CN207342663U - 一种高强度的生物质颗粒机环模 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高强度的生物质颗粒机环模，包括环模本体，所述环模本体包括进料段、挤压段和制粒孔，所述直孔的上端固定设置有旋转轴，所述旋转轴连接直孔外侧壁设置的驱动电机，所述旋转轴上固定安装有螺旋叶片，所述挤压段上间隔设置有空白区和成型区，且所述空白区内均匀设置有加强筋，所述成型区内均匀设置有制粒孔，所述挤压段的底端固定设置有正六边形固定结构；在直孔内设置有旋转轴，将刮刀分布的物料进行搅拌，不仅能加快物料的进料，提高制粒的效率，而且使得喂料均匀；在挤压段设置倾斜的空白区，并且在空白区内设置加强筋，能够增强环模整体的抗拉和抗扭性能，提高环模使用时的稳定性，并增加环模的强度，增加其使用寿命。

Description

一种高强度的生物质颗粒机环模

技术领域

本实用新型涉及一种生物质颗粒制造领域，特别涉及一种高强度的生物质颗粒机环模。

背景技术

生物质颗粒机能将农林加工的废弃物如木屑、秸秆、稻壳、树皮等生物质为原料，通过预处理和加工，将其固化成形为高密度的颗粒燃料，是替代煤油的理想燃料，既能节约能源又能减少排放，具有良好的经济效益和社会效益。是一种高效、洁净的可再生能源。

生物质颗粒机分为平模生物质颗粒机和环模生物质颗粒机，环模颗粒机(又名：环模颗粒饲料机、环模颗粒饲料成型机)，是以玉米、豆粕、秸秆、草、稻壳等的粉碎物直接压制颗粒的饲料加工机械。环模颗粒机采用机械强迫式进料，高速旋转离心分布进入制粒室，通过刮刀来分布物料，造成喂料不均匀，影响产品的质量；而平模制粒机是靠物料自身重量垂直进入压制室，能够均匀喂料。而且现有的环模在使用过程中与压辊进行摩擦，容易导致环模损坏，环模强度低。

实用新型内容

本实用新型提出了一种高强度的生物质颗粒机环模，解决了现有技术中的环模生物质颗粒机喂料不均匀，而且环模在挤压过程中容易损坏的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种高强度的生物质颗粒机环模，包括环模本体，所述环模本体包括进料段、挤压段和制粒孔，所述进料段由两部分组成，分别包括设置在端部的圆柱形的直孔和设置在直孔外侧的锥口孔，所述直孔的上端固定设置有旋转轴，所述旋转轴连接直孔外侧壁设置的驱动电机，且所述旋转轴上固定安装有螺旋叶片，所述锥口孔的底端连接挤压段，所述挤压段上间隔设置有空白区和成型区，且所述空白区内均匀设置有加强筋，所述成型区内均匀设置有制粒孔，所述挤压段的底端固定设置有正六边形固定结构，且所述正六边形固定结构内设置有安装孔。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述环模本体采用渗碳不锈钢材料制成。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述挤压段上的空白区和成型区均为倾斜设置，且所述加强筋垂直于空白区设置。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述旋转轴与驱动电机通过轴连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述驱动电机为伺服电机。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述直孔的孔径大于挤压段的孔径，所述锥口孔的的小口径端与挤压段相连，所述锥口孔的大口径端与直孔相连。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装孔设置有六个，且分别位于正六边形固定结构的六个边角处。

本实用新型所达到的有益效果是：将进料段分为直孔和锥口孔两部分，并且在直孔内设置有旋转轴，将刮刀分布的物料进行搅拌，不仅能加快物料的进料，提高制粒的效率，而且使得喂料均匀，增加产品的质量；在挤压段设置倾斜的空白区，并且在空白区内设置加强筋，能够增强环模整体的抗拉和抗扭性能，提高环模使用时的稳定性，并增加环模的强度，增加其使用寿命。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型一种高强度的生物质颗粒机环模的主观结构示意图；

图2是本实用新型一种高强度的生物质颗粒机环模的直孔内部结构示意图；

图中：1、环模本体；2、挤压段；3、制粒孔；4、直孔；5、锥口孔；6、旋转轴；7、驱动电机；8、螺旋叶片；9、正六边形固定结构；10、安装孔；11、空白区；12、成型区； 13、加强筋。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图1-2所示，本实用新型提供一种高强度的生物质颗粒机环模，包括环模本体1，环模本体1包括进料段、挤压段2和制粒孔3，进料段由两部分组成，分别包括设置在端部的圆柱形的直孔4和设置在直孔4外侧的锥口孔5，直孔4的上端固定设置有旋转轴6，旋转轴6连接直孔4外侧壁设置的驱动电机7，且旋转轴6上固定安装有螺旋叶片8，锥口孔5 的底端连接挤压段2，挤压段2上间隔设置有空白区11和成型区12，且空白区11内均匀设置有加强筋13，成型区12内均匀设置有制粒孔3，挤压段2的底端固定设置有正六边形固定结构9，且正六边形固定结构9内设置有安装孔10。

环模本体1采用渗碳不锈钢材料制成，渗碳不锈钢环模具有同合金钢环模类似的淬硬表面，并且由于渗碳层有大量的碳化铬，耐磨性和耐腐蚀性很强。

挤压段2上的空白区11和成型区12均为倾斜设置，且加强筋13垂直于空白区11设置，将空白区11和成型区12倾斜设置，能够增加环模的抗拉和抗扭性能。

旋转轴6与驱动电机7通过轴连接，驱动电机7能够带动旋转轴6旋转，旋转轴6带动螺旋叶片8旋转，从而达到对物料搅拌的作用。

驱动电机7为伺服电机，伺服电机能够通过改变电压的大小来改变转速。

直孔4的孔径大于挤压段2的孔径，锥口孔5的的小口径端与挤压段2相连，锥口孔5的大口径端与直孔4相连，方便进料。

安装孔10设置有六个，且分别位于正六边形固定结构9的六个边角处，能够增强挤压段的稳定性，避免螺栓松动。

具体的，使用时，物料经调速喂料绞龙输送入调质器，借助于重力及环模旋转产生的离心力，使物料紧帖在环模罩和环模圈内壁上，继而在喂料刮刀作用下，物料均匀而连续不断地喂入进料段的直孔4内，打开驱动电机7，驱动电机7带动旋转轴6进行旋转，从而带动螺旋叶片8旋转，螺旋叶片8对物料进行搅拌，使得喂料均匀，在螺旋叶片8的螺旋旋转作用下，加快了进料的速度，物料通过直孔4进入锥口孔5，然后进入挤压段2，通过环模与压辊的挤压作用，物料被压实后挤入制粒孔3中，并在制粒孔3内成粒，经过环模外侧的切刀切割成长度均匀的颗粒，根据制粒物料的不同，切刀的规格以及切割的长度亦不相同；正六边形固定结构9能够提高环模的紧固性和强度，能够进一步提高环模的抗挤压能力，不会导致环模因自转导致螺栓松动。

本实用新型的高强度的生物质颗粒机环模将进料段分为直孔和锥口孔两部分，并且在直孔内设置有旋转轴，将刮刀分布的物料进行搅拌，不仅能加快物料的进料，提高制粒的效率，而且使得喂料均匀，增加产品的质量；在挤压段设置倾斜的空白区，并且在空白区内设置加强筋，能够增强环模整体的抗拉和抗扭性能，提高环模使用时的稳定性，并增加环模的强度，增加其使用寿命。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种高强度的生物质颗粒机环模，包括环模本体(1)，所述环模本体(1)包括进料段、挤压段(2)和制粒孔(3)，其特征在于，所述进料段由两部分组成，分别包括设置在端部的圆柱形的直孔(4)和设置在直孔(4)外侧的锥口孔(5)，所述直孔(4)的上端固定设置有旋转轴(6)，所述旋转轴(6)连接直孔(4)外侧壁设置的驱动电机(7)，且所述旋转轴(6)上固定安装有螺旋叶片(8)，所述锥口孔(5)的底端连接挤压段(2)，所述挤压段(2)上间隔设置有空白区(11)和成型区(12)，且所述空白区(11)内均匀设置有加强筋(13)，所述成型区(12)内均匀设置有制粒孔(3)，所述挤压段(2)的底端固定设置有正六边形固定结构(9)，且所述正六边形固定结构(9)内设置有安装孔(10)。

2.根据权利要求1所述的一种高强度的生物质颗粒机环模，其特征在于，所述环模本体(1)采用渗碳不锈钢材料制成。

3.根据权利要求1所述的一种高强度的生物质颗粒机环模，其特征在于，所述挤压段(2)上的空白区(11)和成型区(12)均为倾斜设置，且所述加强筋(13)垂直于空白区(11)设置。

4.根据权利要求1所述的一种高强度的生物质颗粒机环模，其特征在于，所述旋转轴(6)与驱动电机(7)通过轴连接。

5.根据权利要求4所述的一种高强度的生物质颗粒机环模，其特征在于，所述驱动电机(7)为伺服电机。

6.根据权利要求1所述的一种高强度的生物质颗粒机环模，其特征在于，所述直孔(4)的孔径大于挤压段(2)的孔径，所述锥口孔(5)的小口径端与挤压段(2)相连，所述锥口孔(5)的大口径端与直孔(4)相连。

7.根据权利要求1所述的一种高强度的生物质颗粒机环模，其特征在于，所述安装孔(10)设置有六个，且分别位于正六边形固定结构(9)的六个边角处。