JP4279303B2 - 冷凍ねり製品原料の解凍・らい潰／混合装置 - Google Patents

Description

本発明は、魚介肉や畜肉を主成分とする冷凍ねり製品原料を連続的に解凍、らい潰若しくは混合することができ、短時間で高品質の練り製品原料（肉糊）を製造することができる冷凍ねり製品原料原料の解凍・らい潰／混合装置に関する。

一般に、蒲鉾、竹輪、ソーセージなどの各種練り製品は、魚介肉や畜肉等の食肉を主成分とし、これに調味料、澱粉、水などを加えてらい潰し、適当な形状に成形して加温することにより製造される。近年はその原料として、生のすり身に代わって冷凍すり身が広く使用されている。冷凍すり身とは、原料肉から採肉して水晒し、脱水・裏漉しを行った後に塊状に凍結させたものである。
冷凍すり身を原料として練り製品を製造するプロセスは、まず冷凍すり身を解凍する工程と、解凍したすり身に食塩、水、調味料等の添加剤を加えて撹拌混合する工程と、撹拌混合して得られた肉糊を成形して加温する工程とからなる。添加剤を加えて撹拌混合する工程はらい潰と呼ばれ、荒ずり、塩ずり、本ずりの工程を有する。

従来は、冷凍すり身から肉糊を製造する際には、冷凍すり身を解凍した後、バッチ式にてすり身を撹拌混合するらい潰を行っていた。しかし、冷凍すり身の解凍に時間がかかる上、バッチ式で行うことにより品質にバラつきが生じていた。
そこで、特許文献１（特開平３−４１１４５号公報）では、短時間で撹拌処理を行い練り製品を製造する方法を提案している。これは、外周面に複数の突起を有するドラムと、内周面に複数の突起を有するシリンダとを有し、ドラムとシリンダが相対的に回転する撹拌混合機を用い、原料を連続的に撹拌混合するようにしたものである。

また、特許文献２（特開平特許第３６３０３３９号公報）では、冷凍魚肉すり身を粗砕、破砕した後に、撹拌しながら均一に昇温、解凍する解凍工程と、解凍されたすり身を塩ずりする撹拌・混合工程と、すり身を成形して加温する加温工程とを備え、撹拌・混合工程では上記した撹拌混合機を用いた蒲鉾の製造方法が開示されている。
さらに、特許文献３（実公平８−６４９５号公報）には、外面にジャケットを有するシリンダと、シリンダ内に装入されたローターとを備え、ローターの混合部に、塩水等添加液の噴出口を設けた連続らい潰機が開示されており、凍結原料の破砕及び添加物の調合の直列連続処理を可能としている。

特開平３−４１１４５号公報 特許第３６３０３３９号公報 実公平８−６４９５号公報

上記したように、短時間で冷凍すり身を解凍する方法、若しくは短時間で撹拌、混合（らい潰）する方法については種々提案されていた。しかしながら、冷凍すり身の解凍かららい潰までの一連の処理を連続的に行う方法は存在しなかった。
また、冷凍すり身を解凍、らい潰して練り製品の材料、即ち肉糊を製造する際に品質を決定する要因の一つとして処理温度がある。冷凍すり身から肉糊を製造する際に、一般的には冷凍すり身を加温して解凍を行うが、解凍後に混合撹拌する際には回転動力により発生する熱などによりすり身の温度上昇が起こる。しかし、ある一定温度以上まですり身が昇温すると、品質が低下したり細菌が繁殖し易くなり安全性に問題が生じる。特に、特許文献１乃至３に記載されるように連続らい潰を行う装置構成の場合、撹拌能力が高く且つ装置との接触表面積が大きい場合には温度上昇が起こり易い。従って、品質を維持することが困難であるという問題があった。
さらに、特許文献３の連続らい潰機では、ローターから添加液を噴出させる構成としているが、添加液の噴出位置が固定されており多様なすり身に対して汎用的に用いることができない。
従って、本発明は上記従来の技術の問題点に鑑み、冷凍すり身の解凍かららい潰までの一連の処理を短時間で連続的に行うことが可能で、且つ品質の低下を防止できる冷凍すり身の解凍・らい潰装置を提供することを目的とする。

そこで、本発明はかかる課題を解決するために、
定量供給された冷凍ねり製品原料を破砕する破砕部と、
前記破砕部に一端側が連結した外部筒状体と該外部筒状体に収容された回転軸とからなり、らい潰若しくは混合の少なくとも一方を行うらい潰／混合部と、を備え、
前記らい潰／混合部は、材料送り方向上流側に冷凍ねり製品原料の送り機構を有し、前記外部筒状体の内周面及び前記回転軸の外周面に夫々複数の突起部が設けられるとともに、
シリンダのジャケット内部は、練り製品原料送り方向上流側と、練り製品原料送り方向下流側とで軸方向に分割され、分割された夫々のジャケットに流す熱流体の温度を異ならせ、軸上流側のジャケット内には加温流体を通流し、該加温流体によりジャケット内の冷凍ねり製品原料の解凍を行い、
練り製品原料送り方向下流側には冷却流体を通流させ、前記らい潰／混合部のうち、ジャケット下流側の塩ずり領域及び本ずり領域について前記冷却流体による冷却を行い、
前記上流側ジャケット内を材料送り方向の上流側から下流側へ通流した加温流体と、下流側ジャケット内を材料送り方向の下流側から上流側へ通流した冷却流体とで熱交換させる熱交換手段を設け、さらに、前記加温領域に位置する前記回転軸に前記冷凍ねり製品原料の解凍を行う加温手段を設けることを特徴とする。

そして本発明によれば、軸上流側のジャケット内には加温流体を通流し、該加温流体によりジャケット内の冷凍ねり製品原料の解凍を行い、練り製品原料送り方向下流側には冷却流体を通流させ、前記らい潰／混合部領域について前記冷却流体による冷却行うことために解凍から混合までを連続的に短時間で行うことができるようになり、品質の低下を防止でき効率的な処理が可能となる。
また、前記上流側ジャケット内を材料送り方向の上流側から下流側へ通流した加温流体と、下流側ジャケット内を材料送り方向の下流側から上流側へ通流した冷却流体とで熱交換させる熱交換手段を設けて効率よい熱供給が可能となり熱効率の向上が図れ、ランニングコストの低減が可能となる。
さらに、前記加温領域に位置する前記回転軸に前記冷凍ねり製品原料の解凍を行う加温手段を設けることによって、加温機能を向上させて解凍を促進させることができる。
これらにより、簡単な構成で以ってすり身の温度調整をすることが可能となる。
また、前記破砕部への冷凍ねり製品原料の供給量を自動調整する調整手段を備え、前記らい潰／混合部端の処理量を調整することによって、前記破砕部への冷凍ねり製品原料の供給量と、前記らい潰／混合部の処理量とを同期させて一体化した処理操作を行うことができる。

また、前記外部筒状体には、添加物若しくは空気を注入する注入ノズルが材料送り方向に異なる位置に複数設けられていることを特徴とする。ここで、添加物とは水、塩分、澱粉、糖分等をいう。
さらに、前記らい潰／混合部では、注入ノズルから注入する添加物の種類及び注入位置に基づいて、荒ずり領域と塩ずり領域と本ずり領域が任意に設定されることを特徴とする。
このように、添加物の注入ノズルを複数設けることにより、荒ずり、塩ずり、本ずりの各工程を適宜設定することができるようになり、種々のすり身に適用することができ、且つ種類に応じた適切な処理が可能となる。
尚、前記注入ノズルは、攪拌槽、加圧ポンプ、流量調整弁、及び切り替え電磁弁を備えることが好ましく、これにより注入ノズルより均一に且つ定量的に添加物若しくは空気を供給することができる。

（削除）

以前記載のごとく本発明によれば、冷凍ねり製品原料の解凍かららい潰までの一連の処理を短時間で連続的に行うことが可能で、且つ品質の低下を防止できる冷凍ねり製品原料の解凍・らい潰／混合装置を提供することができる。
即ち、加温、冷却を行う温度調整手段を設けることにより、処理中にすり身の温度をコントロールでき、すり身の品質を維持した状態でらい潰／混合処理を行うことができる。また、添加物の注入ノズルを複数設けることにより、荒ずり、塩ずり、本ずりの各工程を適宜設定することができるようになり、種々のすり身に応じた適切な処理が可能となる。さらに、らい潰／混合部において融解温度以上ではすり身を冷却することによりすり身が必要以上に加温されることを防止し品質低下を防ぐことができる。また加温・冷却により得られる冷熱と温熱を熱交換または熱移動させることで、熱の有効利用が図られ無駄が無い。

以下、図面を参照して本発明の好適な実施例を例示的に詳しく説明する。但しこの実施例に記載されている構成部品の寸法、材質、形状、その相対的配置等は特に特定的な記載がない限りは、この発明の範囲をそれに限定する趣旨ではなく、単なる説明例に過ぎない。
図１は本発明の実施例に係る解凍らい潰装置の全体構成を示す側断面図、図２は本実施例に係る冷凍魚肉すり身における温度制御を示すグラフ、図３はらい潰部に設けられた温度調整手段を説明する模式図、図４は突起部の長さ調整機構を示す側断面図、図５は脱気機構を示す側断面図、図６は添加物注入機構を示す概略構成図である。
本実施例の解凍らい潰装置における処理対象は冷凍ねり製品原料であり、魚介肉、畜肉等の食肉を主原料とした冷凍すり身とする。尚、本実施例では一例として荒ずり、塩ずり、本ずりからなるらい潰を行う場合について説明するが、これに限定されるものではなく、混合のみを行う場合、混合及びらい潰を行う場合、らい潰の何れかのすり工程を行う場合などに適用可能である。

図１に示されるように、本実施例に係る解凍らい潰装置は、破砕解凍部１と、該破砕解凍部１に連結したらい潰部２とを主要構成とする。破砕解凍部１は、らい潰部２の上方に位置し、解凍、破砕したすり身を重力落下によりらい潰部２に送給するようになっている。
破砕解凍部１は、塊状の冷凍すり身５を受け入れる供給部１１を有する。本実施例では一例として板状の冷凍すり身５について説明する。供給部１１では、板状の冷凍すり身５を押さえる押え部１２を備え、冷凍すり身５を挟んで押え部１２と対向する側には送りローラ１３が設けられている。供給部１１の下方には回転刃１４が設けられ、押え部１２と送りローラ１３により冷凍すり身５が定量的に供給され、回転刃１４により破砕される。

破砕解凍部１は、加温機能を有する温度調整手段を備えており、供給される冷凍すり身５を破砕するとともに加温して解凍するようになっている。
また、破砕解凍部１は、冷凍すり身５の供給量を自動調整する供給量調整手段を備えており、これによりらい潰部２の処理量を調整するようになっている。このとき、破砕解凍部１における冷凍すり身５の供給量は、らい潰部２における処理量と同期するように構成することが好ましい。尚、破砕解凍部１は、一のらい潰部２に対して複数設けられてもよく、この場合、らい潰部２と同時に動作する破砕解凍部１の全供給量がらい潰部２の処理量に同期するようにする。

らい潰部２は、ジャケット構造を有する筒状のシリンダ２１と、該シリンダ２１の内部に収容された回転軸２３と、該回転軸２３を回転駆動するモータ等を備えた駆動機構２８と、から構成される。シリンダ２１の内周面には、複数の突起部２２が設けられている。同様に、回転軸２３の外周面にも複数の突起部２４が設けられている。これらの突起部２２、２４は、シリンダ内周面及び回転軸外周面に一様に設けられる。該突起部２２、２４の形状として、その断面形状が円形、楕円形、三角形、四角形、ひし形などが挙げられ、且つ突起長手方向は錐状であることが好ましい。突起部２２、２４は、必要に応じてその形状、設置数及び突き出し長さを調節することができる。例えば、荒ずり工程では曲率を小さくしたカッタ形状、塩ずり、本ずり工程では曲率を大きくした突起形状などに調整できる。また、図４に示すように、ピン部材４１の先端に突起部２２を形成し、該ピン部材４１の外周面に螺子きり等の係合部４１ａを設けるとともに、シリンダ２１にピン部材４１に嵌合する孔部４２を穿孔し、ピン部材を孔部４２に挿入して係合部４１ａによりピン部材４１の突出長さを調整する構成とする。
突起２２、２４により、シリンダ２１内を移送されるすり身に対してせん断力を付加できるとともに、添加物がすり身に添加された際に該添加物の分散を促進することができる。さらに、シリンダ側突起部２２と回転軸側突起部２４の摺り合わせによって相乗効果が得られる。

また、回転軸２３の構成として、一の中心軸と、複数の突起部２２、２４とを別体としてもよい。この場合、外周面に突起部２２、２４を有するリング状部材を回転軸２３に外嵌し、リング状部材を金具により回転軸２３に固定する。複数のリング状部材を回転軸２３に対して所定間隔で外嵌固定することにより、突起部２２、２４を着脱自在とすることができる。これにより、突起部の形状交換及び磨耗による取替えを容易に行うことができ、装置自体の汎用性が向上するとともに低コスト化が可能となる。

さらに図５に示すように、らい潰部２に脱気機構を備えるようにしてもよい。これは、回転軸２３の一部に、円周方向に亘るスクリュー状溝３３を設けるとともに、該スクリュー状溝３３に対応するシリンダ２１に孔部３２を設けた構成とする。さらに、孔部３２にバキュームポンプ３４を接続し、シリンダ２１内から吸引した空気を外部へ排出させる。このような脱気機構を備えることにより、スクリュー状溝３３を通過するすり身から空気が抜けて、孔部３２から空気が外部へ排出されるため、すり身内部に存在する空気を抜くことができる。

また、シリンダ２１の破砕解凍部１が連結される側とは異なる端部、即ち材料送り方向の下流側には、すり身排出部２７が設けられる。
一方、シリンダ２１の材料送り方向の上流側にはスクリューフィーダ２５が設けられる。スクリューフィーダ２５は、破砕解凍部１から供給されるすり身を排出部２７側へ送り出す機能を有している。スクリューフィーダ２５は、すり身を移送する推力を発生させることにより、突起部２２、２４におけるすり身のせん断力を付加でき、且つ添加物がすり身に添加された際に該添加物の分散を促進することができる。

さらにシリンダ２１には、材料送り方向に対して上流側から下流側に向けて軸方向に異なる位置に、外部から順次水、塩、糖分、澱粉などの添加物を順次注入できる注入ノズル２６ａ、２６ｂ、２６ｃが複数設けられている。注入ノズルからは、処理対象や製造目的に応じて、異なる添加物が注入される。該注入ノズル２６ａ、２６ｂ、２６ｃは、添加物のほかに空気を供給する構成としてもよく、これにより空気を含んだ練製品材料が製造できる。また、スクリューフィーダ２５より上流側に、水投入口２９を設けることが好ましい。
らい潰部２は、解凍荒ずり領域、塩ずり領域、本ずり領域からなり、注入ノズルから注入される添加物によりこれらの領域が任意に設定できる。即ち、回転軸２３の破砕解凍部連結側端部Ａから塩分注入位置Ｂまでは解凍荒ずり領域、塩分注入位置Ｂから澱粉等の添加物注入位置Ｃまでは塩ずり領域、添加物注入位置Ｃから排出部２７（Ｄ）までは本ずり領域となる。
従って、本実施例のごとく注入ノズル２６ａ、２６ｂ、２６ｃを送り方向に対して異なる位置に複数設けることにより、解凍荒ずり領域では水、塩ずり領域では塩、本ずり領域では調味料等夫々の領域に投入する添加量の種類を適宜設定することができ、自由度が増すため様々な処理対象に対して適切ならい潰を行うことが可能となる。

図６に、水、塩、糖分、澱粉等の添加物を注入するための注入機構の一例を示す。添加物は、均一に分散するように液状で供給されることが好ましい。注入機構は、攪拌手段２１１を有する攪拌槽２１０と、該攪拌槽２１０からの添加物供給ライン上に設置された加圧ポンプ２１２と、該添加物供給ラインから夫々の注入ノズルに接続される分岐ライン上に設けられた切り替え電磁弁２１３と流量調整弁２１４と、を備える。
添加物は攪拌槽２１０内で均一に攪拌混合され、加圧ポンプ２１２によりシリンダ２１へ送られる。切り替え電磁弁２１３と流量調整弁２１４は不図示の制御装置に接続され、該制御装置からの指示により適宜所定位置の切り替え電磁弁２１３が開放し、これに対応した流量調整弁２１４が流量調整を行うことによって、所定量の液状添加物が所定位置の注入ノズル２６からシリンダ２１内に供給されるようになっている。
このような構成を備えることにより、均一に且つ定量的に添加物を所定位置へ供給することが可能となる。

また、シリンダ２１及び回転軸２３を、軸方向に複数に区分けし、夫々の部分を単独の部品から構成し、これらの部品を接続することによって長手方向長さを任意に設定できるようにすることが好ましい。

さらに、シリンダ２１のジャケット構造の内部は、軸方向に複数に分割され、分割された夫々のジャケットに流す熱流体の温度により温度調節できるようになっている。破砕解凍部１では主として加温により冷凍すり身５の解凍を行い、らい潰部２では主として冷却を行う構成となっている。本実施例では、材料送り方向の上流側には温水を通流させる温水流路２０１が形成され、下流側には冷水を通流させる冷水流路２０２が形成されている。温水流路２０１は、温水を破砕解凍部１側から導入して排出部２７側から排出する。冷水流路２０２は、冷水を排出部２７側から導入して破砕解凍部１側から排出する。これにより、冷凍すり身５を破砕・解凍領域、荒ずり領域では効率的に加温することができ、塩ずり領域、本ずり領域では効率的に冷却することができる。

図３に、らい潰部２の温度調整機構の一例を示す。材料送り方向に対して２以上に分割したジャケットのうち、上流側ジャケット２１ａには温熱流体（温水）を供給してすり身の加温を行い解凍を促進し、下流側ジャケット２１ｂには冷熱流体（冷水）を供給してすり身の冷却を行う。このとき、これらのジャケット２１ａ、２１ｂを熱交換器２０５またはヒートパイプ等で接続し、効率よく熱供給されるように構成するとよい。
即ち、温水流路２０１の温熱と冷水流路２０２の冷熱を熱交換器２０５にて熱交換する。夫々の流路２０１、２０２上には加圧ポンプ２０８が設けられている。
また、温水流路２０１上には加熱源と熱交換を行う熱交換器２０６を設け、冷水流路２０２上には冷熱源と熱交換を行う熱交換器２０７を設けることにより、らい潰部２の温度調整機能をより一層向上させることができる。

さらに、図１に示すように、回転軸２３の内部に熱交換部２０３を設け、該回転軸２３からも冷凍すり身５を加温できるようにするとよい。熱交換部２０３は、加温領域に位置する回転軸２３内部に設けられ、回転軸２３の端部から熱交換部２０３に向けて延設された温水流路２０４内に温水を供給することにより冷凍すり身５の加温を行う構成となっている。

図２に冷凍魚肉すり身における温度制御を示した。冷凍魚肉すり身は、破砕解凍部１にて加温し、さらにらい潰部２において冷凍魚肉すり身の溶融温度である最大氷結晶生成帯まで徐々に加温を行い、該最大氷結晶生成帯を超えたら冷却に切り替える。尚、加温する際には、たんぱく質が変性しない温度で加温する。
冷却は、すり身温度をすり上がり設定温度以下に抑えるために適宜設定して冷熱を供給し、材料内に発生する温度を除去する。
らい潰部２における温度制御は、主としてすり身温度に基づいて行うことが好ましいが、荒ずり領域では加温、塩ずり領域及び本ずり領域では冷却を行うようにするとよい。

本実施例では、シリンダ２１をジャケット構造とし、ここに温度調整手段を設けた構成としているが、さらに温度調整能力を増大させるために、回転軸２３の中心部分を穿孔し、端部にロータリーユニオンを設置して温度流体を流す構成とし、回転軸２３内側から温度調整をするようにしてもよい。例えば、回転軸２３の送り方向上流側のみに熱流体を流すようにし、スクリューフィーダ２５及び荒ずり領域における加温機能を向上させて解凍を促進させることが好ましい。また、必要であれば遠赤外線等の放射熱を利用する。

本実施例に係る解凍らい潰装置の作用を以下に示す。
まず、−１０℃以下に凍結した魚肉等の冷凍すり身を供給部１１より受け入れ、押え部１２及び送りローラ１３により回転刃１４に定量供給する。そして回転刃１４により冷凍すり身５を破砕しながら、加温手段により冷凍すり身５を加温して解凍する。
解凍、破砕されることにより半溶融の小粒子状若しくは小板状のスラリー化したすり身は、らい潰部２に供給され、スクリューフィーダ２５によりシリンダ２１に送り出される。すり身はシリンダ２１内に充満して撹拌、混合されながら排出部２７へ向けて移送される。このとき、突起部２２、２４ではせん断力を付加されて、短時間で撹拌混合される。また、らい潰部２では、スラリー化したすり身に対してシリンダ２１のジャケットからの伝達熱、若しくは回転動力から発生する熱を供給し、順次解凍に必要な熱量を与えることによって撹拌混合と並行して加温、解凍が行われる。さらに、必要に応じて任意の注入ノズル２６ａ、２６ｂ、２６ｃから添加物、空気を注入し、荒ずり、塩ずり、本ずりの工程を行う。温度調整手段は、すり身の溶融温度以上まで加温したら冷却に切り替え、冷却しながら撹拌混合を続行する。

このように、本実施例によれば、冷凍すり身の解凍工程と、荒ずり、塩ずり、本ずりからなるらい潰工程を連続的に短時間で行うことができるようになり、品質の低下を防止でき効率的な処理が可能となる。
また、加温、冷却を行う温度調整手段を設けることにより、処理中にすり身の温度をコントロールすることができるようになり、すり身の品質低下を防止できる。
さらに、添加物の注入ノズルを複数設けることにより、荒ずり、塩ずり、本ずりの各工程を適宜設定することができるようになり、種々のすり身に応じた適切な処理が可能となる。

本実施例に係る解凍らい潰装置の全体構成を示す側断面図である。 本実施例に係る冷凍魚肉すり身における温度制御を示すグラフである。 らい潰部に設けられた温度調整機構を説明する模式図である。 突起部の長さ調整機構を示す側断面図である。 脱気機構を示す側断面図である。 添加物注入機構を示す概略構成図である。

符号の説明

１ 破砕解凍部
２ らい潰部
５ 冷凍すり身
１１ 供給部
１４ 回転刃
２１ シリンダ
２２、２４ 突起部
２２ａ 係合部
２３ 回転軸
２５ スクリューフィーダ
２６ａ、２６ｂ、２６ｃ 注入ノズル
３０ 熱交換器またはヒートパイプ
３２ 脱気用孔部
３３ スクリュー状溝
２０５ 熱交換器またはヒートパイプ
２０８、２１２ 加圧ポンプ
２１０ 攪拌槽
２１３ 切り替え電磁弁
２１４ 流量調整弁

Claims (4)

1. 定量供給された冷凍ねり製品原料を破砕する破砕部と、
   前記破砕部に一端側が連結した外部筒状体と該外部筒状体に収容された回転軸とからなり、らい潰若しくは混合の少なくとも一方を行うらい潰／混合部と、を備え、
   前記らい潰／混合部は、材料送り方向上流側に冷凍ねり製品原料の送り機構を有し、前記外部筒状体の内周面及び前記回転軸の外周面に夫々複数の突起部が設けられるとともに、
   シリンダのジャケット内部は、練り製品原料送り方向上流側と、練り製品原料送り方向下流側とで軸方向に分割され、分割された夫々のジャケットに流す熱流体の温度を異ならせ、軸上流側のジャケット内には加温流体を通流し、該加温流体によりジャケット内の冷凍ねり製品原料の解凍を行い、
   練り製品原料送り方向下流側には冷却流体を通流させ、前記らい潰／混合部のうち、ジャケット下流側の塩ずり領域及び本ずり領域について前記冷却流体による冷却を行い、
   前記上流側ジャケット内を材料送り方向の上流側から下流側へ通流した加温流体と、下流側ジャケット内を材料送り方向の下流側から上流側へ通流した冷却流体とで熱交換させる熱交換手段を設け、
   さらに、前記加温領域に位置する前記回転軸に前記冷凍ねり製品原料の解凍を行う加温手段を設けることを特徴とする冷凍ねり製品原料の解凍・らい潰／混合装置。
2. 前記破砕部への冷凍ねり製品原料の供給量を自動調整する供給量調整手段を備え、該供給量調整手段により前記らい潰／混合部端の処理量を調整し、前記破砕部への冷凍ねり製品原料の供給量と、前記らい潰／混合部の処理量とを同期させたことを特徴とする請求項１記載の冷凍ねり製品原料の解凍・らい潰／混合装置。
3. 前記外部筒状体には、添加物若しくは空気を注入する注入ノズルが材料送り方向に異なる位置に複数設けられていることを特徴とする請求項１記載の冷凍ねり製品原料の解凍・らい潰／混合装置。
4. 前記らい潰／混合部では、注入ノズルから注入する添加物の種類及び注入位置に基づいて、荒ずり領域と塩ずり領域と本ずり領域が任意に設定されることを特徴とする請求項３記載の冷凍ねり製品原料の解凍・らい潰／混合装置。

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