ES2301990T3 - Dispositivo para procesar material plastico con fines de reciclaje. - Google Patents

Abstract

Dispositivo para procesar material plástico con fines de reciclaje, en particular material sintético termoplástico, con un recipiente (1) que posee en la parte superior un orificio de carga (10) para el material a procesar, presentando el interior del recipiente (1) al menos un mecanismo mezclador y/o triturador (14), conduciéndose el material tratado por este mecanismo (14) a un orificio de extracción (17) situado en la parte inferior del recipiente (1), con el que está conectado en flujo el orificio de entrada (18) de una carcasa de un dispositivo (20) que presenta un husillo (21), caracterizado por que el dispositivo (20) conectado al orificio de extracción (17) contiene al menos dos husillos (21, 22), alimentados conjuntamente con el material que proviene del recipiente (1), y por que la relación del diámetro (D) del recipiente (1) respecto al diámetro (d) de cada uno de los husillos (21, 22) es la siguiente: D = 10 siendo D el diámetro interior del recipiente (1) cilíndrico circular en mm o el diámetro interior de un recipiente cilíndrico circular ficticio de la misma altura y equivalente en capacidad volumétrica, d el diámetro de los husillos en mm y K una constante mayor o igual a 50.

Description

Dispositivo para procesar material plástico con fines de reciclaje.

La invención se refiere a un dispositivo para procesar material plástico con fines de reciclaje, en particular material sintético termoplástico, con un recipiente que posee un orificio de carga para el material a procesar, presentando el interior del recipiente al menos un mecanismo mezclador y/o triturador que gira preferentemente en torno al eje vertical del recipiente, conduciéndose el material tratado por este mecanismo a un orificio de extracción situado en la parte inferior del recipiente, con el que está conectado en flujo el orificio de entrada de una carcasa de un dispositivo que presenta un husillo, preferentemente un dispositivo de plastificación o aglomeración.

Unos dispositivos similares, conforme al preámbulo de la reivindicación 1, se divulgan en WO-A-01/39948 y también en EP 1 173 315, presentando el dispositivo de plastificación o aglomeración la mayoría de las veces un husillo de extrusor, el cual alimenta el material que conduce directamente al tratamiento posterior, la mayoría de las veces a un dispositivo granulador. Pero el husillo también puede ser un mero tornillo sin fin transportador, que conduce el material a una fase de tratamiento posterior, p. ej., a un nuevo tratamiento mediante herramientas giratorias, alimentándose el material a un dispositivo de plastificación o aglomeración sólo a partir de esta fase del tratamiento. En principio, los dispositivos conocidos trabajan de forma satisfactoria, pero tienen a menudo problemas en cuanto a la alimentación del dispositivo conectado al orificio de extracción, sobre todo cuando se trata de un dispositivo de plastificación o aglomeración. Se intenta obtener una entrada a ser posible uniforme en el husillo y, con ello, una descarga a ser posible uniforme de este dispositivo, lo cual es especialmente importante cuando está conectado al extrusor de una instalación de conformación en la cual sea decisivo que el material a conformar se alimente a ser posible uniformemente. Las dificultades mencionadas se deben, entre otras cosas, a que el material a procesar suele ser muy distinto, tanto en cuanto a su composición química como también a sus características externas (grado de suciedad, tamaño de partículas, forma de las partículas, etc.).

El invento tiene como cometido superar estas dificultades y mejorar el dispositivo del tipo antes descrito, de tal modo que se obtenga una entrada a ser posible uniforme del material a procesar en el dispositivo, el cual está conectado con el orificio de extracción, de modo que se logre una expulsión uniforme en el extremo de descarga del husillo, en particular de un dispositivo de plastificación o aglomeración. El invento resuelve esta tarea en que la carcasa del dispositivo conectado al orificio de extracción presenta al menos dos husillos, los cuales reciben conjuntamente el material que proviene del recipiente, y en que la relación del diámetro D del recipiente respecto al diámetro d de cada husillo es la siguiente:

D = 10 \sqrt[2]{d^{3}}K.

siendo

D

el diámetro interior del recipiente cilíndrico circular en mm o el diámetro interior de un recipiente cilíndrico circular ficticio de la misma altura y equivalente en capacidad volumétrica

d

el diámetro de los husillos en mm y

K

una constante mayor o igual a 50.

Por tanto, en el marco del invento se pasa de las construcciones convencionales de un husillo a una construcción de doble husillo o multihusillo. Hasta ahora se tenían dudas respecto a los extrusores de dos husillos por sus costes relativamente elevados, pero la experiencia de los solicitantes indica que las complicadas medidas que eran necesarias en las construcciones de un husillo para obtener un comportamiento de entrada a ser posible uniforme son aproximadas a los costes de una construcción de doble husillo. A esto hay que añadir que, comparado con las construcciones de un husillo, los husillos y sus cilindros de las construcciones de dos husillos pueden hacerse bastante más cortos y que, con el mismo diámetro de husillo, se consigue una expulsión entre un 1,5 y 2 veces superior (p. ej., en el procesamiento de polietileno).

En relación con esto, también son importantes las mencionadas dimensiones del recipiente para asegurar la mencionada alimentación uniforme de los husillos.

Mediante el tipo de construcción conforme al invento se logra una entrada constante del material a procesar en los husillos, incluso cuando el material está caldeado y blando. Puesto que la longitud de los husillos puede ser inferior que la de las construcciones de un husillo, reduciéndose en las de dos husillos a aproximadamente la mitad, la necesidad de espacio es considerablemente menor con la misma expulsión. En la zona de la cuña de los husillos se dan mejores características de plastificación, ya que allí el material se procesa de forma especialmente intensa mediante cizallamiento y el efecto de amasado. También se ha constatado que una construcción de este tipo, en cuanto a la geometría de los husillos, es menos sensible al procesamiento de distintos tipos de plásticos, por lo que el dispositivo es de aplicación universal.

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Otra ventaja de la construcción conforme al invento es que puede suprimirse el casquillo ranurado refrigerado que hasta ahora solía ser necesario en la zona de entrada, el cual está sometido a un fuerte desgaste. Con ello, no sólo se consigue ahorrar costes sino también un par de arranque menor para el motor de accionamiento, lo cual representa una ventaja.

En el marco del invento, K es preferentemente superior a 100, como se desprende de la experiencia.

También se ha demostrado en el marco del invento que la alimentación del dispositivo formado por los husillos y su carcasa, en particular cuando está constituido por un dispositivo de plastificación o aglomeración, es mejor cuanto más corto sea el recorrido que el material a procesar deba realizar del recipiente a los husillos. Conforme a un perfeccionamiento del invento, la construcción se ha ideado por tanto de tal modo que la carcasa del dispositivo de plastificación o aglomeración está conectada directamente al orificio de extracción del recipiente, de modo que el orificio de entrada de la carcasa del dispositivo de plastificación o aglomeración queda justo al lado del orificio de extracción del recipiente o coincide con éste. Para ello es conveniente que la carcasa de los dos husillos esté conectada tangencialmente al perímetro del recipiente, aunque, en principio, también son posibles otras disposiciones, como por ejemplo una disposición radial.

En el marco del invento, la disposición más conveniente se consigue cuando las secciones de los husillos están colocadas una sobre otra vertical o diagonalmente en la zona del orificio de entrada, dentro de la carcasa del dispositivo de plastificación o aglomeración. Con el orden vertical se obtienen los recorridos más cortos del material desde el recipiente hasta los husillos. Si la disposición varía, por ejemplo mediante un orden oblicuo de las secciones del husillo o incluso si colocan una junto a otra, entonces suele ser necesario refrigerar la superficie que se crea en la carcasa del dispositivo de plastificación o aglomeración en la zona del orificio de entrada y disponer para ello canales de refrigeración, a fin de evitar que el material retenido se adhiera a dicha superficie.

Los pasos de rosca de los husillos pueden engranar entre sí al menos en la zona del orificio de entrada. Esto tiene la ventaja de una autolimpieza de los pasos de rosca de los husillos, lo cual es importante sobre todo en la zona de entrada. Aunque es conveniente que los dos husillos tengan el mismo diámetro, no es necesariamente imprescindible, y los husillos pueden presentar también diversas longitudes, por ejemplo cuando uno de los husillos actúa como alimentador del otro husillo. En caso de distintos diámetros de husillo, el valor d de la fórmula anteriormente mencionada será el promedio de los diámetros de los husillos. Cuando el diámetro de husillo no sea constante a lo largo de éste (p. ej., cuando los husillos son cónicos) se empleará su diámetro medio.

El comportamiento de entrada favorable mencionado al principio del material a procesar se mejora aún más en el marco del invento en que la pared lateral del orificio de entrada, por donde discurre la herramienta, bordea una ampliación del orificio de entrada que transcurre de forma continua en sentido contrario al eje longitudinal de la carcasa de los husillos. Dicha ampliación, visto en dirección al eje de la carcasa de husillos, se extiende al menos hasta el perímetro de los pasos de rosca del husillo adyacente, preferentemente hasta la zona del eje de éste, de modo que la mencionada ampliación forma un canto de cizallamiento ininterrumpido cooperante junto con estos pasos de rosca del husillo. En formas especialmente favorables de ejecución, la pared lateral del orificio de entrada que bordea la ampliación abarca un ángulo de entre 20 y 80º con el eje del husillo, preferentemente de entre 30 y 55º. Mediante ensayos se ha podido constatar también que resulta especialmente favorable para el mencionado comportamiento de entrada cuando se aplican al orificio de entrada de la carcasa de los husillos las siguientes fórmulas:

h \geq k 0,6 d

y

L \geq k 0,6 d

siendo

h

la altura efectiva del orificio de entrada en mm, medida en la dirección axial del recipiente,

L

la longitud efectiva del orificio de entrada en mm, medida en la dirección perimetral del recipiente,

d

el diámetro de los husillos en mm y

k

la cantidad de husillos, siendo k preferentemente igual a 2.

Además, también es favorable que la base del orificio de entrada descienda en pendiente de los husillos al recipiente.

Otras características y ventajas del invento se derivan de la descripción de los ejemplos de ejecución del objeto del invento, los cuales están representados esquemáticamente en los dibujos. La fig. 1 muestra una sección vertical a través de la primera forma de ejecución, visto conforme a la línea de corte I-I de la fig. 2, la cual muestra una sección conforme a la línea II-II de la fig. 1. La fig. 3 muestra una forma de ejecución en sección horizontal, con husillos de la misma longitud situados uno junto a otro. La fig. 4 muestra una variante de ejecución de la fig. 3, en la que los husillos presentan distinta longitud. La fig. 5 muestra la configuración del orificio de entrada conforme a una disposición según la fig. 3. La fig. 6 muestra la configuración del orificio de entrada según una disposición conforme a la fig. 1, y la fig. 7 muestra la configuración del orificio de entrada en sección horizontal. Las figs. de la 8 a la 14 muestran diversas posibilidades de disposición de los husillos, en sección vertical. La fig. 15 muestra en sección horizontal una disposición con un extrusor cónico de dos husillos.

En el dispositivo según las figs. 1, 2, 6 y 7, el dispositivo forma una combinación de extrusor-desgarrador con doble husillo, que presenta un recipiente 1 con un eje vertical 2 y una sección transversal circular, cuya pared lateral 3 es básicamente cilíndrica. En el recipiente 1, una placa de soporte 4 gira en torno al eje 2 en el sentido de la flecha 8 (fig. 2), la cual está asentada sobre un árbol 5 que atraviesa estancamente la base 6 del recipiente 1 y está alojado en la base 6 sobre cojinetes 7 de forma giratoria. El árbol 5 gira accionado por un motor 9.

El recipiente 1 tiene arriba un orificio de carga 10 del material a procesar, preferentemente en una pared superior 11 en forma de embudo. En caso de que el material se vaya a procesar bajo vacío, el recipiente 1 lleva conectado un dispositivo de evacuación, y el orificio de carga 10 también está provisto convenientemente de una válvula de evacuación. El material a procesar se conduce al orifico de carga 10 mediante un dispositivo de alimentación 12, por ejemplo una cinta transportadora, y se introduce en el orificio 10 en la dirección de la flecha 13.

La placa de soporte 4 situada en la zona de la base 6 porta varias herramientas 14, las cuales actúan sobre el material introducido en el recipiente 1, en la mayoría de los casos material de reciclaje termoplástico, produciendo al menos su mezcla y, en la mayoría de los casos, también su trituración y secado. En el último caso, las herramientas 14 están constituidas en forma de cuchillas de filo cortante. El material centrifugado por las herramientas 14 de la placa de soporte 4 asciende por la pared lateral 3 del recipiente 1 en forma de torbellino de mezcla 15 y vuelve a caer en la zona del eje 2 del recipiente 1 una vez alcanzado el punto culminante 16. De este modo se mezcla bien, o tritura y seca bien el material, que tras un tiempo de permanencia suficiente en el recipiente 1 se extrae de éste a través de un orificio de extracción 17, el cual en la forma de ejecución representada coincide con el orificio de entrada 18 de la carcasa 19 de un dispositivo de plastificación o aglomeración 20, un extrusor en este caso, pero con el que al menos está conectado en flujo. El dispositivo 20 presenta dos husillos 21, 22 dispuestos en el interior de la carcasa 19, los cuales acciona un motor 23 en el mismo sentido de giro simultáneo, de modo que sus pasos de rosca puedan engranar entre sí. En las figs. 3 y 4 está representada una posible disposición apropiada de accionamiento. El motor 23 acciona una rueda dentada principal 24, la cual está alojada en una caja de engranaje 25 y acciona dos ruedas dentadas planetarias 26, 27, las cuales están conectadas con arrastre de giro con los árboles de los dos husillos 21, 22.

Para conseguir una cantidad doble de expulsión, comparado con un extrusor de un husillo, se ha constatado que deberían bastar las dimensiones del recipiente calculadas mediante la fórmula empírica siguiente:

D = 10 \sqrt[2]{d^{3}}K.

siendo D el diámetro interior del recipiente 1 en mm, d el diámetro los dos husillos 21, 22 en mm y K una constante al menos igual a 50, pero preferentemente al menos igual a 100. Esta fórmula es aplicable en un recipiente cilíndrico circular. Si este recipiente no fuera cilíndrico circular o no cilíndrico (cónico, por ejemplo), D equivaldría al diámetro interior de un recipiente cilíndrico circular ficticio de la misma capacidad volumétrica, es decir, de la misma altura efectiva. La altura efectiva H es aquí la distancia a la que queda el punto culminante 16 del torbellino de mezcla 15 sobre el borde superior de la placa de soporte 4, siempre y cuando las condiciones de servicio sean adecuadas.

Por otro lado, sin embargo, son importantes en muchos casos las dimensiones y el diseño del orificio de entrada 18 de la carcasa de husillos 19. En este orificio de entrada, que al menos queda parcialmente a la altura de las herramientas 14 que giran en el interior del recipiente 1, dichas herramientas 14 centrifugan el material plástico mezclado, dado el caso también triturado, y con ello calentado y dado el caso secado. Esto puede intensificarse si los cantos de las herramientas en avance - visto en el sentido de la flecha 8 - están acodados o curvados en sentido contrario al movimiento, de modo que con el giro de las herramientas 14 se produce una presión tipo espátula sobre el material contra el orificio de entrada 18. Mediante ensayos se ha constatado que las circunstancias son especialmente favorables cuando al orificio de entrada 18 se le aplican las siguientes medidas:

h \geq k 0,6 d

y

L \geq k 0,6 d

siendo

h

la altura efectiva del orificio de entrada 18 en mm, medida en la dirección axial del recipiente 1,

L

la longitud efectiva del orificio de entrada 18 en mm, medida en la dirección perimetral del recipiente 1,

d

el diámetro de los husillos en mm y

k

la cantidad de husillos, siendo k preferentemente igual a 2.

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Como longitud efectiva o altura efectiva del orificio de entrada 18 se aplica aquí la sección transversal efectiva libre en relación a la dirección de paso del material del recipiente 1 a la carcasa 9.

Además, los ensayos han mostrado que el material introducido en el orificio de entrada 18 tiende a estancarse en ocasiones en la zona de aquel borde del orificio de entrada 18, por donde discurren las herramientas 14, es decir, en el borde del orificio de entrada 18 que queda a la izquierda en la fig. 2. Para evitar dicho tipo de retenciones, ha demostrado ser conveniente disponer la pared lateral 28 del orificio de entrada 18 por la que discurren las mencionadas herramientas 14 (en el caso de las figs. 3 y 4, la pared lateral 28 que queda a la derecha) oblicuamente respecto al eje longitudinal 29 de la carcasa de husillos 19, de tal modo que, visto en el sentido de entrada del material plástico, se forme una ampliación 36 del orificio de entrada 18 que transcurra de forma continua en dirección al eje de los husillos. El ángulo \alpha (fig. 7) que forma esta pared lateral 28 con el eje longitudinal 29 de la carcasa de husillos 19 es en todo caso inferior a 90º, en particular entre 20 y 80º, preferentemente entre 30 y 55º. La pared lateral 28 se extiende con ello hasta al menos el perímetro de los pasos de rosca 30 del husillo adyacente 21 o 22, preferentemente hasta la zona del eje de dicho husillo. Este eje longitudinal del husillo, visto desde arriba, coincide con el eje 29 de la carcasa de husillos 9 (fig. 2) cuando los dos husillos 21, 22 están dispuestos en vertical. El canto de esta pared lateral 28, en particular su extremo, forma con los pasos de rosca 30 de los husillos un canto de cizallamiento cooperante 39 (figs. 1, 5 y 6), el cual discurre de forma continua, es decir, ininterrumpidamente, en la dirección perimetral de los husillos 21, 22, debido a la ausencia de un casquillo ranurado.

En la forma de ejecución según las figs. 1, 2 y 7, los dos husillos 21 y 22 están dispuestos verticalmente uno sobre otro y sus ejes quedan en horizontal. Ninguna de estas condiciones es imprescindible, si bien estas formas de disposición son las más ventajosas. Si hubiese que alterar este orden, los husillos podrían colocarse uno junto a otro horizontalmente, tal como muestran las figs. 3 y 4. En la forma de ejecución según la fig. 3, los dos husillos 21, 22 presentan la misma longitud y son accionados en el mismo sentido de giro y sus pasos de rosca 30 pueden engranar entre sí. Con ello, ambos husillos 21, 22 transportan conjuntamente el material a un cabezal de extrusor 31 conectado a la carcasa de husillos 19.

La disposición conforme a la fig. 4 diverge de la de la fig. 3 en que los husillos 21, 22 presentan distintas longitudes; en particular, el husillo 21 adyacente al recipiente 1 es más corto que el husillo 22. Por tanto, el husillo 21 recoge el material proyectado al exterior del recipiente 1 a través de su orificio de extracción 17 al orificio de entrada 18 de la carcasa de husillos 19, si bien este comportamiento de entrada se mejora mediante las dimensiones anteriormente mencionadas del recipiente 1 y del orificio de entrada 18, así como mediante el diseño de la pared lateral 28 de éste. El husillo 21 entrega durante su recorrido de alimentación el material que ha recogido al otro husillo 22, el cual lo conduce al cabezal del extrusor 31 conectado. Esta disposición tiene, además de la ventaja de una entrada uniforme, también las ventajas de una carcasa de descarga 37 más barata y una pieza de introducción más barata al cabezal del extrusor 31.

En la fig. 6 está representado con mayor detalle el orificio de entrada 18 para construcciones según las figs. 3 y 4.

En las figs. 5, 6 y 7 puede apreciarse que también en el borde del orificio de entrada 18 por el que entran las herramientas 14, es decir, el borde que queda a la derecha en las figs. 5, 6 y 7, está previsto un bisel 32 para mejorar el comportamiento de entrada. Por otro lado, la base 33 del orificio de entrada 18 está inclinado hacia el recipiente 1, de modo que la pared formada del orificio de entrada desciende del husillo 22 en dirección al recipiente 1.

Como ya mencionado, en principio los dos husillos 21, 22 pueden colocarse en cualquier posición uno respecto al otro. En las figs. de 8 a 14 se muestran distintas disposiciones. La posición representada en la fig. 11 de los dos husillos 21, 22, uno sobre otro verticalmente, es la disposición más favorable, puesto que en ese caso no hay peligro de que las partículas de plástico se adhieran a la superficie de la zona de entrada de la carcasa de husillos, a diferencia de otras posiciones de los husillos 21, 22. Aunque en principio pueden ser útiles disposiciones distintas a la representada en la fig. 11, en dichos casos existe la posibilidad de que p. ej., se adhieran partículas pegajosas, como anteriormente mencionado, y que con ello se acumulen en el orificio de alimentación. Esto podría producir un sobrecalentamiento de dichas partículas de material. Par evitarlo, es recomendable que, en caso de disponer los husillos 21, 22 de forma distinta a la fig. 11, se incluyan canales de refrigeración 34 en aquella zona del segmento de la carcasa 19 bordeado por el orificio de entrada 18 en la que a continuación del orificio de entrada 18 se encuentren espacios huecos 35 que pudieran provocar la adherencia mencionada y, en consecuencia, un tiempo de permanencia excesivo de las partículas de material procesado. Cuanto más grandes sean estos huecos 35 y cuanto más se alejen del recipiente 1 dentro de la carcasa 19, más canales de refrigeración 34 deberían preverse.

Aunque la ejecución de ambos husillos 21, 22 con un diámetro igual y constante d (fig. 7) es más barato, esto no es imprescindible. La fig. 15 muestra precisamente una forma de ejecución con dos husillos 21, 22, en los que ambos presentan una forma cónica y constituyen conjuntamente un extrusor de dos husillos que transporta el material hacia un cabezal del extrusor 31. En este caso, los dos husillos 21, 22 giran en sentidos opuestos mediante ruedas dentadas 38 que engranan entre sí, accionados por motor 23 común. Los pasos de rosca 30 de los husillos pueden engranar entre sí, de modo que también con esta forma de ejecución se consigue una autolimpieza en la zona de entrada.

Aunque la disposición horizontal de la carcasa 19 que presenta los husillos 21, 22 es la más ventajosa, en principio es posible conectar esta carcasa al recipiente 1 con un eje longitudinal inclinado, incluso vertical si fuera necesario.

Aunque en los ejemplos de ejecución anteriormente descritos sólo están representados dos husillos respectivamente, también son teóricamente posibles las construcciones con tres o más husillos en una configuración similar, en cuyas construcciones también serían aplicables las fórmulas anteriormente mencionadas. Sin embargo, por motivos económicos, dichas construcciones provistas de tres o más husillos no son de especial relevancia.

Claims (14)

1. Dispositivo para procesar material plástico con fines de reciclaje, en particular material sintético termoplástico, con un recipiente (1) que posee en la parte superior un orificio de carga (10) para el material a procesar, presentando el interior del recipiente (1) al menos un mecanismo mezclador y/o triturador (14), conduciéndose el material tratado por este mecanismo (14) a un orificio de extracción (17) situado en la parte inferior del recipiente (1), con el que está conectado en flujo el orificio de entrada (18) de una carcasa de un dispositivo (20) que presenta un husillo (21), caracterizado porque el dispositivo (20) conectado al orificio de extracción (17) contiene al menos dos husillos (21, 22), alimentados conjuntamente con el material que proviene del recipiente (1), y por que la relación del diámetro (D) del recipiente (1) respecto al diámetro (d) de cada uno de los husillos (21, 22) es la siguiente:

D = 10 \sqrt[2]{d^{3}}K.

siendo

D

el diámetro interior del recipiente (1) cilíndrico circular en mm o el diámetro interior de un recipiente cilíndrico circular ficticio de la misma altura y equivalente en capacidad volumétrica,

d

el diámetro de los husillos en mm y

K

una constante mayor o igual a 50.

2. Dispositivo según la reivindicación 1, caracterizado porque K es mayor a 100.

3. Dispositivo según la reivindicación 1 o 2, caracterizado porque el dispositivo (20) que presenta la carcasa de los husillos (21, 22) está conectado directamente al orificio de extracción (17) del recipiente (1), de modo que un orificio de entrada (18) de la carcasa (19) de este dispositivo (20) queda inmediatamente adyacente al orificio de extracción (17) del recipiente (1) o coincide con éste.

4. Dispositivo según la reivindicación 3, caracterizado porque la carcasa (19) de los dos husillos (21, 22) está conectada tangencialmente al perímetro del recipiente (1).

5. Dispositivo según la reivindicación 4, caracterizado porque los diámetros de los husillos (21, 22) están dispuestos dentro de la carcasa (19) en la zona del orificio de entrada (18) uno sobre otro vertical u oblicuamente.

6. Dispositivo según una de las reivindicaciones de la 1 a la 5, caracterizado porque el dispositivo (20) que presenta los husillos (21, 22) es un dispositivo de plastificación o de aglomeración.

7. Dispositivo según la reivindicación 5 o 6, caracterizado porque dentro de la carcasa (19) de los husillos (21, 22), en la zona del orificio de entrada (18), están dispuestos canales de refrigeración (34).

8. Dispositivo según una de las reivindicaciones de la 1 a la 7, caracterizado porque los pasos de rosca (30) de los husillos (21, 22) engranan entre sí al menos en la zona del orificio de entrada (18).

9. Dispositivo según una de las reivindicaciones de la 1 a la 8, caracterizado porque el mecanismo mezclador y/o triturador (14) gira en torno al eje (2) vertical del recipiente (1).

10. Dispositivo según una de las reivindicaciones de la 4 a la 9, caracterizado porque la pared lateral (28) del orificio de entrada (18), por la que discurren las herramientas (14), bordea una ampliación (36) del orificio de entrada (18) que transcurre de forma continua en sentido contrario al eje longitudinal (29) de la carcasa (19) de los husillos (21, 22), la cual, visto en dirección al eje longitudinal mencionado, se extiende al menos hasta el perímetro de los pasos de rosca (30) del husillo adyacente (21 o 22), de modo que esta ampliación (36) forma un canto de cizallamiento (39) ininterrumpido cooperante junto con pasos de rosca (30).

11. Dispositivo según la reivindicación 10, caracterizado porque la ampliación (36) se extiende hasta la zona del eje del husillo.

12. Dispositivo según la reivindicación 10 u 11, caracterizado porque la pared lateral (28) del orificio de entrada (18) que bordea la ampliación (36) abarca con el eje longitudinal (28) de la carcasa (19) de los husillos (21, 22) un ángulo de entre 20 y 80º, preferentemente de entre 30 y 55º.

13. Dispositivo según una de las reivindicaciones de la 1 a la 12, caracterizado porque al orificio de entrada (18) de la carcasa (19) de los husillos (21, 22) se aplican las siguientes fórmulas:

h \geq k 0,6 d

y

L \geq k 0,6 d

siendo

h

la altura efectiva del orificio de entrada (18) en mm, medida en la dirección axial del recipiente (1),

L

la longitud efectiva del orificio de entrada (18) en mm, medida en la dirección perimetral del recipiente (1),

d

el diámetro exterior de los pasos de rosca (30) de los husillos (21, 22) en mm y

k

la cantidad de husillos, siendo k preferentemente igual a 2.

14. Dispositivo según una de las reivindicaciones de la 1 a la 13, caracterizado porque la base (33) del orificio de entrada (18) desciende de los husillos (21, 22) en dirección al recipiente (1).