CN210512488U - 一种用于氢氧化锂的盘式烘干装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于氢氧化锂的盘式烘干装置，包括烘干机本体以及与烘干机本体通过管道连接的引风机，所述烘干机本体的入料口处设置有用于氢氧化锂的分散输送组件，分散输送组件包括分散桶、输送筒以及安装在分散桶顶部的主动电机，分散桶内转动安装有旋转打散组件，所述分散桶底部设置有出料口，所述输送筒一端顶部设置有进料口，另一端底部设置有漏料口，输送筒的进料口与分散桶的出料口连接，输送筒的漏料口与烘干机本体的入料口连接，所述输送筒内设置有输送绞龙。本实用新型通过增设分散输送组件，提前将氢氧化锂凝块进行充分打散，使进入烘干机本体的氢氧化锂粉末分散度较高，从而保证氢氧化锂粉末较高的烘干效率。

Description

一种用于氢氧化锂的盘式烘干装置

技术领域

本实用新型涉及氢氧化锂干燥设备技术领域，具体涉及一种用于氢氧化锂的盘式烘干装置。

背景技术

在氢氧化锂粉末的生产过程中一般采用盘式干燥机进行连续干燥，市面上的盘式干燥机工作原理是在间歇搅拌传导干燥器的基础上，综合了一系列先进技术，经过不断改进而研制开发的一种多层固定空心圆盘内，以热传导的方式间接加热盘面上所放置的待烘干的物料，在转动耙叶的刮耙作用下，使不断移动翻滚的物料内的湿份在操作温度下蒸发，其蒸汽随引风机排出，从而在设备底部连续地获取合格的干燥成品。

在实际生产中，氢氧化锂粉末在加工中由于湿度较大并且容易形成凝块，在投入盘式干燥机内需要进行压碎打散工序，才便于盘式干燥机的耙叶进行刮耙，使得氢氧化锂粉末烘干更充分，因此，需要在现有的盘式干燥机基础上进行改进，增加用于打散氢氧化锂凝块的结构，从而使进入盘式干燥机的氢氧化锂粉末分散度高，以便提高氢氧化锂粉末的烘干效率。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种用于氢氧化锂的盘式烘干装置，该装置通过增设分散输送组件，提前将氢氧化锂凝块进行充分打散，使进入烘干机本体的氢氧化锂粉末分散度较高，从而保证氢氧化锂粉末较高的烘干效率。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：一种用于氢氧化锂的盘式烘干装置，包括烘干机本体以及与烘干机本体通过管道连接的引风机，所述烘干机本体的入料口处设置有用于氢氧化锂的分散输送组件，分散输送组件包括分散桶、输送筒以及安装在分散桶顶部的主动电机，所述分散桶顶部设置有进料漏斗，且分散桶内转动安装有一根竖直的主轴，主轴一端通过联轴器与主动电机的输出轴连接，另一端穿出分散桶的底部并套装有第一拨杆式圆盘，主轴上加工有多个打散锤片，所述分散桶底部与进料漏斗同侧的位置设置有出料口，所述输送筒一端顶部设置有进料口，另一端底部设置有漏料口，输送筒的进料口与分散桶的出料口连接，输送筒的漏料口与烘干机本体的入料口连接，所述输送筒内设置有输送绞龙，输送绞龙的转轴一端可转动地穿出输送筒并固定有第二拨杆式圆盘，所述烘干机本体顶部设置有用于使第一拨杆式圆盘和第二拨杆式圆盘同步转动的减速联动组件。

进一步地，所述减速联动组件包括支架、传动拨杆式圆盘、上拨杆式圆盘和下拨杆式圆盘，所述支架包括底板、顶板以及固定在顶板与底板之间的竖板，底板固定在烘干机本体顶壁上，所述传动拨杆式圆盘可转动地设置在竖板的内侧，所述顶板与底板之间固定有竖轴，所述上拨杆式圆盘和下拨杆式圆盘分别可转动地套装在竖轴的上部和下部，且上拨杆式圆盘和下拨杆式圆盘一侧均与传动拨杆式圆盘转动啮合，上拨杆式圆盘另一侧与第一拨杆式圆盘转动啮合，下拨杆式圆盘另一侧与第二拨杆式圆盘转动啮合。

进一步地，所述分散桶采用上下分体式结构，分散桶的上桶体为带有内腔的二级台阶式柱状体，分散桶的上桶体小直径的台阶体部分位于大直径的台阶体部分上方，所述多个打散锤片均位于上桶体大直径的台阶体内，且多个打散锤片均匀且水平固定在主轴上，打散锤片的长度大于上桶体小直径的台阶体的半径并小于上桶体大直径的台阶体的半径。

进一步地，所述分散桶的内腔底壁的表面为倾斜面，该倾斜面朝靠近出料口一侧向下倾斜。

进一步地，所述主轴一端通过多个轴承可转动地穿过分散桶的内腔底壁，且主轴上靠近分散桶的内腔底壁的部分套装有耐磨的防漏环，防漏环的环面上均匀成型有刷毛。

本实用新型具有的有益效果是：

1、通过分散输送组件，可将氢氧化锂凝块充分打散后再输入至烘干机本体内，使进入烘干机本体的氢氧化锂粉末分散度较高，从而保证氢氧化锂粉末较高的烘干效率；

2、通过在分散桶内部设置多层打散锤片，打散锤片的分布方式可将从单侧输入的原料进行充分全面打散，从而保证进入输送筒的原料较高的分散度；

3、通过设置减速联动组件，采用单一动力便能实现主轴与输送绞龙同步传动，同时减速联动组件充当减速器的作用，不仅结构简单，而且相比传统的锥齿轮减速机构成本更低廉，更易于维修。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中分散输送组件带部分剖的结构示意图。

图中标记：1-烘干机本体；2-引风机；3-分散输送组件；301-分散桶；302-输送筒；303-主动电机；304-进料漏斗；305-主轴；306-打散锤片；307-防漏环；308-第一拨杆式圆盘；309-支架；310-上拨杆式圆盘；311-传动拨杆式圆盘；312-下拨杆式圆盘；313-第二拨杆式圆盘；314-进料口；315-输送绞龙；316-漏料口。

具体实施方式

如图1和图2所示，本实施例提供的用于氢氧化锂的盘式烘干装置包括烘干机本体1以及与烘干机本体1通过管道连接的引风机2，烘干机本体1和引风机2均采用现有结构，本申请着重于对烘干机本体1入料口处的漏斗进行改进，增设分散打散功能，使进入烘干机本体1内的氢氧化锂粉末分散度高。具体地，所述烘干机本体1的入料口处设置有用于氢氧化锂的分散输送组件3，分散输送组件3包括分散桶301、输送筒302以及安装在分散桶301顶部的主动电机303，本实施例中，所述分散桶301采用上下分体式结构，上桶体与下桶体之间采用法兰连接，分散桶301的上桶体为带有内腔并呈上小下大的二级台阶式柱状体，即分散桶301的上桶体小直径的台阶体部分位于大直径的台阶体部分上方。所述分散桶301的上桶体顶部设置有进料漏斗304，氢氧化锂粉末从进料漏斗304处进入，分散桶301内腔顶部与底部之间转动安装有一根竖直的主轴305，主轴305一端通过联轴器与主动电机303的输出轴连接，另一端穿出分散桶301的底部并套装有第一拨杆式圆盘308。本实施例中，所述主轴305上加工有多个打散锤片306，多个打散锤片306均位于分散桶301上桶体大直径的台阶体内，且多个打散锤片306均匀且水平固定在主轴305上，整体呈现多层螺旋桨的形式，为了实现充分打散功能，打散锤片306的长度大于上桶体小直径的台阶体的半径并小于上桶体大直径的台阶体的半径，这样从进料漏斗304处进入的氢氧化锂粉末可在高速旋转的打散锤片306作用下进行充分打散。

为了便于被充分打散后的氢氧化锂粉末进行排料，所述分散桶301底部与进料漏斗304同侧的位置设置有出料口，分散桶301的内腔底壁的表面为倾斜面，该倾斜面朝靠近出料口一侧向下倾斜，以便于位于分散桶301的内腔底壁上的氢氧化锂粉末自动滑入至出料口内进行排料。为了防止细小的氢氧化锂粉末落入至主轴305与分散桶301的内腔底壁相间隙配合空隙内，并对主轴305正常旋转造成影响，所述主轴305一端通过多个安装在分散桶301内腔底壁对应型腔内的轴承与分散桶301内腔底壁实现转动配合，且主轴305上靠近分散桶301的内腔底壁的部分套装有耐磨的防漏环307，防漏环307的环面上均匀成型有刷毛，当主轴305旋转时，防漏环307跟随旋转，刷毛将靠近主轴305穿过分散桶301内腔底壁部分的氢氧化锂粉末清扫开，以防止的氢氧化锂粉末落入至主轴305与分散桶301的内腔底壁相间隙配合空隙内，同时刷毛也能将氢氧化锂粉末加速扫落至出料口处进行排料。

所述输送筒302一端顶部设置有进料口314，另一端底部设置有漏料口316，进料口314与分散桶301的出料口通过法兰连接，漏料口316与烘干机本体1的入料口通过法兰连接，所述输送筒302内设置有输送绞龙315，输送绞龙315的转轴一端可转动地穿出输送筒302并固定有第二拨杆式圆盘313，为了减小动力输出成本，所述烘干机本体1顶部设置有用于使第一拨杆式圆盘308和第二拨杆式圆盘313同步转动的减速联动组件，所述减速联动组件包括支架309、传动拨杆式圆盘311、上拨杆式圆盘310和下拨杆式圆盘312，本实施例中，所述第二拨杆式圆盘313、传动拨杆式圆盘311、上拨杆式圆盘310和下拨杆式圆盘312可均采用相同的结构，以圆盘体作为承载基面，在圆盘体一侧端面上焊接成型有一圈钢柱，作为优选地，一圈钢柱排列的直径与其圆盘体的直径相同，不同圆盘体之间的钢柱相互啮合，类似于锥齿轮啮合方式，但本实施例中拨杆式圆盘的成本远低于锥齿轮成本，并且维修更换相当便捷，可作为简易可靠的减速传动机构。

所述支架309包括底板、顶板以及固定在顶板与底板之间的竖板，底板固定在烘干机本体1顶壁上，所述竖板的内侧开有轴承孔，轴承孔内安装有轴承，轴承内套有转轴，所述传动拨杆式圆盘311套装在转轴上，所述顶板与底板之间固定有竖轴，所述上拨杆式圆盘310和下拨杆式圆盘312分别通过轴承与止退圈可转动地套装在竖轴的上部和下部，上拨杆式圆盘310和下拨杆式圆盘312一侧的钢柱分别与传动拨杆式圆盘311上侧和下侧的钢柱转动啮合，所述第一拨杆式圆盘308的结构采用钢柱成型在圆盘体侧壁上的形式，上拨杆式圆盘310另一侧的钢柱与第一拨杆式圆盘308的钢柱转动啮合，下拨杆式圆盘312另一侧的钢柱与第二拨杆式圆盘313的钢柱转动啮合，上述钢柱之间转动啮合的方式与齿和齿之间啮合的方式原理相同，通过改变传动拨杆式圆盘311、上拨杆式圆盘310和下拨杆式圆盘312的直径，来实现减速器的作用。

本实用新型的工作原理是：将待烘干的氢氧化锂粉末送入至进料漏斗304，开启主动电机303，落入至分散桶301内腔中的氢氧化锂粉末被高速旋转的打散锤片306充分击打分散，然后沿分散桶301出料口落入至输送筒302内，通过减速联动组件带动的作用，使输送绞龙315开始旋转并将氢氧化锂粉末送出漏料口316，最后落入至烘干机本体1内进行现有常规的烘干工序。

以上所述仅是本实用新型优选的实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何基于本实用新型所提供的技术方案和发明构思进行的改造和替换都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (5)

1.一种用于氢氧化锂的盘式烘干装置，包括烘干机本体以及与烘干机本体通过管道连接的引风机，其特征在于：所述烘干机本体的入料口处设置有用于氢氧化锂的分散输送组件，分散输送组件包括分散桶、输送筒以及安装在分散桶顶部的主动电机，所述分散桶顶部设置有进料漏斗，且分散桶内转动安装有一根竖直的主轴，主轴一端通过联轴器与主动电机的输出轴连接，另一端穿出分散桶的底部并套装有第一拨杆式圆盘，主轴上加工有多个打散锤片，所述分散桶底部与进料漏斗同侧的位置设置有出料口，所述输送筒一端顶部设置有进料口，另一端底部设置有漏料口，输送筒的进料口与分散桶的出料口连接，输送筒的漏料口与烘干机本体的入料口连接，所述输送筒内设置有输送绞龙，输送绞龙的转轴一端可转动地穿出输送筒并固定有第二拨杆式圆盘，所述烘干机本体顶部设置有用于使第一拨杆式圆盘和第二拨杆式圆盘同步转动的减速联动组件。

2.根据权利要求1所述的用于氢氧化锂的盘式烘干装置，其特征在于：所述减速联动组件包括支架、传动拨杆式圆盘、上拨杆式圆盘和下拨杆式圆盘，所述支架包括底板、顶板以及固定在顶板与底板之间的竖板，底板固定在烘干机本体顶壁上，所述传动拨杆式圆盘可转动地设置在竖板的内侧，所述顶板与底板之间固定有竖轴，所述上拨杆式圆盘和下拨杆式圆盘分别可转动地套装在竖轴的上部和下部，且上拨杆式圆盘和下拨杆式圆盘一侧均与传动拨杆式圆盘转动啮合，上拨杆式圆盘另一侧与第一拨杆式圆盘转动啮合，下拨杆式圆盘另一侧与第二拨杆式圆盘转动啮合。

3.根据权利要求1所述的用于氢氧化锂的盘式烘干装置，其特征在于：所述分散桶采用上下分体式结构，分散桶的上桶体为带有内腔的二级台阶式柱状体，分散桶的上桶体小直径的台阶体部分位于大直径的台阶体部分上方，所述多个打散锤片均位于上桶体大直径的台阶体内，且多个打散锤片均匀且水平固定在主轴上，打散锤片的长度大于上桶体小直径的台阶体的半径并小于上桶体大直径的台阶体的半径。

4.根据权利要求3所述的用于氢氧化锂的盘式烘干装置，其特征在于：所述分散桶的内腔底壁的表面为倾斜面，该倾斜面朝靠近出料口一侧向下倾斜。

5.根据权利要求4所述的用于氢氧化锂的盘式烘干装置，其特征在于：所述主轴一端通过多个轴承可转动地穿过分散桶的内腔底壁，且主轴上靠近分散桶的内腔底壁的部分套装有耐磨的防漏环，防漏环的环面上均匀成型有刷毛。

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