JP2002079071A - 造粒方法及び装置 - Google Patents
造粒方法及び装置Info
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E50/00—Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
- Y02E50/30—Fuel from waste, e.g. synthetic alcohol or diesel
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/62—Plastics recycling; Rubber recycling
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- Accessories For Mixers (AREA)
- Mixers Of The Rotary Stirring Type (AREA)
- Solid Fuels And Fuel-Associated Substances (AREA)
- Separation, Recovery Or Treatment Of Waste Materials Containing Plastics (AREA)
- Glanulating (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】造粒物に含まれるポリプロピレンの比率を低め
でかつ安定させることによって、造粒物が相互に付着し
ないようにする。 【解決手段】ポリエチレン、ポリプロピレンおよびポリ
スチレンのうちの少なくとも２以上を主成分とする廃合
成樹脂類の破砕物２０を、造粒機１により造粒物８ａに
造粒する前に、造粒物８ａにおけるポリプロピレンの含
有比率が全域で７０ｗｔ％以下となるように、破砕物２
０を撹拌する工程とを含む。
でかつ安定させることによって、造粒物が相互に付着し
ないようにする。 【解決手段】ポリエチレン、ポリプロピレンおよびポリ
スチレンのうちの少なくとも２以上を主成分とする廃合
成樹脂類の破砕物２０を、造粒機１により造粒物８ａに
造粒する前に、造粒物８ａにおけるポリプロピレンの含
有比率が全域で７０ｗｔ％以下となるように、破砕物２
０を撹拌する工程とを含む。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、廃棄された種々の
プラスチック材（以下、廃合成樹脂類という。）を、例
えば高炉等の炉内で燃料として燃焼させる際に、その燃
料の大きさを一定範囲内に調整すべく行う造粒方法及び
装置に関するものである。
プラスチック材（以下、廃合成樹脂類という。）を、例
えば高炉等の炉内で燃料として燃焼させる際に、その燃
料の大きさを一定範囲内に調整すべく行う造粒方法及び
装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】近年、廃棄材に含まれる廃合成樹脂類の
処理が注目されており、その廃合成樹脂類を、例えば高
炉で燃焼させて熱源等として利用することが検討されて
いる。
処理が注目されており、その廃合成樹脂類を、例えば高
炉で燃焼させて熱源等として利用することが検討されて
いる。
【０００３】高炉内へ廃合成樹脂類を燃料として供給す
る方式を考えると、現設備に備えられている羽口を利用
して廃合成樹脂類を微粉状にして吹き込む方式が好まし
い。そこで、廃合成樹脂類を破砕した後に、その破砕物
を押出造粒機により加熱溶融して棒状に押し出すと共に
これを切断して短柱状に造粒している。その大きさとし
ては、例えば欧州特許公開公報第０６２２４６５Ａ１号
によると、粒径１〜１０mmが好ましいものと記載されて
いる。上述した廃合成樹脂類は、一般的にポリエチレ
ン、ポリプロピレンまたはポリスチレンのいずれか、或
いはこれらの混合物からなり、ポリプロピレンの廃合成
樹脂類に対する存在比率は、各々のバージンポリマーの
生産比率に対応して１０％台である。
る方式を考えると、現設備に備えられている羽口を利用
して廃合成樹脂類を微粉状にして吹き込む方式が好まし
い。そこで、廃合成樹脂類を破砕した後に、その破砕物
を押出造粒機により加熱溶融して棒状に押し出すと共に
これを切断して短柱状に造粒している。その大きさとし
ては、例えば欧州特許公開公報第０６２２４６５Ａ１号
によると、粒径１〜１０mmが好ましいものと記載されて
いる。上述した廃合成樹脂類は、一般的にポリエチレ
ン、ポリプロピレンまたはポリスチレンのいずれか、或
いはこれらの混合物からなり、ポリプロピレンの廃合成
樹脂類に対する存在比率は、各々のバージンポリマーの
生産比率に対応して１０％台である。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、廃合成
樹脂類中でのポリプロピレンの存在比率が、廃合成樹脂
類の出所によっては局部的に非常に高くなっていること
がある。しかるに、ポリプロピレンの融点はポリエチレ
ンやポリスチレンに比べて高く、またポリプロピレンの
粘性はポリエチレンやポリスチレンに比べて低いため、
ポリプロピレンの存在比率を１０ｗｔ％台に想定した温
度設定条件のままで、押出造粒機を運転している場合に
は、ポリプロピレンの存在比率が高い破砕物を造粒して
なる造粒物では、ポリプロピレンは表面のみが溶融して
互いに付着し合い、かつ各々を分離させ難くなり、均一
な大きさの造粒物を得ることが困難になるという課題が
生じる。
樹脂類中でのポリプロピレンの存在比率が、廃合成樹脂
類の出所によっては局部的に非常に高くなっていること
がある。しかるに、ポリプロピレンの融点はポリエチレ
ンやポリスチレンに比べて高く、またポリプロピレンの
粘性はポリエチレンやポリスチレンに比べて低いため、
ポリプロピレンの存在比率を１０ｗｔ％台に想定した温
度設定条件のままで、押出造粒機を運転している場合に
は、ポリプロピレンの存在比率が高い破砕物を造粒して
なる造粒物では、ポリプロピレンは表面のみが溶融して
互いに付着し合い、かつ各々を分離させ難くなり、均一
な大きさの造粒物を得ることが困難になるという課題が
生じる。
【０００５】本発明は、このような従来技術の課題を解
決すべくなされたものであり、造粒物に含まれるポリプ
ロピレンの比率を低めでかつ安定させることによって、
造粒物が相互に付着しないようにすることができる造粒
方法及び装置を提供することを目的とする。
決すべくなされたものであり、造粒物に含まれるポリプ
ロピレンの比率を低めでかつ安定させることによって、
造粒物が相互に付着しないようにすることができる造粒
方法及び装置を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明の造粒方法は、ポ
リエチレン、ポリプロピレンおよびポリスチレンのうち
の少なくとも２以上を主成分とする廃合成樹脂類の破砕
物を、造粒機により造粒物に造粒する造粒方法であっ
て、造粒する前に、造粒物におけるポリプロピレンの含
有比率が当該造粒物の全域で７０ｗｔ％以下となるよう
に、破砕物を撹拌する工程を含むことを特徴とする。
リエチレン、ポリプロピレンおよびポリスチレンのうち
の少なくとも２以上を主成分とする廃合成樹脂類の破砕
物を、造粒機により造粒物に造粒する造粒方法であっ
て、造粒する前に、造粒物におけるポリプロピレンの含
有比率が当該造粒物の全域で７０ｗｔ％以下となるよう
に、破砕物を撹拌する工程を含むことを特徴とする。
【０００７】この造粒方法にあっては、造粒する前に、
造粒物におけるポリプロピレンの含有比率が全域で７０
ｗｔ％以下となるように破砕物を撹拌し、その破砕物を
造粒機により造粒するので、造粒物に含まれるポリプロ
ピレンの比率が常に安定して７０ｗｔ％以下になり、そ
れ故に後述する理由により造粒物が相互に付着しない状
態になる。
造粒物におけるポリプロピレンの含有比率が全域で７０
ｗｔ％以下となるように破砕物を撹拌し、その破砕物を
造粒機により造粒するので、造粒物に含まれるポリプロ
ピレンの比率が常に安定して７０ｗｔ％以下になり、そ
れ故に後述する理由により造粒物が相互に付着しない状
態になる。
【０００８】本発明の造粒装置は、ポリエチレン、ポリ
プロピレンおよびポリスチレンのうちの少なくとも２以
上を主成分とする廃合成樹脂類の破砕物を、造粒物に造
粒する造粒装置であって、加熱機能を有する造粒機を有
するとともに、その造粒機の前段に、前記破砕物を造粒
機に供給するテーブルフィーダが設けられ、そのテーブ
ルフィーダの回転主軸に、造粒物におけるポリプロピレ
ンの含有比率が全域で７０ｗｔ％以下となるように破砕
物を撹拌する螺旋状フィンが取付けられていることを特
徴とする。
プロピレンおよびポリスチレンのうちの少なくとも２以
上を主成分とする廃合成樹脂類の破砕物を、造粒物に造
粒する造粒装置であって、加熱機能を有する造粒機を有
するとともに、その造粒機の前段に、前記破砕物を造粒
機に供給するテーブルフィーダが設けられ、そのテーブ
ルフィーダの回転主軸に、造粒物におけるポリプロピレ
ンの含有比率が全域で７０ｗｔ％以下となるように破砕
物を撹拌する螺旋状フィンが取付けられていることを特
徴とする。
【０００９】本発明の造粒装置にあっては、造粒機に破
砕物を供給するテーブルフィーダの回転主軸に撹拌用の
螺旋状フィンを取付けるだけで、簡単に撹拌手段を得る
ことが可能になる。
砕物を供給するテーブルフィーダの回転主軸に撹拌用の
螺旋状フィンを取付けるだけで、簡単に撹拌手段を得る
ことが可能になる。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下に、本発明の実施形態を具体
的に説明する。
的に説明する。
【００１１】図１は本実施形態に係る造粒装置を示す正
面図であり、図２は本実施形態に係る造粒装置を構成す
るテーブルフィーダを示す正面断面図である。
面図であり、図２は本実施形態に係る造粒装置を構成す
るテーブルフィーダを示す正面断面図である。
【００１２】この造粒装置は、造粒機１と、その前段に
設けたテーブルフィーダ１０とを備える。造粒機１は、
一般的な押出成形機と同様の混練機を用いると共に、そ
の吐出側にカッタ２を備えた構成であり、基端側上部に
造粒原料としての破砕物２０を貯留するホッパ３を有す
る。
設けたテーブルフィーダ１０とを備える。造粒機１は、
一般的な押出成形機と同様の混練機を用いると共に、そ
の吐出側にカッタ２を備えた構成であり、基端側上部に
造粒原料としての破砕物２０を貯留するホッパ３を有す
る。
【００１３】テーブルフィーダ１０は、前工程で破砕さ
れた廃合成樹脂類の破砕物２０を一定量切り出し、所定
の配管１９を介して造粒機１のホッパ３に与えるもので
あり、内部構造は図２に示す如くなっており、貯留部１
１は、断面円形の筒体１２と、筒体１２の上部に設けら
れた上蓋１３と、筒体１２の底部に設けられた底蓋１４
とからなる。
れた廃合成樹脂類の破砕物２０を一定量切り出し、所定
の配管１９を介して造粒機１のホッパ３に与えるもので
あり、内部構造は図２に示す如くなっており、貯留部１
１は、断面円形の筒体１２と、筒体１２の上部に設けら
れた上蓋１３と、筒体１２の底部に設けられた底蓋１４
とからなる。
【００１４】筒体１２は、上側が大径、下側が小径に形
成されている。上蓋１３には、その中心から偏心した位
置に原料供給穴１３ａが設けられ、その原料供給穴１３
ａから破砕物２０が供給される。その破砕物２０として
は、ポリエチレン、ポリプロピレンおよびポリスチレン
からなる廃合成樹脂類を破砕したものからなり、その大
きさは、例えば塊状のものでは長軸の長さ寸法が２５mm
以下であり、また棒状のものでは長さ寸法が２００mm以
下である。底蓋１４には、これを貫通して回転主軸１５
が設けられている。この回転主軸１５の上端は、上蓋１
３の内側に設けた支持具１３ｂにて回転可能に支持さ
れ、回転主軸１５の下端には電動モータ１６の回転軸１
６ａが連結されている。また、回転主軸１５の貯留部内
の所定箇所には、螺旋状のフィン１７が取付けられてい
る。このフィン１７は下から上に向けて右ねじ状に設け
られ、回転主軸１５は上側から見て時計方向に回転す
る。よって、フィン１７は破砕物２０を矢印Ａで示すよ
うに上方に押し上げつつこれを撹拌することとなる。
成されている。上蓋１３には、その中心から偏心した位
置に原料供給穴１３ａが設けられ、その原料供給穴１３
ａから破砕物２０が供給される。その破砕物２０として
は、ポリエチレン、ポリプロピレンおよびポリスチレン
からなる廃合成樹脂類を破砕したものからなり、その大
きさは、例えば塊状のものでは長軸の長さ寸法が２５mm
以下であり、また棒状のものでは長さ寸法が２００mm以
下である。底蓋１４には、これを貫通して回転主軸１５
が設けられている。この回転主軸１５の上端は、上蓋１
３の内側に設けた支持具１３ｂにて回転可能に支持さ
れ、回転主軸１５の下端には電動モータ１６の回転軸１
６ａが連結されている。また、回転主軸１５の貯留部内
の所定箇所には、螺旋状のフィン１７が取付けられてい
る。このフィン１７は下から上に向けて右ねじ状に設け
られ、回転主軸１５は上側から見て時計方向に回転す
る。よって、フィン１７は破砕物２０を矢印Ａで示すよ
うに上方に押し上げつつこれを撹拌することとなる。
【００１５】また、底蓋１４には、回転主軸１５の下端
部を覆うカバー１８と、破砕物２０を一定量だけ切り出
すための切り出し部材２１が設けられている。この切り
出し部材２１は、上下方向に適当長さ離した上側円形板
２２及び下側円形板２３と、これら２枚の円形板２２、
２３の間に設けられ、回転主軸１５に固設された円盤部
材２４と、その円盤部材２４の周囲の均等配置、例えば
８等分位置に設けられた仕切板２５とからなる。
部を覆うカバー１８と、破砕物２０を一定量だけ切り出
すための切り出し部材２１が設けられている。この切り
出し部材２１は、上下方向に適当長さ離した上側円形板
２２及び下側円形板２３と、これら２枚の円形板２２、
２３の間に設けられ、回転主軸１５に固設された円盤部
材２４と、その円盤部材２４の周囲の均等配置、例えば
８等分位置に設けられた仕切板２５とからなる。
【００１６】図３（ａ）は、切り出し部材（上側円形板
２２を省略）を示す平面図であり、図３（ｂ）は上側円
形板２２を示す平面図である。
２２を省略）を示す平面図であり、図３（ｂ）は上側円
形板２２を示す平面図である。
【００１７】下側円形板２３には破砕物２０を外部に払
い出すための扇状の開口２３ａが形成され、一方の上側
円形板２２には、前記開口２３ａよりも仕切板２５の回
転方向上流側に開口２２ａが形成されている。
い出すための扇状の開口２３ａが形成され、一方の上側
円形板２２には、前記開口２３ａよりも仕切板２５の回
転方向上流側に開口２２ａが形成されている。
【００１８】破砕物２０は、上側円形板２２に設けた開
口２２ａから切り出し部材２１に送り込まれた後、相互
に近接する２つの仕切板２５の間で挟まれる一定容積分
が仕切板２５の回転方向下流側に搬送されていき、下側
円形板２３に設けた開口２３ａから外部に排出される。
口２２ａから切り出し部材２１に送り込まれた後、相互
に近接する２つの仕切板２５の間で挟まれる一定容積分
が仕切板２５の回転方向下流側に搬送されていき、下側
円形板２３に設けた開口２３ａから外部に排出される。
【００１９】排出された破砕物２０は、上記配管１９を
経て造粒機１のホッパ３に供給される。
経て造粒機１のホッパ３に供給される。
【００２０】造粒機１は、上記ホッパ３が上側に取付け
られた外筒４と、この外筒４と同心状に設けられたスク
リュー５と、外筒４の所定位置に設けられたヒータ６
と、外筒４の先端部に開けられた金型７と、金型７の吐
出口７ａから所定距離だけ離隔した位置に設けられた前
記カッタ２とを有する。
られた外筒４と、この外筒４と同心状に設けられたスク
リュー５と、外筒４の所定位置に設けられたヒータ６
と、外筒４の先端部に開けられた金型７と、金型７の吐
出口７ａから所定距離だけ離隔した位置に設けられた前
記カッタ２とを有する。
【００２１】この造粒機１による造粒は、ホッパ３に供
給された破砕物２０を、外筒４に設けられた開口４ａよ
り内部に入れ、スクリュー５により先端側へ送りつつヒ
ータ６により加熱溶融していき、所定温度で吐出口７ａ
から排出し、その排出された線状物８をカッタ２により
各々一定長さの造粒物８ａとなるようにカットすること
で行われる。これにより得られた造粒物８ａは、例えば
高炉等の冶金炉への吹き込み原料として用いられる。
給された破砕物２０を、外筒４に設けられた開口４ａよ
り内部に入れ、スクリュー５により先端側へ送りつつヒ
ータ６により加熱溶融していき、所定温度で吐出口７ａ
から排出し、その排出された線状物８をカッタ２により
各々一定長さの造粒物８ａとなるようにカットすること
で行われる。これにより得られた造粒物８ａは、例えば
高炉等の冶金炉への吹き込み原料として用いられる。
【００２２】ところで、造粒機１の前段に設けたテーブ
ルフィーダ１０において破砕物２０を撹拌するのは以下
の理由による。
ルフィーダ１０において破砕物２０を撹拌するのは以下
の理由による。
【００２３】図４は、ポリエチレン（ＰＥ）と、ポリプ
ロピレン（ＰＰ）と、ポリスチレン（ＰＳ）との３元系
の状態図である。この図４では、各辺が各樹脂成分毎の
配合率を示しており、右側を０ｗｔ％、左側を１００ｗ
ｔ％としている。下辺がポリエチレン（ＰＥ）、右辺が
ポリスチレン（ＰＳ）、左辺がポリプロピレン（ＰＰ）
である。また、図中の数字は造粒機における１時間当た
りの処理能力（ｋｇ／Ｈ）を示し、ハッチング部分Ｄは
造粒機により造粒された造粒物８ａが相互に付着し易く
なる領域を示す。また、図中のＢは廃合成樹脂類として
収集されたときの割合で、Ｃは選別後の割合である。
ロピレン（ＰＰ）と、ポリスチレン（ＰＳ）との３元系
の状態図である。この図４では、各辺が各樹脂成分毎の
配合率を示しており、右側を０ｗｔ％、左側を１００ｗ
ｔ％としている。下辺がポリエチレン（ＰＥ）、右辺が
ポリスチレン（ＰＳ）、左辺がポリプロピレン（ＰＰ）
である。また、図中の数字は造粒機における１時間当た
りの処理能力（ｋｇ／Ｈ）を示し、ハッチング部分Ｄは
造粒機により造粒された造粒物８ａが相互に付着し易く
なる領域を示す。また、図中のＢは廃合成樹脂類として
収集されたときの割合で、Ｃは選別後の割合である。
【００２４】この図４より理解されるように、選別後の
廃合成樹脂類を破砕した破砕物２０はＣの割合であり、
ハッチング領域Ｄから離れていて造粒機による造粒処理
に支障がない。ところが、Ｃの割合は大きなマスで見た
ときの平均的な値であり、部分的にはポリプロピレンの
存在割合が高い箇所や低い箇所が存在する故に、ポリプ
ロピレンの存在割合が７０ｗｔ％を超える部分ではハッ
チング領域Ｄに入り、造粒機により造粒された造粒物８
ａが相互に付着し易くなる。
廃合成樹脂類を破砕した破砕物２０はＣの割合であり、
ハッチング領域Ｄから離れていて造粒機による造粒処理
に支障がない。ところが、Ｃの割合は大きなマスで見た
ときの平均的な値であり、部分的にはポリプロピレンの
存在割合が高い箇所や低い箇所が存在する故に、ポリプ
ロピレンの存在割合が７０ｗｔ％を超える部分ではハッ
チング領域Ｄに入り、造粒機により造粒された造粒物８
ａが相互に付着し易くなる。
【００２５】本発明は、この知見に基づいてされてお
り、造粒物８ａにおけるポリプロピレンの存在割合がど
こをとっても７０ｗｔ％以下となるように、造粒機１の
前段で破砕物２０を均一に撹拌するようにしている。
り、造粒物８ａにおけるポリプロピレンの存在割合がど
こをとっても７０ｗｔ％以下となるように、造粒機１の
前段で破砕物２０を均一に撹拌するようにしている。
【００２６】したがって、本実施形態による場合には、
造粒機１に破砕物２０を供給するためのテーブルフィー
ダ１０で破砕物２０を撹拌処理しているので、造粒物８
ａにおけるポリプロピレンの存在割合を全域に亘って７
０ｗｔ％以下にすることが可能となり、造粒機１により
造粒された造粒物８ａが相互に付着し難いものとなる。
また、造粒機１に破砕物２０を供給するテーブルフィー
ダ１０の回転主軸１５に、撹拌用の螺旋状フィン１７を
取付けるだけでよく、簡単に撹拌手段を得ることが可能
になる。
造粒機１に破砕物２０を供給するためのテーブルフィー
ダ１０で破砕物２０を撹拌処理しているので、造粒物８
ａにおけるポリプロピレンの存在割合を全域に亘って７
０ｗｔ％以下にすることが可能となり、造粒機１により
造粒された造粒物８ａが相互に付着し難いものとなる。
また、造粒機１に破砕物２０を供給するテーブルフィー
ダ１０の回転主軸１５に、撹拌用の螺旋状フィン１７を
取付けるだけでよく、簡単に撹拌手段を得ることが可能
になる。
【００２７】なお、上述した実施形態では、造粒機の前
段に配設されたテーブルフィーダに設けたフィンによ
り、造粒物におけるポリプロピレンの存在割合を全域に
亘って７０ｗｔ％以下にすべく撹拌するようにしている
が、本発明はこれに限らない。造粒機の前段における１
又は２以上の箇所に撹拌手段を配設することにより、造
粒物におけるポリプロピレンの存在割合が全域に亘って
６０ｗｔ％以下となるように撹拌するのが好ましい。こ
のようにした場合には、造粒物をより相互に付着し難い
ものにすることができる。更に、同様にして、造粒物に
おけるポリプロピレンの存在割合が全域に亘って５０ｗ
ｔ％以下となるように撹拌するのが好ましい。このよう
にした場合には、更に確実に造粒物を相互に付着し難い
ものにすることができる。更には、造粒物におけるポリ
プロピレンの存在割合が全域に亘って４０ｗｔ％以下と
なるように撹拌するのが望ましい。このようにした場合
には、更に確実に造粒物を相互に付着し難いものにする
ことができる。
段に配設されたテーブルフィーダに設けたフィンによ
り、造粒物におけるポリプロピレンの存在割合を全域に
亘って７０ｗｔ％以下にすべく撹拌するようにしている
が、本発明はこれに限らない。造粒機の前段における１
又は２以上の箇所に撹拌手段を配設することにより、造
粒物におけるポリプロピレンの存在割合が全域に亘って
６０ｗｔ％以下となるように撹拌するのが好ましい。こ
のようにした場合には、造粒物をより相互に付着し難い
ものにすることができる。更に、同様にして、造粒物に
おけるポリプロピレンの存在割合が全域に亘って５０ｗ
ｔ％以下となるように撹拌するのが好ましい。このよう
にした場合には、更に確実に造粒物を相互に付着し難い
ものにすることができる。更には、造粒物におけるポリ
プロピレンの存在割合が全域に亘って４０ｗｔ％以下と
なるように撹拌するのが望ましい。このようにした場合
には、更に確実に造粒物を相互に付着し難いものにする
ことができる。
【００２８】また、上述した実施形態では破砕物とし
て、ポリエチレン、ポリプロピレンおよびポリスチレン
からなる廃合成樹脂類を破砕したものを用いているが、
本発明はこれに限らない。例えば、ポリエチレン、ポリ
プロピレンおよびポリスチレンのうちの少なくとも２以
上からなる廃合成樹脂類の破砕物を用いることができ
る。或いは、ポリエチレン及びポリスチレンのうちの少
なくとも一方を主成分とし他の樹脂材料を若干含む廃合
成樹脂と、ポリプロピレンを主成分とし他の樹脂材料を
若干含む廃合成樹脂との破砕物を用いることもできる。
て、ポリエチレン、ポリプロピレンおよびポリスチレン
からなる廃合成樹脂類を破砕したものを用いているが、
本発明はこれに限らない。例えば、ポリエチレン、ポリ
プロピレンおよびポリスチレンのうちの少なくとも２以
上からなる廃合成樹脂類の破砕物を用いることができ
る。或いは、ポリエチレン及びポリスチレンのうちの少
なくとも一方を主成分とし他の樹脂材料を若干含む廃合
成樹脂と、ポリプロピレンを主成分とし他の樹脂材料を
若干含む廃合成樹脂との破砕物を用いることもできる。
【００２９】
【発明の効果】以上詳述したように、本発明による場合
には、破砕物を造粒機により造粒物に造粒する前に、造
粒物におけるポリプロピレンの含有比率が全域的に７０
ｗｔ％以下となるように破砕物を撹拌するので、造粒物
に含まれるポリプロピレンの比率が全域で７０ｗｔ％以
下になって造粒物を相互に付着しない状態にすることが
できる。
には、破砕物を造粒機により造粒物に造粒する前に、造
粒物におけるポリプロピレンの含有比率が全域的に７０
ｗｔ％以下となるように破砕物を撹拌するので、造粒物
に含まれるポリプロピレンの比率が全域で７０ｗｔ％以
下になって造粒物を相互に付着しない状態にすることが
できる。
【図１】本発明の実施形態に係る造粒装置を示す正面図
である。
である。
【図２】本発明の実施形態に係る造粒装置を構成するテ
ーブルフィーダを示す正面断面図である。
ーブルフィーダを示す正面断面図である。
【図３】（ａ）は、切り出し部材（上側円形板を省略）
を示す平面図であり、（ｂ）は上側円形板を示す平面図
である。
を示す平面図であり、（ｂ）は上側円形板を示す平面図
である。
【図４】ポリエチレン（ＰＥ）と、ポリプロピレン（Ｐ
Ｐ）と、ポリスチレン（ＰＳ）との３元系の状態図であ
る。
Ｐ）と、ポリスチレン（ＰＳ）との３元系の状態図であ
る。
１ 造粒機 ８ａ 造粒物 １０ テーブルフィーダ ２０ 破砕物
フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｂ０１Ｊ 2/20 Ｂ０１Ｊ 2/20 ４Ｈ０１５ Ｂ２９Ｂ 17/00 Ｂ２９Ｂ 17/00 Ｃ１０Ｌ 5/48 Ｃ１０Ｌ 5/48 // Ｂ２９Ｋ 23:00 Ｂ２９Ｋ 23:00 25:00 25:00 Ｆターム(参考） 4F301 AA13 AA14 AA15 AD05 AD06 BC13 BC22 BC25 BD03 BD12 BF16 BF31 4G004 AA00 AA03 LA02 LA05 4G035 AB48 AE13 4G037 AA12 EA04 4G078 AA03 AB06 BA05 CA01 CA13 CA17 DA08 4H015 AA02 AA17 AB01 BA13 BB05 BB10 CA03 CB01
Claims (2)
- 【請求項１】 ポリエチレン、ポリプロピレンおよびポ
リスチレンのうちの少なくとも２以上を主成分とする廃
合成樹脂類の破砕物を、造粒機により造粒物に造粒する
造粒方法であって、 造粒する前に、造粒物におけるポリプロピレンの含有比
率が当該造粒物の全域で７０ｗｔ％以下となるように、
破砕物を撹拌する工程を含むことを特徴とする造粒方
法。 - 【請求項２】 ポリエチレン、ポリプロピレンおよびポ
リスチレンのうちの少なくとも２以上を主成分とする廃
合成樹脂類の破砕物を、造粒物に造粒する造粒装置であ
って、 加熱機能を有する造粒機を有するとともに、その造粒機
の前段に、前記破砕物を造粒機に供給するテーブルフィ
ーダが設けられ、そのテーブルフィーダの回転主軸に、
造粒物におけるポリプロピレンの含有比率が全域で７０
ｗｔ％以下となるように破砕物を撹拌する螺旋状フィン
が取付けられていることを特徴とする造粒装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000269964A JP2002079071A (ja) | 2000-09-06 | 2000-09-06 | 造粒方法及び装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000269964A JP2002079071A (ja) | 2000-09-06 | 2000-09-06 | 造粒方法及び装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002079071A true JP2002079071A (ja) | 2002-03-19 |
Family
ID=18756489
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000269964A Withdrawn JP2002079071A (ja) | 2000-09-06 | 2000-09-06 | 造粒方法及び装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002079071A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2022526612A (ja) * | 2019-04-10 | 2022-05-25 | グラット ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング | 粒状物質または押出し物質の製造のための装置の排出のための方法 |
| CN116251534A (zh) * | 2023-05-10 | 2023-06-13 | 广东楷洽油脂科技有限公司 | 一种皂粒挤压机 |
-
2000
- 2000-09-06 JP JP2000269964A patent/JP2002079071A/ja not_active Withdrawn
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2022526612A (ja) * | 2019-04-10 | 2022-05-25 | グラット ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング | 粒状物質または押出し物質の製造のための装置の排出のための方法 |
| JP7492533B2 (ja) | 2019-04-10 | 2024-05-29 | グラット ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング | 粒状物質または押出し物質の製造のための装置の排出のための方法 |
| CN116251534A (zh) * | 2023-05-10 | 2023-06-13 | 广东楷洽油脂科技有限公司 | 一种皂粒挤压机 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20040805 |
|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20071106 |