CN201336906Y - 羽毛膨化机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种羽毛膨化机，机筒(1)内设为进料腔(14)、挤压腔(15)、膨化腔(16)，进料腔(14)机筒(3)及进料腔(14)螺杆(3)均设为口径渐小的锥形，进料腔(14)内壁设有沿圆周均匀分布的轴向凹槽(141)；挤压腔(15)及膨化腔(16)设为衬套式结构。本实用新型羽毛膨化机能大幅提高生产能力，产量高于同类设备4－6倍，并能实现自动喂料。

Description

羽毛膨化机

技术领域

本实用新型涉及一种蛋白饲料的加工机械，尤其是一种羽毛膨化机。

背景技术

膨化饲料是近年兴起的优质、高档饲料，鸡鸭鹅的羽毛、羽绒厂废弃的下脚料如羽毛梗、蹄角壳、动物毛发及人发等膨化后，成为一种松脆芳香的消化率在90％以上的可消化蛋白膨化饲料。以膨化机为代表的高温短时加工设备作为一种先进的熟化处理设备，基本原理和工艺是按科学配方将各种原料粉碎混合后，通过膨化机经高温高压短时间(5～10秒)熟化，瞬间膨化而成。现有的膨化机机筒内分为进料腔、挤压腔、膨化腔，物料的流动依靠物料与机筒、物料与螺杆及物料自身间的摩擦力形成，由螺杆上的螺旋推动可塑性物料向前运动。膨化机机筒内的进料室与挤压腔、膨化腔均为直筒形，物料在进料腔的后段由于挤压作用，体积减小，而现有的进料腔为直筒形，与物料向前运动过程中体积的变化不相符，影响膨化机产量的提高。而且膨化机的喂料采用人工喂料的方式，工作效率低，料流也不稳定，同样影响膨化机产量的提高。

发明内容

本实用新型的目的就是为了提供一种能大幅提高生产能力的羽毛膨化机。

本实用新型羽毛膨化机主要包括机筒、电机、减速机、螺杆构件、进料斗、出料口、出料腔、切割装置，机筒内设为进料腔、挤压腔、膨化腔，挤压腔、膨化腔外设有加热装置，所述进料腔机筒及进料腔螺杆均设为口径渐小的锥形，进料腔内壁设有沿圆周均匀分布的轴向凹槽；所述挤压腔2设为衬套式结构，即挤压腔2内层设为带有轴向安装槽的钢条支架衬套，安装槽内设有可活动的耐磨钢条；所述膨化腔3为衬套式结构，即膨化腔3内层设为活动衬套，衬套圆周均布径向的小孔。

本实用新型具体结构的进一步改进在于：

与进料斗相连设有自动喂料装置。

自动喂料装置是在料斗下设有水平输送带，水平输送带与垂直的螺旋输送机相连，螺旋输送机的出料端与进料斗相连。

料斗内设有拨料辊，水平输送带与螺旋输送机相接处设有拨料辊。

挤压腔内的钢条支架设为两组，钢条支架的两端设有耐磨阻力套与螺杆上的阻力气塞相对应，钢条支架上设有与耐磨钢条相对应的紧固螺丝，挤压腔外层机筒上沿径向设有与耐磨钢条相对应的调整顶丝。

当疏松的羽毛原毛经自动喂料装置定量、均匀、连续地将羽毛送入进料腔，随着螺杆的旋转，物料沿着螺槽方向向前输送，由于螺杆和机筒结构变化，物料向前运动过程中被不断挤压，受到阻力作用，物料受到高温、高压和剪切力作用，产生压缩变形、剪切变形、搅拌、破碎、捏和、混熔、熟化、杀菌预干燥效应和升温，并由挤压腔、膨化腔机筒外部的热源进一步加热，物料温度升高至全部熔融，在输送过程中由于螺槽逐渐变浅，挤压机剪切作用增强，物料连续升温出现焦化、糊化、蛋白质变性一系列复杂的生化反应，组织进一步均匀化最后定量定压由出料模孔均匀挤出。当熔融物料前进至高温高压出料腔时，物料完全液态化，当被挤出模孔后，物料迅速释放到常压环境，物料受到的压力骤然降至常压，物料中的水骤然汽化，体积大幅度膨胀而使内部组织呈多孔海绵状态，形成膨化物料。由于本实用新型羽毛膨化机的进料腔机筒及进料腔螺杆均设为口径逐渐变小的锥形，改变了现有进料腔的直筒形，适应了物料运行到进料腔的后段由于挤压作用，体积减小这一变化，这样，就与物料向前运动过程中体积的变化相符，使得物料可以更多地进入挤压腔，提高了输送效率，使产量高于同类设备4-6倍，真正实现低能高效。在机筒内表面开有沿圆周均匀分布的轴向凹槽，在挤压过程中能产生较高的压力和剪切力，提高了输送效率和稳定压力，有利于产品质量的稳定和产量的提高。挤压腔设为衬套式机筒设计，由耐磨钢条、钢条支架组成衬套，这种机筒在满足高温高压耐腐蚀、抗磨损要求的同时，节省贵重金属材料，钢条磨损后可予以调整，并方便更换，有效解决了两种材料受热变形量的差异产生的相对位移对设备正常工作造成的影响。膨化腔也为衬套式机筒设计，内层为圆周均布径向的小孔的活动衬套，小孔能防止熔料滚动而产生倒料情况的发生，有利压缩后的熔融物料有效沿螺旋向前滑动，使产品质量稳定和产量的提高。另外，还设有自动喂料装置，由水平输送带、垂直的螺旋输送机将羽毛原毛定量、均匀、连续地喂入膨化机进料腔，确保膨化机稳定工作，提高产量，水平输送带、螺旋输送机喂料量连续可调，使用灵活方便。本实用新型膨化机可膨化众多的谷类原料如玉米、大豆、米糠、豆粕、棉粕等，还有各种动物副产品如禽类羽毛、羽毛杆、皮革、鱼粉、肉粉、骨粉、血粉等，一机多能，可膨化多种饲料原料。

附图说明

图1为本实用新型羽毛膨化机结构示意图。

图2为图1所示羽毛膨化机机筒结构剖视图。

图3图2所示A-A向视图。

图4为图2所示挤压腔机筒安装结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型羽毛膨化机主要包括机筒1、电机21、减速机22、螺杆构件3、进料斗11、出料口12、出料腔13、切割装置，与进料斗11相连设有自动喂料装置4。在料斗45下设有水平输送带41，水平输送带41的末端与垂直的螺旋输送机42相连接，羽毛由水平输送带41送至螺旋输送机42，再由螺旋输送机42送入进料斗11。为便于顺畅地输送疏松的羽毛，在料斗45内可装有拨料辊43，在水平输送带41与螺旋输送机42相接处也装有拨料辊43，两个拨料辊43由进料电机44通过皮带传动。

如图2所示，机筒1分为进料腔14、挤压腔15和膨化腔16三部分。进料腔14由锰、铬、钼、钛合金材料铸造而成，耐高温高压、耐腐蚀，硬度高，耐磨损。进料腔14做成进口大、出口小的锥形，这样，就与物料向前运动过程中体积的变化相符，使得物料可以更多地进入挤压腔15，提高了输送效率和产量。另外，如图3所示，在进料腔14机筒1内表面开有沿圆周均匀分布的轴向凹槽141，在挤压过程中能对物料产生较高的压力和剪切力，提高了输送效率和稳定压力，有利于产品质量的稳定和产量的提高。在腔体下方开有泄气孔142，原料在挤压过程中过多的水份和气体可由泄气孔142排出，改善了挤压性能。与进料腔14机筒的锥形相对应，进料腔14内的螺杆3也设为口径渐小的不等径、不等距锥形螺杆。

如图2、图4所示，挤压腔15为衬套式机筒设计，即内层为可方便调整并可更换的由耐磨钢条152、钢条支架151组成的衬套，外层为管式法兰盘连接结构。在钢条支架151上开有轴向安装槽，安装槽内装上耐磨钢条152，耐磨钢条152可采用耐磨合金材质，钢条磨损后可予以调整，并方便更换。该机筒在满足高温高压、耐腐蚀、抗磨损要求的同时，节省贵重金属材料，有效解决了两种材料受热变形量的差异产生的相对位移对设备正常工作造成的影响。另外，内层钢条支架151可由两组支架组成，在支架的两端分别装有耐磨阻力套5，螺杆3上与耐磨阻力套5相对应处装有阻力气塞6，耐磨阻力套5与阻力气塞6相对应，使物料在狭小的空间内被剪切、挤压，可有效解决物料加生问题。两组钢条支架151的两端分别装有使耐磨钢条152固定的紧固螺丝153。另外，为了调整耐磨钢条152的高度，在外层机筒1上沿径向设有与耐磨钢条152相对应的调整顶丝154。

如图2所示，膨化腔16为衬套式机筒设计，即在膨化腔16内层装有活动衬套161，在衬套161圆周上均布径向的小孔162，小孔162能防止熔料滚动而产生倒料情况的发生，另外，内层衬套161可设为前后两组，两组衬套161之间也装有耐磨阻力套5。在挤压腔15、膨化腔16外分别设有加热装置7，采用弹簧式电热管加热，自动调节变温式筒体内物料温度。螺杆3构件位于锥形进料腔14内段为沿运动方向径向变小、螺距变小的螺杆，位于挤压腔15和膨化腔16内段为等径、不等距变浅螺杆。螺杆3上装有五个阻力气塞6，阻力气塞6由锰、铬、钼、钛合金材料铸造而成，对物料起加工作用。螺杆3头部装有调整垫、平弹头31等。螺杆3头部由耐磨阻力套5与出料模板及腔体壁组成出料腔13，熔融物料由膨化腔16推进至出料腔13，经出料模板小孔喷射而出，由切割装置对出料进行切割。

Claims (5)

1、一种羽毛膨化机，主要包括机筒(1)、电机(21)、减速机(22)、螺杆构件(3)、进料斗(11)、出料口(12)、出料腔(13)、切割装置，机筒(1)内设为进料腔(14)、挤压腔(15)、膨化腔(16)，挤压腔(15)、膨化腔(16)外设有加热装置(7)，其特征在于：

所述进料腔(14)机筒(3)及进料腔(14)螺杆(3)均设为口径渐小的锥形，进料腔(14)内壁设有沿圆周均匀分布的轴向凹槽(141)；

所述挤压腔(15)设为衬套式结构，即挤压腔(15)内层设为带有轴向安装槽的钢条支架(151)衬套，安装槽内设有可活动的耐磨钢条(152)；

所述膨化腔(16)为衬套式结构，即膨化腔(16)内层设为活动衬套(161)，衬套(161)圆周均布径向的小孔(162)。

2、根据权利要求1所述的羽毛膨化机，其特征在于：与进料斗(11)相连设有自动喂料装置(4)。

3、根据权利要求2所述的羽毛膨化机，其特征在于：所述自动喂料装置(4)是在料斗(45)下设有水平输送带(41)，水平输送带(41)与垂直的螺旋输送机(42)相连，螺旋输送机(42)的出料端与进料斗(11)相连。

4、根据权利要求3所述的羽毛膨化机，其特征在于：料斗(45)内设有拨料辊(43)，水平输送带(41)与螺旋输送机(42)相接处设有拨料辊(43)。

5、根据权利要求1所述的羽毛膨化机，其特征在于：所述挤压腔(15)内的钢条支架(151)设为两组，钢条支架(151)的两端设有耐磨阻力套(5)与螺杆(3)上的阻力气塞(6)相对应，钢条支架(151)上设有与耐磨钢条(152)相对应的紧固螺丝(153)，挤压腔(15)外层机筒(1)上沿径向设有与耐磨钢条(152)相对应的调整顶丝(154)。

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