CN110369072A - 一种羽毛揉搓机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种羽毛揉搓机，涉及羽毛加工设备领域，该羽毛揉搓机，包括链板式输送总成、立式强制喂料总成、底架和驱动电机，所述立式强制喂料总成的出料口与揉搓机本体的进料口相连通，所述立式强制喂料总成位于揉搓机本体的正上方，揉搓机本体设置在底架的上方，且揉搓机本体的一端设置有支撑架，支撑架安装在底架的上表面，揉搓机本体包括出料腔、电加热温度控制系统、进料腔和轴承箱。本发明通过设置出料腔、电加热温度控制系统、进料腔、螺旋进料轴和汽塞，解决了现有羽毛揉搓机的挤丝机构和揉搓机构大部分由多组刀片相互交叉在一起，工作过程中多组刀片相邻部分交错反向转动进行挤丝和揉搓，然而羽毛比较轻，挤压在相邻刀片之间不容易出料的问题。

Description

一种羽毛揉搓机
技术领域
本发明涉及羽毛加工设备技术领域，具体为一种羽毛揉搓机。
背景技术
羽毛揉搓机是一种加工设备，一般由机架、喂料槽、挤丝机构、揉搓粉碎机构和动力机构五部分组成，可用于加工生产有机肥饲料的原材料，在有机肥饲料生产过程中，其中禽类的羽毛焚烧浪费资源，且污染环境，通过揉搓机加工揉搓，可用作生产原料。
羽毛揉搓机的工作部分为挤丝机构和揉搓机构，现有揉搓机的挤丝机构和揉搓机构大部分由多组刀片相互交叉在一起，工作过程中多组刀片相邻部分交错反向转动进行挤丝和揉搓，然而羽毛比较轻，挤压在相邻刀片之间的羽毛不容易出料，出料效果差，且容易堵塞，为了方便羽毛揉搓机出料，提高羽毛揉搓机的出料效果，我们提供了挤丝和揉搓机构为一体的一种揉搓机。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种羽毛揉搓机，解决了现有羽毛揉搓机的挤丝机构和揉搓机构大部分由多组刀片相互交叉在一起，工作过程中多组刀片相邻部分交错反向转动进行挤丝和揉搓，然而羽毛比较轻，挤压在相邻刀片之间不容易出料的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种羽毛揉搓机，包括链板式输送总成、立式强制喂料总成、底架和驱动电机，所述立式强制喂料总成的出料口与揉搓机本体的进料口相连通，所述立式强制喂料总成位于揉搓机本体的正上方，所述揉搓机本体设置在底架的上方，且揉搓机本体的一端设置有支撑架，所述支撑架安装在底架的上表面，所述揉搓机本体包括出料腔、电加热温度控制系统、进料腔和轴承箱，所述电加热温度控制系统的两端均设置有卡箍，所述电加热温度控制系统通过卡箍卡接在出料腔和进料腔的中间，所述立式强制喂料总成出料口固定连接在揉搓机本体的进料腔位置处，所述进料腔的进料口位于上方，所述轴承箱通过法兰结构与进料腔固定连接成一体结构，所述出料腔的出料口位于下方，所述揉搓机本体的内部分别设置有螺旋进料轴和主轴，所述螺旋进料轴固定套接在主轴的表面，且螺旋进料轴和主轴为一体结构，所述螺旋进料轴靠近出料腔的一侧设置有汽塞，所述汽塞固定套接在主轴的端部，所述螺旋进料轴贯穿电加热温度控制系统和进料腔，所述主轴的一端位于出料腔的出料口位置处，所述主轴的另一端依次贯穿电加热温度控制系统、进料腔和轴承箱并延伸至轴承箱的外部，所述轴承箱外部的主轴部分与驱动电机传动连接。
优选的，所述螺旋进料轴靠近电加热温度控制系统的位置处设置有小螺距螺旋齿刀片，所述螺旋进料轴靠近进料腔位置处设置有大螺距螺旋齿刀片。
优选的，所述螺旋进料轴表面设置的小螺距螺旋齿刀片为变径螺旋齿刀片，所述电加热温度控制系统内壁与小螺距螺旋齿刀片之间形成挤料槽，所述挤料槽内部空间通过变径螺旋齿刀片沿靠近出料腔的方向逐渐变小。
优选的，所述揉搓机本体水平设置，所述出料腔和进料腔为一体铸造成型结构。
优选的，所述螺旋进料轴和主轴的轴线均与揉搓机本体的轴线重合。
(三)有益效果
本发明提供了一种羽毛揉搓机，具备以下有益效果：
本发明通过设置出料腔、电加热温度控制系统、进料腔、螺旋进料轴和汽塞，螺旋进料轴由两个不同螺距和螺旋齿刀片内径变径的合金钢螺杆组成，螺旋进料轴靠近进料腔位置处的大螺距螺旋齿刀片旋转将物料强制推入进料腔，有效增加羽毛进料量，提高了产量，与大螺距螺旋齿刀片一体光滑无毛刺连接的小螺距螺旋齿刀片使羽毛在沿螺旋进料轴旋转方向出料过程中出料顺利，受到的挤压力逐渐增大，同时羽毛在挤料槽腔体内的移动过程还伴随着强烈的剪切、揉搓和摩擦作用，机械能作用的结果使挤料槽腔体内羽毛体积变小的同时温度也有所升高，这样羽毛由汽塞和出料腔内部构成的环隙挤出，同时腔体外部的电磁加热系统对物料进行间接加热，机械能和电能共同作用使物料形态发生变化，达到了羽毛体积变小并形成塑性胶状体，有利于羽毛顺利出料并提高下道工序膨化机产量的目的，解决了现有羽毛揉搓机的挤丝机构和揉搓机构大部分由多组刀片相互交叉在一起，工作过程中多组刀片相邻部分交错反向转动进行挤丝和揉搓，然而羽毛比较轻，挤压在相邻刀片之间不容易出料的问题。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图；
图2为本发明揉搓机本体结构示意图；
图3为本发明揉搓机本体右剖图。
图中：1、链板式输送总成；2、立式强制喂料总成；3、底架；4、驱动电机；5、揉搓机本体；6、支撑架；7、出料腔；8、电加热温度控制系统；9、进料腔；10、轴承箱；11、卡箍；12、螺旋进料轴；13、主轴；14、挤料槽；15、汽塞。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-3所示，本发明提供一种技术方案：一种羽毛揉搓机，包括链板式输送总成1、立式强制喂料总成2、底架3和驱动电机4，立式强制喂料总成2位于链板式输送总成1上端出料位置处，立式强制喂料总成2竖直设置，立式强制喂料总成2和驱动电机4均安装在底架3上，链板式输送总成1、立式强制喂料总成2和驱动电机4的供电方式均为外部电源，为增加使用寿命由耐磨合金结构钢铸造而成，增加使用寿命，立式强制喂料总成2的出料口与揉搓机本体5的进料口相连通，立式强制喂料总成2位于揉搓机本体5的正上方，揉搓机本体5设置在底架3的上方，且揉搓机本体5的一端设置有支撑架6，支撑架6安装在底架3的上表面，揉搓机本体5包括出料腔7、电加热温度控制系统8、进料腔9和轴承箱10，电加热温度控制系统8为通电的热管加热，热管均匀环绕分布在揉搓机本体5表面，其供电方式为外部电源，电加热温度控制系统8的两端均设置有卡箍11，电加热温度控制系统8通过卡箍11卡接在出料腔7和进料腔9的中间，轴承箱10内部设置有滑动轴承，保证主轴13的定位旋转，立式强制喂料总成2出料口固定连接在揉搓机本体5的进料腔9位置处，进料腔9的进料口位于上方，轴承箱10通过法兰结构与进料腔9固定连接成一体结构，出料腔7的出料口位于下方，揉搓机本体5的内部分别设置有螺旋进料轴12和主轴13，螺旋进料轴12固定套接在主轴13的表面，且螺旋进料轴12和主轴13为一体结构，螺旋进料轴12靠近出料腔7的一侧设置有汽塞15，汽塞15相当于活塞，汽塞15活动连接在揉搓机本体5内部，汽塞15固定套接在主轴13的端部，螺旋进料轴12贯穿电加热温度控制系统8和进料腔9，主轴13的一端位于出料腔7的出料口位置处，主轴13的另一端依次贯穿电加热温度控制系统8、进料腔9和轴承箱10并延伸至轴承箱10的外部，轴承箱10外部的主轴13部分与驱动电机4传动连接，主轴13可通过皮带轮和皮带的传动方式与驱动电机4传动连接，揉搓机本体5的螺旋进料轴12为积木式组合结构便于调整和更换部件，降低使用成本，相对整体式螺旋进料轴12寿命更长，成本更低。
作为本发明的一种技术优化方案，螺旋进料轴12靠近电加热温度控制系统8的位置处设置有小螺距螺旋齿刀片，相邻两个螺旋齿刀片之间的间距较小，小螺距螺旋齿刀片沿出料方向逐渐减小，螺旋进料轴12靠近进料腔9位置处设置有大螺距螺旋齿刀片，相邻两个螺旋齿刀片之间的间距较大。
作为本发明的一种技术优化方案，螺旋进料轴12表面设置的小螺距螺旋齿刀片为变径螺旋齿刀片，电加热温度控制系统8内壁与小螺距螺旋齿刀片之间形成挤料槽14，挤料槽14内部空间通过变径螺旋齿刀片沿靠近出料腔7的方向逐渐变小，挤料槽14内部空腔呈螺旋状。
作为本发明的一种技术优化方案，揉搓机本体5水平设置，出料腔7和进料腔9为一体铸造成型结构。
作为本发明的一种技术优化方案，螺旋进料轴12和主轴13的轴线均与揉搓机本体5的轴线重合，通过轴承箱10保证螺旋进料轴12和主轴13稳定旋转。
在使用时，将羽毛倒入左侧链板式输送总成1的料斗内，由调速电机控制和驱动链板式输送总成1匀速转动，链板上锯齿状刮板将羽毛连续且均匀的提升至立式强制喂料总成2内，驱动电机4驱动主轴13绕自身轴线旋转，螺旋进料轴12靠近进料腔9位置处的大螺距螺旋齿刀片同步旋转将物料强制推入进料腔9，小螺距螺旋齿刀片使羽毛在沿螺旋进料轴12旋转方向出料过程中出料顺利，挤料槽14空间沿出料方向逐渐减小，羽毛受到的挤压力逐渐增大，同时羽毛在挤料槽14腔体内的移动过程伴随着强烈的剪切、揉搓和摩擦作用，机械能作用的结果使挤料槽14腔体内羽毛体积变小的同时温度也有所升高，这样羽毛由汽塞15和出料腔7内部构成的环隙挤出，同时腔体外部通过电加热温度控制系统8的电磁加热系统对物料进行间接加热，机械能和电能共同作用使羽毛形态发生变化，羽毛体积变小并形成塑性胶状体，羽毛顺利从出料腔7的出料口出料。
综上可得，本发明通过设置出料腔7、电加热温度控制系统8、进料腔9、螺旋进料轴12和汽塞15，解决了现有羽毛揉搓机的挤丝机构和揉搓机构大部分由多组刀片相互交叉在一起，工作过程中多组刀片相邻部分交错反向转动进行挤丝和揉搓，然而羽毛比较轻，挤压在相邻刀片之间不容易出料的问题。
需要说明的是，在本文中，诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种羽毛揉搓机，包括链板式输送总成(1)、立式强制喂料总成(2)、底架(3)和驱动电机(4)，其特征在于：所述立式强制喂料总成(2)的出料口与揉搓机本体(5)的进料口相连通，所述立式强制喂料总成(2)位于揉搓机本体(5)的正上方，所述揉搓机本体(5)设置在底架(3)的上方，且揉搓机本体(5)的一端设置有支撑架(6)，所述支撑架(6)安装在底架(3)的上表面，所述揉搓机本体(5)包括出料腔(7)、电加热温度控制系统(8)、进料腔(9)和轴承箱(10)，所述电加热温度控制系统(8)的两端均设置有卡箍(11)，所述电加热温度控制系统(8)通过卡箍(11)卡接在出料腔(7)和进料腔(9)的中间，所述立式强制喂料总成(2)出料口固定连接在揉搓机本体(5)的进料腔(9)位置处，所述进料腔(9)的进料口位于上方，所述轴承箱(10)通过法兰结构与进料腔(9)固定连接成一体结构，所述出料腔(7)的出料口位于下方，所述揉搓机本体(5)的内部分别设置有螺旋进料轴(12)和主轴(13)，所述螺旋进料轴(12)固定套接在主轴(13)的表面，且螺旋进料轴(12)和主轴(13)为一体结构，所述螺旋进料轴(12)靠近出料腔(7)的一侧设置有汽塞(15)，所述汽塞(15)固定套接在主轴(13)的端部，所述螺旋进料轴(12)贯穿电加热温度控制系统(8)和进料腔(9)，所述主轴(13)的一端位于出料腔(7)的出料口位置处，所述主轴(13)的另一端依次贯穿电加热温度控制系统(8)、进料腔(9)和轴承箱(10)并延伸至轴承箱(10)的外部，所述轴承箱(10)外部的主轴(13)部分与驱动电机(4)传动连接。
2.根据权利要求1所述的一种羽毛揉搓机，其特征在于：所述螺旋进料轴(12)靠近电加热温度控制系统(8)的位置处设置有小螺距螺旋齿刀片，所述螺旋进料轴(12)靠近进料腔(9)位置处设置有大螺距螺旋齿刀片。
3.根据权利要求1所述的一种羽毛揉搓机，其特征在于：所述螺旋进料轴(12)表面设置的小螺距螺旋齿刀片为变径螺旋齿刀片，所述电加热温度控制系统(8)内壁与小螺距螺旋齿刀片之间形成挤料槽(14)，所述挤料槽(14)内部空间通过变径螺旋齿刀片沿靠近出料腔(7)的方向逐渐变小。
4.根据权利要求1所述的一种羽毛揉搓机，其特征在于：所述揉搓机本体(5)水平设置，所述出料腔(7)和进料腔(9)为一体铸造成型结构。
5.根据权利要求1所述的一种羽毛揉搓机，其特征在于：所述螺旋进料轴(12)和主轴(13)的轴线均与揉搓机本体(5)的轴线重合。
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