JPH0742312Y2 - 擂潰機 - Google Patents
擂潰機Info
- Publication number
- JPH0742312Y2 JPH0742312Y2 JP1993065930U JP6593093U JPH0742312Y2 JP H0742312 Y2 JPH0742312 Y2 JP H0742312Y2 JP 1993065930 U JP1993065930 U JP 1993065930U JP 6593093 U JP6593093 U JP 6593093U JP H0742312 Y2 JPH0742312 Y2 JP H0742312Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- crushing
- raw material
- outer cylinder
- cylinder
- blades
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Landscapes
- Beans For Foods Or Fodder (AREA)
- Fish Paste Products (AREA)
- Crushing And Pulverization Processes (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本考案は、魚肉、畜肉または大豆
等を予め前工程で処理して得たペースト化状原料を、一
定の低い温度に維持した状態において更にせん断し擂潰
する擂潰機に関する。
等を予め前工程で処理して得たペースト化状原料を、一
定の低い温度に維持した状態において更にせん断し擂潰
する擂潰機に関する。
【０００２】
【従来の技術】現在、擂潰機としては、サイレントカッ
ター及びボールカッター等が使用されている。しかし、
これらの機械はまず、凍結原料を−２０℃→−１０℃程
度に解凍装置又は、自然解凍により昇温した後に解凍原
料・塩・添加物を加え、バッチ的に処理する機械であ
り、−２０℃（必ずしもこの温度でなくともよい。）の
凍結原料より連続的に擂潰することができないものであ
った。
ター及びボールカッター等が使用されている。しかし、
これらの機械はまず、凍結原料を−２０℃→−１０℃程
度に解凍装置又は、自然解凍により昇温した後に解凍原
料・塩・添加物を加え、バッチ的に処理する機械であ
り、−２０℃（必ずしもこの温度でなくともよい。）の
凍結原料より連続的に擂潰することができないものであ
った。
【０００３】
【考案が解決しようとする課題】本考案は、凍結原料よ
り連続的に擂潰することができる後述する実施例のよう
な凍結肉類等原料連続擂潰装置の実現を可能にし且つ原
料劣化および細菌増殖の抑制を可能にする新規の擂潰機
を提供することを目的とする。
り連続的に擂潰することができる後述する実施例のよう
な凍結肉類等原料連続擂潰装置の実現を可能にし且つ原
料劣化および細菌増殖の抑制を可能にする新規の擂潰機
を提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本考案係わる擂潰機は、外面をジャケット構造３４、
３７とした密閉型の外筒５３と、外筒５３の上部に設け
た、定量送りポンプ６による搬送状態のペースト化状原
料が送入される入口５４と、外筒５３の下部に設けた仕
上物の出口５５と、外筒５３内に装入した下記の要件を
満す状態で多数枚の流線形状刃物３６、３９を軸３５、
３８上にもつローター５６と、を備えたものである。記 原料が刃物３６、３９により攪拌されるときに当該
原料と刃物３６、３９とが共回りしないようにするため
の十分な滞留スペースをとる。 攪拌およびせん断擂潰の状態は、供給流量、刃物３
６、３９の回転数、ジャケット温度および刃物３６、３
９の枚数等で任意に変更可能とする。
に本考案係わる擂潰機は、外面をジャケット構造３４、
３７とした密閉型の外筒５３と、外筒５３の上部に設け
た、定量送りポンプ６による搬送状態のペースト化状原
料が送入される入口５４と、外筒５３の下部に設けた仕
上物の出口５５と、外筒５３内に装入した下記の要件を
満す状態で多数枚の流線形状刃物３６、３９を軸３５、
３８上にもつローター５６と、を備えたものである。記 原料が刃物３６、３９により攪拌されるときに当該
原料と刃物３６、３９とが共回りしないようにするため
の十分な滞留スペースをとる。 攪拌およびせん断擂潰の状態は、供給流量、刃物３
６、３９の回転数、ジャケット温度および刃物３６、３
９の枚数等で任意に変更可能とする。
【０００５】
【実施例】図に示す実施例は、長方形状に凍結された凍
結原料１を原料供給部２から受けて粗粉砕・混合する破
砕シリンダ３と、粗粉砕・混合物を破砕シリンダ３から
受けて微粉砕・均一化する微粉砕シリンダ４と、微粉砕
・均一化物を微粉砕シリンダ４から受けてストックする
ストックタンク５と、ストックタンク５から定量送りポ
ンプ６を介して微粉砕・均一物を受けて練り上げを行う
擂潰仕上シリンダ７と、当該擂潰仕上シリンダ７に連結
した調合仕上シリンダ８とより構成したものである。以
下、各部を更に詳しく述べる。すなわち、
結原料１を原料供給部２から受けて粗粉砕・混合する破
砕シリンダ３と、粗粉砕・混合物を破砕シリンダ３から
受けて微粉砕・均一化する微粉砕シリンダ４と、微粉砕
・均一化物を微粉砕シリンダ４から受けてストックする
ストックタンク５と、ストックタンク５から定量送りポ
ンプ６を介して微粉砕・均一物を受けて練り上げを行う
擂潰仕上シリンダ７と、当該擂潰仕上シリンダ７に連結
した調合仕上シリンダ８とより構成したものである。以
下、各部を更に詳しく述べる。すなわち、
【０００６】破砕シリンダ３は、凍結原料１を定速送り
ローラ１１で定量供給する原料供給部２と、一軸上に切
削部１２、混合部１３、送り部１４を配した破砕ロータ
ー１５と、外面をジャケット構造１６として常に一定温
度に保つようにして外乱の影響を受けにくくした外筒１
７とから成り、定速送りローラ１１により供給された凍
結原料１は、６００〜１５００ｒ．ｐ．ｍ程度で回転す
る破砕ローター１５の上の小形破砕刃物１８で数ｍｍ以
下に粗破砕される。この粗破砕物は、ローター１５上の
スクリュー１９が発生するエアーの流れによって混合部
１３へ送られる。混合部１３は、外筒１７の外に装備さ
れた塩水タンク２０からポンプ２１によって破砕ロータ
ー１５内を経て塩水を噴出する数ｍｍの噴出口２２と、
櫛刃状に配置された混合・攪拌用刃物２３とを備えてお
り、塩水は噴出口２２から噴出しローター１５の回転に
よって外筒１７の内面を濡らし、また櫛刃状に配された
混合・攪拌用刃物２３は、エアーの流れをさえぎる形と
なりエアーを攪拌する。この機構によって粗破砕・混合
物は、混合部１３を通過するときに外筒１７の内面に付
着した塩水と接触し且つ混合・攪拌刃物２３によって攪
拌されて当該塩水を均一に含む。この塩水の混合によっ
て湿った粗破砕・混合物はエアーの流れによって粉状の
まま飛されて微粉砕シリンダ４内に送入される。
ローラ１１で定量供給する原料供給部２と、一軸上に切
削部１２、混合部１３、送り部１４を配した破砕ロータ
ー１５と、外面をジャケット構造１６として常に一定温
度に保つようにして外乱の影響を受けにくくした外筒１
７とから成り、定速送りローラ１１により供給された凍
結原料１は、６００〜１５００ｒ．ｐ．ｍ程度で回転す
る破砕ローター１５の上の小形破砕刃物１８で数ｍｍ以
下に粗破砕される。この粗破砕物は、ローター１５上の
スクリュー１９が発生するエアーの流れによって混合部
１３へ送られる。混合部１３は、外筒１７の外に装備さ
れた塩水タンク２０からポンプ２１によって破砕ロータ
ー１５内を経て塩水を噴出する数ｍｍの噴出口２２と、
櫛刃状に配置された混合・攪拌用刃物２３とを備えてお
り、塩水は噴出口２２から噴出しローター１５の回転に
よって外筒１７の内面を濡らし、また櫛刃状に配された
混合・攪拌用刃物２３は、エアーの流れをさえぎる形と
なりエアーを攪拌する。この機構によって粗破砕・混合
物は、混合部１３を通過するときに外筒１７の内面に付
着した塩水と接触し且つ混合・攪拌刃物２３によって攪
拌されて当該塩水を均一に含む。この塩水の混合によっ
て湿った粗破砕・混合物はエアーの流れによって粉状の
まま飛されて微粉砕シリンダ４内に送入される。
【０００７】微粉砕シリンダ４は、周面に多数の微粉砕
刃物２５を櫛状に設けた微粉砕ローター２６と外面にジ
ャケット構造２７として常に一定温度に保つようにして
外乱の影響を受けにくくした外筒２８と、破砕シリンダ
３から送られて来たエアーを抜く脱気機構２９から成
り、上記破砕シリンダ３から飛来した粗破砕・混合物
は、エアーの流れをさえぎる形で微粉砕ローター２６の
外周面に配置された微粉砕刃物２５によって粉砕されな
がら上部へ流され且つ切削時の微熱により昇温し一部が
液化すると共により均一な微粒子へと変化する。微粉砕
ローター２６の最上部へ飛来した微粉砕・均一化物は、
送りとして利用したエアーを脱気機構２９により脱し、
遠心力によってストックタンク５間パイプ４７へと送ら
れる。この時、微粉砕・均一化物の大部分の水分は液化
するために互いに付着してペースト状に変化する。
刃物２５を櫛状に設けた微粉砕ローター２６と外面にジ
ャケット構造２７として常に一定温度に保つようにして
外乱の影響を受けにくくした外筒２８と、破砕シリンダ
３から送られて来たエアーを抜く脱気機構２９から成
り、上記破砕シリンダ３から飛来した粗破砕・混合物
は、エアーの流れをさえぎる形で微粉砕ローター２６の
外周面に配置された微粉砕刃物２５によって粉砕されな
がら上部へ流され且つ切削時の微熱により昇温し一部が
液化すると共により均一な微粒子へと変化する。微粉砕
ローター２６の最上部へ飛来した微粉砕・均一化物は、
送りとして利用したエアーを脱気機構２９により脱し、
遠心力によってストックタンク５間パイプ４７へと送ら
れる。この時、微粉砕・均一化物の大部分の水分は液化
するために互いに付着してペースト状に変化する。
【０００８】ストックタンク５は、外周にジャケット構
造３１を、上部に脱気機構３２を、下部に定量送りポン
プ６への押込羽根３３をそれぞれ有しており、脱気を
行って押込羽根３３のエアーがみを少なくした状態で定
量送りポンプ６への送り込みを行う目的、流量の一定
化を計るバランスタンクとしての役目を果す目的をな
す。
造３１を、上部に脱気機構３２を、下部に定量送りポン
プ６への押込羽根３３をそれぞれ有しており、脱気を
行って押込羽根３３のエアーがみを少なくした状態で定
量送りポンプ６への送り込みを行う目的、流量の一定
化を計るバランスタンクとしての役目を果す目的をな
す。
【０００９】擂潰仕上シリンダ７は、外周にジャケット
構造３４をもち、軸３５上に数枚から数十枚の流線形刃
物３６を設けてあり、定量送りポンプ６によって送られ
る一定流量のペースト状物は、流線形刃物３６によって
せん断され擂潰される。
構造３４をもち、軸３５上に数枚から数十枚の流線形刃
物３６を設けてあり、定量送りポンプ６によって送られ
る一定流量のペースト状物は、流線形刃物３６によって
せん断され擂潰される。
【００１０】調合仕上シリンダ８は、外周にジャケット
構造３７をもち、軸３８上に数枚から数十枚の流線形刃
物３９を設けてあり、擂潰仕上シリンダ７との連結管４
０の途中に後述する添加液の供給装置４１から注入され
た添加液の調合を行い擂潰物出口４２から擂潰物を排出
する。
構造３７をもち、軸３８上に数枚から数十枚の流線形刃
物３９を設けてあり、擂潰仕上シリンダ７との連結管４
０の途中に後述する添加液の供給装置４１から注入され
た添加液の調合を行い擂潰物出口４２から擂潰物を排出
する。
【００１１】添加液の供給装置４１は、添加物タンク４
３からポンプ４４により一定量の送り出しをなす。
３からポンプ４４により一定量の送り出しをなす。
【００１２】尚、図中符号４６は破砕シリンダ３と微粉
砕シリンダ４をつなぐ連結管、４７は微粉砕シリンダ４
とストックタンク５を繋ぐ連結管、４８はストックタン
ク５と擂潰仕上シリンダ７をつなぐ連結管、４９はモー
タ、５０は冷媒入口、５１は冷媒出口を示す。
砕シリンダ４をつなぐ連結管、４７は微粉砕シリンダ４
とストックタンク５を繋ぐ連結管、４８はストックタン
ク５と擂潰仕上シリンダ７をつなぐ連結管、４９はモー
タ、５０は冷媒入口、５１は冷媒出口を示す。
【００１３】上記実施例によるときには−２０℃の凍結
原料を直接連続処理することが可能であるので、解凍に
よる原料劣化および細菌増殖の問題を少なくすることが
可能になる。また凍結原料を粉粒状にしてから塩水等添
加物を添加するので、塩等を均一に混ぜることが可能に
なり原料中の多くのタンパクの引出が可能になる。更に
練り工程においては定量ポンプによる処理物搬送であ
り、一定の練り状態を得ることが可能になる。またデン
プン等添加物もライン中で行うので一定量の安定添加が
可能になる。
原料を直接連続処理することが可能であるので、解凍に
よる原料劣化および細菌増殖の問題を少なくすることが
可能になる。また凍結原料を粉粒状にしてから塩水等添
加物を添加するので、塩等を均一に混ぜることが可能に
なり原料中の多くのタンパクの引出が可能になる。更に
練り工程においては定量ポンプによる処理物搬送であ
り、一定の練り状態を得ることが可能になる。またデン
プン等添加物もライン中で行うので一定量の安定添加が
可能になる。
【００１４】
【作用】本考案は上記のように外面をジャケット構造３
４、３７とした密閉型の外筒５３と、外筒５３の上部に
設けた、定量送りポンプ６による搬送状態のペースト化
状原料が送入される入口５４と、外筒５３の下部に設け
た仕上物の出口５５と、外筒５３内に装入した、上記
の要件を満す状態で多数枚の流線形状刃物３６、３９
を軸３５、３８上にもつローター５６と、を備えたもの
であるので、これを上記実施例の練り工程に組み入れて
利用することができるものであって、凍結肉類等原料擂
潰装置の実現を可能とするものである。
４、３７とした密閉型の外筒５３と、外筒５３の上部に
設けた、定量送りポンプ６による搬送状態のペースト化
状原料が送入される入口５４と、外筒５３の下部に設け
た仕上物の出口５５と、外筒５３内に装入した、上記
の要件を満す状態で多数枚の流線形状刃物３６、３９
を軸３５、３８上にもつローター５６と、を備えたもの
であるので、これを上記実施例の練り工程に組み入れて
利用することができるものであって、凍結肉類等原料擂
潰装置の実現を可能とするものである。
【００１５】
【考案の効果】本考案に係わる擂潰機は上記の通りであ
るので、凍結肉類等原料擂潰装置の実現に多大の役目を
果すことができ、しかも外面をジャケット構造とした密
閉型シリンダにより構成されているので原料劣化も細菌
増殖もなく高品質の仕上物を得ることができるものであ
る。
るので、凍結肉類等原料擂潰装置の実現に多大の役目を
果すことができ、しかも外面をジャケット構造とした密
閉型シリンダにより構成されているので原料劣化も細菌
増殖もなく高品質の仕上物を得ることができるものであ
る。
【図１】本考案に係わる擂潰機の実施例を示す全体の構
造図である。
造図である。
【図２】使用の状態を示すフローシートである。
１ 凍結原料 ２ 原料供給部 ３ 破砕シリンダ ４ 微粉砕シリンダ ５ ストックタンク ６ 定量送りポンプ ７ 擂潰仕上シリンダ ８ 調合仕上シリンダ １２ 切削部 １３ 混合部 １４ 送り部 １５ 破砕ローター １６ ジャケット構造 １７ 外筒 １８ 破砕刃物 １９ スクリュー ２０ 塩水タンク ２１ ポンプ ２２ 噴出口 ２３ 刃物 ２５ 微粉砕刃物 ２６ 微粉砕ローター ２７ ジャケット構造 ２８ 外筒 ２９ 脱気機構 ３０ パイプ ３１ ジャケット構造 ３２ 脱気機構 ３３ 押込羽根 ３４ ジャケット構造 ３５ 軸 ３６ 流線形刃物 ３７ ジャケット構造 ３８ 軸 ３９ 流線形刃物 ４０ 連結管 ４１ 供給装置 ４２ 擂潰物出口 ４３ 添加物タンク ４４ ポンプ ４６、４７、４８ 連結管 ４９ モータ ５０ 冷媒入口 ５１ 冷媒出口 ５３ 外筒 ５４ 入口 ５５ 出口 ５６ ローター
Claims (1)
- 【請求項１】 外面をジャケット構造３４、３７とした
密閉型の外筒５３と、外筒５３の上部に設けた、定量送
りポンプ６による搬送状態のペースト化状原料が送入さ
れる入口５４と、外筒５３の下部に設けた仕上物の出口
５５と、外筒５３内に装入した、下記の要件を満す状態
で多数枚の流線形状刃物３６、３９を軸３５、３８上に
もつローター５６と、を備えたことを特徴とする擂潰
機。 記 原料が刃物３６、３９により攪拌されるときに当該
原料と刃物３６、３９とが共回りしないようにするため
の十分な滞留スペースをとる。 攪拌およびせん断擂潰の状態は、供給流量、刃物３
６、３９の回転数、ジャケット温度および刃物３６、３
９の枚数等で任意に変更可能とする。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1993065930U JPH0742312Y2 (ja) | 1993-11-16 | 1993-11-16 | 擂潰機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1993065930U JPH0742312Y2 (ja) | 1993-11-16 | 1993-11-16 | 擂潰機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0730081U JPH0730081U (ja) | 1995-06-06 |
| JPH0742312Y2 true JPH0742312Y2 (ja) | 1995-10-04 |
Family
ID=13301177
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1993065930U Expired - Lifetime JPH0742312Y2 (ja) | 1993-11-16 | 1993-11-16 | 擂潰機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0742312Y2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4279303B2 (ja) * | 2006-08-28 | 2009-06-17 | 株式会社前川製作所 | 冷凍ねり製品原料の解凍・らい潰／混合装置 |
-
1993
- 1993-11-16 JP JP1993065930U patent/JPH0742312Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0730081U (ja) | 1995-06-06 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |