JPH11221822A - 造粒プラント - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ホッパ内の脱水ケーキをスクリューコンベア
側へスムースに移送することができ、かつ粒状製品の粒
径を調整することができる造粒プラントを提供する。 【課題】 造粒プラント１０は、脱水ケーキが投入され
る投入ホッパ１１と、脱水ケーキを移送するスクリュー
コンベア１３と、造粒装置１９とを備えている。投入ホ
ッパ１１とスクリューコンベア１３との間に、脱水ケー
キが投入ホッパ１１内で固まることを防止するための撹
拌装置１２が設けられている。造粒装置１９において脱
水ケーキがセメント供給部１５からのセメントとエマル
ジョン供給部１７からのエマルジョンと混合して粒状製
品１が得られる。粒状製品１は、その後篩分機２２のお
よび搬送コンベア２４を経て、細粒装置２３により細粒
化される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は砂利および砕石を含
む脱水ケーキから建築用の粒状製品を製造するための造
粒プラントに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より砂利および砕石を含む脱水ケー
キから粒状製品を製造する造粒プラントとして、脱水ケ
ーキにセメントとエマルジョンを供給し、これらを混合
することにより粒状製品を製造する造粒プラントが知ら
れている。

【０００３】この造粒プラントにおいては、まず脱水ケ
ーキをホッパに一旦貯留しておく。次に脱水ケーキを造
粒装置に送るとともに、造粒装置にセメントとエマルジ
ョンを供給し、この造粒装置において脱水ケーキとセメ
ントとエマルジョンとを混合して粒状製品を製造してい
る。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】上述のように造粒装置
に送られる脱水ケーキは、一時的にホッパに貯留される
が、この場合ホッパに貯留された脱水ケーキを造粒装置
に移送する際、脱水ケーキがホッパ出口側に固まってス
ムースに移送することができないことがある。また、造
粒装置によって得られた粒状製品が、粒状装置を出た後
凝集し合って、粒径が大きくなってしまうこともある。

【０００５】本発明はこのような点を考慮してなされた
ものであり、ホッパ内の脱水ケーキをスムースに造粒装
置へ移送することができ、かつ造粒装置により得られた
粒状製品の凝集を抑えて、粒径が調整された品質の高い
粒状製品を製造することができる造粒プラントを提供す
ることを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明は、砂利および砕
石を含む脱水ケーキが投入される投入ホッパと、投入ホ
ッパの下流側に設けられたスクリューコンベアと、セメ
ントを供給するセメント供給部と、エマルジョンを供給
するエマルジョン供給部と、スクリューコンベア、セメ
ント供給部およびエマルジョン供給部の下流側に設けら
れ、スクリューコンベアからの脱水ケーキと、セメント
供給部からのセメントと、エマルジョン供給部からのエ
マルジョンを混合して撹拌することにより粒状製品を製
造する造粒装置と、造粒装置の下流側に設けられ、粒状
製品を細かく粉砕する細粒装置とを備え、投入ホッパと
スクリューコンベアとの間に、投入ホッパからの脱水ケ
ーキを撹拌しながらスクリューコンベア側へ送り出す撹
拌装置を設けたことを特徴とする造粒プラントである。

【０００７】本発明によれば、投入ホッパ内に砂利およ
び砕石を含む脱水ケーキが投入され、脱水ケーキは投入
ホッパから撹拌装置により撹拌されながらスクリューコ
ンベアへ送られる。スクリューコンベアの脱水ケーキは
造粒装置へ送られ、造粒装置において脱水ケーキはセメ
ントおよびエマルジョンと混合されて撹拌され、粒状製
品が得られる粒状製品はその後、細粒装置によって破砕
されて細粒化される。

【０００８】

【発明の実施の形態】以下、図面を参照して本発明の実
施の形態について説明する。図１乃至図５は本発明によ
る造粒プラントの一実施の形態を示す図である。

【０００９】図１に示すように、造粒プラント１０は、
砂利および砕石を含む脱水ケーキが投入される投入ホッ
パ１１と、投入ホッパ１１下方に設けられ脱水ケーキを
移送するスクリューコンベア１３とを備えている。

【００１０】また投入ホッパ１１とスクリューコンベア
１３との間には、投入ホッパ１１からの脱水ケーキを撹
拌しながらスクリューコンベア１３側へ送り出す撹拌装
置１２が設けられている。このうち投入ホッパ１１は比
較的小容量となっており、その内面には脱水ケーキが付
着しないよう特殊ライナが設けられている。またスクリ
ューコンベア１３は２軸式となっており、投入ホッパ１
１側の上部が全面開放され脱水ケーキの導入を容易にし
ている。またスクリューコンベア１３はその排出口も大
きく形成されている。

【００１１】また撹拌装置１２は円筒体１２ｃと、円筒
体１２ｃの外周両側に設けられ円筒体１２ｃの回転に伴
なって脱水ケーキを内側へ導きながら撹拌する第１スク
リュー羽根１２ａと第２スクリュー羽根１２ｂとを有し
ている。

【００１２】またスクリューコンベア１３の下流側に
は、コンベア１４ａを有し脱水ケーキの連続計量を行う
コンベアスケール１４が設けられている。このコンベア
スケール１４は脱水ケーキの重量が設定値に達した場
合、スクリューコンベア１３からの脱水ケーキの導入を
停止するとともにコンベア１４ａ自体も停止するように
なっている。またコンベアスケール１４の下流側には、
脱水ケーキから粒状製品１（図５）を製造する造粒装置
１９が設けられている。

【００１３】また図１に示すように、固化用のセメント
を貯留して供給するセメント供給部１５と、添加材とし
てのノニオン系乳剤からなるエマルジョンを貯留して供
給するエマルジョン供給部１７とが設置されている。セ
メント供給部１５からのセメント１５はセメント計量装
置１６を経て造粒装置１９へ供給され、エマルジョン供
給部１７からのエマルジョンはエマルジョンポンプ１８
によって造粒装置１９へ供給される。

【００１４】この造粒装置１９は、コンベアスケール１
４によって計量された脱水ケーキと、セメント供給部１
５からのセメントと、エマルジョン供給部１７からのエ
マルジョンとを混合して撹拌することにより粒状製品１
を形成するものである。

【００１５】造粒装置１９の下流側には、粒状製品１を
貯える粒状製品用ホッパー２０と、このホッパー２０か
ら粒状製品１を引き出す引出用ベルトフィーダ２１とが
配設され、さらに引出用ベルトフィーダ２１の下流側に
は粒状製品１の篩分けを行う篩分機２２が配設されてい
る。また篩分機２２の下流側には、搬送ベルト２４が配
設され、搬送ベルト２４の出口側には粒状製品１を更に
細かくして粒状製品１の粒径を調整する細粒装置２３が
配設されている。

【００１６】次に図２乃至図３により、細粒装置２３に
ついて詳述する。図２乃至図３に示すように細粒装置２
３は粒状製品１を移送する回転スクリュー２５と、この
回転スクリュー２５の斜め下方に配置され粒状製品１を
破砕する回転羽根２５とからなっている。このうち回転
スクリュー２５は回転する円筒体２５ｃと、円筒体２５
外周の一側および他側に各々設けられた第１雄ねじ２５
ａと第２雄ねじ２５ｂとを有している。第１雄ねじ２５
ａと第２雄ねじ２５ｂは逆方向を向くように形成され、
円筒体２５ｃの回転に伴なって粒状製品１を内側へ案内
するようになっている。

【００１７】また回転羽根２６は回転するシャフト２６
ｂと、シャフト２６ｂ外周に設けられ粒状製品１を破砕
する４枚の羽根体２６ａとを有している。

【００１８】次にこのような構成からなる本実施の形態
の作用について説明する。

【００１９】まず図１に示すように投入ホッパ１１内
に、砂利および砕石を含む含水率２０〜２５％の脱水ケ
ーキが投入される。投入ホッパ１１内の脱水ケーキは、
その後撹拌装置１２によって撹拌されながらスクリュー
コンベア１３側へ導かれる。

【００２０】この場合、撹拌装置１２は円筒体１２ｃの
外周に設けられた第１スクリュー羽根１２ａと第２スク
リュー羽根１２ｂを有し、この第１スクリュー羽根１２
ａと第２スクリュー羽根１２ｂとによって脱水ケーキを
内側へ導くように撹拌しながらスクリューコンベア１３
側へ送る。このため投入ホッパ１１の出口側において脱
水ケーキが固まることはなく、投入ホッパ１１内の脱水
ケーキをスムースにスクリューコンベア１３側へ送るこ
とができる。

【００２１】スクリューコンベア１３内の脱水ケーキ
は、その後コンベアスケール１４を経て造粒装置１９へ
送られる。同時にセメント供給部１５内のセメント４お
よびエマルジョン供給部１７内のエマルジョン３が、各
々セメント計量装置１６およびエマルジョンポンプ１８
を経て造粒装置１９へ送られる。

【００２２】造粒装置１９において、脱水ケーキと、セ
メント４と、エマルジョン３が混合撹拌され、図５に示
すような粒状製品１が得られる。図５において、粒状製
品１は、脱水ケーキ中の砂利および砕石を構成する無機
物２と、無機物２を覆うエマルジョン３と、これらエマ
ルジョン３によって覆われた無機物２を相互に固めるセ
メント４とからなっている。

【００２３】このようにして得られた粒状製品１は、粒
状製品用ホッパ２１に貯えられた後、引出用ベルトフィ
ーダ２１を経て篩分機２２に送られる。粒状製品１は篩
分機２２において、その粒径が５〜１０mmに調整され、
粒径が調整されて粒状製品１はその後細粒装置２３へ送
られて細かく分割される。他方残りの粒状製品１は篩分
機２２から別のルートにより未完成品Ｂとして貯えられ
る。

【００２４】細粒装置２３へ送られた粒状製品１は、ま
ず回転スクリュー２５において円筒体２５ｃの回転に伴
なって第１雄ねじ２５ａと第２雄ねじ２５ｂとによって
内側へ導びかれる。次に粒状製品１は回転スクリュー２
５によって斜め下方へ飛ばされて回転羽根２６へ達し、
この回転羽根２６の羽根体２６ａにより破砕される。

【００２５】一般に粒状製品１は相互に付着して凝集し
その粒径が大きくなる傾向にあるが、回転羽根２６によ
って粒状製品を破砕することにより篩分機２２を得た後
凝集して粒径が拡大した粒状製品１を細粒化して粒状製
品１の粒径を調整することができる。粒径が調整された
粒状製品１は、その後完成品Ａとして貯えられる。

【００２６】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば投
入ホッパ内の脱水ケーキを撹拌装置によって撹拌しなが
らスクリューコンベア側へ移送することができるので、
脱水ケーキが投入ホッパ出口において固まってしまうこ
とはなく、スムースにスクリューコンベア側へ移送する
ことができる。また粒状製品は造粒装置において細粒化
されるので、粒状製品が凝集して拡大することはなく、
粒径が調整された粒状製品を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明による造粒プラントの一実施の形態を示
す概略系統図。

【図２】細粒装置を示す側面図。

【図３】図２の平行方向矢視図。

【図４】細粒装置を示す斜視図。

【図５】粒状製品を示す図。

【符号の説明】 １ 粒状製品 １０ 造粒プラント １１ 投入ホッパ １２ 撹拌装置 １３ スクリューコンベア １５ セメント供給部 １７ エマルジョン供給部 １９ 造粒装置 ２２ 篩分機 ２３ 細粒装置 ２５ 回転スクリュー ２５ａ 第１雄ねじ ２５ｂ 第２雄ねじ ２６ 回転羽根

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】砂利および砕石を含む脱水ケーキが投入さ
   れる投入ホッパと、 投入ホッパの下流側に設けられたスクリューコンベア
   と、 セメントを供給するセメント供給部と、 エマルジョンを供給するエマルジョン供給部と、 スクリューコンベア、セメント供給部およびエマルジョ
   ン供給部の下流側に設けられ、スクリューコンベアから
   の脱水ケーキと、セメント供給部からのセメントと、エ
   マルジョン供給部からのエマルジョンを混合して撹拌す
   ることにより粒状製品を製造する造粒装置と、 造粒装置の下流側に設けられ、粒状製品を細かく粉砕す
   る細粒装置とを備え、 投入ホッパとスクリューコンベアとの間に、投入ホッパ
   からの脱水ケーキを撹拌しながらスクリューコンベア側
   へ送り出す撹拌装置を設けたことを特徴とする造粒プラ
   ント。
2. 【請求項２】細粒装置は粒状製品を移送する回転スクリ
   ューと、回転スクリューの下方に配置され粒状製品を破
   砕する回転羽根とからなることを特徴とする請求項１記
   載の造粒プラント。
3. 【請求項３】回転スクリューは円筒体を有し、円筒体外
   周の一側および他側に、円筒体の回転に伴なって粒状製
   品を内側へ導く第１雄ねじと第２雄ねじを各々設けたこ
   とを特徴とする請求項２記載の造粒プラント。