafuso transportador. 0 inicialmente mencionado comportamento de recolha favorável do material a ser tratado é ainda mais aperfeiçoado no âmbito da invenção quando aquela parede lateral da abertura de recolha na qual circula a ferramenta definir um alargamento da abertura de recolha que decorre de forma continua contra o eixo longitudinal da carcaça dos parafusos transportadores, o qual, visto na direção do eixo da carcaça dos parafusos transportadores, se estende pelo menos até à periferia dos passos do parafuso contíguo, de preferência até à zona do eixo do parafuso transportador, de modo que este alargamento forma com estes passos de parafuso atuando em conjunto uma aresta de cisalhamento contínua. Em formas de execução particularmente favoráveis a parede lateral da abertura de recolha que define o alargamento perfaz com o eixo do parafuso transportador um ângulo de 20° até 80°, de preferência 30 até 55°. De igual modo comprovou-se por meio de ensaios como particularmente favorável para o mencionado comportamento de recolha, quando para a abertura de recolha da carcaça dos parafusos transportadores forem aplicadas as seguintes fórmulas: em que h é a altura ativa da abertura de recolha em mm medida em direção ao eixo do recipiente, L o comprimento ativo da abertura de recolha em mm medido na direção periférica do recipiente, d o diâmetro exterior dos parafusos transportadores em mm e k significa a quantidade de parafusos transportadores, em que k de preferência é 2. É, além disso, favorável, quando o fundo da abertura de recolha dos parafusos estiver inclinado em direção ao recipiente.

Outras características e vantagens da invenção resultam da descrição de exemplos de execução do objeto da invenção, os quais são representados de forma esquemática no desenho. A figura 1 mostra um corte vertical através de uma primeira forma de execução, visto pela linha I - I da figura 2, a qual mostra um corte conforme a linha II - II da figura 1. A figura 3 mostra uma forma de execução num corte horizontal com parafusos transportadores de comprimento igual dispostos um ao lado do outro. A figura 4 mostra uma variante de execução para a figura 3, na qual ambos os parafusos transportadores apresentam comprimentos diferentes. A figura 5 mostra, com a disposição conforme a figura 3 a configuração da abertura de recolha. A figura 6 mostra a configuração da abertura de recolha com a disposição conforme a figura 1 e a figura 7 mostram a configuração da abertura de recolha num corte horizontal. As figuras 8 até 14 mostram, respectivamente no corte vertical, diferentes possibilidades para a disposição dos parafusos. A figura 15 mostra um corte horizontal de uma disposição com um extrusor cônico de parafusos transportadores duplos.

Quanto ao dispositivo conforme as figuras 1, 2, 6 e 7 trata-se de uma combinação de abridor / extrusor com um parafuso transportador duplo, o qual tem um recipiente 1 com um eixo vertical 2 e uma secção transversal circular, cuja parede lateral 3 decorre essencialmente de forma cilíndrica. No recipiente 1 circula a volta de um eixo 2 um disco de suporte 4 no sentido da seta 8 (figura 2), o qual está assente sobre um veio 5, o qual atravessa vedado o fundo 6 do recipiente 1 sendo apoiado de forma giratória em chumaceiras 7 no fundo 6. O veio 5 é acionado por um motor 9 em movimentos rotativos. 0 recipiente 1 tem no topo uma abertura de alimentação 10 para o material a ser tratado, de forma conveniente uma parede de cobertura 11 que decorre em forma de funil. Se o material for tratado sob vácuo, então ao recipiente 1 está conectada uma unidade de evacuação, sendo a abertura de alimentação 10 de forma conveniente de igual modo equipada com uma comporta a ser evacuada. O material a ser tratado é encaminhado para a abertura de alimentação 10 por meio de uma unidade de alimentação 12, por exemplo, uma correia transportadora, e no sentido da seta 13 despejado na abertura 10. O disco de suporte 4 instalado na zona do fundo 6 sustenta várias ferramentas 14, as quais atuam sobre o material carregado no recipiente 1, geralmente material reciclável termoplástico, pelo menos de modo misturador, geralmente também de forma trituradora e secadora. No último caso as ferramentas 14 são formadas por lâminas com gumes. O material lançado do disco de suporte 4 pelas ferramentas 14 ascende na parede lateral 3 do recipiente 1 sob forma de um turbilhão misturador 15 e, depois de ter atingido um ponto culminante 16 volta a cair para a zona do eixo 2 do recipiente. Deste modo o material tratado é bem misturado respectivamente triturado e secado e após um tempo de permanência suficiente no recipiente 1 é esvaziado por uma abertura de escoamento 17, a qual na forma de execução representada coincide com a abertura de recolha 18 da carcaça 19 de uma unidade de plastificação respectivamente aglomeração 20, por exemplo, de um extrusor, mas que, contudo esteja pelo menos em comunicação de circulação com a mesma. A unidade 20 apresenta dois parafusos transportadores 21, 22 alojados na carcaça 19, os quais são acionados por um motor 23 de forma sincrona no mesmo sentido de rotação, de modo que os seus passos de parafuso possam engrenar entre si. Uma unidade de acionamento adequada para este efeito é representada nas figuras 3 e 4. O motor 23 aciona uma engrenagem central de sistema planetário 24 situada numa caixa de engrenagem 25 e que aciona duas rodas dentadas planetárias 26, 27 as quais estão ligadas em união rotativa com os veios de ambos os parafusos transportadores 21, 22.

Para a obtenção - em comparação com um extrusor de parafuso único - de uma dupla quantidade de débito comprovou-se que quando as dimensões do recipiente satisfaçam a relação de acordo com a seguinte fórmula empírica calculada apenas na base da experiência: em que D é o diâmetro interior do recipiente 1 em mm, d o diâmetro exterior do passo do parafuso de ambos os parafusos transportadores 21, 22 em mm e K uma constante, a qual perfaz pelo menos 50, de preferência, no entanto pelo menos 100. Esta fórmula aplica-se para um recipiente com forma cilíndrica circular. Se este recipiente não apresentar uma forma cilíndrica circular ou não cilíndrica, provavelmente cônica, então D deve ser convertido para o diâmetro interior de um recipiente imaginário com forma cilíndrica circular com o mesmo volume de capacidade, isto é com a mesma altura ativa. Como altura ativa H é válida neste caso qualquer distância, na qual o ponto culminante 16 do turbilhão misturador 15 se situe por cima da borda superior do disco de suporte 4, pressupondo-se condições de funcionamento convenientes.

Por outro lado, no entanto em muitos casos também o dimensionamento e a configuração da abertura de recolha 18 da carcaça 19 do parafuso transportador tem importância. Nesta abertura de recolha, a qual se situa pelo menos parcialmente ao nível das ferramentas 14 que circulam no recipiente 1, o produto de material sintético misturado no recipiente 1, eventualmente triturado e, portanto aquecido e eventualmente secado, é lançado pelas ferramentas 14. Isto ainda pode ser apoiado pelo fato de que - visto na direção da seta 8 - as arestas avançadas das ferramentas 14 terem um desvio angular ou estejam dobradas ao contrário da direção do movimento, de modo que com a circulação das ferramentas 14 resulta uma pressão como a de uma espátula sobre o material para dentro da abertura de recolha 18. Ensaios comprovaram que existem condições particularmente favoráveis quando para a abertura de recolha 18 forem aplicadas as seguintes medidas: em que h é a altura ativa da abertura de recolha 18 em mm, medida no sentido do eixo do recipiente 1, L o comprimento ativo da abertura de recolha 18 em mm, medido no sentido periférico do recipiente 1, d o diâmetro exterior do parafuso transportador em mm e k a quantidade de parafusos transportadores, sendo k de preferência igual a 2.

Como comprimento ativo respectivamente altura ativa da abertura de recolha 18 é neste caso aplicável o corte transversal interior ativo em relação para a direção de passagem do material do recipiente 1 para a carcaça 19.

Ensaios mostraram, além disso, que o material introduzido na abertura de recolha 18 por vezes tem a tendência de se acumular naquela zona da borda da abertura de recolha 18, na qual circulam as ferramentas 14, na figura 2, portanto a borda que se situa à esquerda da abertura de recolha 18. Para evitar esta acumulação, comprovou-se como adequado, dispor aquela parede lateral 28 da abertura de recolha 18, na qual circulam as mencionadas ferramentas 14 (isto é a parede lateral 28 que se situa à direita nas figuras 3 e 4), de tal modo inclinada em relação ao eixo longitudinal 29 da carcaça 19 do parafuso transportador que, visto na direção de entrada do produto de material sintético, em direção para com o eixo do parafuso transportador se forme um alargamento 36 continuo da abertura de recolha 18. 0 ângulo a (figura 7), o qual esta parede lateral 28 realiza com o eixo longitudinal 29 da carcaça 19 do parafuso transportador, perfaz em todo o caso menos do que 90°, isto é 20 até 80°, de preferência 30 até 55°. A parede lateral 28 estende-se neste caso pelo menos até à periferia dos passos do parafuso 30 do parafuso transportador 21 respectivamente 22 contíguo, de preferência até à zona do eixo deste parafuso transportador. Este eixo longitudinal do parafuso transportador numa disposição vertical dos dois parafusos 21, 22, vistos de cima, coincide com o eixo 29 da carcaça 9 do parafuso (figura 2) . A aresta desta parede lateral 28, principalmente o seu terminal, realiza uma aresta de cisalhamento 39 (figuras 1, 5, 6) que atua em conjunto com os passos de parafuso 30, a qual, visto que não se encontra disposta nenhuma caixa estriada, decorre no sentido periférico dos parafusos transportadores 21, 22 de forma contínua, portanto sem interrupção.

Na forma de execução conforme as figuras 1, 2 e 7 ambos os parafusos transportadores 21, 22 estão sobrepostos no sentido vertical e os eixos dos parafusos situam-se na horizontal. Ambas as disposições não são absolutamente necessárias, se bem que estas disposições sejam as mais favoráveis. Se for necessário afastar-se deste conceito, então, como mostram as figuras 3 e 4, os dois parafusos transportadores 21, 22 podem estar situados na horizontal um ao lado do outro. Na forma de execução conforme a figura 3 ambos os parafusos transportadores 21, 22 têm igual comprimento e são acionados no mesmo sentido de rotação, os seus passos de parafuso 30 podem engrenar um com o outro. Ambos os parafusos 21, 22 transportam, portanto em conjunto para a cabeça de extrusor 31 conectado à carcaça do parafuso transportador 19. A disposição de acordo com a figura 4 diverge daquela da figura 3 na medida em que ambos os parafusos 21, 22 têm comprimentos diferentes, isto é o parafuso 21 contíguo ao recipiente 1 é mais curto do que o outro parafuso 22. O parafuso transportador 21 acolhe, portanto o material lançado do recipiente 1 pela sua abertura de escoamento 17 para a abertura de recolha 18 da carcaça 19 do parafuso transportador, sendo este comportamento de recolha aperfeiçoado pelo anteriormente mencionado dimensionamento do recipiente 1 e da abertura de recolha 18 bem como pela configuração da parede lateral 28 da mesma. O parafuso transportador 21 transfere no decurso do seu trajeto de transporte o material acolhido para o outro parafuso transportador 22, o qual encaminha o material para a cabeça de extrusor 31. Esta disposição para além da vantagem de uma recolha uniforme ainda tem as vantagens de uma carcaça de escoamento 37 menos dispendiosa e um dispositivo de recolha até à cabeça de extrusor 31 mais em conta.

Uma configuração pormenorizada da abertura de recolha 18 para as construções conforme as figuras 3 e 4 é representada na figura 6.

Da figura 5, 6 e 7 é visível que também naquela borda da abertura de recolha 18, na qual circulam as ferramentas 14, isto nas figuras 5, 6 e 7 é a borda situada à direita, está prevista uma chanfradura 32 para melhorar o comportamento de recolha. Além disso, o fundo 33 da abertura de recolha 18 está inclinado em direção ao recipiente 1 de modo que a parede da abertura de recolha formada pelo mesmo descai a partir do parafuso transportador 22 em direção ao recipiente 1.

Como já se mencionou, ambos os parafusos transportadores 21, 22 podem em principio adotar qualquer posição em relação um para com o outro. Disposições diferentes são representadas nas figuras 8 até 14. A posição, representada na figura 11, dos dois parafusos transportadores 21, 22 na vertical em sobreposição é a disposição mais favorável, visto que então não existe o risco da aderência de partículas de material sintético na superfície da zona de recolha da carcaça do parafuso transportador, diferentemente do que nas outras posições dos parafusos transportadores 21, 22. Disposições divergentes das da figura 11 são, no entanto em princípio utilizáveis, porém em disposições deste gênero é facilitada a mencionada aderência, por exemplo, de partículas de material sintético e o consequente fechamento da abertura de alimentação. Isto pode conduzir a um aquecimento excessivo destas partículas de material. Para evitar esta situação é aconselhável, para as disposições dos parafusos transportadores 21, 22 divergentes das da figura 11, instalar naquela zona da secção da carcaça 19 que faz rebordo com a abertura de recolha 18 canais de refrigeração 34, onde em seqüência à abertura de recolha 18 se encontram espaços ocos 35, os quais podem conduzir à mencionada aderência e aos conseqüentes tempos de permanência excessivamente prolongados das partículas de material tratadas. Quanto maior forem estes espaços ocos 35 e quanto mais os mesmos na carcaça 19 se estenderem na direção de afastamento do recipiente 1, tanto mais canais de refrigeração 34 de forma conveniente devem ser previstos.

Se bem que a configuração dos dois parafusos de transporte 21, 22 com igual e constante diâmetro de passo d (figura 7) ser a mais favorável por questões de custos, isto não é obrigatoriamente necessário. É que a figura 15 mostra uma forma de execução com dois parafusos transportadores 21, 22, os quais têm uma forma cônica e que formam em conjunto um extrusor de parafusos duplos, o qual transporta para uma cabeça de extrusor 31. Os dois parafusos de transporte 21, 22 neste caso são com movimentos rotativos opostos por meio de rodas dentadas 38 que engrenam entre si, acionadas por um motor 23 comum. Os seus passos de parafuso 30 podem engrenar entre si, de modo que também nesta forma de execução é obtida uma auto-limpeza na zona da recolha.

Se bem que a disposição na horizontal da carcaça 19, que apresenta um ou dois parafusos transportadores 21 22, seja a mais favorável, é, no entanto em princípio possível ligar estas carcaças ao recipiente 1 com o eixo longitudinal inclinado, eventualmente até no sentido vertical.

Se bem que nos exemplos de execução anteriormente descritos foram representados respectivamente só dois parafusos transportadores, teoricamente também são possíveis construções com três ou mais parafusos transportadores em forma de construção análoga, sendo de igual modo aplicáveis as fórmulas anteriormente mencionadas. Construções deste gênero, com três ou mais parafusos transportadores, não têm do ponto de vista econômico importância essencial.

Claims (14)

1. Dispositivo para a preparação de material sintético para fins de reciclagem, principalmente desperdícios de material sintético termoplástico, com um recipiente (1), o qual em cima apresenta uma abertura de entrada (10) para o material a ser tratado, em que no recipiente (1) se encontra instalada pelo menos uma ferramenta (14) misturadora e/ou trituradora circulante, e que o material tratado com esta ferramenta (14) é conduzido para uma abertura de saída (17) disposta no fundo do recipiente (1), com a qual a abertura de recolha (18) de uma carcaça de um dispositivo (20) que apresenta um parafuso transportador (21) está em comunicação de circulação, caracterizado pelo fato do dispositivo (20) conectado à abertura de saída (17) conter pelo menos dois parafusos transportadores (21, 22), alimentados em conjunto com o material proveniente do recipiente (1) e o diâmetro (D) do recipiente (1) estar para com o diâmetro (d) de cada um dos parafusos transportadores (21, 22) na seguinte relação: em que D é o diâmetro interior do recipiente (1) com forma cilíndrica circular em mm ou o diâmetro interior de um recipiente imaginário de igual altura ativa com forma cilíndrica circular convertido para a mesma capacidade volumétrica, d é o diâmetro do parafuso transportador em mm e K é uma constante a qual é maior ou igual a 50.

2. Dispositivo, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de K ser maior do que 100.

3. Dispositivo, de acordo com a reivindicação 1 ou 2, caracterizado pelo fato do dispositivo (20) que apresenta a carcaça dos parafusos transportadores (21, 22) estar conectado diretamente à abertura de saída (17) do recipiente (1), de modo que uma abertura de recolha (18) da carcaça (19) deste dispositivo (20) esteja diretamente contígua à abertura de saída (17) do recipiente (1) ou coincida com a mesma.

4. Dispositivo, de acordo com a reivindicação 3, caracterizado pelo fato da carcaça (19) de ambos os parafusos transportadores (21, 22) estar ligada de forma tangencial à periferia do recipiente (1).

5. Dispositivo, de acordo com a reivindicação 4, caracterizado pelo fato das secções transversais dos parafusos transportadores (21, 22) na carcaça (19) estarem na zona da abertura de recolha (18) situadas em sobreposição na vertical ou de forma inclinada.

6. Dispositivo, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 5, caracterizado pelo fato do dispositivo (20) que apresenta os parafusos transportadores (21, 22) ser uma unidade de plastificação ou aglomeração.

7. Dispositivo, de acordo com a reivindicação 5 ou 6, caracterizado pelo fato de na carcaça (19) dos parafusos transportadores (21, 22) estarem na zona da abertura de recolha (18) instalados canais de refrigeração (34).

8. Dispositivo, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 7, caracterizado pelo fato dos passos (30) dos parafusos transportadores (21, 22) engrenarem entre si pelo menos na zona da abertura de recolha (18).

9. Dispositivo, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 8, caracterizado pelo fato da ferramenta (14) misturadora e/ou trituradora circular à volta do eixo vertical (2) do recipiente.

10. Dispositivo, de acordo com qualquer uma das reivindicações 4 a 9, caracterizado pelo fato de que aquela parede lateral (28) da abertura de recolha (18) na qual circulam as ferramentas (14), definir um alargamento (36) da abertura de recolha (18), a qual decorre de forma continua contra o eixo longitudinal (29) da carcaça (19) dos parafusos transportadores (21, 22), e a qual, vista em direção ao mencionado eixo longitudinal, se estende pelo menos até à periferia dos passos (30) dos parafusos transportadores (21 respectivamente 22) contíguos, de modo que este alargamento (36) forma uma aresta de cisalhamento (39) ininterrupta que atua em conjunto com estes passos (30) .

11. Dispositivo, de acordo com a reivindicação 10, caracterizado pelo fato do alargamento (36) se estender até à zona do eixo do parafuso transportador.

12. Dispositivo de acordo com a reivindicação 10 ou 11, caracterizado pelo fato da parede lateral (28) da abertura de recolha (18) que define o alargamento (36) perfazer com o eixo longitudinal (29) da carcaça (19) do parafuso transportador um ângulo entre 20 e 80°, de preferência entre 30 e 55°.

13. Dispositivo de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 12, caracterizado pelo fato de serem aplicadas para a abertura de recolha (18) da carcaça (19) dos parafusos (21, 22) as seguintes fórmulas: em que h é a altura ativa da abertura de recolha (18) em mm, medida no sentido do eixo do recipiente (1), L é o comprimento ativo da abertura de recolha (18) em mm, medido no sentido periférico do recipiente (1), d é o diâmetro exterior dos passos (30) dos parafusos transportadores em mm e k é a quantidade de parafusos transportadores, sendo k de preferência igual a 2.

14. Dispositivo de acordo qualquer com uma das reivindicações 1 a 13, caracterizado pelo fato do fundo (33) da abertura de recolha (18) a partir dos parafusos transportadores (21, 22) descair em direção ao recipiente (D ·