JPH02102724A - 振動ミルによるペレット製造法 - Google Patents
振動ミルによるペレット製造法Info
- Publication number
- JPH02102724A JPH02102724A JP25524888A JP25524888A JPH02102724A JP H02102724 A JPH02102724 A JP H02102724A JP 25524888 A JP25524888 A JP 25524888A JP 25524888 A JP25524888 A JP 25524888A JP H02102724 A JPH02102724 A JP H02102724A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- water content
- moisture
- mill
- vibrating mill
- vibrating
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000008188 pellet Substances 0.000 title claims abstract description 11
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 17
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 7
- 239000008187 granular material Substances 0.000 claims description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 6
- 230000003750 conditioning effect Effects 0.000 claims 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 13
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 abstract description 10
- 239000000428 dust Substances 0.000 abstract description 7
- 238000005453 pelletization Methods 0.000 abstract description 4
- RHZUVFJBSILHOK-UHFFFAOYSA-N anthracen-1-ylmethanolate Chemical compound C1=CC=C2C=C3C(C[O-])=CC=CC3=CC2=C1 RHZUVFJBSILHOK-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 3
- 239000003830 anthracite Substances 0.000 abstract description 3
- 239000000571 coke Substances 0.000 abstract description 3
- 239000000295 fuel oil Substances 0.000 abstract description 3
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 abstract 5
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 7
- 238000005469 granulation Methods 0.000 description 6
- 230000003179 granulation Effects 0.000 description 6
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 5
- 235000013339 cereals Nutrition 0.000 description 4
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 3
- 239000002802 bituminous coal Substances 0.000 description 2
- 238000007689 inspection Methods 0.000 description 2
- 238000004898 kneading Methods 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005054 agglomeration Methods 0.000 description 1
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 description 1
- 238000003915 air pollution Methods 0.000 description 1
- 235000008429 bread Nutrition 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 238000000265 homogenisation Methods 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- -1 nonferrous Substances 0.000 description 1
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 238000009628 steelmaking Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Glanulating (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
製鉄、非鉄、化学工業、その他大気汚染装置あるいは水
処理等によって捕集された、ダスト、汚泥、スラリー等
を取扱い易い粒状化にする方法に関するものである。
処理等によって捕集された、ダスト、汚泥、スラリー等
を取扱い易い粒状化にする方法に関するものである。
従来の技術及び問題点
ペレット化の従来技術として、原料と同化剤を、パグミ
ルで注水しながら混練し、パン造粒機で粒状化する方法
、または原料と３゜ ２゜ １゜ 同化剤を、パグミルで注水混合した後、回転式ミルで混
練し、パン造粒機で粒状化する方法がある。
ルで注水しながら混練し、パン造粒機で粒状化する方法
、または原料と３゜ ２゜ １゜ 同化剤を、パグミルで注水混合した後、回転式ミルで混
練し、パン造粒機で粒状化する方法がある。
但し此等は混合混線機の能率が悪いので、造粒適正水分
以下で混練し、此の混練物をパン型造粒機で注水しなが
ら造粒するのでこれ等の装置内での粉塵の発生が多く、
且つ注水を誤ると装置内で付着物が多くなりついには運
転不能となり此等付着物を全部排出しなければ正常な運
転が出来ないため復旧に長時間を要し、且つ無人運転が
出来ない。
以下で混練し、此の混練物をパン型造粒機で注水しなが
ら造粒するのでこれ等の装置内での粉塵の発生が多く、
且つ注水を誤ると装置内で付着物が多くなりついには運
転不能となり此等付着物を全部排出しなければ正常な運
転が出来ないため復旧に長時間を要し、且つ無人運転が
出来ない。
（３） 発明の目的
そこで、この発明は上記の不都合を解消し造粒をきわめ
て能率的に無人運転が出来る自動ペレット化法を提供す
ることを目的としている。
て能率的に無人運転が出来る自動ペレット化法を提供す
ることを目的としている。
発明の構成
上記の目的を達成するために、この発明は各ホッパーよ
り、定量供給機により、適正配合割合に従って、振動ミ
ルに供給し混線部で混線し造粒部で造粒物にする。ただ
し粒状化出来る水分の範囲は、非常に狭いので、適正配
合割合でも、原Ｉｔホッパー内の水分のバラツキにより
不都合を生じる。
り、定量供給機により、適正配合割合に従って、振動ミ
ルに供給し混線部で混線し造粒部で造粒物にする。ただ
し粒状化出来る水分の範囲は、非常に狭いので、適正配
合割合でも、原Ｉｔホッパー内の水分のバラツキにより
不都合を生じる。
そこで造粒物の水分を検出し、その変化により水分調整
剤をｒＡ節し、常に粒状物が一定になる様、水分制御装
置を含めて構成したものである。
剤をｒＡ節し、常に粒状物が一定になる様、水分制御装
置を含めて構成したものである。
（５） 作用
乾原料又は湿原料と固化剤、水分調整剤等を適正配合割
合にしたがって、振動ミルの混線部に投入すると、振動
機から発生する円振動により、ドラム内の原料と媒体が
シェーカーを振る様な激しい躍動をしながらドラム内を
回転する現象を起こし、それによって原料と媒体、原料
とドラム内壁、媒体と媒体、媒体とドラム壁等の衝撃、
せん断摩擦等のため数秒間の短時間で原料粒子内の余分
の水分は、粒子の表面へ出て凝集へ進み１粒の成長が起
る。此の状態で造粒部（内部に媒体を有しない振動ミル
）に送ると、ドラムの円振動により水分を加えなくても
凝集粒表面に水分が浮かびだし凝集粒同志が付着転動し
粒の成長が起る。但し余分の水分がある時は、この粒は
大粒となりまた水分が少ない時は小粒となるので排出籾
を赤外線水分計で瞬時に測定し標準値とのずれにしたが
って水分調節剤を調節すれば常に一定の粒が製造できる
。
合にしたがって、振動ミルの混線部に投入すると、振動
機から発生する円振動により、ドラム内の原料と媒体が
シェーカーを振る様な激しい躍動をしながらドラム内を
回転する現象を起こし、それによって原料と媒体、原料
とドラム内壁、媒体と媒体、媒体とドラム壁等の衝撃、
せん断摩擦等のため数秒間の短時間で原料粒子内の余分
の水分は、粒子の表面へ出て凝集へ進み１粒の成長が起
る。此の状態で造粒部（内部に媒体を有しない振動ミル
）に送ると、ドラムの円振動により水分を加えなくても
凝集粒表面に水分が浮かびだし凝集粒同志が付着転動し
粒の成長が起る。但し余分の水分がある時は、この粒は
大粒となりまた水分が少ない時は小粒となるので排出籾
を赤外線水分計で瞬時に測定し標準値とのずれにしたが
って水分調節剤を調節すれば常に一定の粒が製造できる
。
（６）実施例 Ｉ
主原料として付表１−■の如き製鉄ダスト１００部に同
化剤どしてコークス１０部、無煙炭１０部を添加し水分
調整剤として重油５±１．５％制御注入し振動ミルで混
練造粒した。造粒物の性状は、付表１−■のごとき良好
なペレットが得られた。
化剤どしてコークス１０部、無煙炭１０部を添加し水分
調整剤として重油５±１．５％制御注入し振動ミルで混
練造粒した。造粒物の性状は、付表１−■のごとき良好
なペレットが得られた。
実施例 ■
主原料として付表２−■のどとき電気炉ダスト１００部
に固化剤として非磁性クリンカ−３０部泥状瀝青炭２０
部を添加し、水分調整剤としてパルプ廃液１５部±１．
５を加え振動ミルにて混練造粒した。造粒物の性状は、
付表２−（Φのごとき良好なペレットが得られた。
に固化剤として非磁性クリンカ−３０部泥状瀝青炭２０
部を添加し、水分調整剤としてパルプ廃液１５部±１．
５を加え振動ミルにて混練造粒した。造粒物の性状は、
付表２−（Φのごとき良好なペレットが得られた。
１−■ 無煙炭
１−■ 製鉄ダスト
（８）実施例の付表
１−■ コークス性状
１一■ 混線物の性状
１−■
重油性状
１−■
ペレット性状
２−■ 瀝青炭 （微粉）
２−■
非磁性タリンカー
２−■ 電気炉ダスト
２−■
パルプ廃液
２−■ 混練物の性状
２−（Φ
ペレット性状
効果
１、性状の極端に異なる原料（高水分、低水分、泥状、
乾粉）を配合処理する場合でも混合均質化が極めてすぐ
れている。
乾粉）を配合処理する場合でも混合均質化が極めてすぐ
れている。
２、凝集塊状化した原料が混入している場合でも、容易
に微細化し均一なペレットが出来る。
に微細化し均一なペレットが出来る。
３、原料中の水分偏差は極度に低下し、極めて均一化し
た水分分布を持つペレットが出来る。
た水分分布を持つペレットが出来る。
４、処理原料の粉体粒子を密充填化し、嵩比重を上げる
と同時に１粒子表面に均一な水膜を形成する効果が大き
く、他のペレット化法に比し低水分で、かつ高強度ペレ
ットが得られる。
と同時に１粒子表面に均一な水膜を形成する効果が大き
く、他のペレット化法に比し低水分で、かつ高強度ペレ
ットが得られる。
５、保守点検に要する手間、時間ロスは、殆どなく、付
着物生成が起らない。
着物生成が起らない。
６、操業管理は点検のみで、長時間の連続運転が可能で
、特に専従する人員を必要としない。
、特に専従する人員を必要としない。
７、 ドラム全体で混線作用が起るので、同容量の他の
設備に比し、数倍の能力があるので、今迄不可能だった
超大容量のペレット設備の製作が可能である。
設備に比し、数倍の能力があるので、今迄不可能だった
超大容量のペレット設備の製作が可能である。
図■は、本発明の概略図で、１・・主原料ホッパー ２
・・固化剤ホッパー ３・・水分調整剤槽、４・・水分
調整剤コントロールバルブ、５・・振動ミル混棟部、６
・・振動ミル造粒部、７・・ベルトコンベヤー、８・・
赤外線水分計 図■は、従来法の概略図で、９・・主原料ホツバ−１１
０・・固化剤ホッパー、１１・・水分調整剤槽、１２・
・パグミル、１３・・回転式ミル、１４・・パン造粒１
．１５・・ベルトコンベヤー
・・固化剤ホッパー ３・・水分調整剤槽、４・・水分
調整剤コントロールバルブ、５・・振動ミル混棟部、６
・・振動ミル造粒部、７・・ベルトコンベヤー、８・・
赤外線水分計 図■は、従来法の概略図で、９・・主原料ホツバ−１１
０・・固化剤ホッパー、１１・・水分調整剤槽、１２・
・パグミル、１３・・回転式ミル、１４・・パン造粒１
．１５・・ベルトコンベヤー
Claims (1)
- （１）振動方式のミルを用い乾原料又は湿原料と固化剤
、水分調整剤等を混合混練し、粒状化する装置に於いて
振動ミルの排出物の水分を検出し、その検出値により水
分調整剤を調節する事により、連続的に安定したペレッ
トを製造する方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25524888A JPH02102724A (ja) | 1988-10-11 | 1988-10-11 | 振動ミルによるペレット製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25524888A JPH02102724A (ja) | 1988-10-11 | 1988-10-11 | 振動ミルによるペレット製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02102724A true JPH02102724A (ja) | 1990-04-16 |
Family
ID=17276103
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25524888A Pending JPH02102724A (ja) | 1988-10-11 | 1988-10-11 | 振動ミルによるペレット製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02102724A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0433932U (ja) * | 1990-07-13 | 1992-03-19 |
-
1988
- 1988-10-11 JP JP25524888A patent/JPH02102724A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0433932U (ja) * | 1990-07-13 | 1992-03-19 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Kapur | Balling and granulation | |
| US3377146A (en) | Process for pelleting and extruding materials | |
| JP6447529B2 (ja) | 造粒物製造設備および造粒物の製造方法 | |
| AU2005219521B2 (en) | Method for the production of a raw sintering mixture | |
| HRP970317A2 (en) | Process for the continued dry granulation of the powdered sooth | |
| CA2001718C (en) | Agglomerating process of sinter mix and apparatus therefor | |
| US3140326A (en) | Agglomerating method and apparatus | |
| JPH02102724A (ja) | 振動ミルによるペレット製造法 | |
| JP2020111817A (ja) | 塊成物の造粒方法 | |
| JPH11262650A (ja) | 粉体の自動造粒装置 | |
| CN102378820A (zh) | 粘合剂添加方法、粘合剂添加装置、混炼机及混炼方法 | |
| JP3807466B2 (ja) | 石炭灰を含む造粒物の製造方法 | |
| RU2810974C1 (ru) | Установка гранулирования продукта | |
| JP2002167624A (ja) | 回転床炉処理用塊成物の製造方法 | |
| EP3478401A1 (en) | Method for manufacturing of granular fillers using a granular nuclei, producing device and granulate obtained by this method | |
| JPS6156026B2 (ja) | ||
| JPH0565220B2 (ja) | ||
| JP2007044601A (ja) | 泥土、汚泥等の再資源化方法および再資源化装置 | |
| Turgunova et al. | The research of autohesion properties of sintering burden | |
| JPH03236407A (ja) | 粉末冶金用還元鉄粉の粉砕制御方法および装置 | |
| JPS6147197B2 (ja) | ||
| RU2013131C1 (ru) | Способ приготовления литой твердеющей закладки в шаровой мельнице | |
| JPH11221822A (ja) | 造粒プラント | |
| JPS61291926A (ja) | 焼結鉱製造用燃料の製造方法 | |
| JPS58174233A (ja) | 脱水ケ−キや濃縮汚泥を造粒する方法 |