UA76073C2 - Пристрій для підготовки пластмаси до повторної переробки - Google Patents

Пристрій для підготовки пластмаси до повторної переробки Download PDF

Info

Publication number
UA76073C2
UA76073C2 UAA200510056A UAA200510056A UA76073C2 UA 76073 C2 UA76073 C2 UA 76073C2 UA A200510056 A UAA200510056 A UA A200510056A UA A200510056 A UAA200510056 A UA A200510056A UA 76073 C2 UA76073 C2 UA 76073C2
Authority
UA
Ukraine
Prior art keywords
screws
hopper
casing
inlet
differs
Prior art date
Application number
UAA200510056A
Other languages
English (en)
Russian (ru)
Inventor
Гельмут Бахер
Гельмут Шульц
Георг Венделін
Original Assignee
Гельмут Бахер
Гельмут Шульц
Георг Венделін
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Гельмут Бахер, Гельмут Шульц, Георг Венделін filed Critical Гельмут Бахер
Publication of UA76073C2 publication Critical patent/UA76073C2/uk

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B17/00—Recovery of plastics or other constituents of waste material containing plastics
    • B29B17/04—Disintegrating plastics, e.g. by milling
    • B29B17/0412—Disintegrating plastics, e.g. by milling to large particles, e.g. beads, granules, flakes, slices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B13/00—Conditioning or physical treatment of the material to be shaped
    • B29B13/10—Conditioning or physical treatment of the material to be shaped by grinding, e.g. by triturating; by sieving; by filtering
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B17/00—Recovery of plastics or other constituents of waste material containing plastics
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B17/00—Recovery of plastics or other constituents of waste material containing plastics
    • B29B17/0026—Recovery of plastics or other constituents of waste material containing plastics by agglomeration or compacting
    • B29B17/0036—Recovery of plastics or other constituents of waste material containing plastics by agglomeration or compacting of large particles, e.g. beads, granules, pellets, flakes, slices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B7/00—Mixing; Kneading
    • B29B7/30—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices
    • B29B7/34—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices
    • B29B7/38—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary
    • B29B7/40—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary with single shaft
    • B29B7/42—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary with single shaft with screw or helix
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B7/00—Mixing; Kneading
    • B29B7/30—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices
    • B29B7/34—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices
    • B29B7/38—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary
    • B29B7/46—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary with more than one shaft
    • B29B7/48—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary with more than one shaft with intermeshing devices, e.g. screws
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B7/00—Mixing; Kneading
    • B29B7/30—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices
    • B29B7/58—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29B7/60—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations for feeding, e.g. end guides for the incoming material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B7/00—Mixing; Kneading
    • B29B7/30—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices
    • B29B7/58—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29B7/66—Recycling the material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B7/00—Mixing; Kneading
    • B29B7/80—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29B7/88—Adding charges, i.e. additives
    • B29B7/885—Adding charges, i.e. additives with means for treating, e.g. milling, the charges
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/285—Feeding the extrusion material to the extruder
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
    • B29C48/50—Details of extruders
    • B29C48/501—Extruder feed section
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B17/00—Recovery of plastics or other constituents of waste material containing plastics
    • B29B17/04—Disintegrating plastics, e.g. by milling
    • B29B2017/0424—Specific disintegrating techniques; devices therefor
    • B29B2017/046—Extruder as pressing tool with calibrated die openings for forming and disintegrating pasty or melted material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B17/00—Recovery of plastics or other constituents of waste material containing plastics
    • B29B17/04—Disintegrating plastics, e.g. by milling
    • B29B2017/0424—Specific disintegrating techniques; devices therefor
    • B29B2017/048—Cutter-compactors, e.g. of the EREMA type
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/04—Particle-shaped
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2101/00—Use of unspecified macromolecular compounds as moulding material
    • B29K2101/12—Thermoplastic materials
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
    • B29K2105/26—Scrap or recycled material
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/62—Plastics recycling; Rubber recycling

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Sustainable Development (AREA)
  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
  • Separation, Recovery Or Treatment Of Waste Materials Containing Plastics (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Crushing And Pulverization Processes (AREA)
  • Mixers Of The Rotary Stirring Type (AREA)
  • Disintegrating Or Milling (AREA)
  • Glanulating (AREA)
  • Screw Conveyors (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)

Abstract

Пристрій для підготовки пластмаси до повторної переробки містить бункер (1), у якому встановлений принаймні один обертовий змішувальний та/або подрібнювальний інструмент (14). Оброблений таким чином матеріал надходить до розвантажувального отвору (17) в нижній частині бункера (1), який зв'язаний по ходу матеріалу з вхідним отвором (18) кожуха (19). У цьому кожусі розміщені принаймні два шнеки (21, 22), які живляться спільно. Діаметр (D) бункера (1) знаходиться з діаметром (d) кожного шнека (21, 22) у співвідношенні: EMBED Equation.3 де: EMBED Equation.3 - внутрішній діаметр циліндричного бункера у мм або розрахункового еквівалентного віртуального циліндричного бункера такої самої ефективної висоти у мм, EMBED Equation.3 - діаметр шнека у мм, EMBED Equation.3 - стала, яка дорівнює або більше 50.

Description

Опис винаходу
Винахід стосується пристрою для підготовки пластмаси, зокрема, термопластичних матеріалів до повторної 2 переробки, який містить бункер, що має зверху отвір для завантаження оброблюваного матеріалу, та принаймні один розташований у бункері змішувальний та/або подрібнювальний інструмент, причому матеріал, оброблений цим інструментом, надходить до вивантажувального отвору внизу бункера, із яким по ходу матеріалу пов'язаний приєднаний до бункера, краще тангенціально, вхідний отвір кожуха принаймні одного шнека, К та бокова стінка вхідного отвору кожуха, біля якого проходить інструмент, якщо розглядати у перерізі, створює суцільне 710 розширення вхідного отвору, яке простягається у бік осі кожуха шнека.
Такі пристрої відомі, |наприклад, з ЕР 1173315 або УУО-А-01/399481, де пластифікаційний або агломераційний пристрій містить принаймні один екструдерний шнек, який скеровує матеріал, що надходить, прямо на подальшу обробку, здебільшого на грануляційний пристрій. Однак шнек може також виконувати чисто транспортну функцію, подаючи матеріал на наступні операції обробки, наприклад, на повторну обробку обертовими 12 інструментами, де вперше на цій стадії матеріал потрапляє до пластифікаційного або агломераційного пристрою. Відомі пристрої працюють у принципі задовільно, але часто в них виникають труднощі з живленням пристрою, приєднаного до вивантажувального отвору, особливо коли Цей пристрій пов'язаний з пластифікаційним або агломераційним пристроєм. Бажано, щоб подання матеріалу на шнеки було якомога більш рівномірним, а відтак, треба забезпечити рівномірне розвантаження цього пристрою, що вкрай важливо, коли екструдер з'єднаний з формувальним пристроєм, до якого матеріал має надходити особливо рівномірно.
Зазначені труднощі є наслідком, зокрема, помітної неоднорідності матеріалу, що надходить, спричиненої як хімічним складом матеріалу, так і його іншими властивостями (ступінь забруднення, розмір та форма часток тощо).
В основу винаходу покладене завдання подолати ці труднощі та удосконалити відомий пристрій таким чином, с 22 щоб забезпечити якомога більш рівномірне подання оброблюваного матеріалу до пристрою, приєднаного до Го) вивантажувального отвору, чим гарантується рівномірний вихід на випускному кінці шнеків, особливо пластифікаційного або агломераційного пристрою. Поставлене завдання у винаході вирішується тим, що кожух приєднаного до вивантажувального отвору пристрою містить принаймні два шнеки, які спільно живляться матеріалом, що надходить із бункера, і що співвідношення між діаметром Ю бункера та діаметром й шнека о становить ча о ток, о де О - внутрішній діаметр циліндричного бункера у мм або розрахункового еквівалентного віртуального циліндричного бункера такої самої ефективної висоти у мм, ї-о а - діаметр шнека у мм, ч-
К - стала, яка дорівнює або більше 50.
На відміну від звичайних одношнекових конструкцій винахід передбачає конструкцію з двома або більше шнеками. Досі аргументом проти двохшнекового екструдера була відносно висока вартість, однак досвід « заявника свідчить, що складні заходи, що їх доводиться вживати при одношнековій конструкції, щоб досягти 470 порівнянних результатів, за витратами наближаються до двохшнекової конструкції. Отже, у порівнянні з - с одношнековими конструкціями, шнеки та їх циліндр при двохшнековій конструкції можна виконати значно а коротшими і при незмінно-, му діаметрі шнека збільшити продуктивність у 1,5-2 рази (наприклад, при переробці "» поліетилену).
Утім, щоб забезпечити зазначене рівномірне живлення шнеків, дуже важливо витримати зазначені розміри бункера. -| У відповідності з винаходом постійне надходження оброблюваного матеріалу до шнеків досягається також б» тим, що матеріал у бункері знаходиться у розм'якшеному від нагрівання стані. Тоді у порівнянні з одношнековою конструкцією можна | скоротити довжину шнеків наполовину, і пристрій при тій самій продуктивності займатиме (ав) значно менше місця. У зоні обтискання шнеків матеріал краще виявляє свої пластифікаційні властивості, бо -1 50 особливо інтенсивно обробляється за рахунок зусилля зсуву та місильної дії. Також виявилося, що така конструкція нечутлива до геометрії шнеків при обробці різних видів пластмас, отже, цей пристрій має сю універсальне застосування.
Ще однією перевагою конструкції за винаходом є те, що можна обійтися без необхідних раніше у вхідній зоні охолоджувальних пазових втулок, які зазнають інтенсивного спрацювання. Це дозволяє не лише заощадити
Кошти, але й зменшити пусковий момент приводного двигуна.
У межах винаходу, як показує досвід, К переважно становить більше 100. і) Далі, в межах винаходу виявилося, що живлення шнеків та надійність їхнього кожуха, особливо якщо вони іме) утворюють пластифікаційний або агломераційний пристрій, тим кращі, чим коротше відстань, що її долає оброблюваний матеріал від бункера до шнеків. За наступним варіантом здійснення винаходу конструкція бо виконана такою, що кожух пластифікаційного або агломераційного пристрою безпосередньо примикає до вивантажувального отвору бункера або збігається з ним. При цьому доцільно, щоб кожух обох шнеків був приєднаний до периферії бункера тангенціально, хоча у принципі можливі також інші варіанти приєднання, наприклад, радіальний.
Оптимальною в межах винаходу є конструкція, при якій перерізи шнеків у кожусі пластифікаційного або 65 агломераційного пристрою поблизу вхідного отвору розташовані вертикально або похило. Вертикальне розташування забезпечує найкоротшу відстань при проходженні оброблюваного матеріалу від бункера до шнеків. Якщо робити інакше, наприклад, розташувати перерізи шнеків похило або паралельно, то потрібно принаймні, щоб утворена поверхня у кожусі пластифікаційного або агломераційного пристрою знаходилася поблизу вхідного отвору з метою достатнього охолодження й мала охолоджувальні канали, щоб уникнути прилипання матеріалу під напором до цієї поверхні.
Черв'яки шнеків принаймні поблизу вхідного отвору можуть зачіплюватися між собою. Цим досягається самоочищення черв'яків шнеків, що має особливе значення у вхідній зоні. Хоча доцільно, щоб діаметри шнеків були однакові, це не є обов'язковим. Обидва шнеки можуть також мати різну довжину, особливо коли один шнек діє як живильник щодо другого. У разі різних діаметрів шнеків величина 4 у вищенаведеній формулі буде /о середнім значенням діаметрів обох шнеків. Якщо діаметр шнека не є сталим по всій довжині (наприклад, у випадку конічних шнеків), то береться середній діаметр шнека.
Зазначене оптимальне для оброблюваного матеріалу співвідношення можна ще удосконалити у межах винаходу так, щоб та бокова стінка вхідного отвору, навколо якого проходить інструмент, створювала у бік подовжньої осі кожуха шнеків безперервне розширення вхідного отвору, яке у напрямку до осі кожуха шнеків /5 простягається принаймні до периферії черв'яка сусіднього шнека, а краще - до зони осі шнека, так, що це розширення утворює суцільну різальну кромку, яка взаємодіє з черв'яками. У найоптимальнішому варіанті бокова стінка, що створює розширення, утворює з віссю шнеків кут від 20 до 802, краще - 30-552. Також експериментально знайдено оптимальні при такому співвідношенні формули для вхідного отвору кожуха шнеків: яКкО,ба та І кО,ба де п - ефективна висота вхідного отвору у напрямку осі бункера у мм,
І - ерективна довжина вхідного отвору у напрямку периферії бункера у мм, а - зовнішній діаметр шнеків у мм,
К - кількість шнеків, яка переважно становить 2.
Доцільно також, щоб днище вхідного отвору шнеків знижувалося у напрямку до бункера. с
Подальші ознаки та переваги винаходу стануть очевидними з прикладів здійснення предмету винаходу, які схематично зображені на кресленнях. о
На Фіг.1 представлений вертикальний переріз першого варіанта виконання уздовж лінії розрізу І-І Фіг.2, на якій зображено переріз уздовж лінії 1І-ІІ Фіг.1.
Фіг.3 показує виконання пристрою у горизонтальному перерізі з паралельними шнеками однакової довжини. со
На Фіг.4 зображено варіант виконання за Фіг.3, у якому шнеки мають різну довжину. Фіг.5 показує виконання вхідного отвору у пристрої за Фіг.3. -
На Фіг.6 представлено виконання вхідного отвору у пристрої за Фіг.1, о а на Фіг.7 - виконання вхідного отвору у горизонтальному перерізі.
На Фіг.8-14 наведені у вертикальному перерізі різні можливі варіанти виконання шнеків. о
На Фіг.15 зображено у горизонтальному перерізі пристрій з конічним двохшнековим екструдером. ї-
Пристрій за Фіг.1, 2, 6 та 7 являє собою комбінацію екструдера з розпушувачем із двома шнеками, який містить бункер 1 із вертикальною віссю 2 та круговим перерізом, причому бокова стінка З є суттєво циліндричною. Відносно осі 2 бункера 1 рухається несучий диск 4 у напрямку стрілки 8 (Фіг.2), насаджений на вал 5, який щільно закріплений у днищі б бункера 1 та обертається у днищі б у підшипниках 7. Вал 5 « приводиться до обертання від двигуна 9. 8 с Зверху бункера 1 знаходиться завантажувальний отвір 10 для оброблюваного матеріалу, краще у й воронкоподібній кришці 11. Коли матеріал обробляється під вакуумом, розвантажувальний отвір бункера 1 "» зачиняється, а у завантажувальному отворі 10 передбачено знімний шлюз. Оброблюваний матеріал подається до завантажувального отвору 10 транспортним засобом, наприклад, стрічковим конвеєром, та засипається до отвору 10 у напрямку стрілки 13. -і Установлений поблизу днища 6 несучий диск 4 має кілька інструментів 14, які принаймні перемішують, а переважно також подрібнюють та сушать завантажений до бункера 1 матеріал, переважно вторинний
Фо термопластичний матеріал. В останньому випадку інструменти 14 являють собою різальні ножі. Матеріал, що о відкидається інструментами 14 несучого диска 4, підноситься уздовж бокової стінки З бункера 1 у вигляді фонтана 15 догори та після досягнення кульмінаційної точки 16 знову падає до зони осі 2 бункера. Таким чином
Ше оброблюваний матеріал добре перемішується або подрібнюється та висушується і після належного часу се» перебування у бункері 1 виводиться крізь розвантажувальний отвір 17, який у наведеному варіанті збігається з вхідним отвором 18 кожуха 19 пластифікаційного або агломераційного пристрою 20, у даному випадку екструдера, або принаймні пов'язаний з ним по ходу потоку. Пристрій 20 містить два встановлені у кожусі 19 5Б шШнеки 21, 22, які приводяться до обертання в одному напрямку двигуном 23 так, що їх черв'яки зачіпляються між собою. Можлива схема приводу наведена на Фіг.З та 4. Двигун 23 приводить в дію ведучу шестірню 24, яка іФ) знаходиться у корпусі 25 редуктора та приводить в дію дві планетарні шестірні 26, 27, обертово з'єднані з ко валами обох шнеків 21, 22.
Для досягнення подвоєної у порівнянні з одношнековим екструдером продуктивності необхідно, щоб розміри бо бункера та шнеків знаходилися у наступному емпірично виведеному спрощеному співвідношенні: о ток, де О - внутрішній діаметр циліндричного бункера у мм, а - діаметр черв'яка обох шнеків 21, 22 у мм, а
К - стала, яка становить щонайменше 50, а переважно щонайменше 100. Ця формула стосується бо циліндричного бункера. Якщо бункер не циліндричний, а, наприклад, конічний, треба перерахувати О на внутрішній діаметр віртуального циліндричного бункера еквівалентного об'єму, тобто такої саме ефективної висоти. Ефективною висотою Н вважається кожна відстань, на якій кульмінаційна точка 16 фонтана 15 знаходиться над верхньою кромкою несучого диска 4, чим забезпечуються розумні виробничі показники.
Утім, з іншого боку, в багатьох випадках має значення розмір та форма вхідного отвору 18 кожуха 19 шнеків. Через цей вхідний отвір, принаймні частково розташований на рівні інструментів 14, які обертаються у бункері 1, перемішаний у бункері 1, можливо подрібнений, а відтак розігрітий та, можливо, висушений пластичний матеріал відводиться від інструментів 14. На доказ можна навести той факт, що кромки інструментів, які проходять у напрямку стрілки 8, нахилені або вигнуті проти напрямку руху, отже, при обертанні 7/0 інструментів 14 на матеріал у вхідному отворі 18 чиниться дія, подібна до дії шпателя. Експерименти показують, що найоптимальніші співвідношення досягаються при таких розмірах вхідного отвору 18: яКкО,ба та І кО,ба де п - ефективна висота вхідного отвору у напрямку осі бункера у мм,
І - ерективна довжина вхідного отвору у напрямку периферії бункера у мм, а - зовнішній діаметр черв'яка у мм,
К - кількість шнеків, яка переважно становить 2.
Ефективною довжиною або ефективною висотою вхідного отвору 18 вважаються фактичний переріз у світу вхідного отвору 18 у напрямку руху матеріалу з бункера 1 до кожуха 19. Для неоднакового діаметра шнека величина а, як пояснювалося вище, розраховується.
Далі, експериментально показано, що матеріал, який подається до вхідного отвору 18, іноді відхиляється так, що загачує кромку вхідного отвору 18, біля якої проходять інструменти 14; на Фіг.2 це має місце також і на лівій кромці вхідного отвору 18. Щоб уникнути цього загачування, доцільно, щоб кожна бокова стінка 28 вхідного отвору 18, біля якої проходять зазначені інструменти 14 (на Фіг.3 та 4 це права стінка 28) мала такий нахил відносно подовжньої осі 29 кожуха 19 шнеків, щоб у напрямку входження пластмасового матеріалу сч ов утворювалося суцільне розширення 36 вхідного отвору 18 у напрямку осі шнека. Кут А (Фіг.7) між цією стінкою 28 та подовжньою віссю 29 кожуха 19 шнеків у будь-якому випадку становить менше 902, а саме від 20 до 809, (8) краще - 30-552. Бокова стінка 28 простягається принаймні до зони черв'яка ЗО сусіднього шнека 21 або 22, а краще до зони осі цього шнека. Ця подовжня вісь шнека при вертикальному розташуванні обох шнеків 21, 22 на вигляді зверху розглядається разом з віссю 29 кожуха 19 шнеків (Фіг.2). Кромка цієї бокової стінки 28, со зокрема, її кінець, утворює різальну кромку 39, яка взаємодіє з черв'яками ЗО (Фіг.1, 5, 6) і за відсутності пазової втулки проходить безперервно, без розривів, навкруги шнеків 21, 22. т
У варіанті виконання за Фіг.1, 2 та 7 обидва шнеки 21, 22 розташовані вертикально один над одним, а осі о шнеків лежать у горизонтальній площині. Таке розташування не є обов'язковим, але воно оптимальне. Якщо потрібно зробити інакше, можна, як показано на Фіг.З та 4, поставити обидва шнеки горизонтально поряд один з іш одним. У варіанті за Фіг.3 обидва шнеки 21, 22 мають однакову довжину й обертаються однаково, причому їх ч- черв'яки можуть зачіплятися між собою. Обидва шнеки 21, 22 разом рухаються в екструдерній голівці 31, приєднаній до кожуха 19 шнеків.
Варіант виконання за Фіг.4 відрізняється від наведеного на Фіг.З тим, що шнеки 21, 22 мають різну « довжину, а саме той шнек 21, що ближче до бункера 1, коротший за другий шнек 22. Шнек 21 приймає матеріал, що викидається з бункера 1 крізь розвантажувальний отвір 17 до вхідного отвору 18 кожуха 19 шнеків, причому /-- с це приймання суттєво поліпшується завдяки зазначеному співвідношенню розмірів бункера 1 та вхідного отвору ц 18, а також завдяки конфігурації бокових стінок 28. Шнек 21 на ходу передає прийнятий матеріал до другого "» шнека 22, який подає матеріал до приєднаної екструдерної голівки 31. Окрім рівномірної подачі, перевага цієї конструкції полягає у тому, що зменшується вартість розвантажувальної коробки 37 та вхідної частини екструдерної голівки 31. -І Виконання вхідного отвору 18, близьке до наведеного на Фіг.З та 4, показано на Фіг.б.
Як видно на Фіг.5, 6 та 7, на кожній кромці вхідного отвору 18, якої торкаються інструменти 14 (на Фіг.5,
Ф б та 7 то права кромка), передбачена скіс 32 для поліпшення умов подачі. Далі, днище 33 вхідного отвору 18 у ав) напрямку бункера 1 нахилене так, що утворена стінка вхідного отвору спадає у напрямку бункера 1.
Як уже зазначалося, обидва шнеки 21, 22 у принципі можуть займати будь-яке положення один відносно і одного. Різноманітні варіанти показані на Фіг.8-14. Зображене на Фіг.11 вертикальне розташування обох шнеків се» 21,22 один над одним є оптимальним, бо виключає загрозу прилипання часток пластикового матеріалу до поверхні вхідної зони кожуха шнеків, на відміну від інших положень шнеків 21, 22. Інші, ніж на Фіг.11, взаємні розташування є також припустимими у принципі, але при таких положеннях стає можливим приклеювання липких часток пластикового матеріалу, а відтак, і обростання роздавального отвору. Це може призвести до перегрівання часток матеріалу. Аби уникнути цього, бажано у тих варіантах розташування шнеків
Ф, 21, 22, що відрізняються від наведеного на Фіг.11, виконувати охолоджувальні канали 34 у зоні, яка прилягає ко до сусіднього з кромками вхідного отвору 18 перерізу кожуха 19 і з'єднується з порожниною 35 вхідного отвору 18, створюючи умови для зазначеного приклеювання й відповідно надмірного часу перебування оброблюваного бо матеріалу. Чим більша ця порожнина 35, чим довше витягнутий кожух 19 у напрямку бункера 1, тим більш нагальна потреба виконання каналів 34.
Хоча в оптимальному варіанті з точки зору собівартості шнеки 21, 22 мають однакові й незмінні по довжині діаметри 4 (Фіг.7), це не є обов'язковим. На Фіг.15 зображений варіант, у якому шнеки 21, 22 виконані конічними й разом утворюють двохшнековий екструдер, що живить екструдерну голівку 31. Обидва шнеки тут 65 рухаються назустріч один одному над шестернями 38, що зачіпляються між собою й приводяться в дію від спільного двигуна 23. Черв'яки шнеків можуть зачіплюватися між собою, отже, і в цьому варіанті здійснюється самоочищення у вхідній зоні.
Хоча горизонтальне розташування шнеків 21, 22 у кожусі 19 є оптимальним, у принципі можливо, щоб цей кожух 19 приєднувався до бункера 1 із похилою подовжньою віссю або навіть вертикально.
Хоча в описаних варіантах здійснення винаходу фігурують лише два шнеки, теоретично можливі конструкції з трьома або більше шнеками аналогічного виконання, причому вищенаведені формули мають силу і для таких конструкцій. Утім, з економічних міркувань конструкції з трьома або більше шнеками не мають суттєвого значення.

Claims (14)

Формула винаходу
1. Пристрій для підготовки пластмаси до повторної переробки, що містить бункер (1), який має зверху завантажувальний отвір (10) для оброблюваного матеріалу, причому в бункері встановлений принаймні один рухомий змішувальний та/або подрібнювальний інструмент (14), а від цього інструмента (14) оброблюваний матеріал надходить до розвантажувального отвору (17) в нижній частині бункера (1), з яким по ходу матеріалу зв'язаний вхідний отвір (18) кожуха пристрою (20) зі шнеком (21), який відрізняється тим, що пристрій (20), приєднаний до розвантажувального отвору (17), містить принаймні два шнеки (21, 22), які спільно живляться матеріалом, що надходить з бункера (1), а діаметр (0) бункера (1) зв'язаний з діаметром (4) кожного шнека (21, 22) наступним співвідношенням: р-тоак, де: 0 - внутрішній діаметр циліндричного бункера у мм або розрахункового еквівалентного віртуального циліндричного бункера такої самої ефективної висоти, 9 - діаметр шнека у мм, се Кк - стала, яка дорівнює або більше 50. о
2. Пристрій за п.1, який відрізняється тим, що К більше 100.
З. Пристрій за п. 1 або 2, який відрізняється тим, що пристрій (20), який містить кожух шнеків (21, 22), безпосередньо примикає до розвантажувального отвору (17) бункера (1) так, що вхідний отвір (18) кожуха (19) зазначеного пристрою (20) знаходиться у безпосередньому сусідстві з розвантажувальним отвором (17) бункера і, (1) або збігається з ним. їч-
4. Пристрій за п. 3, який відрізняється тим, що кожух (19) обох шнеків (21, 22) тангенціально примикає до периферії бункера (1). о
5. Пристрій за п. 4, який відрізняється тим, що перерізи шнеків (21, 22) у кожусі (19) поблизу вхідного («о отвору (18) проходять вертикально або похило один над одним. 3о
6. Пристрій за пп. 1-5, який відрізняється тим, що пристрій (20), що містить шнеки (21, 22), являє собою - пластифікаційний або агломераційний пристрій.
7. Пристрій за п. 5 або 6, який відрізняється тим, що у кожусі (19) шнеків (21, 22) поблизу вхідного отвору (18) виконані охолоджувальні канали (34). «
8. Пристрій за пп. 1-7, який відрізняється тим, що черв'яки (30) шнеків (21, 22), принаймні поблизу вхідного отвору (18), зачіпляються між собою. З с
9. Пристрій за пп. 1-8, який відрізняється тим, що навколо вертикальної осі (2) бункера обертається "» змішувальний та/або подрібнювальний інструмент (14). "
10. Пристрій за пп. 4-9, який відрізняється тим, що кожна бокова стінка (28) вхідного отвору (18), навколо якої проходять інструменти (14), створює розширення (36) вхідного отвору (18), яке плавно простягається у бік поздовжньої осі (29) кожуха (19) шнеків (21, 22), а у напрямку до зазначеної поздовжньої осі простягається - принаймні до периферії черв'яка (30) сусіднього шнека (21 або 22) таким чином, що це розширення (36) утворює Ф суцільну різальну кромку (39), яка взаємодіє із зазначеним черв'яком (30).
11. Пристрій за п. 10, який відрізняється тим, що розширення (36) простягається до зони осі шнека. о
12. Пристрій за п. 10 або 11, який відрізняється тим, що бокова стінка (28) вхідного отвору (18), яка -і 20 створює розширення (36), утворює з подовжньою віссю (29) кожуха (19) шнеків кут від 20 до 802, краще - 30-552,
13. Пристрій за пп. 1-12, який відрізняється тим, що параметри вхідного отвору (18) кожуха (19) шнеків (21, с» 22) визначаються за формулами: п:кОовба та І кова, де: п- ефективна висота вхідного отвору у напрямку осі бункера у мм, 59 у. ефективна довжина вхідного отвору у напрямку периферії бункера у мм, ГФ) 9 - зовнішній діаметр черв'яка у мм, г к- кількість шнеків, яка переважно становить 2.
14. Пристрій за пп. 1-13, який відрізняється тим, що днище (33) вхідного отвору (18) знижується у напрямку во від шнеків (21, 22) бункера (1). б5
UAA200510056A 2003-06-05 2004-11-05 Пристрій для підготовки пластмаси до повторної переробки UA76073C2 (uk)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AT0088603A AT413511B (de) 2003-06-05 2003-06-05 Vorrichtung zur aufbereitung von kunststoffmaterial zu recyclingzwecken
PCT/AT2004/000167 WO2004108380A1 (de) 2003-06-05 2004-05-11 Vorrichtung zur aufbereitung von kunststoffmaterial zu recyclingzwecken

Publications (1)

Publication Number Publication Date
UA76073C2 true UA76073C2 (uk) 2006-06-15

Family

ID=33494509

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
UAA200510056A UA76073C2 (uk) 2003-06-05 2004-11-05 Пристрій для підготовки пластмаси до повторної переробки

Country Status (20)

Country Link
US (1) US7275703B2 (uk)
EP (1) EP1628813B1 (uk)
JP (1) JP4398457B2 (uk)
KR (1) KR100734120B1 (uk)
CN (1) CN100482430C (uk)
AT (2) AT413511B (uk)
AU (1) AU2004245128B2 (uk)
BR (1) BRPI0411006B1 (uk)
CA (1) CA2524335C (uk)
DE (1) DE502004006920D1 (uk)
DK (1) DK1628813T3 (uk)
ES (1) ES2301990T3 (uk)
MX (1) MXPA05012711A (uk)
PL (1) PL1628813T3 (uk)
PT (1) PT1628813E (uk)
RU (1) RU2310560C2 (uk)
SI (1) SI1628813T1 (uk)
UA (1) UA76073C2 (uk)
WO (1) WO2004108380A1 (uk)
ZA (1) ZA200600391B (uk)

Families Citing this family (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN100445061C (zh) * 2005-12-15 2008-12-24 南京诚盟塑料机械实业有限公司 多螺杆喂料机
AT505462B1 (de) * 2006-11-13 2010-10-15 Erema Verfahren zur vorbehandlung, aufarbeitung bzw. recyclierung von thermoplastischem kunststoffmaterial
AT504709B1 (de) * 2006-11-23 2008-09-15 Erema Verfahren und vorrichtung zur einbringung von zusatzstoffen
EP2113364A1 (en) * 2008-03-31 2009-11-04 Ineos Europe Limited Apparatus and process
AT511362B1 (de) 2010-04-14 2014-01-15 Erema Vorrichtung zum aufbereiten von kunststoffmaterial
AT512208B1 (de) 2011-10-14 2015-02-15 Erema Vorrichtung zum aufbereiten von kunststoffmaterial
AT512223B1 (de) 2011-10-14 2015-02-15 Erema Vorrichtung zum aufbereiten von kunststoffmaterial
AT512209B1 (de) * 2011-10-14 2015-02-15 Erema Vorrichtung zum aufbereiten von kunststoffmaterial
AT512212B1 (de) 2011-10-14 2015-02-15 Erema Vorrichtung zum aufbereiten von kunststoffmaterial
AT512222B1 (de) * 2011-10-14 2015-02-15 Erema Vorrichtung zum aufbereiten von kunststoffmaterial
AT512148B1 (de) * 2011-10-14 2015-02-15 Erema Vorrichtung zum aufbereiten von kunststoffmaterial
AT512146B1 (de) 2011-10-14 2015-02-15 Erema Vorrichtung zum aufbereiten von kunststoffmaterial
AT512207B1 (de) * 2011-10-14 2015-02-15 Erema Vorrichtung zum aufbereiten von kunststoffmaterial
AT512147B1 (de) * 2011-10-14 2015-02-15 Erema Vorrichtung zum aufbereiten von kunststoffmaterial
AT512145B1 (de) 2011-10-14 2015-02-15 Erema Vorrichtung zum aufbereiten von kunststoffmaterial
AT512149B1 (de) * 2011-10-14 2015-02-15 Erema Vorrichtung zum aufbereiten von kunststoffmaterial
AT512205B1 (de) * 2011-10-14 2015-02-15 Erema Vorrichtung zum aufbereiten von kunststoffmaterial
CN103386350B (zh) * 2013-08-06 2014-12-10 杨仲华 家庭生活垃圾智能处理机
DE102019205148A1 (de) * 2019-04-10 2020-10-15 Glatt Gesellschaft Mit Beschränkter Haftung Vorrichtung zur Herstellung von Granulaten oder Extrudaten

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
IT215694Z2 (it) * 1988-07-29 1990-10-24 Seko Spa Carro trincia miscelatore distributore perfezionato particolarmente per la sfaldatura trinciatura miscelazione e distribuzione di balle cilindriche prismatiche giganti di foraggio e paglia o insilati di erba.
DE19502352C2 (de) * 1995-01-26 1997-03-27 Urban Dipl Ing Stricker Vorrichtung zur Wärmebehandlung von kunststoffhaltigen Schüttgütern
US5622323A (en) * 1995-08-10 1997-04-22 Gehl Company Hay processing system for a mixer feeder
CA2182454A1 (en) * 1996-04-10 1997-10-11 Robert W. Peat Portable mixer with roughage-cutting auger
AT407234B (de) * 1996-10-14 2001-01-25 Gerold Ing Barth Aufbereitungsvorrichtung zum zerkleinern und fördern von thermoplastischem kunststoffmaterial
JP2000176935A (ja) * 1998-12-16 2000-06-27 Hagihara Industries Inc 再生ペレット製造装置
JP3466497B2 (ja) * 1998-12-28 2003-11-10 株式会社栗本鐵工所 ２軸押出機
AT407235B (de) * 1999-04-23 2001-01-25 Bacher Helmut Vorrichtung zum kontinuierlichen recyclen von kunststoffmaterial, vorzugsweise polyester
AT407972B (de) * 1999-12-02 2001-07-25 Bacher Helmut Vorrichtung zum vorbehandeln und anschliessenden plastifizieren oder agglomerieren von kunststoffen
AT413354B (de) * 1999-12-27 2006-02-15 Gerold Ing Barth Aufbereitungsvorrichtung für kunststoffmaterial

Also Published As

Publication number Publication date
AU2004245128A1 (en) 2004-12-16
CN100482430C (zh) 2009-04-29
US20070007375A1 (en) 2007-01-11
PL1628813T3 (pl) 2008-09-30
ZA200600391B (en) 2006-12-27
WO2004108380A1 (de) 2004-12-16
BRPI0411006A (pt) 2006-07-04
KR100734120B1 (ko) 2007-06-29
DK1628813T3 (da) 2008-08-18
CA2524335C (en) 2008-07-08
EP1628813B1 (de) 2008-04-23
ES2301990T3 (es) 2008-07-01
US7275703B2 (en) 2007-10-02
RU2310560C2 (ru) 2007-11-20
MXPA05012711A (es) 2006-02-08
DE502004006920D1 (de) 2008-06-05
KR20060017837A (ko) 2006-02-27
ATE393003T1 (de) 2008-05-15
EP1628813A1 (de) 2006-03-01
AT413511B (de) 2006-03-15
BRPI0411006B1 (pt) 2014-12-02
PT1628813E (pt) 2008-06-03
AU2004245128B2 (en) 2008-01-17
CN1777497A (zh) 2006-05-24
ATA8862003A (de) 2005-08-15
SI1628813T1 (sl) 2008-08-31
JP4398457B2 (ja) 2010-01-13
CA2524335A1 (en) 2004-12-16
RU2005137682A (ru) 2006-07-10
JP2006526520A (ja) 2006-11-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
UA76073C2 (uk) Пристрій для підготовки пластмаси до повторної переробки
UA76683C2 (uk) Пристрій для підготовки пластмаси до повторної переробки
US4460277A (en) Apparatus for processing synthetic thermoplastic material
CA2514745C (en) Device for the preparation of plastics material
TWI517957B (zh) 用於製備塑料材料的裝置
TWI501852B (zh) 用於製備塑料材料的裝置
US5783225A (en) Apparatus for processing thermoplastic synthetic plastics material
JPH09501623A (ja) 熱可塑性合成プラスチック材料処理装置
CN113631342B (zh) 在进料区域中具有有效通风的混合和增塑机器和其涉及的方法
ES2937656T3 (es) Dispositivo para procesar material, en particular material de plástico
US4487508A (en) Extruder provided with preheating stage
JP5006543B2 (ja) 熱可塑性材料の処理装置
JP2007196488A (ja) 熱可塑性材料の処理装置
JP2005280242A (ja) 廃プラスチック処理方法
PL64214Y1 (pl) Urządzenie do rozdrabniania i uplastyczniania tworzyw sztucznych