CN201674991U - 单螺杆低温湿法膨化机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及膨化装置领域，特别涉及一种新型单螺杆低温湿法膨化机，其包括机架体、电机，机架体的顶部设有双螺杆喂料器，机架体的中上部设置有与双螺杆喂料器连接的调质器，机架体的中部设置有通过调质器出口三通与调质器连接的二级送料器，由电机驱动的低温挤压膨化装置与二级送料器连接，在低温挤压膨化装置的末端连接有挤出模装置，在挤出模装置的外侧还设有连接于机架体上的自调隙切刀装置以及电气控制系统。本实用新型由PLC自动控制，实现低温条件下生产膨化食品、膨化宠物食品、膨化水产饲料、膨化畜禽饲料及膨化尿素等膨化产品。

Description

单螺杆低温湿法膨化机

技术领域

本实用新型涉及膨化装置领域，特别是由PLC自动控制，实现低温条件下生产膨化食品、膨化宠物食品、膨化水产饲料、膨化畜禽饲料及膨化尿素等膨化产品的一种新型单螺杆低温湿法膨化机。

背景技术

目前，在膨化食品、膨化宠物食品、膨化水产及其他饲料生产领域中，广泛运用的是以高温膨化理论所设计的湿法膨化机。这种膨化系统在膨化挤压过程中，螺套的夹层之间要通入一定压力的蒸汽或常温水对物料进行升温或冷却，防止温度太低达不到膨化要求或温度过高而出现物料烧焦的现象。一般来说，膨化料在出模前的温度一般在130-160℃左右。由于物料在高温、高压的作用下通过螺杆、螺套的挤压、揉制和剪切，再加上螺套通过高压蒸汽升温，很容易造成物料焦化变色，并且使酶制剂、微生物制剂、蛋白质、氨基酸和维生素大量被破坏而损失或变异。传统的膨化机结构通常由单螺杆喂料器、双轴差速调质器、挤压螺杆、阻力环(气塞)、揉切块、螺套、膨化腔、出料机构和定位切刀机构组成。容易产生供料脉动，且调质器体积大，调质时间长，耗能高，粉料渗透性差。由于阻力环(气塞)和揉切块的作用，使物料在挤压过程中反复被剪切和逆向揉搓，造成淀粉类原料的面筋网络错乱，从而影响了淀粉面筋的延伸性和可塑性，且定位切刀机构在切刀和模具都出现磨损的状况下需对切刀进行一个实时的调节，不然就会造成颗粒切不断、拖尾和变形等生产问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种能在40～80℃的温度下生产膨化食品、膨化宠物食品、膨化水产及其他饲料的单螺杆低温湿法膨化机，本实用新型通过对调质器、挤压螺杆以及挤压段螺套的改进，实现了在低温的环境下生产膨化食品，解决了高温膨化对产品中的营养素造成损失的问题。

本实用新型通过以下技术方案来实现：

单螺杆低温湿法膨化机，其包括机架体、电机，所述的电机连接于机架体的底部，机架体的顶部设有双螺杆喂料器，机架体的中上部设置有与双螺杆喂料器连接的调质器，机架体的中部设置有通过调质器出口三通与调质器连接的二级送料器，由电机驱动的低温挤压膨化装置与二级送料器连接，在低温挤压膨化装置的末端连接有挤出模，在挤出模的外侧还设有连接于机架体上的自调隙切刀装置，以及电气控制系统，所述的电气控制系统包括与PLC连接的位于双螺杆喂料器和调质器上的水份检测装置。

所述的双螺杆喂料器包括具有两个腔体的壳体，壳体的侧壁还设有一喂料电机，所述的第一螺杆和第二螺杆上设置有变距的连续的螺旋推料板，且所述的第一螺杆和第二螺杆上的螺旋推料板的旋向相反，所述的螺旋推料板分为第一段螺旋推料板和第二段螺旋推料板，且第一段螺旋推料板的螺距大于第二段螺旋推料板的螺距，第一螺杆和第二螺杆设置于壳体的腔体内，喂料电机与第一螺杆连接，第一螺杆与第二螺杆连接。

所述的调质器包括设有两个检查门的调质筒体以及调质电机，在调质筒体内设有一调质轴，所述的调质轴为一内部中空的轴，调质轴的一端的轴身上设有一段螺旋叶片，在中间的轴身上沿螺旋线状设有若干个倾斜的桨叶，在调质轴的另一端设有叶片与调质轴身平行的的拨料叶片，在相邻桨叶之间的轴身上还设有若干蒸汽孔，调质轴的一端与调质电机连接，另一端与旋转接头连接。

所述的二级送料器包括第一支撑板以及通过滑动支撑装置连接的第二支撑板，在两支撑板之间设有提升气缸，提升气缸固定连接与第一支撑板上，提升气缸的顶杆连接于第二支撑板上，在所述的第二支撑板上设有送料套筒，送料套筒设置有与调质器出口三通连接的送料进料口和与挤压膨化装置连接的送料出料口，送料螺杆设置于送料套筒内，送料螺杆的一端与减速装置连接，减速装置连接与驱动电机连接。

所述的低温挤压膨化装置包括螺杆、螺套，所述的螺套包括一个一体式螺套和多个径向可拆式螺套，螺杆分为进料段螺杆、输料段螺杆与出料段螺杆，进料段螺杆设在物料进料口，还包括设置于径向可拆式螺套外部的冷却夹套，冷却夹套与螺套组成膨化腔，螺杆设在膨化腔内，进料段螺杆为变径螺杆，出料段螺杆与输料段螺杆为变距螺杆，螺套内在输料段螺杆与出料段螺杆的端部设有分条阻力板，分条阻力板上设有若干通孔。

所述的分条阻力板为环状的分条阻力板，分条阻力板分为径向可拆式分条阻力板和一体式分条阻力板，所述的径向可拆式分条阻力板设置于输料段螺杆的端部，一体式分条阻力板设置于出料段螺杆的端部，所述的分条阻力板设有至少一圈通孔，该通孔为圆柱形或者锥台形的通孔。

所述的挤出模装置包括挤出模座圈、挤出模紧定圈与挤出模，挤出模座圈固定连接与螺套上，挤出模上具有模孔，该挤出模中心设有分流装置，该分流装置为内球面或锥体面，一分条阻力板与挤出模设在挤出模座圈内通过挤出模紧定圈固定，挤出模座圈固定在螺套端面。

所述的分流装置为内球面时，该内球面的高度A小于等于挤出模内径高度H的三分之二，所述的分流装置为锥体面时，该锥体面的高度h大于等于挤出模内径高度H的四分之三。

所述的自调隙切刀装置包括主机架、副机架，主机架连接于机架体上，副机架和主机架的一端通过轴销连接，另一端设有锁紧机构，活动座板连接于副机架上，工作电机连接于活动座板上，切刀通过具有万向调节功能的微调机构与工作电机连接，在副支架设有进给电机，进给电机与进给丝杠连接，进给丝杠与活动座板连接。

所述的电气控制包括与PLC连接的位于双螺杆喂料器和调质器上的水份检测装置，交互式的显示装置与PLC连接。设置的水份检测装置分别对喂料前物料的水份含量进行检测和经调质器调质后的物料的水份。

本实用新型通过以上技术方案有效的解决了传统的喂料器的送料波动的问题，实现了送料均匀稳定和解决了物料结拱的问题，还缩小了调质器的体积，从而缩小了整个机器的体积，同时也降₃低了该机器的制造成本，调质器能在最短的时间内使粉料得到充分的熟化和搅拌均匀渗透，二级送料器采用一个等距的螺杆进行送料，使调质后的物料能均匀的进入低温挤压膨化装置，而且其设置的提升气缸能使二级送料器与低温挤压膨化装置分离，便于低温挤压膨化装置的清理和维护，进料段螺杆为一个变径螺杆，实现了对物料进行一个预压，设置的分条式阻力板使物料沿一个方向挤压揉伸，保证了面筋网络分子结构的一致性，改善了物料微粒的吸水能力以及延伸性，在螺套上设置的冷却夹套，保证了螺套内温度控制在物料的有效熟化和糊化的温度内，避免了传统膨化工艺因高温水份闪蒸过大而造成的物料的焦化或者低温物料搅拌水份未能充分渗透。设置的自调隙切刀装置，能时刻保证切刀与挤出模的柔性贴合，提高了切刀和挤出模的使用寿命，同时也保证了产品的形状和质量，本实用新型采用PLC对生产过程中的各个参数进行实时的检测和控制，能够迅速的精确的反映设备生产中的动态的变化，工作人员可以根据实时的产品的质量来调整膨化机的参数，以实现产品质量的稳定和最优化。

附图说明

图1为单螺杆低温湿法膨化机示意图，

图2为双螺杆喂料器结构示意图，

图3为双螺杆喂料器的螺杆的示意图，

图4为调质器结构示意图，

图5为调质轴结构示意图，

图6为二级送料器结构示意图，

图7为低温膨化装置结构示意图，

图8为挤出模装置结构示意图，

图9为自调隙切刀装置结构示意图，

图10为微调机构结构示意图，

图11为内球面挤出模剖视图，

图12为锥体面挤出模剖视图，

图中1为双螺杆喂料器，2为调质器，3为调质器出口三通，4为二级送料器，5为低温挤压膨化装置，6为挤出模装置，7为自调隙切刀装置，11为壳体，12为喂料口，13为喂料电机，14为第一螺杆，15为第一腔体，16为第二螺杆，17为第二腔体，18为喂料出料口，19为螺旋推料板，191为第一段螺旋推料板，192为第二段螺旋推料板，21为调质筒体，22为检查门，23为调质进料口，24为调质出料口，25为门盖，26为调质轴，261为螺旋叶片，262为桨叶，263为蒸汽孔，264为旋转接头，265为拨料叶片，27为电机座，28为调质电机，41为第一支撑板，42为第二支撑板，43为提升气缸，44为送料套筒，441为送料进料口，442为送料出料口，46为送料螺杆，47为减速装置，48为送料电机，51为螺杆，511为进料段螺杆，512为输料段螺杆，5121为第一输料段螺杆，5122为第二输料段螺杆，5123为第三输料段螺杆，513为出料段螺杆，52为螺套，521为一体式螺套，522为径向可拆式螺套，53为物料进料口，54为冷却夹套，55为分条阻力板，551为径向可拆式分条阻力板，552为一体式分条阻力板，61为挤出模座圈，62为挤出模紧定圈，63为挤出模，64为分流装置，71为主机架，72为副机架，73为活动座板，74为工作电机，75为切刀，76为微调机构，761为切刀调向轴，762为调节压块，763为调节轴套，764为调节轴套锁母，765为调隙弹簧，766为电机连接杆，767调节轴销，77为进给电机，78为进给丝杠，79为锁紧机构，8为机架体，9为交互式显示装置。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型进行进一步说明，

如图1至11所示的单螺杆低温湿法膨化机，其包括机架体8、电机，所述的电机连接于机架体8的底部，机架体8的顶部设有双螺杆喂料器1，机架体8的中上部设置有与双螺杆喂料器1连接的调质器2，机架体8的中部设置有通过调质器出口三通3与调质器2连接的二级送料器4，由电机驱动的低温挤压膨化装置5与二级送料器4连接，在低温挤压膨化装置5的末端连接有挤出模6，在挤出模6的外侧还设有连接于机架体上的自调隙切刀装置7。

所述的双螺杆喂料器1包括两个腔体的壳体11，壳体11的顶部设置有喂料口12，壳体11的侧壁还设有一喂料电机13，第一螺杆14设置于壳体11的第一腔15体，第二螺杆16设置于壳体11的第二腔体17内，喂料电机13通过链传动与第一螺杆14连接，第一螺杆14与第二螺杆15通过齿轮啮合传动，所述的第一螺杆14和第二螺杆16上设置有变距的连续的螺旋推料板19，所述的第一螺杆14和第二螺杆16上的螺旋推料板19的旋向相反，所述的螺旋推料板分为第一段螺旋推料板和第二段螺旋推料板，且第一段螺旋推料板的螺距大于第二段螺旋推料板的螺距，壳体11的一端还设有与调质器2连接的喂料出料口18。在生产过程中，通过设置的变距的螺杆且第一段螺旋推料板的螺距大于第二段的螺旋推料板的螺距，达到了第一段螺旋推料板的送料量大于第二段螺旋推料板的送料量，第一段螺旋推料板的的推力小，第二段螺旋推料板的压力大，使物料向前坍塌，减少了粉料在壳体内结拱的几率，同时采用双螺杆，也增大了送料的速度。

所述的调质器2包括设有两个检查门25的调质筒体21，在调质筒体21上还设有进水连接孔、进油连接孔以及进蒸汽连接孔，以上三个连接孔用于向物料中添加水、油和蒸汽，已达到物料配方中规定的水、油的百分比，蒸汽一方面对物料进行焖蒸使物料熟化，另一方面也向物料中水份的含量进行微调，调质筒体21的一端设有与喂料出料口连接的调质进料口23，另一端设有与调质器出口三通3连接的调质出料口24，调质筒体21上还设有两个门盖25，在调质筒体21内设置有调质轴26，调质筒体21上方还设有电机座27，调质电机28固定于电机座27上，调质电机28与调质轴26的一端连接。所述的调质轴26为一内部中空的轴，调质轴26的一端的轴身上设有一段螺旋叶片261，此螺旋叶片261给物料一个前进的挤压力，主要实现了对物料的推动作用，在中间的轴身上按螺旋线状设有若干个倾斜的桨叶262，在调质轴26的另一端设有叶片与调质轴身平行的的拨料叶片265，在相邻桨叶262之间的轴身上还设有若干蒸汽孔263，调质轴26另一端与旋转接头264连接。蒸汽经旋转接头264进入调质轴26的轴心，由设置在轴身上的蒸汽孔263喷洒出来，形成一个螺旋蒸汽流，再配合外加的蒸汽、水和油，加上桨叶的搅拌，能使物料迅速的搅拌均匀，提高了水和油在物料中的渗透，使物料中的淀粉能在短时间内得到充分的糊化，充分糊化后由拨料叶片265拨出进入二级送料器。

所述的二级送料器4包括第一支撑板41以及通过滑动支撑装置连接的第二支撑板42，在两支撑板之间设有提升气缸43，提升气缸43固定连接与第一支撑板41上，提升气缸43的顶杆连接于第二支撑板42上，在所述的第二支撑板上设有送料套筒44，送料套筒44设置有与调质器出口三通3连接的送料进料口和与低温挤压膨化装置5连接的送料出料口，送料螺杆46设置于送料套筒44内，送料螺杆46的一端与减速装置47连接，减速装置47连接与驱动电机48连接。当物料经过调质器后，由于调质器中桨叶的作用，物料会产生一定的波动，如果物料直接进出低温挤压膨化装置，膨化出来的产品存在膨化度和大小均匀度的问题，故在此设置单螺杆的二级送料器来消除调质器出来的物料的波动性，保证了物料能均匀的进入低温挤压膨化装置。此外提升气缸能是第二支撑板42产生一个位移，即使二级送料器的送料出料口与低温挤压膨化装置分离，便于对低温挤压膨化装置的检修和维护，此处设置的减速器便于我们根据实际产能的需要调节二级送料器的送料速度。

所述的低温挤压膨化装置5包括螺杆51，螺套52，所述的螺套52包括一个一体式螺套521和三个径向可拆式螺套522，螺杆51分为进料段螺杆511、输料段螺杆512与出料段螺杆513，且输料段螺杆512包括第一输料段螺杆5121，第二输料段螺杆5122和第三输料段螺杆5123，物料进料口53设置于一体式螺套521上，进料段螺杆511设在物料进料口53，还包括设置于径向可拆式螺套522外部的冷却夹套54，冷却夹套54与螺套52组成膨化腔，冷却夹套54跟循环水路连接，以保证整个膨化腔的温度的稳定，螺杆51设在膨化腔内，进料段螺杆511为变径螺杆，出料段螺杆513与输料段螺杆512为变距螺杆，且各个输料段螺杆的螺距各不相同，且出料段螺杆513为双线螺杆，双线螺杆增大了挤出力，使产品挤出后能有一个很好的膨化度，螺套内在输料段螺杆512包括第一输料段螺杆5121，第二输料段螺杆5122和第三输料段螺杆5123和出料段螺杆513的端部均设有分条阻力板55，所述的分条阻力板55为环状的分条阻力板，分条阻力板55包括径向可拆式分条阻力板(551)和一体式分条阻力板552，所述的径向可拆式分条阻力板设置于输料段螺杆的端部，一体式分条阻力板设置于出料段螺杆513的端部，所述的分条阻力板55设有至少一圈通孔，该通孔为圆柱形或者锥台形的通孔，进料段螺杆511为一个变径的螺杆，螺杆的外径由大变小锥形过度到和输料段螺杆512和出料段螺杆513的相同的外径，通过外径的变化增加料的挤压密度，有效的提高了物料体积的压缩，设置的4个分条阻力板分四次分条揉伸，防止了现有技术中揉切块对物料在挤压过程中反复剪切和逆向揉搓，造成淀粉类原料的面筋网络错乱，使熟化的物料成为高密度团物料按一致的方向不断挤压抻揉，保证了物料面筋网络分子结构的一致性，改善和保全了粉料微粒的吸水及物料面筋的延伸性和可塑性，大大增强了膨化颗粒料的水溶时间和弹性，这个过程是采用对物料的焖蒸、挤压抻揉使物料在最佳含水状态下充分渗透熟化和粘合，冷却夹套与外接的管路连接形成水循环，冷却夹套中的水循环冷却保证了整个膨化腔的温度在40～80℃的范围内，保证膨化腔内温度控制在物料的有效熟化和糊化温度内，避免了传统膨化工艺因高温水份闪蒸过大而造成的焦化或低温粉料微粒水份未能充分渗透的半熟化，同时大大减少了因高温造成配方中酶制剂、微生物制剂、蛋白质、氨基酸和维生素等元素的损失和破坏，且径向可拆式的螺套便于在机器在出现故障时对机器的检修和维护，同时也降低了生产该机器的制造难度，节约了制造成本。

所述的挤出模装置包括挤出模座圈61、挤出模紧定圈62与挤出模63，挤出模座圈固定连接与螺套上，挤出模63上具有模孔，模孔环状设置于挤出模63上，所述的模孔为设有延压段的异径孔，延压段对通过分条阻力板的原料进行再次增密度挤压，挤出料颗粒的内压和温度远高于室温和大气压力，突然的释放造成颗粒膨胀，从而实现了颗粒膨化，膨化更充分效果更好，该挤出模63中心设有分流装置64，该分流装置64为内球面或者锥体面，一体式条阻力板552与挤出模63设在挤出模座圈61内通过挤出模紧定圈62固定，挤出模座圈61固定在螺套52端面，设置的分流装置64将低温挤压膨化装置5挤出的物料分流到环状设置的模孔处，避免了物料中间部位的堆积，通过挤出模紧定圈对挤出模进行夹紧固定，便于模具的更换，节约了更换模具的时间。所述的分流装置为内球面时，该内球面的高度A小于等于挤出模内径高度H的三分之二，这样能更好的分流；分流装置也可以为锥体面或者其它有利于能使原料分流或防止原料积料的形体面，所述的分流装置为锥体面时，该锥体面的高度h大于等于挤出模内径高度H的四分之三。

所述的自调隙切刀装置包括主机架71、副机架72，主机架71连接于机架体8上，副机架72和主机架71的一端通过轴销连接，另一端设有锁紧机构79，活动座板73连接于副机架72上，工作电机74连接于活动座板73上，切刀75通过具有万向调节功能的微调机构76与工作电机74连接，在副支架72设有进给电机77，进给电机77与进给丝杠78连接，进给丝杠78与活动座板73连接。所述的微调机构76包括切刀调向轴761、调节压块762、调节轴套763、调节轴套锁母764、调隙弹簧765以及电机连接杆766，切刀调向轴761的一端与切刀75螺纹连接，另一端为一个半球面，调节轴套763的一端通过调节轴销767连接有切刀调向轴761，另一端与电机连接杆螺纹766连接，在调节轴套763的内部还设有与切刀调向轴761另一端配合的调节压块762，以及对调节压块762提高压力的调隙弹簧765。实现了切刀的快速进给，缩短了开机前人工的对刀调节的时间，提高了调节的精度和速度，节约了生产工时，提高了生产效率，另外还实现了对切刀的微调，使切刀时刻与挤出模模具的模面柔性贴合，既保证了产品的质量，又提高了切刀和模具的使用寿命，同时也减少了由于模具磨损造成的对切刀的调节次数，即产生了对生产的连续性的影响，保证了产品的产能。

所述的电气控制系统包括与PLC连接的位于双螺杆喂料器和调质器上的水份检测装置，水份检测装置具体设置在双螺杆喂料器的喂料口和调质器的调质出料口，分别对喂料前物料中的水份含量和经调质器调质后物料中的水份含量进行检测，交互式的显示装置与PLC连接，此外还包括对喂料量、油、蒸汽、温度、主轴转速和电流的检测装置，并将检测值通过PLC实时的反映在交互式的显示装置上，操作者可以准确的掌控膨化机的各项参数的实际值，并可以根据实际产品的要求，对各个参数进行设定，可以大大减少传统凭操作经验以及感观测试造成原料的浪费，降低了生产成本，提高了生产效率，此外本电气控制系统还可以对以上各个参数进行实时的记录，并可以通过输出装置输入到电脑中，方便分析产品在生产过程中的问题。

以上技术方案实现了一种由PLC对生产过程中的各个参数进行实时检测和控制的，能在40℃～80℃的温度下生产膨化食品、膨化宠物食品、膨化水产及其他饲料的单螺杆低温湿法膨化机。

Claims (10)

1.单螺杆低温湿法膨化机，其包括机架体(8)、电机，所述的电机连接于机架体(8)的底部，其特征在于：机架体(8)的顶部设有双螺杆喂料器(1)，机架体(8)的中上部设置有与双螺杆喂料器(1)连接的调质器(2)，机架体(8)的中部设置有通过调质器出口三通(3)与调质器(2)连接的二级送料器(4)，由电机驱动的低温挤压膨化装置(5)与二级送料器(4)连接，在低温挤压膨化装置(5)的末端连接有挤出模装置(6)，在挤出模装置(6)的外侧还设有连接于机架体(8)上的自调隙切刀装置(7)，以及电气控制系统，所述的电气控制系统包括与PLC连接的位于双螺杆喂料器和调质器上的水份检测装置。

2.根据权利要求1所述的单螺杆低温湿法膨化机，其特征在于：所述的双螺杆喂料器(1)包括具有两个腔体的壳体(11)，壳体(11)的侧壁还设有一喂料电机(13)，所述的第一螺杆(14)和第二螺杆(16)上设置有变距的连续的螺旋推料板(19)，且所述的第一螺杆(14)和第二螺杆(16)上的螺旋推料板(19)的旋向相反，所述的螺旋推料板分为第一段螺旋推料板(191)和第二段螺旋推料板(192)，且第一段螺旋推料板的螺距大于第二段螺旋推料板的螺距，第一螺杆(14)和第二螺杆(16)设置于壳体(11)的腔体内，喂料电机(13)与第一螺杆(14)连接，第一螺杆(14)与第二螺杆(16)连接。

3.根据权利要求1所述的单螺杆低温湿法膨化机，其特征在于：所述的调质器(2)包括设有两个检查门(22)的调质筒体(21)以及调质电机(28)，在调质筒体(21)内设有一调质轴(26)，所述的调质轴(26)为一内部中空的轴，调质轴(26)的一端的轴身上设有一段螺旋叶片(261)，在中间的轴身上沿螺旋线状设有若干个倾斜的桨叶(262)，在调质轴(26)的另一端设有叶片与调质轴身平行的的拨料叶片(265)，在相邻桨叶之间的轴身上还设有若干蒸汽孔(263)，调质轴(26)的一端与调质电机(28)连接，另一端与旋转接头(264)连接。

4.根据权利要求1所述的单螺杆低温湿法膨化机，其特征在于：所述的二级送料器包括第一支撑板(41)以及通过滑动支撑装置连接的第二支撑板(42)，在两支撑板之间设有提升气缸(43)，提升气缸(43)固定连接于第一支撑板(41)上，提升气缸(43)的顶杆连接于第二支撑板(42)上，在所述的第二支撑板(42)上设有送料套筒(44)，送料螺杆(46)设置于送料套筒(44)内，送料螺杆(46)的一端与减速装置(47)连接，减速装置(47)与驱动电机(48)连接。

5.根据权利要求1所述的单螺杆低温湿法膨化机，其特征在于：所述的低温挤压膨化装置包括螺杆(51)、螺套(52)，螺杆(51)分为进料段螺杆(511)、输料段螺杆(513)与出料段螺杆(512)，还包括设置于螺套外部的冷却夹套(54)，冷却夹套(54)与螺套(52)组成膨化腔，螺杆(51)设在膨化腔内，进料段螺杆(511)为变径螺杆，出料段螺杆(512)与输料段螺杆(513)为变距螺杆，螺套(52)内还设有分条阻力板(55)，分条阻力板(55)上设有若干通孔。

6.根据权利要求5所述的单螺杆低温湿法膨化机，其特征在于：所述的分条阻力板(55)为环状的分条阻力板，分条阻力板(55)分为径向可拆式分条阻力板(551)和一体式分条阻力板(552)，所述的分条阻力板(55)设有至少一圈通孔，该通孔为圆柱形或者锥台形的通孔。

7.根据权利要求5所述的单螺杆低温湿法膨化机，其特征在于：所述的螺套包括一个一体式螺套(521)和多个径向可拆式螺套(522)。

8.根据权利要求1所述的单螺杆低温湿法膨化机，其特征在于：所述的挤出模装置包括挤出模座圈(61)、挤出模紧定圈(62)与挤出模(63)，挤出模(63)上具有模孔，该挤出模(63)中心设有分流装置(64)，该分流装置为内球面或者锥体面，一体式分条阻力板(552)与挤出模(63)设在挤出模座圈(61)内通过挤出模紧定圈(62)固定，挤出模座圈(61)固定在螺套(52)端面。

9.根据权利要求8所述的单螺杆低温湿法膨化机，其特征在于：所述的分流装置为内球面时，该内球面的高度A小于等于挤出模内径高度H的三分之二，所述的分流装置为锥体面时，该锥体面的高度h大于等于挤出模内径高度H的四分之三。

10.根据权利要求1所述的单螺杆低温湿法膨化机，其特征在于：所述的自调隙切刀装置包括主机架(71)、副机架(72)，主机架(71)连接于机架体上，副机架(72)和主机架(71)的一端通过轴销连接，另一端设有锁紧机构(79)，活动座板(73)连接于副机架(72)上，工作电机(74)连接于活动座板(73)上，切刀(75)通过具有万向调节功能的微调机构(76)与工作电机(74)连接，在副支架(72)设有进给电机(77)，进给电机(77)与进给丝杠(78)连接，进给丝杠(78)与活动座板(73)连接。

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