CN204930348U - 一种饲料膨化装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种饲料膨化装置,包括进料斗、螺旋送料器、调质器、挤压膨化器、切割部件和底座,调质器的出口设置有增压器,在增压器的顶部还设置有蒸汽喷气管,增压器的出口端连接有保压器,保压器的出口与挤压膨胀器的进口相连,挤压膨胀器包括驱动电机、挤压管、出料盘、推料轴和套装在推料轴的数个螺旋推料体,各个螺旋推料体之间的连接为可拆卸连接。本实用新型通过有效的解决了挤压螺杆消耗大量机械能的问题,大大的减缓了挤压膨化器的熟化负担,确保较好的膨化效果,同时,明显的降低了原材料的消耗,有效的降低了维修成本,膨化的效率高,为实现膨化产品质量的稳定和最优化奠定了良好的基础,易于推广使用。
Description
技术领域
本实用新型属于饲料生产加工设备领域,具体涉及一种饲料膨化装置。
背景技术
目前,为了给饲养场和饲养户提供营养高、易消化、安全环保的饲料食品,一般都利用膨化技术将饲料原料制成膨化酥脆的饲料颗粒供动物食用。饲料的挤压膨化技术是近几年发展起来的一项加工技术,因为在挤压膨化的过程中,可以使饲料原料中的淀粉糊化、蛋白质变性、一些天然存在的抗营养因子和有毒的物质被破坏,使饲料成品中的微生物的数量大大的减少,让饲料储存期间劣变的各种酶纯化,进而改善饲料的适口性,降低饲料中营养物质的损失。而现在,市场上使用的饲料膨化加工装置,其结构主要包括调质器、与调质器相连通的挤压膨化器,挤压膨化器的内部设置有挤压螺杆,挤压膨化器的一端设置有出料口,出料口处设置有切割部件,工作时,物料首先经过螺旋输送器送入到调质器内进行调质,然后进入挤压腔,挤压腔内的挤压螺杆连续的将物料从进料口推向出料口而实现饲料的膨化,从出料口出来的颗粒饲料被切割部件切割成型。上述的饲料膨化装置在实际的使用过程中发现,由于调质器受到时间和空间的限制,通常经过调质器后的物料的熟化度只能达到40~50%左右,只有通过进入到挤压腔后通过挤压、搅拌等,物料的熟化度才能基本达到100%,再此过程中,采用上述的挤压模式需要消耗大量的从挤压螺杆输入的机械能来提高物料的熟化度,不仅机械能的挤压幅度是有限的,而且由于挤压腔的空间较小,物料在挤压腔内的停留时间较短,蒸汽与物料的渗透时间较短,通过增加蒸汽的量来提高物料的熟化程度也是个相对艰难的过程,同时,现有的挤压螺杆同上都是整体部件,在挤压的过程中,挤压螺杆属于易损件,经常需要更换,由于挤压螺杆的工艺要求高,经常更换不仅更换麻烦,整体安装费力,且严重的影响生产的效率,加之较大的轴向尺寸会使饲料的加工质量及使用的可靠性等不到保证,整体更换消耗的材料较多,维修使用的成本大。因此,研制开发一种结构合理、传动平稳、磨损小、使用寿命长、维修成本低、工作效率高、能有效提高熟化质量和膨化效果的饲料膨化装置是客观需要的。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种结构合理、传动平稳、磨损小、使用寿命长、维修成本低、工作效率高、能有效提高熟化质量和膨化效果的饲料膨化装置。
本实用新型的目的是这样实现的,包括进料斗、螺旋送料器、调质器、挤压膨化器、切割部件和底座,调质器的出口设置有增压器,增压器内设置有螺旋推杆,在增压器的顶部还设置有蒸汽喷气管,蒸汽喷气管上布置有数个向下喷气的蒸汽喷嘴,增压器的出口端连接有保压器,在保压器的外面设置有蒸汽夹套,蒸汽夹套上设置有蒸汽进口和蒸汽出口,保压器的出口与挤压膨胀器的进口相连,挤压膨胀器包括驱动电机、挤压管、出料盘、推料轴和套装在推料轴的数个螺旋推料体,各个螺旋推料体之间的连接为可拆卸连接,螺旋推料体包括轴套和设于轴套外表面上的螺旋叶片,在轴套的两端加工有相互匹配连接的榫槽。
本实用新型通过设置的增压器和保压器,能够充分的调节物料中的水分,加强物料熟化的均匀性和流动性,有效的解决了挤压螺杆消耗大量机械能的问题,进而提高了物料的熟化度,大大的减缓了挤压膨化器的熟化负担,经过加压、保压后,物料的熟化度可达到90%以上,即使经过狭小的挤压腔,也能确保较好的膨化效果,同时,挤压螺杆采用多个挤压螺旋体,利用多个挤压螺旋体之间的自传动来实现挤压膨化,一方面避免了整体更换带来的不便,只需要更换有损坏的挤压螺旋体即可,明显的降低了原材料的消耗,有效的降低了维修成本,另一方面更换后的挤压螺旋体稳定性高,使用过程中传动平稳,膨化的效率高,且膨化效果更好,为实现膨化产品质量的稳定和最优化奠定了良好的基础,易于推广使用。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图;
图2为切割部件的结构示意图;
图3为螺旋推料体的结构示意图;
图中:1-出料盘,2-切割部件,21-罩壳,22-变频电机,23-限位机构,24-切刀片,25-铰链机构,26-导轨轴,27-轴承座,28-锁紧把手,29-锁紧板,3-蒸汽进口,4-增压器,5-蒸汽喷气管,6-调质器,7-进料斗,8-螺旋送料器,9-蒸汽出口,10-蒸汽夹套,11-保压器,12-挤压膨化器,13-推料轴,14-螺旋推料体,1411-螺旋叶片,1402-榫槽,1403-轴套,15-底座,16-分流圆盘。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明,但不以任何方式对本实用新型加以限制,基于本实用新型教导所作的任何变更或改进,均属于本实用新型的保护范围。
如图1~3所示,本实用新型包括进料斗7、螺旋送料器8、调质器6、挤压膨化器12、切割部件2和底座15,调质器6的出口设置有增压器4,增压器4内设置有螺旋推杆,在增压器4的顶部还设置有蒸汽喷气管5,蒸汽喷气管5上布置有数个向下喷气的蒸汽喷嘴,增压器4的出口端连接有保压器11,在保压器11的外面设置有蒸汽夹套10,蒸汽夹套10上设置有蒸汽进口3和蒸汽出口9,保压器11的出口与挤压膨胀器12的进口相连,挤压膨胀器12包括驱动电机、挤压管、出料盘1、推料轴13和套装在推料轴13的数个螺旋推料体14,各个螺旋推料体14之间的连接为可拆卸连接,螺旋推料体14包括轴套1403和设于轴套1403外表面上的螺旋叶片1401,在轴套1403的两端加工有相互匹配连接的榫槽1402。
进一步的,所述述切割部件2包括罩壳21、变频电机22、切刀片24、导轨轴26和设置在导轨轴26上的轴承座27,导轨轴26一端设置有铰链机构25,另一端设置有锁紧板29,锁紧板29上设置有锁紧把手28,罩壳21通过铰链机构25与挤压管的端部相连,
进一步的,所述推料轴13的末端还安装有分流圆盘16,分流圆盘16的外圆表面均匀的加工有数个螺旋形的导料槽,导料槽的螺旋反向与螺旋叶片1401的旋向一致,设置分流圆盘16的目的是为了使挤压腔内的物料通过挤压后能够均匀、连续的从分流圆盘16上流出进入出料盘1,分流圆盘16给物料一个较大推进力,最终能够均匀的从出料盘1挤出,尤其是对于粘性较大的物料也可以实现轻松的输送,提高其产量,为了能进一步的保证出料盘1出料的稳定性和均匀性,优选地,所述出料盘1的出粒孔设置在出料盘1的外圆周上,且出粒孔为带有凸台的圆柱形模孔。
进一步的,所述挤压管与罩壳21之间的下侧还安装有限位机构23,是为了在能够保证切割部件2与挤压管灵活开关的同时,限位机构23能够有效保证切割部件2与推料轴13的配合精度,以保证较好的切割准确性。
本实用新型的工作过程是:饲料原料经过进料斗通过螺旋送料器8送入到调质器6进行调质后,通过调质器6的出口进入增压器4内给物料增压,在蒸汽喷气管5通入的蒸汽的作用下,饲料原料的压力、温度逐渐上升,但其熟化度较低,最多只能达到65%左右,增压器4内的物料在螺旋推杆的作用下被送入到保压器11,由于保压器11的蒸汽压夹套10内通入蒸汽,会使饲料原料的温度迅速上升,在保压器11内部压力和蒸汽加温的双重作用下,饲料原料的物性发生了变化,蛋白质开始变性、淀粉糊化、病菌被杀死,物料很快成为糊状,其流动性好,可呈流质和半流质的状态进入到挤压膨化器12的挤压腔内,物料被推料轴13的推进和螺旋推料体14的挤压,温度继续上升,直至熟化度达到100%,经过完全熟化后的物料通过推进挤压后从分流圆盘16的导料槽流出,最终经过出料盘1的出粒孔排出,经切割部件2切割成型,即完成了饲料原料的膨化。在此过程中,由于挤压管与切割部件2之间的连接为铰接连接,对于挤压膨化器12的清理以及出料盘1的更换比较方便,只需要松开锁紧把手28,推动罩壳,推动罩壳21沿导轨轴26相对挤压管运动,即可实现对挤压膨化器12的清理和维修,当需要挤压膨化时,推动罩壳21沿着导轨轴26向挤压管方向移动,调节好切刀片24与出料盘1之间的距离,拉紧锁紧把手28,即可进行膨化,调节和使用都很方便。
Claims (5)
1.一种饲料膨化装置,包括进料斗(7)、螺旋送料器(8)、调质器(6)、挤压膨化器(12)、切割部件(2)和底座(15),其特征在于:所述调质器(6)的出口设置有增压器(4),增压器(4)内设置有螺旋推杆,在增压器(4)的顶部还设置有蒸汽喷气管(5),蒸汽喷气管(5)上布置有数个向下喷气的蒸汽喷嘴,增压器(4)的出口端连接有保压器(11),在保压器(11)的外面设置有蒸汽夹套(10),蒸汽夹套(10)上设置有蒸汽进口(3)和蒸汽出口(9),保压器(11)的出口与挤压膨胀器(12)的进口相连,所述挤压膨胀器(12)包括驱动电机、挤压管、出料盘(1)、推料轴(13)和套装在推料轴(13)的数个螺旋推料体(14),各个螺旋推料体(14)之间的连接为可拆卸连接,螺旋推料体(14)包括轴套(1403)和设于轴套(1403)外表面上的螺旋叶片(1401),在轴套(1403)的两端加工有相互匹配连接的榫槽(1402)。
2.根据权利要求1所述的一种饲料膨化装置,其特征在于:所述述切割部件(2)包括罩壳(21)、变频电机(22)、切刀片(24)、导轨轴(26)和设置在导轨轴(26)上的轴承座(27),导轨轴(26)一端设置有铰链机构(25),另一端设置有锁紧板(29),锁紧板(29)上设置有锁紧把手(28),罩壳(21)通过铰链机构(25)与挤压管的端部相连。
3.根据权利要求1所述的一种饲料膨化装置,其特征在于:所述推料轴(13)的末端还安装有分流圆盘(16),分流圆盘(16)的外圆表面均匀的加工有数个螺旋形的导料槽,导料槽的螺旋反向与螺旋叶片(1401)的旋向一致。
4.根据权利要求1所述的一种饲料膨化装置,其特征在于:所述出料盘(1)的出粒孔设置在出料盘(1)的外圆周上,且出粒孔为带有凸台的圆柱形模孔。
5.根据权利要求1所述的一种饲料膨化装置,其特征在于:所述挤压管与罩壳(21)之间的下侧还安装有限位机构(23)。
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