ES2937655T3 - Procedimiento para el vaciado de un dispositivo para la fabricación de granulados o de productos extruidos - Google Patents
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Abstract
La invención se refiere a un método para vaciar un dispositivo (1) para producir gránulos o extruidos, en el que dicho dispositivo (1) comprende: un recipiente (3) que tiene una entrada (8) para el material a tratar, una entrada (9) para un líquido, un dispositivo de agitación (5) para producir un producto intermedio a partir del material a tratar y el líquido, y una salida (10) para dicho producto intermedio; y un tubo de vaciado (2). El método se caracteriza porque el dispositivo (1) comprende una tubería de vaciado (2) que tiene una entrada (24) para el producto intermedio y una salida (14) para el granulado o extruido así como un dispositivo transportador (26) que transporta el producto intermedio de la entrada (24) de la tubería de vaciado (2) en la dirección de la salida (14) de la tubería de vaciado (2), donde la tubería de vaciado (2), que puede girar alrededor de un eje EE, se coloca en el contenedor (3) de manera que la tubería de vaciado (2) se puede mover con respecto al contenedor (3) entre una posición abierta y una posición cerrada. El método comprende los siguientes pasos: producir el producto intermedio a partir del material a tratar y el líquido en el recipiente (3) sellado por la tubería de vaciado (2), estando activo el dispositivo de agitación (5) al menos temporalmente; mover la tubería de vaciado (2) desde la posición cerrada con respecto al contenedor (3) a una posición abierta con respecto al contenedor (3); y transportar el producto intermedio desde el recipiente (3) ya través del dispositivo transportador (26) de la tubería de vaciado (2) desde la salida (14) de la tubería de vaciado (2). El método comprende los siguientes pasos: producir el producto intermedio a partir del material a tratar y el líquido en el recipiente (3) sellado por la tubería de vaciado (2), estando activo el dispositivo de agitación (5) al menos temporalmente; mover la tubería de vaciado (2) desde la posición cerrada con respecto al contenedor (3) a una posición abierta con respecto al contenedor (3); y transportar el producto intermedio desde el recipiente (3) ya través del dispositivo transportador (26) de la tubería de vaciado (2) desde la salida (14) de la tubería de vaciado (2). El método comprende los siguientes pasos: producir el producto intermedio a partir del material a tratar y el líquido en el recipiente (3) sellado por la tubería de vaciado (2), estando activo el dispositivo de agitación (5) al menos temporalmente; mover la tubería de vaciado (2) desde la posición cerrada con respecto al contenedor (3) a una posición abierta con respecto al contenedor (3); y transportar el producto intermedio desde el recipiente (3) ya través del dispositivo transportador (26) de la tubería de vaciado (2) desde la salida (14) de la tubería de vaciado (2). mover la tubería de vaciado (2) desde la posición cerrada con respecto al contenedor (3) a una posición abierta con respecto al contenedor (3); y transportar el producto intermedio desde el recipiente (3) ya través del dispositivo transportador (26) de la tubería de vaciado (2) desde la salida (14) de la tubería de vaciado (2). mover la tubería de vaciado (2) desde la posición cerrada con respecto al contenedor (3) a una posición abierta con respecto al contenedor (3); y transportar el producto intermedio desde el recipiente (3) ya través del dispositivo transportador (26) de la tubería de vaciado (2) desde la salida (14) de la tubería de vaciado (2). (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)
Description
DESCRIPCIÓN
Procedimiento para el vaciado de un dispositivo para la fabricación de granulados o de productos extruidos
La invención se refiere a un procedimiento para el vaciado de un dispositivo para la fabricación de granulados o productos extruidos, comprendiendo el dispositivo un depósito con una entrada para el material que ha de ser tratado, con una entrada para un líquido, con un equipo de agitación para la fabricación de un producto intermedio a partir del material que ha de ser tratado y del líquido y con una salida para el producto intermedio, y un tubo de vaciado.
En los procesos industriales, en particular en la industria farmacéutica, se usan muy a menudo dispositivos para la fabricación de granulados o productos extruidos para, a continuación, someterlos a un tratamiento posterior, por ejemplo, por medio de un aparato de secado, en particular mediante aparatos de lecho fluidizado o de lecho de chorro. En este caso, el dispositivo para la fabricación de granulados o productos extruidos está conectado directamente al aparato de secado a través de un conducto de transferencia. Los dispositivos deben ser vaciados siempre para que el granulado o producto extruido pueda seguir siendo tratado.
La publicación para información de solicitud de patente DE 33 13517 A1 divulga un granulador con una entrada de materia prima vertical y un rotor que rota alrededor del eje vertical. El material, en primer lugar, es triturado por cuchillas que cooperan entre sí en un plano horizontal y, después, por cuchillas adicionales que cooperan entre sí en un plano vertical. Una placa perforada evita la salida prematura de materia prima de la zona de las primeras cuchillas y el granulado acabado puede salir de la zona de las cuchillas adicionales a través de aberturas de un tamiz cilíndrico. Las cuchillas del lado del rotor y las aberturas en el tamiz cilíndrico pueden estar dispuestas de diversas maneras con vistas a un incremento del rendimiento. La descarga de material es apoyada por una rueda de palas que asienta sobre un eje y rota en el espacio entre el tamiz y la pared exterior de la carcasa. Por el efecto de la fuerza centrífuga de la rueda de palas los granos de granulado acabados son transportados desde el espacio, a través de la salida de carcasa, a un depósito colector.
El documento de modelo de utilidad DE 20 2007 008 256 U1 divulga un granulador mezclador con un depósito de mezcla y un mecanismo agitador situado dentro de este que presenta un árbol de accionamiento orientado verticalmente, en los que el depósito de mezcla está realizado de forma abombada en su lado de fondo y están previstas herramientas mezcladoras realizadas de forma abombada en adaptación al fondo abombado, estando realizado el fondo de forma cerrada, presentando el depósito de mezcla una abertura de salida en la zona de pared, estando previstos dispositivos para la adición de líquidos y sólidos al depósito de mezcla en sí y estando previsto dentro del depósito de mezcla, delante de la abertura de salida, un equipo de trituración y transporte que apoya la descarga del material mezclado y granulado, presentando el depósito de mezcla en su lado superior una cubierta y estando circundado el equipo de trituración y transporte por una carcasa protectora. El equipo de trituración y transporte provoca por tanto la trituración, si en primer plano aún hubiera grumos de producto más grandes, y al mismo tiempo el transporte del material granulado hacia la abertura de salida. El dispositivo de trituración y transporte apoya por tanto el vaciado del depósito de mezcla a través de la abertura de salida dispuesta lateralmente en el depósito de mezcla.
También en el documento CN 206 463 914 U se describe un granulador con un dispositivo de vaciado. En los documentos CN 207042430 U, CN 205517608 U, US 4.487.339 A y JP H08 188258 A se describen conceptos de vaciado para depósitos de material a granel.
En los dispositivos de acuerdo con el estado de la técnica, es práctica común realizar el vaciado del granulado particularmente húmedo a través de una abertura de salida dispuesta en el lateral del dispositivo. Con la ayuda del mecanismo agitador giratorio y la fuerza de gravedad, el granulado fabricado es transportado corriente abajo de la abertura de salida, es decir, después del tamiz, habitualmente por fuerza de gravedad o de forma neumática, a un dispositivo de secado. Con este tipo de vaciado, el flujo másico transportado desde el dispositivo no es constante durante todo el proceso de vaciado. Habitualmente, al comienzo del proceso de vaciado, el flujo másico transportado desde el dispositivo es mayor que hacia el final del proceso de vaciado, como resultado de lo cual el granulado producido cae en forma de grumos al tamiz situado a continuación. Como resultado, el espacio de construcción para el vaciado está generosamente dimensionado para evitar que la instalación de producción se obstruya. Con un flujo másico decreciente, el vaciado del dispositivo empeora, ya que el granulado solo puede ser transportado hacia fuera del dispositivo con dificultad, por ejemplo a través del agitador. Esta es otra razón por la cual los tiempos de vaciado, dependiendo de las propiedades del producto, son muy largos y no reproducibles, lo que es una desventaja adicional de los dispositivos presentados en el estado de la técnica.
Por lo tanto, la invención tiene el objetivo de proporcionar un procedimiento para el vaciado de un dispositivo para la fabricación de granulados o productos extruidos que supere las desventajas del estado de la técnica y, en particular, haga posible unos tiempos de vaciado definibles con precisión en función de las propiedades de producto de los materiales que han de ser procesados.
Este objetivo se consigue en un procedimiento del tipo mencionado al principio por que el dispositivo comprende una entrada para el producto intermedio y una salida para el granulado o producto extruido así como un equipo
transportador que transporta el producto intermedio desde la entrada del tubo de vaciado en dirección hacia la salida del tubo de vaciado, estando dispuesto el tubo de vaciado, giratorio alrededor de un eje, en el depósito de tal manera que el tubo de vaciado puede ser llevado entre una posición abierta y una posición cerrada con respecto al depósito
a) la fabricación del producto intermedio a partir del material que ha de ser tratado y del líquido en el depósito cerrado por el tubo de vaciado, estando activo el equipo de agitación al menos temporalmente,
b) el paso del tubo de vaciado desde la posición cerrada con respecto al depósito a una posición abierta con respecto al depósito y
c) el transporte del producto intermedio desde el depósito y a través del equipo transportador del tubo de vaciado desde la salida del tubo de vaciado.
De manera ventajosa, mediante la configuración del procedimiento de acuerdo con la invención se hace posible fabricar un producto intermedio a partir de un material que ha de ser tratado y un líquido, y a continuación, transportar el producto intermedio hacia fuera del dispositivo, a través del tubo de vaciado situado en la posición abierta, y granularlo o extruirlo. En este caso, en la posición abierta, la salida del depósito del dispositivo y la entrada del tubo de vaciado del dispositivo son al menos parcialmente congruentes. Durante el proceso de vaciado, el producto intermedio fabricado en el depósito es transportado al tubo de vaciado por el equipo de agitación y/o por la fuerza de gravedad y allí es evacuado del dispositivo por el equipo transportador con un flujo másico ajustable, preferentemente constante. De este modo, en el dispositivo de acuerdo con la invención, los tiempos de vaciado pueden definirse con precisión, o definirse y reproducirse exactamente, en función de las propiedades del producto.
Otras configuraciones ventajosas del procedimiento preferente se indican en las reivindicaciones subordinadas.
De acuerdo con un procedimiento ventajoso a este respecto, antes del paso b), el equipo de agitación se pone en una posición predeterminada. De manera ventajosa, de este modo se simplifica o facilita o mejora el giro del tubo de vaciado desde la posición cerrada a la posición abierta, por ejemplo, mediante la elevación del equipo de agitación o la detención del equipo de agitación en una posición predeterminada en el depósito. En este caso, el equipo de agitación es desplazado por elevación ventajosamente a una posición predeterminada, o las palas de agitación del equipo de agitación son detenidas en un ángulo predeterminado en el depósito. De esta manera, se evita un daño del dispositivo.
De acuerdo con una variante ventajosa del procedimiento, durante el paso del tubo de vaciado desde la posición cerrada con respecto al depósito a una posición abierta con respecto al depósito de acuerdo con el paso b), el tubo de vaciado es girado en un ángulo de 10° a 300°, en particular sustancialmente en un ángulo de 180°. Preferentemente, durante el paso del tubo de vaciado desde la posición cerrada con respecto al depósito a una posición abierta con respecto al depósito de acuerdo con el paso b), el tubo de vaciado es girado de forma manual o automática. Mediante el giro, por ejemplo automático, del tubo de vaciado, se puede lograr un mejor grado de automatización.
De acuerdo con una configuración adicional del procedimiento de acuerdo con la invención, el dispositivo comprende un aparato de fluidización y el producto extruido o granulado que sale por la salida del tubo de vaciado de acuerdo con el paso c) es tratado, en particular secado, en el aparato de fluidización. En este caso, la entrada del aparato de fluidización presenta preferentemente un conducto de suministro para fluidos, en particular gases. Mediante el conducto de suministro de un fluido, en particular un gas fluidizante, preferentemente un gas inerte, se fomenta o se apoya el paso del producto extruido o granulado que sale por la salida del tubo de vaciado al aparato de fluidización, preferentemente un lecho fluidizado o de chorro. De manera especialmente preferente, la entrada, es decir, un conducto de entrada, del aparato de fluidización presenta un fondo de entrada de flujo o está configurada al menos parcialmente como fondo de entrada de flujo. Mediante una entrada del aparato de fluidización, configurada de esta manera, el producto extruido o granulado que sale por la salida del tubo de vaciado del dispositivo se fluidifica directamente sin que el producto extruido o granulado entre en contacto con la superficie interior de la entrada del aparato de fluidización. De esta manera, resulta además una superficie reducida en contacto con el producto y, en consecuencia, una menor pérdida de producto.
Una configuración ventajosa adicional del procedimiento de acuerdo con la invención prevé que el dispositivo comprende una tobera adicional, siendo limpiado el dispositivo al menos temporalmente durante la posición cerrada. De esta manera, es posible liberar o limpiar el tubo de vaciado de residuos de producto, de manera que el tubo de vaciado esté limpio la próxima vez que se vacíe el depósito y el nuevo lote pueda ser evacuado o transportado hacia fuera del dispositivo sin impurezas ni residuos del lote anterior. De acuerdo con una configuración preferente, la tobera está dispuesta en un raíl. El raíl es de forma especialmente preferente telescópico. De esta manera, la tobera se puede posicionar de manera óptima a lo largo de la entrada del tubo de vaciado del dispositivo para limpiar de manera óptima cada ángulo del tubo de vaciado. De manera particularmente preferente, la tobera puede disponerse o está dispuesta de forma desplazable en las direcciones longitudinal y transversal con respecto a la tobera. Por la posibilidad de desplazamiento de la tobera, especialmente en dirección transversal con respecto a la entrada, es decir, acercándose más a la entrada, pueden eliminarse mejor las impurezas o los residuos del lote anterior y puede limpiarse de manera óptima el tubo de vaciado.
De acuerdo con una configuración ventajosa del procedimiento de acuerdo con la invención, el dispositivo para la realización del procedimiento es un dispositivo que se describe a continuación.
El dispositivo para la fabricación de granulados o productos extruidos comprende un depósito con una entrada para el material que ha de ser tratado, con una entrada para un líquido, con un equipo de agitación para la fabricación de un producto intermedio a partir del material que ha de ser tratado y del líquido y con una salida para el producto intermedio, y un tubo de vaciado, comprendiendo el dispositivo un tubo de vaciado que presenta una entrada para el producto intermedio y una salida para el granulado o producto extruido, así como un equipo transportador que transporta el producto intermedio desde la entrada del tubo de vaciado en dirección a la salida del tubo de vaciado, estando dispuesto el tubo de vaciado, giratorio alrededor de un eje, en el depósito de tal manera que el tubo de vaciado puede ser llevado entre una posición abierta y una posición cerrada con respecto al depósito.
De manera ventajosa, mediante la configuración del dispositivo se hace posible fabricar un producto intermedio a partir de un material que ha de ser tratado y un líquido, y a continuación, transportar el producto intermedio hacia fuera del dispositivo, a través del tubo de vaciado en posición abierta que presenta un equipo transportador, y granularlo o extruirlo.
En la posición abierta, la salida del depósito del dispositivo y la entrada del tubo de vaciado del dispositivo son al menos parcialmente congruentes. Una posición en la que la salida del depósito del dispositivo y la entrada del tubo de vaciado del dispositivo no son al menos parcialmente congruentes se denomina por consiguiente posición cerrada. En la posición abierta, el producto intermedio puede por tanto ser transferido al tubo de vaciado desde el depósito a través de la salida de este y a través de la entrada del tubo de vaciado. En la posición cerrada, no es posible una transferencia del producto intermedio desde el depósito al tubo de vaciado. Para hacer pasar el tubo de vaciado de una posición cerrada a una posición abierta, el tubo de vaciado se puede girar de forma manual o automática, por ejemplo mediante una unidad de accionamiento, en particular un motor de par o un servomotor. Preferentemente, el tubo de vaciado se hace girar 180°, porque de esta manera se consigue una buena limpieza del tubo de vaciado en la posición cerrada.
Durante el proceso de vaciado, es decir, cuando el tubo de vaciado está en una posición abierta con respecto al depósito, el producto intermedio fabricado en el depósito es transportado al tubo de vaciado por el equipo de agitación y/o por la fuerza de gravedad. En el tubo de vaciado, el producto intermedio es transportado hacia fuera del dispositivo por el equipo transportador con un flujo másico ajustable. El flujo másico generado por el transportador es preferentemente constante. Debido al flujo másico ajustable, procedente del depósito y del tubo de vaciado, los tiempos de vaciado en el dispositivo de acuerdo con la invención pueden ser definidos o están definidos con precisión, en particular en función de las propiedades del producto, y pueden ser reproducidos de manera correspondientemente exacta.
De acuerdo con una variante del dispositivo, preferente a este respecto, la entrada para el líquido está configurada en forma de una tobera, en particular una tobera para una o varias materias. Esto tiene la ventaja de que el líquido, por ejemplo en forma de una sustancia pura, una emulsión, una suspensión o un lodo, se puede dosificar exactamente y con precisión al material que ha de ser tratado en el depósito. Preferentemente, el líquido es un líquido de granulación.
De acuerdo con una variante del dispositivo, el tubo de vaciado está dispuesto por debajo del depósito. La disposición por debajo del tubo de vaciado asegura un vaciado mejorado, por ejemplo debido al efecto adicional de la fuerza de gravedad sobre el producto intermedio fabricado durante el proceso de vaciado.
El tubo de vaciado dispuesto por debajo del depósito está dispuesto en un plano de sección que discurre a una distancia paralela a un plano de sección que atraviesa un eje central vertical del depósito. Por esta disposición del tubo de vaciado con respecto al depósito, el producto intermedio puede ser transferido especialmente bien desde el depósito al tubo de vaciado. Según una configuración especial del dispositivo, la distancia es igual a cero, de modo que el tubo de vaciado está dispuesto en un plano de sección que discurre por un eje central vertical del depósito. En esta configuración especial, la superficie de la salida del depósito y la zona de la entrada del tubo de vaciado pueden realizarse o están realizadas de forma particularmente grande.
De acuerdo con una variante adicional del dispositivo, el equipo de agitación presenta palas de agitación, en particular palas de agitación realizadas al menos parcialmente de forma flexible. Las palas de agitación del equipo de agitación pueden estar realizadas de forma rígida y/o al menos parcialmente flexible. Por la flexibilidad al menos parcial de las palas de agitación, no es imprescindible transferir el equipo de agitación a una posición predeterminada durante el paso del tubo de vaciado de una posición cerrada a una posición abierta, sino que el equipo de agitación puede ser detenido simplemente en cualquier posición dentro el depósito y permanecer allí. De acuerdo con este perfeccionamiento, las palas de agitación ceden durante el paso del tubo de vaciado de una posición cerrada a una posición abierta, debido a su flexibilidad, de manera que las palas de agitación del equipo de agitación y/o el tubo de vaciado no sufren daños.
De acuerdo con una configuración ventajosa adicional del dispositivo, el equipo transportador puede ser accionado o es accionado por un árbol. De esta manera, es posible accionar el equipo transportador, por ejemplo, por medio de
una unidad de accionamiento acoplada al árbol, por ejemplo a través de un engranaje, en particular un servomotor o un motor de par, de modo que la velocidad angular del equipo transportador pueda ajustarse con precisión. Preferentemente, el árbol que acciona el equipo transportador es un árbol hueco.
De acuerdo con otra variante ventajosa del dispositivo, el equipo transportador es un tornillo sinfín de transporte, un transportador helicoidal o similar. Preferentemente, el equipo transportador presenta zonas, siendo diferente la profundidad de paso del equipo transportador en las zonas. De esta manera, es posible comprimir el producto intermedio transportado en diferentes grados en el camino hacia la salida del tubo de vaciado y, si es necesario, presionarlo a través de la salida del tubo de vaciado.
Ventajosamente, la salida del tubo de vaciado está configurada como equipo de tamizado. De esta manera, es posible fabricar el granulado o material extruido durante el transporte hacia fuera del tubo de vaciado directamente en la salida del tubo de vaciado. Preferentemente, el equipo de tamizado comprende un tamiz y un rotor. Por el rotor, el producto intermedio transportado desde el tubo de vaciado es separado por cizallamiento o rascado del tamiz del equipo de tamizado, de modo que los granulados o productos extruidos se caen del tamiz del equipo de tamizado. De manera especialmente preferente, el equipo de tamizado está configurado de forma cónica. De forma especialmente preferente, las aberturas del tamiz del equipo de tamizado están configuradas de forma redonda, ovalada, rectangular y/o cuadrada. El rotor preferentemente está configurado a modo de inducido y adaptado a la superficie interior del tamiz del equipo de tamizado.
En un perfeccionamiento particularmente preferente del dispositivo de acuerdo con la invención, el equipo transportador y el rotor están configurados en una sola pieza como una unidad de componentes del tubo de vaciado. Entonces, la unidad de componentes puede ser accionada o es accionada por un árbol común. De esta manera, el dispositivo presenta menos componentes y, por lo tanto, puede fabricarse de manera más económica. Además, la construcción del dispositivo de acuerdo con la invención es de construcción más sencilla por una unidad de componentes en una sola pieza que presenta un equipo transportador y un rotor.
De acuerdo con una variante adicional ventajosa del dispositivo, el rotor puede ser accionado o es accionado por un árbol. Preferentemente, el árbol que acciona el rotor puede ser accionado o es accionado independientemente del árbol que acciona el equipo transportador. De forma especialmente preferente, el árbol que acciona el rotor está configurado de forma coaxial al árbol que acciona el equipo transportador. De forma más preferente, el árbol que acciona el rotor está dispuesto dentro del árbol hueco que acciona el equipo transportador.
De acuerdo con una configuración adicional del dispositivo, el dispositivo comprende un aparato de secado que presenta una entrada para el producto extruido o granulado, pudiendo unirse o estando unida la salida del tubo de vaciado a una entrada del aparato de secado. Por el acoplamiento directo entre la salida del tubo de vaciado del dispositivo y la entrada del aparato de secado, se elimina por completo el tubo de transferencia para el transporte de los granulados o productos extruidos húmedos al interior del aparato de secado. De esta manera, resulta una superficie significativamente reducida en contacto con el producto y, en consecuencia, una menor pérdida de producto en comparación con una línea de granulación convencional, es decir, un granulador, un tubo de transferencia y un aparato de secado. La salida del tubo de vaciado además extenderse hasta dentro del lecho fluidizado del aparato de secado. De esta manera, se reduce aún más la superficie que entra en contacto con el producto durante el transporte de los granulados aún húmedos desde la unidad de granulación al aparato de fluidificación.
En este caso, la entrada del aparato de secado presenta preferentemente un conducto de suministro para fluidos, en particular gases. Mediante el conducto de suministro de un fluido, en particular un gas fluidificante, preferentemente un gas inerte, se fomenta o se apoya el paso del producto extruido o granulado que sale por la salida del tubo de vaciado al aparato de secado, preferentemente un lecho fluidizado o de chorro, y los productos extruidos o granulados son fluidizados al menos parcialmente. De forma particularmente preferente, la entrada del aparato de secado presenta un fondo de entrada de flujo o está configurada al menos parcialmente como fondo de entrada de flujo. Un fondo de entrada de flujo está configurado, por ejemplo, en forma de una placa perforada, de modo que un medio de fluidización puede pasar a través del fondo de entrada de flujo y fluidificar los granulados o productos extruidos, de forma similar a un aparato de fluidización. Mediante una entrada del aparato de secado, configurada de esta manera, el producto extruido o granulado que sale por la salida del tubo de vaciado del dispositivo se fluidifica directamente sin que el producto extruido o granulado entre en contacto con la superficie interior de la entrada del aparato de secado. De esta manera, resulta además una superficie reducida en contacto con el producto y, en consecuencia, una menor pérdida de producto.
De acuerdo con una configuración ventajosa adicional del dispositivo, el dispositivo comprende una tobera adicional para la limpieza el tubo de vaciado en la posición cerrada del tubo de vaciado. De esta manera, es posible liberar o limpiar el tubo de vaciado de residuos de producto, de manera que el tubo de vaciado esté limpio la próxima vez que se vacíe el depósito y el nuevo lote pueda ser evacuado o transportado hacia fuera del dispositivo sin impurezas ni residuos del lote anterior. De acuerdo con una configuración preferente, la tobera está dispuesta en un raíl. El raíl es de forma especialmente preferente telescópico. De esta manera, la tobera se puede posicionar de manera óptima a lo largo de la entrada del tubo de vaciado del dispositivo para limpiar de manera óptima cada ángulo del tubo de vaciado. De manera particularmente preferente, la tobera puede disponerse o está dispuesta de forma desplazable en
las direcciones longitudinal y transversal con respecto a la tobera. Por la posibilidad de desplazamiento de la tobera, especialmente en dirección transversal con respecto a la entrada, es decir, acercándose más a la entrada, pueden eliminarse mejor las impurezas o los residuos del lote anterior y puede limpiarse de manera óptima el tubo de vaciado.
El procedimiento se lleva a cabo preferentemente con el dispositivo mencionado anteriormente.
A continuación, la invención se explica con más detalle con ayuda de los dibujos adjuntos. Muestran
La figura 1 una vista en planta desde arriba de un ejemplo de realización de un dispositivo preferente con un tubo de vaciado dispuesto en un plano de sección A-A, encontrándose el tubo de vaciado en una posición cerrada,
la figura 2 una sección del dispositivo preferente según el plano de sección A-A de la figura 1 con un fragmento B en la zona de una salida del tubo de vaciado, encontrándose el tubo de vaciado en una posición cerrada,
la figura 3 una vista detallada en la zona de la salida del tubo de vaciado según el fragmento B de la figura 2, encontrándose el tubo de vaciado en una posición cerrada,
la figura 4 una vista en planta desde arriba de un ejemplo de realización de un dispositivo preferente con un tubo de vaciado dispuesto en un plano de sección A-A, estando situado el tubo de vaciado en una posición abierta desembocando en una entrada del aparato de fluidización,
la figura 5 una sección del dispositivo preferente según el plano de sección A-A de la figura 4 con un fragmento C en la zona de la salida del tubo de vaciado, encontrándose el tubo de vaciado en una posición abierta desembocando en una entrada del aparato de fluidización,
la figura 6 una vista detallada en la zona de una salida del tubo de vaciado según el fragmento C de la figura 5, encontrándose el tubo de vaciado en una posición abierta desembocando en una entrada del aparato de fluidización,
la figura 7 una representación en perspectiva de una primera forma de realización del tubo de vaciado,
la figura 8 una representación en perspectiva de una segunda forma de realización de un tubo de vaciado y
la figura 9 una representación en perspectiva de una tercera forma de realización del tubo de vaciado.
La figura 1 muestra una vista en planta desde arriba de un ejemplo de realización de un dispositivo 1 preferente con un tubo de vaciado 2 dispuesto en un plano de sección A-A, encontrándose el tubo de vaciado 2 en una posición cerrada.
El dispositivo 1 mostrado en el ejemplo de realización está configurado como granulador vertical, siendo posibles también otros tipos de granuladores. El dispositivo 1 comprende un depósito 3, estando dispuesto en el depósito 3 sobre un árbol de accionamiento 4 un equipo de agitación 5. El árbol de accionamiento 4 en el depósito 3 está configurado preferentemente de forma telescópica en un eje Y orientado verticalmente. Como resultado, el equipo de agitación 5 está configurado de forma ajustable en altura con respecto al fondo 6 del depósito 3. De esta manera, es posible variar la distancia entre el equipo de agitación 5 y el fondo 6 del depósito 3 y elevar o descender el equipo de agitación 5.
El equipo de agitación 5 presenta en el ejemplo de realización tres palas de agitación 7, pero no se limita a este número de palas de agitación 7. El árbol de accionamiento 4 que lleva el equipo de agitación 5 es accionado por una unidad de accionamiento, no representada en la figura 1, preferentemente un motor, de forma especialmente preferente un motor eléctrico, de manera muy especialmente preferente un servomotor o un motor de par. Mediante una configuración de este tipo es posible detener el equipo de agitación 5 con sus palas de agitación 7 en cualquier posición deseada de las palas de agitación 7 en el depósito 3, a través de una unidad de control no mostrada, conectada al motor, y de esta manera, mover el equipo de agitación 5 con sus palas de agitación 7 con precisión, por ejemplo, en una posición predeterminada. Además, también es posible elevar o descender el equipo de agitación 5 que presenta palas de agitación 7, por medio del árbol de accionamiento 4 que está configurado preferentemente de forma telescópica.
El depósito 3 presenta una entrada 8 para un material que ha de ser tratado y una entrada 9 para un líquido, en particular un líquido de granulación. Preferentemente y a diferencia de lo que está representado en la figura 1, la entrada 9 para un líquido está configurada como tobera, en particular como tobera para una o varias materias. Esto tiene la ventaja de que el líquido, por ejemplo en forma de una sustancia pura, una emulsión, una suspensión o un lodo, se puede añadir de manera exacta y dosificada con precisión al material que ha de ser tratado en el depósito 3. Preferentemente, el líquido es un líquido de granulación. En el ejemplo de realización, la entrada 8 para el material que ha de ser tratado corresponde a la entrada 9 para el líquido.
En el depósito 3, por medio del equipo de agitación 3, el material que ha de ser tratado se mezcla con el líquido y se transforma en un producto intermedio. El depósito 3 presenta por consiguiente una salida 10 para el producto intermedio fabricado en el depósito 3 a partir del material que ha de ser tratado y el líquido. Aquí, la salida 10 está dispuesta en el fondo 6 del depósito 3. En el ejemplo de realización, el depósito 3 presenta adicionalmente un picador 12 accionado por una unidad de accionamiento 11, por ejemplo, para triturar y homogeneizar el producto intermedio. Además, el dispositivo 1 presenta una unidad de control 13 que controla todo el dispositivo 1 y sus secuencias de proceso.
Por debajo del depósito 3 está dispuesto un tubo de vaciado 2 en el ejemplo de realización mostrado en la figura 1. El tubo de vaciado 2 que en la figura 1 se encuentra en una posición cerrada, está dispuesto en un plano de sección A-A. El tubo de vaciado 2 dispuesto por debajo del depósito 3 está dispuesto en un plano de sección A-A que discurre paralelamente a un plano de sección X-X que pasa por un eje central vertical Y del depósito 3 a una distancia D.
En el ejemplo de realización de la figura 1, una salida 14 del tubo de vaciado 2 está configurada como equipo de tamizado 15. De esta manera, es posible fabricar el granulado o el producto extruido directamente en la salida 14 del tubo de vaciado 2 durante el transporte hacia fuera del tubo de vaciado 2. El dispositivo de detección 15 comprende preferentemente un tamiz 38 y un rotor no mostrado aquí. Por este rotor, el producto intermedio transportado desde el tubo de vaciado 2 se separa por cizallamiento o rascado del tamiz 38 de la salida 14 configurada como equipo de tamizado 15, de modo que los granulados se caen del tamiz 38 del equipo de tamizado 15. En el ejemplo de realización, el equipo de tamizado 15 es cónico y tiene aberturas 16 cuadradas. Las aberturas 16 del tamiz 38 del equipo de tamizado 15 también pueden ser redondas, ovaladas, rectangulares y/o cuadradas. El rotor no representado está realizado preferentemente a modo de un inducido y adaptado a la superficie interior 33 del tamiz 38 de la salida 14 configurada como equipo de tamizado 15.
En la figura 2 se muestra una sección del dispositivo 1 preferente según el plano de sección A-A de la figura 1 con un fragmento B en la zona de la salida 14 del tubo de vaciado 2, encontrándose el tubo de vaciado 2 en una posición cerrada.
El depósito 3 por debajo del cual está dispuesto el tubo de vaciado 2 presenta en el ejemplo de realización una parte de depósito 18 inferior circular, que comprende paredes de depósito 17, y una parte de depósito 20 superior cónico que comprende paredes de depósito 19. Las partes de depósito 19, 20 inferior y superior encierran, junto con el fondo 6 del depósito 3, un espacio interior de depósito 21.
En el ejemplo de realización, la entrada 8 para el material que ha de ser tratado y la entrada 9 para el líquido están dispuestas en la zona superior de la parte de depósito 20 cónica.
Por debajo del depósito 3, en el fondo 6 del depósito 3 está dispuesto un tubo de vaciado 2. El tubo de vaciado está dispuesto de forma giratoria en una pared 22 del fondo 6 del depósito 3, pudiendo llevarse el tubo de vaciado 2 desde una posición cerrada a una posición abierta. En la figura 2, el tubo de vaciado 2 está en la posición de cierre. El tubo de vaciado 2 presenta una pared 23. La pared 23 comprende una entrada 24 para el tubo de vaciado 2. La entrada 24 tiene preferentemente las dimensiones de la salida 10 del depósito 3. Además, el tubo de vaciado 2 presenta en uno de sus dos lados frontales 25 la salida 14 configurada como equipo de tamizado 15. En la salida 14 está dispuesto un rotor, no representado en la figura 2, adaptado a la pared interior del tamiz 38 del equipo de tamizado 15.
El tubo de vaciado 2 del dispositivo 1 presenta un equipo transportador 26 que está configurado en particular como tornillo sinfín de transporte, transportador en espiral o similar y transporta en la dirección longitudinal del tubo de vaciado 2 a lo largo del eje central E-E en dirección hacia la salida 14. En el ejemplo de realización representado en la figura 2, el equipo transportador 26, que está configurado como tornillo transportador, presenta una zona con una profundidad de paso constante. Sin embargo, el equipo transportador 26 tiene preferentemente diferentes zonas, siendo preferentemente diferente la profundidad de paso del equipo transportador 26 en las distintas zonas. El equipo transportador 26 es accionado por un árbol 27 dispuesto sobre un eje central E-E del tubo de vaciado 2. De esta manera, es posible accionar el equipo transportador 26, por ejemplo, por medio de una unidad de accionamiento no representada aquí, acoplada al árbol 27, por ejemplo a través de un engranaje, en particular un servomotor o un motor de par, de modo que el número de revoluciones o, en particular, la velocidad angular del equipo transportador 26 se puede ajustar exactamente. Preferentemente, el árbol 27 que acciona el equipo transportador 26 es un árbol hueco. En este caso, en el árbol 27 configurado como árbol hueco, un árbol adicional no representado accionaría preferentemente un rotor no representado aquí. Esto hace posible girar el rotor no representado en la dirección opuesta al árbol 27 por medio de una unidad de accionamiento tampoco mostrada.
La figura 3 muestra una vista detallada en la zona de la salida 14 del tubo de vaciado 2 según el fragmento B de la figura 2, encontrándose el tubo de vaciado 2 en una posición cerrada. En la posición cerrada, el producto intermedio no puede ser transferido desde el depósito 3 al tubo de vaciado 2. El tubo de vaciado 2 se encuentra en una posición cerrada, de manera que se puede fabricar el producto intermedio en el depósito 3 a partir del material que ha de ser tratado y el líquido. En la posición cerrada, la pared 23 del tubo de vaciado 2 forma al menos parcialmente el fondo 6 del depósito 3, de manera que, en la posición cerrada, el producto intermedio no puede ser transferido desde el
depósito 3 al tubo de vaciado 2. En el ejemplo de realización, la entrada 24 del tubo de vaciado 2 está dispuesta en el lado opuesto al fondo 6 del depósito 3. La salida 14 del tubo de vaciado 2 está formada por el equipo de tamizado 15, estando dispuesto dentro del tamiz 38 del equipo de tamizado 15 un rotor no representado. El tamiz 38 del equipo de tamizado 15 presenta aberturas 16 para la descarga del producto intermedio como granulado o producto extruido desde la salida 14 del tubo de vaciado 2, configurad como equipo de tamizado 15.
El tubo de vaciado 2 está dispuesto en una pared 22 prevista para ello, que forma una parte del depósito 3, en particular del fondo 6. Son concebibles otros tipos de disposición del tubo de vaciado 2 en el depósito 3.
La figura 4 muestra una vista en planta desde arriba de un ejemplo de realización de un dispositivo 1 preferente con un tubo de vaciado 2 dispuesto en un plano de sección A-A, encontrándose el tubo de vaciado 2 en una posición abierta desembocando en una entrada 28 representada con líneas discontinuas de un aparato de secado 29, igualmente representado con líneas discontinuas, preferentemente un aparato de fluidización, de forma particularmente preferente un aparato de lecho fluidizado o de lecho de chorro.
En el depósito 3, el material que ha de ser tratado, alimentado al depósito 3 a través de la entrada 8, se mezcla, por medio del equipo de agitación 5 que presenta palas de agitación 7, con el líquido suministrado al depósito 3 a través de la entrada 9 y se transforma en un producto intermedio. Adicionalmente, el depósito 3 en el ejemplo de realización presenta un picador 12 accionado por una unidad de accionamiento 11, por ejemplo para triturar y homogeneizar el producto intermedio. El depósito 3 presenta una salida 10 para el producto intermedio fabricado en el depósito 3 a partir del material que ha de ser tratado y el líquido. La salida 10 está dispuesta en el fondo 6 del depósito 3.
Por debajo del depósito 3 está dispuesto un tubo de vaciado 2 en el ejemplo de realización mostrado en la figura 1. El tubo de vaciado 2, que en la figura 1 se encuentra en una posición abierta, está dispuesto en un plano de sección A-A. El tubo de vaciado 2 dispuesto por debajo del depósito 3 está dispuesto en un plano de sección A-A que discurre paralelamente a un plano de sección X-X que pasa por un eje central vertical Y del depósito 3 a una distancia D. En el ejemplo de realización, la salida 14 del tubo de vaciado 2, que está configurado como equipo de tamizado 15 que presenta el tamiz 38, desemboca en una entrada 28, representada con líneas discontinuas, de un aparato de secado 29, igualmente representado con líneas discontinuas. Como aparato de secado 29 es concebible un aparato de fluidización, por ejemplo un aparato de lecho fluidizado o de chorro.
Al contrario del dispositivo 1 de construcción idéntica, representado en la figura 1, el tubo de vaciado 2 en la figura 4 está en una posición abierta. En la posición abierta, el producto intermedio fabricado puede ser llevado desde el depósito 3 al tubo de vaciado 2. En posición abierta, la salida 10 del depósito 3 del dispositivo 1 y la entrada 24 del tubo de vaciado 2 del dispositivo 1 son al menos parcialmente congruentes. En el ejemplo de realización, la entrada 24 del tubo de vaciado 2 presenta una superficie de entrada 30 correspondiente a la salida 10 del depósito 3. La superficie de entrada 30 de la entrada 24 y una superficie de salida 31 de la salida 10 deben estar configuradas al menos de tal manera que cuando el tubo de vaciado 2 esté en una posición abierta con respecto al depósito 3, el producto intermedio fabricado en el depósito 3 puede ser llevado a través de la superficie de salida 31 de la salida 10 del depósito 3 y a través de la superficie de entrada 30 de la entrada 24 al tubo de vaciado 2.
Preferentemente, el equipo de agitación 5 presenta palas de agitación 7 configuradas de forma flexible. Las palas de agitación 7 del equipo de agitación 5 también pueden estar configuradas de forma rígida y/o al menos parcialmente flexible. Por la flexibilidad al menos parcial de las palas de agitación 7 del equipo de agitación 5, no es imprescindible transferir el equipo de agitación 5 a una posición predeterminada durante el paso del tubo de vaciado 2 de una posición cerrada a una posición abierta, sino que el equipo de agitación 5 puede ser detenido simplemente en el depósito 3 en cualquier posición y permanecer allí. Las palas de agitación 7, al menos parcialmente flexibles, ceden entonces durante el paso del tubo de vaciado 2 de una posición cerrada a una posición abierta debido a su flexibilidad, de modo que las palas de agitación 7 del equipo de agitación 5 y/o el tubo de vaciado 2 no sufren daños.
El producto intermedio llevado al tubo de vaciado 2 por medio del equipo de agitación 5 que presenta palas de agitación 7 o por fuerza de gravedad es transportado a continuación en el tubo de vaciado 2 por medio del equipo transportador 26 que está configurado en particular como tornillo sinfín de transporte, transportador en espiral o similar, en la dirección longitudinal del tubo de vaciado 2 a lo largo del eje central E-E situado en el plano de sección A-A. El equipo transportador 26 es accionado en este caso por un árbol 27 dispuesto sobre un eje central E-E del tubo de vaciado 2. De esta manera, es posible accionar el equipo transportador 26, por ejemplo, por medio de una unidad de accionamiento no representada aquí, acoplada a un árbol 27, por ejemplo, preferentemente a través de un engranaje, en particular un servomotor o un motor de par, de modo que el número de revoluciones y en particular la velocidad angular del equipo transportador 26 pueden ajustarse exactamente.
Durante el proceso de vaciado, es decir, cuando el tubo de vaciado 2 está en una posición abierta con respecto al depósito 3, el producto intermedio fabricado en el depósito 3 es transportado al tubo de vaciado 2 por el equipo de agitación 5 y/o por fuerza de gravedad. En el tubo de vaciado 2, el producto intermedio es transportado hacia fuera del dispositivo 1 por el equipo transportador 26 con un flujo másico ajustable. El flujo másico generado por el equipo transportador 26 es preferentemente constante. Debido al flujo másico ajustable, los tiempos de vaciado en el dispositivo 1 pueden definirse o están definidos con precisión, en particular en función de las propiedades del producto,
y por lo tanto son exactamente reprodúceles.
El árbol 27 que acciona el equipo transportador 26 está configurado preferentemente como árbol hueco, de modo que un rotor no representado aquí puede ser accionado por medio de un árbol coaxial en el árbol 27 configurado como árbol hueco. De esta manera, es posible girar el rotor no representado con un número de revoluciones ajustable con precisión en o en contra de la dirección de giro del árbol 27, por medio de una unidad de accionamiento separada que tampoco se muestra. Tanto el número de revoluciones del árbol 27 como el número de revoluciones del eje coaxial para el rotor no representado pueden ajustarse y regularse independientemente entre sí.
El producto intermedio transportado de manera controlada en el tubo de vaciado 2 en dirección a la salida 13 sale por la salida 14, a través de las aberturas 16 del tamiz 38 del equipo de tamizado 15, a la entrada 28 representada con líneas discontinuas del aparato de secado 29, como granulado o producto extruido. El rotor no representado separa por cizallamiento los granulados o productos extruidos en las aberturas 16 del tamiz 38 del equipo de tamizado 15, de modo que el tamaño de partícula de los granulados o productos extruidos puede ajustarse de manera selectiva de acuerdo con la velocidad del rotor no representado. A continuación, los granulados o productos extruidos siguen siendo tratados, por ejemplo, secados, recubiertos o similares, en el aparato de secado 29 representado con líneas discontinuas. Los granulados y productos extruidos ya se pueden fluidizar en la entrada 28 del aparato de secado 29 para facilitar el paso al aparato de secado 29.
La figura 5 muestra una sección del dispositivo preferente 1 según el plano de sección A-A de la figura 4 con un fragmento C en la zona de la salida 14 del tubo de vaciado 2, encontrándose el tubo de vaciado 2 en una posición abierta desembocando en una entrada 28 del aparato de secado 29.
El tubo de vaciado 2 está dispuesto en una pared 22 que forma una parte del depósito 3. Al contrario de las figuras 1 a 3, el conducto de vaciado 2 representado en la figura 5 no se encuentra en la posición cerrada, sino en la posición abierta. La entrada 24 del tubo de vaciado 2 con su superficie de entrada 30 apunta en la dirección del depósito 3, de modo que el producto intermedio fabricado en el espacio interior de depósito 21 del depósito 3 a partir del material suministrado y el líquido suministrado puede ser transferido desde el depósito 3, a través de la salida 10 que presenta una superficie de salida 31, a través de la entrada 24 del tubo de vaciado 2, al tubo de vaciado 2.
El tubo de vaciado 2 del dispositivo 1 presenta un equipo transportador 26. En el ejemplo de realización, el equipo transportador 26 está configurado como tornillo sinfín de transporte con una profundidad de paso constante. El equipo transportador 26 es accionado por un árbol 27 dispuesto sobre un eje central E-E del tubo de vaciado. El equipo transportador 26 es accionado por medio del árbol 27, a través de una unidad de accionamiento no representada aquí, en particular un servomotor o un motor de par. De este modo, el número de revoluciones y en particular la velocidad angular del equipo transportador 26 puede ajustarse con precisión. El equipo transportador 26 transporta el producto intermedio transferido desde el depósito 3 al tubo de vaciado 2 en la dirección de la salida 14 del tubo de vaciado 2.
En la salida 14, el producto intermedio es transportado como granulado o producto extruido desde las aberturas 16 del tamiz 38 del equipo de tamizado 15 a la entrada 28 del aparato de secado 29. Los granulados o productos extruidos que caen a la entrada 28 del aparato de secado 29 pueden ser fluidizados en la entrada 28 del aparato de secado 29. Para ello, la entrada 28 presenta un conducto de alimentación 32 a través del cual se puede alimentar un medio de fluidificación, en particular un gas como por ejemplo el aire. Por el medio de fluidización que puede ser suministrado a través del conducto de suministro 32 es fomentada o apoyada una transferencia desde la salida del tamiz 38 del equipo de tamizado 15 del tubo de vaciado 2 al aparato de secado 29, preferentemente un aparato de lecho fluidizado o de chorro, de modo que se suprime al menos casi por completo un conducto de transferencia desde el dispositivo 1 al aparato de secado 29. De forma especialmente preferente, la entrada 28 del aparato de secado 29 presenta un fondo de entrada de flujo o está configurada al menos parcialmente como fondo de entrada de flujo. Un fondo de entrada de flujo está configurado, por ejemplo, en forma de una placa perforada, de modo que un medio de fluidización puede pasar a través del fondo de entrada de flujo y fluidificar los granulados o productos extruidos, de forma similar a un aparato de fluidización. Esta forma de realización descrita no está representada. Mediante una entrada 28, configurada de esta manera, del aparato de secado 29, el producto extruido o granulado que sale por la salida 14 del tubo de vaciado 2 del dispositivo 1 es fluidificado directamente sin que el producto extruido o granulado entre en contacto con la superficie interior 33 de la entrada 28 del aparato de secado 29. De esta manera, resulta una superficie significativamente reducida en contacto con el producto y, en consecuencia, una menor pérdida de producto en comparación con un dispositivo 1 conectado a un aparato de secado 29 a través de un conducto de transferencia.
La figura 6 muestra una vista detallada en la zona de una salida 14 del tubo de vaciado 2 según el fragmento C de la figura 5, en la que el tubo de vaciado 2 se encuentra en una posición abierta desembocando en una entrada 28 del aparato de secado 29.
El producto intermedio fabricado en el depósito 3 es transportado a través de la salida 10 del depósito 3, que presenta la superficie de salida 31, y la entrada 24 del tubo de vaciado 2, que presenta la superficie de entrada 30, en la posición abierta, por medio del equipo de agitación 5 que presenta palas de agitación 7, al tubo de vaciado 2. En el tubo de vaciado 2, el producto intermedio es transportado por medio del equipo transportador 26 en dirección a la salida 14 del tubo de vaciado 2 y, a continuación, a través de aberturas 16 del tamiz 38 de la salida 14 configurada como equipo
de tamizado 15, de modo que resultan granulados o productos extruidos. De forma particularmente preferente, el producto intermedio es separado por cizallamiento antes del pase a través de las aberturas 16 del tamiz 38 del equipo de tamizado 15, por un rotor no representado aquí. Los granulados o productos extruidos fabricados de esta manera caen a la entrada 28 del aparato de secado 29 y siguen siendo tratados en el aparato de secado 29, en particular un dispositivo de fluidificación. Para una transferencia mejorada al aparato de secado 29, la entrada 28 que presenta una superficie interior 33, presenta un conducto de suministro 32 para un medio de fluidificación, como por ejemplo el aire.
En otro ejemplo de realización, la salida 14 del tubo de vaciado 2 puede extenderse hasta dentro del lecho fluidizado del aparato de secado 29. De esta manera, el conducto de alimentación 32 no existiría, pero no obstante los gránulos 0 el producto extruido se introducirían directamente en el lecho fluidizado y se fluidizarían allí. El procedimiento para el vaciado del dispositivo 1 para la fabricación de granulados y productos extruidos se describe a base del dispositivo 1 explicado en las figuras 1 a 6.
En un primer paso de procedimiento, el producto intermedio se fabrica a partir del material que ha de ser tratado, suministrado, y el líquido suministrado, en el espacio interior de depósito 21, cerrado por el tubo de vaciado 2, del depósito 3, estando activo el equipo de agitación 5 al menos temporalmente, es decir, por ejemplo, rotando por medio de una unidad de accionamiento no mostrada. En el primer paso de procedimiento, en el depósito 3 se puede fabricar un producto intermedio a partir de un material que ha de ser tratado y de un líquido, y a continuación, en pasos de procedimiento adicionales, el producto intermedio puede ser transportado hacia fuera del dispositivo 1 a través del tubo de vaciado 2 que presenta un equipo transportador 26 y que se encuentra en la posición abierta, para ser granulado o extruido.
A continuación, en un segundo paso de procedimiento, el tubo de vaciado 2 se hace pasar de la posición cerrada con respecto al depósito 3 a una posición abierta con respecto al depósito 3. Para ello, de manera ventajosa, el tubo de vaciado 2 se hace girar en un ángulo de giro de 180° en el o en contra del sentido de las agujas del reloj. Son posibles y concebibles otros ángulos de giro para hacer girar el tubo de vaciado 2 de la posición cerrada a la posición abierta. El giro del tubo de vaciado 2 se realiza de forma manual o automática, por ejemplo, mediante una unidad de accionamiento como un motor de par o un servomotor. Como resultado, la superficie de salida 31 de la salida 10 del depósito 3 y la superficie de entrada 30 de la entrada 24 del tubo de vaciado 2 se superponen al menos parcialmente, de modo que el producto intermedio puede ser transferido desde el depósito 3 al tubo de vaciado tubo 2.
A continuación, en el tercer paso de procedimiento, el producto intermedio es transportado hacia fuera del depósito 3 y, a través del equipo transportador 26 del tubo de vaciado 2, hacia fuera de la salida 14 del tubo de vaciado 2. Durante el proceso de vaciado, el producto intermedio fabricado en el depósito 3 es transportado por el equipo de agitación 5 y/o por fuerza de gravedad al tubo de vaciado 2 y es evacuado del dispositivo 1 por el equipo transportador 26 con un flujo másico ajustable, preferentemente constante. Como resultado, en el dispositivo 1 de acuerdo con la invención, los tiempos de vaciado pueden definirse o están definidos con precisión y pueden reproducirse exactamente en función de las propiedades del producto.
Para ello, de manera ventajosa, el equipo de agitación 5 es desplazado a una posición predeterminada antes del segundo paso de procedimiento. El equipo de agitación 5 puede ser desplazado a la posición predeterminada, por ejemplo, por medio de una unidad de accionamiento. El equipo de agitación 5 accionado, por ejemplo, a una determinada velocidad angular, puede ser detenido de forma selectiva en cualquier posición en el depósito 3. También es posible elevar o descender en altura el equipo de agitación 5 por medio del árbol de accionamiento 4 telescópico. Esto es ventajoso para hacer pasar el tubo de vaciado 2 de una posición cerrada a una posición abierta y viceversa, ya que de esta manera el equipo de agitación 5 y/o el depósito 3 no sufren daños.
El dispositivo 1 comprende preferentemente un aparato de secado 29 y el producto extruido o granulado que sale por la salida 14 del tubo de vaciado 2 de acuerdo con el tercer paso de procedimiento sigue siendo tratado, en particular secado o revestido, en el aparato de secado 29. En este caso, la entrada 28 del aparato de secado 29 presenta preferentemente un conducto de suministro 32 para fluidos, en particular gases.
Mediante la introducción de un fluido, en particular un gas fluidificante, preferentemente un gas inerte, a través del conducto de suministro 32, es fomentado o apoyado el traspaso del producto extruido o granulado que sale por la salida 14 del tubo de vaciado 2, que presenta aberturas 16 y que está configurada como equipo de tamizado 15, al aparato de secado 29, preferentemente un aparato de lecho fluidizado o de chorro.
De forma especialmente preferente, la entrada 28 del aparato de secado 29 presenta un fondo de entrada de flujo o está configurada al menos parcialmente como fondo de entrada de flujo. Mediante una entrada 28, configurada de esta manera, del aparato de secado 29, el producto extruido o granulado que sale por la salida 14 del tubo de vaciado 2 del dispositivo 1 es fluidificado directamente sin que el producto extruido o granulado entre en contacto con la superficie interior 33 de la entrada 28 del aparato de secado 29. De esta manera, resulta además una superficie reducida en contacto con el producto y, en consecuencia, una menor pérdida de producto.
Además, el dispositivo 1 comprende una tobera adicional, en particular una tobera de limpieza, de modo que el dispositivo 1 se puede limpiar al menos temporalmente durante la posición cerrada en un paso de procedimiento
adicional. Es posible liberar o limpiar el dispositivo 1, en particular el espacio interior del tubo de vaciado 2, de residuos de producto durante la fabricación del producto intermedio en el depósito 3 en la posición cerrada, de modo que el tubo de vaciado 2 estará limpio la próxima vez que el depósito 3 se vacíe y el nuevo lote puede ser transportado o es transportado hacia fuera del dispositivo 1 estando libre de impurezas o residuos del lote anterior. Para ello, la tobera no representada está dispuesta preferentemente en un raíl. De esta manera, la tobera puede ser posicionada de manera óptima a lo largo de la entrada 24 del tubo de vaciado 2 del dispositivo 1 para limpiar de manera óptima cada ángulo del tubo de vaciado 2. De forma muy especialmente preferente, la tobera dispuesta sobre el raíl puede estar dispuesta o está dispuesta de forma desplazable en dirección longitudinal y transversal con respecto a la entrada 24 del tubo 2 de vaciado. Por la posibilidad de desplazamiento de la tobera, en particular en dirección transversal con respecto a la entrada 24, es decir, acercándose más a la entrada 24, las impurezas o residuos del lote anterior pueden ser eliminados de una manera mejorada y, por lo tanto, el tubo de vaciado 2 puede ser limpiado de manera óptima.
De acuerdo con una configuración ventajosa del procedimiento según la invención, el dispositivo 1 para la realización del procedimiento es un dispositivo 1 como el dispositivo 1 descrito en las figuras 1 a 9.
La figura 7 muestra una representación en perspectiva de una primera forma de realización del tubo de vaciado 2.
En una primera forma de realización, el tubo de vaciado 2 tiene una forma en mayor parte cilíndrica. El tubo de vaciado 2 presenta una entrada 24 que presenta una superficie de entrada 30, estando la forma de la entrada 24 adaptada al fondo 6 del depósito 3, de modo que el equipo de agitación 5 que presenta palas de agitación 7 es giratorio en la posición abierta. De esta manera, es posible transferir el producto intermedio, en la posición abierta, desde el espacio interior de depósito 21 del depósito 3 al tubo de vaciado 2.
Además, el tubo de vaciado 2 comprende una entalladura 34 cuya forma también está adaptada al fondo 6, no mostrado aquí, del depósito, de modo que el equipo de agitación 5 que presenta palas de agitación 7 es giratorio en la posición cerrada, para poder fabricar el producto intermedio a partir del material suministrado al depósito 3 y del líquido suministrado al depósito 3, sin transportar el producto intermedio al tubo de vaciado 2.
En una primera forma de realización según la figura 7, el tubo de vaciado 2 presenta un equipo transportador 26 no visible, que está configurado especialmente como tornillo sinfín de transporte, transportador en espiral o similar, y que transporta en la dirección longitudinal del tubo de vaciado 2 a lo largo del eje central E-E. El tubo de vaciado 2 presenta una forma en mayor parte cilíndrica. El tubo de vaciado 2 también puede tener cualquier otra forma geométrica.
La primera forma de realización del tubo de vaciado 2 presenta una salida 14 en forma de un equipo de tamizado 15 configurado como diafragma perforado 35. En la forma de realización mostrada, el diafragma perforado 35 del equipo de tamizado 15 tiene aberturas 36 del mismo tamaño. Son concebibles aberturas 36 de diferentes tamaños en el diafragma perforado 35 del equipo de tamizado 15. Debido a las aberturas 36 del mismo tamaño en el diafragma perforado 35 del equipo de tamizado 15 en la primera forma de realización del tubo de vaciado 2, se puede lograr una distribución estrecha del tamaño del producto extruido saliente, de modo que es posible producir partículas iguales o similares. Estas partículas idénticas o similares se pueden redondear a continuación, de manera que resulten bolitas del mismo tamaño, por ejemplo, para el llenado de cápsulas.
La figura 8 muestra una representación en perspectiva de una segunda forma de realización del tubo de vaciado 2, mostrando la representación un equipo transportador 26 representado esquemáticamente en el interior del tubo de vaciado 26.
En una segunda forma de realización, el tubo de vaciado 2 tiene una forma en mayor parte cilíndrica. El tubo de vaciado 2 también puede tener cualquier otra forma geométrica. El tubo de vaciado 2 presenta una entrada 24 que presenta una superficie de entrada 30, estando la forma de la entrada 24 adaptada al fondo 6, no mostrado aquí, del depósito 3, de modo que el equipo de agitación 5 que presenta palas de agitación 7 es giratorio en la posición abierta y el producto intermedio puede ser transferido, en la posición abierta, del depósito 3 al tubo de vaciado 2.
Además, el tubo de vaciado 2 comprende una entalladura 34 cuya forma igualmente está adaptada al fondo 6 del depósito, de modo que el equipo de agitación 5 que presenta palas de agitación 7 es giratorio en la posición cerrada, para poder fabricar el producto intermedio a partir del material suministrado al depósito 3 y del líquido suministrado al depósito 3, sin evacuar el material suministrado o el líquido suministrado al tubo de vaciado 2.
En una segunda forma de realización según la figura 8, el tubo de vaciado 2 presenta un equipo transportador 26 que tiene una profundidad de paso constante y que transporta en la dirección longitudinal del tubo de vaciado 2 a lo largo del eje central E-E en dirección a la salida 14 y que está configurado en particular como tornillo sinfín de transporte, transportador en espiral o similar. El equipo transportador 26 y el rotor (no representado) están configurados preferentemente en una sola pieza como unidad de componentes del tubo de vaciado 2.
En la segunda forma de realización, el tubo de vaciado 2 presenta una salida 14 que presenta aberturas 16 y está realizado como equipo de tamizado 15. En la forma de realización mostrada, el tamiz 38 configurado de forma cónica del equipo de tamizado 15 tiene aberturas 16 del mismo tamaño. Son posibles aberturas 16 de diferentes tamaños en
el tamiz 38 del dispositivo de detección 15. En la segunda forma de realización del tubo de vaciado 2, el tamiz 38 del equipo de tamizado 15 logra una amplia distribución de tamaño del granulado, en particular según la distribución gaussiana. Los granulados fabricados tienen una estructura porosa no uniforme. Los granulados fabricados en un dispositivo 1 con un tubo de vaciado 2 de acuerdo con la figura 8 con una amplia distribución de tamaños son adecuados, por ejemplo, para comprimirlos formando comprimidos.
En la figura 9 se muestra una representación en perspectiva de una tercera forma de realización del tubo de vaciado 2, mostrando la representación un equipo transportador 26 representado esquemáticamente. En el ejemplo de realización, el equipo transportador 26 y el rotor no representado están configurados en varias partes como unidades de componentes diferentes. También es posible una unidad de componentes en una sola pieza formada por el equipo transportador 26 y el rotor, como se describe en la figura 8.
A diferencia de la segunda forma de realización mostrada en la figura 8, la tercera forma de realización del tubo de vaciado 2 de acuerdo con la figura 9 comprende en la salida 14 un diafragma perforado 35 que presenta aberturas 36 del mismo tamaño así como un árbol 37 para el accionamiento de un rotor no mostrado aquí que separa por cizallamiento los granulados en el interior en las aberturas 16 del tamiz 38 del equipo de tamizado 15. Como resultado, se pueden fabricar granulados con una distribución de tamaño más estrecha.
Todas las características del tubo de vaciado 2 representadas en las figuras 7 a 9, así como las demás características del tubo de vaciado 2 mostradas en las figuras 1 a 6 pueden realizarse en cualquier combinación. Por ejemplo, el rotor no representado del equipo de tamizado 15 de acuerdo con la figura 9 también puede ser accionado por medio de un árbol coaxial en un árbol 27 configurado como árbol hueco, a través de una unidad de accionamiento que tampoco está representada.
Claims (7)
1. Procedimiento para el vaciado de un dispositivo (1) para la fabricación de granulados o de productos extruidos, comprendiendo el dispositivo (1) un depósito (3) con una entrada (8) para el material que ha de ser tratado, con una entrada (9) para un líquido, con un equipo de agitación (5) para la fabricación de un producto intermedio a partir del material que ha de ser tratado y del líquido y con una salida (10) para el producto intermedio, y un tubo de vaciado (2), caracterizado por que el dispositivo (1) comprende un tubo de vaciado (2) que presenta una entrada (24) para el producto intermedio y una salida (14) para el granulado o el producto extruido, así como un equipo transportador (26) que transporta el producto intermedio desde la entrada (24) del tubo de vaciado (2) en dirección a la salida (14) del tubo de vaciado (2), estando dispuesto el tubo de vaciado (2), que puede girar alrededor de un eje E-E, en el depósito (3) de tal manera que el tubo de vaciado (2) puede ser llevado entre una posición abierta y una posición cerrada con respecto al depósito (3), que comprende los pasos
a) la fabricación del producto intermedio a partir del material que ha de ser tratado y del líquido en el depósito (3) cerrado por el tubo de vaciado (2), estando activo el equipo de agitación (5) al menos temporalmente, b) el paso del tubo de vaciado (2) desde la posición cerrada con respecto al depósito (3) a una posición abierta con respecto al depósito (3) y
c) el transporte del producto intermedio desde el depósito (3) y a través del equipo transportador (26) del tubo de vaciado (2) desde la salida (14) del tubo de vaciado (2).
2. Procedimiento de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado por que antes del paso b) el dispositivo de agitación (5) es llevado a una posición predeterminada.
3. Procedimiento de acuerdo con la reivindicación 2, caracterizado por que el dispositivo de agitación (5) es desplazado por elevación a una posición predeterminada o por que las palas de agitación (7) del dispositivo de agitación (5) son detenidas en un ángulo predeterminado en el recipiente (3).
4. Procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que durante el paso del tubo de vaciado (2) desde la posición cerrada con respecto al depósito (3) a una posición abierta con respecto al depósito (3) de acuerdo con el paso b), el tubo de vaciado (2) es girado en un ángulo de 10° a 300°, en particular sustancialmente en un ángulo de 180°.
5. Procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que durante el paso del tubo de vaciado (2) desde la posición cerrada con respecto al depósito (3) a una posición abierta con respecto al depósito (3) de acuerdo con el paso b), el tubo de vaciado (2) es girado de forma manual o automática.
6. Procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que el dispositivo (1) comprende un aparato de fluidización (29) y el producto extruido o el granulado que salen por la salida (14) del tubo de vaciado (2) de acuerdo con el paso c) es tratado, en particular es secado, en el aparato de fluidización (29).
7. Procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que el dispositivo (1) comprende una tobera adicional, siendo limpiado el dispositivo (1) al menos temporalmente durante la posición cerrada.
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